Çevre Dişlisi Malzemesi ve Isıl İşlem: Döner Fırınlar ve Bilyalı Değirmenler için Doğru Çelik Kalitesi Nasıl Seçilir

Çevre dişlisi, bilyalı değirmen, SAG değirmeni, döner fırın, kurutucu veya diğer büyük açık dişli tahriklerdeki en pahalı ve en kritik dönen bileşenlerden biridir. Ancak çoğu değiştirme sorgusu hâlâ yalnızca üç veri noktasıyla başlıyor: çap, diş sayısı ve miktar.

Bu yeterli değil.

Bir çevre dişlisinin uzun vadeli performansı büyük ölçüde birbiriyle bağlantılı iki karara bağlıdır:

1. Hangi malzeme kullanılmalı

2. Bu malzeme nasıl ısıl işlem görmelidir?

Çok yumuşak bir dişli çok çabuk aşınabilir. Çok sert bir dişlinin işlenmesi zorlaşabilir, çatlamaya karşı daha hassas olabilir, daha az tamir edilebilir olabilir veya pinyonla uyumu kötü olabilir. Bir değirmen için iyi çalışan bir malzeme rotası, kabuk hareketi, termal genleşme ve hizalama değişimiyle çalışan bir döner fırın için en iyi seçim olmayabilir.

En iyi çevre dişlisi malzemesi en sert veya en pahalı olanı değildir. Gerçek makinenin yüküne, uygulamasına, boyutuna, yağlama durumuna ve beklenen hizmet ömrüne en iyi şekilde uyan çelik kalitesi ve ısıl işlem yöntemidir.

Bu kılavuz, alıcıların, mühendislerin ve bakım ekiplerinin, yedek parça veya yeni OEM bileşenleri tedarik ederken çevre dişlisi malzemesini ve ısıl işlem seçeneklerini nasıl daha akıllıca değerlendirebileceklerini açıklamaktadır.

Yile Makina özel üretim yapıyor çevre dişlileri, halka dişlileri, pinyonlar ve dişli milleri . döner fırınlar, bilyalı değirmenler, kırıcılar ve diğer ağır sanayi uygulamaları için Çizimlerinize ve teknik gereksinimlerinize dayanarak çimento, madencilik ve metalurji projeleri için dökme çelik ve dövme alaşımlı çelik dişli üretimi, işleme, muayene ve ihracat teslimatını destekleyebiliriz.

Hızlı Cevap: Büyük Çevreli Dişlilerde Yaygın Olarak Hangi Malzeme Kullanılır?

Birçok büyük bilyalı değirmen ve döner fırın çevre dişlisi için, özellikle büyük çaplı parçalı dişliler için dökme çelik en pratik ve yaygın olarak kullanılan seçimdir. Yaygın seçenekler, uygulama gerekliliklerine bağlı olarak karbon dökme çeliği veya gibi alaşımlı dökme çeliği içerebilir ZG45 veya ZG42CrMo .

Ancak doğru seçim şunlara bağlıdır:

• iletilen tork,

• dişli boyutu ve segmentasyonu,

• darbe yüklemesi,

• yağlama durumu,

• hizalama kararlılığı,

• çalışma sıcaklığı,

• gerekli aşınma direnci,

• ve yeni dişlinin mevcut pinyonla çalışması gerekip gerekmediği.

Isıl işlem, malzeme kalitesi kadar önemlidir. Pek çok projede gerçek mühendislik kararı basitçe 'karbon çeliği mi yoksa alaşımlı çelik mi?' değil , daha ziyade:

Bu özel tahrik sisteminde hangi malzeme, sertlik, çekirdek tokluğu ve diş yüzeyi durumu kombinasyonu güvenilir hizmet sunacaktır?

Malzeme ve Isıl İşlem Neden Bu Kadar Önemli?

Bir çevre dişlisi zor koşullar kombinasyonu altında çalışır:

• yüksek tork,

• tekrarlanan döngüsel bükülme gerilimi,

• Diş yanlarında kayan ve yuvarlanan temas,

• dış mekan tozu ve kirliliği,

• büyük parça boyutu,

• olası hizalama değişimi,

• ve uzun servis aralıkları.

Malzeme ve ısıl işlem aşağıdakilerin tümünü etkiler:

• diş aşınma direnci

• çukurlaşmaya ve sürtünmeye karşı direnç

• diş kökü gücü

• çatlak hassasiyeti

• işlenebilirlik

• imalat sırasında bozulma

• serviste onarılabilirlik

• pinyonla uyumluluk

• toplam maliyet ve teslim süresi

Başka bir deyişle malzeme ve ısıl işlem sadece metalurjik tercihlerden ibaret değildir. Bunlar operasyonel risk kararlarıdır.

Hala ürün seçme aşamasındaysanız ilgili kılavuzumuza bakın: Bilyalı Değirmenler ve Döner Fırınlar için Çevre Dişlisi Nasıl Seçilir?

1. Uygulamayla Başlayın: Bilyalı Değirmen ve Döner Fırın

Çevre dişlisi için doğru çelik kalitesi öncelikle makine tipine bağlıdır.

Bilyalı Değirmen ve SAG Değirmen Koşulları

Değirmenlerde çevre dişlisi genellikle şunları görür:

• Ağır sürekli iletilen tork,

• şarjdan kaynaklanan değişken darbe yükleri,

• sık start-stop veya yük dalgalanması,

• uzun çalışma saatleri,

• ve diş aşınması ve çukurlaşması konusunda yüksek endişe.

Bu genellikle seçilen malzemenin aşağıdakiler arasında iyi bir denge sağlaması gerektiği anlamına gelir:

• Diş kanadı dayanıklılığı,

• diş kökü kuvveti,

• istikrarlı temas davranışı,

• ve öngörülebilir uzun vadeli aşınma.

Değirmenlerle ilgili ürün referansları için alıcılar ayrıca ürünlerimizi de inceleyebilirler. bilyalı değirmen dişli çözümleri.

Döner Fırın Koşulları

Döner fırınlar genellikle farklı riskler taşır:

• Kabuk genişlemesi ve daralması,

• eksenel hareket,

• olası salgı değişimi,

• destek silindiri ve lastik efektleri,

• uzun vadeli yanlış hizalama riski,

• ve dış mekan tozu veya yüksek sıcaklıktaki ortamlar.

Fırın servisinde dişli malzemesi yalnızca aşınmaya dayanıklı olmamalıdır. Aynı zamanda aşağıdakileri de tolere etmelidir:

• yapısal hareket,

• dalgalanan ağ koşulları,

• ve hizalamanın kayması durumunda kenar yükleme olasılığı.

Kağıt üzerinde 'daha güçlü' görünen bir malzeme seçiminin gerçek fırın hizmetinde otomatik olarak daha iyi olmasının nedeni budur.

2. En Yaygın Çevre Dişli Malzemesi Seçenekleri

Büyük çevre dişlileri genellikle üretilir dökme çelikten veya belirli uygulamalarda ve geometrilerde dövme alaşımlı çelikten . Aşağıda alıcıların karşılaşacağı en pratik kategoriler bulunmaktadır.

Doğru seçim, vitesin şu şekilde olup olmadığına bağlıdır:

• OEM tasarımının doğrudan değiştirilmesi,

• daha uzun ömür için yeniden tasarım,

• veya yeni bir ekipman projesinin parçası.

Yile Makina dişliler ve pinyonlar ürün yelpazesi, müşteri gereksinimlerine, uygulama tipine ve üretim fizibilitesine göre dökme çelik ve dövme alaşımlı çelikten üretilen ağır hizmet özel dişlilerini içerir.

3. Büyük Çevreli Dişlilerde Dökme Çelik Neden Bu Kadar Yaygındır?

Birçok alıcı dövme çeliğin her zaman daha iyi olup olmadığını soruyor. Çok büyük çevre dişlileri, özellikle fırınlarda ve değirmenlerde kullanılan parçalı tasarımlar için cevap genellikle hayırdır ..

Dökme çelik, çeşitli pratik avantajlar sunduğundan yaygın olarak kalmaya devam ediyor:

Büyük Çap Fizibilitesi

Metrelerce çapa sahip çok büyük dişlilerin dövme halkalar yerine döküm parçalar halinde üretilmesi genellikle çok daha pratiktir.

Segment Bazlı Üretim

Büyük değirmenler ve fırınlar için ayrık dişliler genellikle parçalar halinde dökülür, daha sonra işlenir ve diş kesilir. Bu rota nakliye, ihracat paketleme ve yerinde kurulum için çok uygundur.

İyi Maliyet ve Performans Dengesi

Birçok ağır endüstriyel uygulama için, uygun şekilde belirlenmiş dökme çelik, aşağıdakiler arasında güvenilir bir denge sağlar:

• kuvvet,

• dayanıklılık,

• işlenebilirlik,

• boyutsal kararlılık,

• ve ticari pratiklik.

Mevcut OEM Tasarımlarına Daha İyi Uyum

Mevcut makinelerin birçoğu orijinal olarak dökme çelik çevre dişlileri etrafında tasarlandı. Bu nedenle bir yenileme projesinin yalnızca boyutları değil aynı zamanda orijinal malzeme konseptini de karşılaması gerekebilir.

Bu, her dökme çelik kalitesinin aynı performansı gösterdiği anlamına gelmez. Malzeme kimyası, döküm kalitesi, ısıl işlem, işleme doğruluğu ve denetim disiplini hepsi önemlidir.

4. Alaşımlı Çelik Ne Zaman Tercih Edilebilir?

Alaşımlı çelik genellikle tahrik sisteminin temel karbon döküm çeliğinin rahatlıkla sağlayabileceğinden daha fazlasını talep ettiği durumlarda düşünülür.

Alaşımlı çelik rotasını haklı gösterebilecek durumlar şunları içerir:

• daha yüksek iletilen tork,

• daha ciddi darbe yüklemesi,

• diş kökü mukavemetine daha fazla talep,

• çatlama veya kısa hizmet ömrü öyküsü,

• geliştirilmiş mekanik özellikler gerektiren müşteri spesifikasyonları,

• veya daha yüksek performans marjının gerekli olduğu yeni bir tasarım.

gibi alaşımlı dökme çelikler ZG42CrMo genellikle alıcılar aşağıdakiler arasında daha iyi bir denge istediğinde seçilir:

• kuvvet,

• dayanıklılık,

• yorulma direnci,

• ve aşınma performansı.

Ancak daha yüksek alaşım kalitesine yükseltme asla otomatik bir düzeltme olarak görülmemelidir. Orijinal arıza aşağıdakilerden kaynaklanıyorsa:

• zayıf hizalama,

• kararsız yağlama,

• yanlış tepki,

• aşırı salgı,

• veya hasarlı bir pinyon,

o zaman daha güçlü bir malzeme tek başına temel sorunu çözmeyecektir.

Mevcut donanımınız zaten aşınmış veya hasar görmüşse ve değiştirmenin gerçekten gerekli olup olmadığına karar veriyorsanız, aşağıdakilere bakın: Çevre Dişlisinin Onarımı mı, Değiştirilmesi mi? Döner Fırınlar ve Bilyalı Değirmenler İçin Doğru Karar Nasıl Verilir?

5. Çevre Dişlileri için Isıl İşlem Seçenekleri

Malzeme kalitesi tek başına dişli performansını tanımlamaz. Benzer çelikten yapılmış iki dişli, farklı ısıl işlem yollarına tabi tutulursa çok farklı performans gösterebilir.

Çevre dişlileri için yaygın ısıl işlem yaklaşımları şunları içerir:

Normalleştirme

Normalleştirme, çelik yapının iyileştirilmesine ve döküm veya dövme sonrasında tekdüzeliğin geliştirilmesine yardımcı olur. Dengeli, işlenebilir ve stabil bir yapının gerekli olduğu yerlerde sıklıkla kullanılır.

Tipik faydalar:

• geliştirilmiş yapı bütünlüğü,

• azaltılmış iç stres,

• pratik işlenebilirlik,

• ve istikrarlı genel amaçlı performans.

Söndürme ve Temperleme

Su verme ve temperleme, normalleştirilmiş bir koşulun tek başına sağlayabileceğinden daha yüksek mukavemet ve tokluğun gerekli olduğu durumlarda kullanılır.

Tipik faydalar:

• geliştirilmiş mekanik mukavemet,

• daha iyi tokluk dengesi,

• Daha güçlü diş kökü desteği,

• ve daha zorlu hizmetlerde performansın iyileştirilmesi.

Ancak büyük kesitlerde ve büyük çaplarda ısıl işlem kontrolü daha da önem kazanmaktadır.

Yüzey Sertleştirme

Tasarım ve üretim yöntemine bağlı olarak, yan yüzey aşınma direncini arttırmak için bazen lokal veya genel diş yüzeyi sertleştirmesi düşünülebilir.

Potansiyel faydalar:

• geliştirilmiş yüzey dayanıklılığı,

• çukurlaşmaya veya sürtünmeye karşı daha yüksek direnç,

• ve belirli temas koşulları altında daha uzun ömür.

Ancak aynı zamanda mühendislik açısından ödünleşimleri de beraberinde getiriyor:

• daha yüksek distorsiyon riski,

• daha zorlu işleme kontrolü,

• tamir edilebilirliğin azalması,

• ve pinyon sertliğinin dikkatli bir şekilde eşleştirilmesi ihtiyacı.

Stres Giderme

Gerilim giderme işlemi, kaba işleme, kaynak onarımı veya belirli üretim aşamalarından sonra, son işlemeden önce kalan gerilimi azaltmak için kullanılabilir.

Büyük dişliler için artık gerilim kontrolü önemlidir çünkü üretim sırasındaki distorsiyon diş doğruluğunu, salgıyı ve son montaj kalitesini doğrudan etkileyebilir.

6. Neden 'Daha Yüksek Sertlik' Her Zaman Daha İyi Değildir?

Alıcıların en yaygın yanlış anlamalarından biri, daha sert bir donanımın otomatik olarak daha iyi bir donanım olacağı düşüncesidir.

Büyük açık dişlilerin değerlendirilmesi gereken şey bu değildir.

Çok sert bir diş yüzeyi bazı koşullar altında aşınma direncini artırabilir ancak başka sorunlara da neden olabilir:

• artan üretim karmaşıklığı,

• Isıl işlemden sonra daha fazla distorsiyon riski,

• uygun şekilde kontrol edilmezse dayanıklılığın azalması,

• saha onarımı daha zor,

• ve mevcut pinyonla zayıf uyumluluk.

Amaç maksimum sertlik değil. Amaç, doğru sertlik profilini sağlamaktır. tahrik sisteminin tamamı için

Alıcılar şunu sormalı:

• Hangi sertlik aralığı önerilir?

• Dişli çekirdeğinin sağlamlığı yeterli mi?

• Bu sertlik seviyesi yine de stabil işleme ve incelemeye izin verecek mi?

• Bu sertlik çiftleşme pinyonuyla nasıl karşılaştırılır?

• Dişli uzun vadeli aşınma dengesi veya fedakarlık koruması için mi tasarlandı?

İyi tasarlanmış bir çevre dişlisi malzeme rotası genellikle dayanır . dengeli performansa tek bir aşırı özelliğe değil,

7. Çevre Dişlisi ve Pinyon Çift Olarak Eşleştirilmelidir

Çevre dişlisi için malzeme seçimi asla tek başına yapılmamalıdır.

Çiftleşme pinyonu da aşağıdakiler dahil olmak üzere aynı anda gözden geçirilmelidir:

• pinyon malzemesi,

• sertlik,

• ısıl işlem,

• diş geometrisi,

• aşınma durumu,

• ve servis geçmişi.

Birçok açık dişli tahrik sisteminde pinyon, çevre dişlisinden daha yüksek bir sertlikte belirtilebilir çünkü:

• daha fazla döngü döndürür,

• konsantre temas stresini taşır,

• Daha küçüktür ve yüzey yorulmasına karşı daha hassastır.

Ancak kesin sertlik ilişkileri orijinal tasarım felsefesine ve yağlama durumuna bağlıdır.

Eski pinyon kullanımdayken yeni çevre dişlisinin sertliği veya malzeme davranışı önemli ölçüde değişirse sonuç şu olabilir:

• kararsız temas modeli,

• beklenmedik aşınma dengesi,

• çukurlaşma,

• sürtünme,

• veya her iki bileşenin ömrünün kısalması.

Proje aynı zamanda ağ kurulumu ve kurulum sonrası kontrolleri de içeriyorsa hizalama kılavuzumuzu okuyun: Çevre Dişlisi ve Pinyon Hizalaması: Döner Fırınlar ve Bilyalı Değirmenler için Mesh Ayarı İçin Eksiksiz Bir Kılavuz.

8. Malzeme Seçimi Gerçek Arıza Modunu Takip Etmelidir

Bir çelik kalitesinden diğerine geçmeden önce, eski dişlinin nasıl arızalandığını anlayın.

Bu önemli bir satın alma ilkesidir:

Arıza esas olarak hizalama veya yağlamadan kaynaklanıyorsa, yalnızca çelik kalitesinin değiştirilmesi, daha uzun ömür sağlamadan maliyeti artırabilir.

Hala teklif paketini hazırlıyorsanız RFQ kılavuzumuz size yardımcı olabilir: Özel Çevre Dişlisi için RFQ Nasıl Gönderilir?

9. Alıcıların RFQ'da Neleri Belirtmesi Gerekir?

Teknik açıdan anlamlı bir teklif istiyorsanız, teklif talebinizde yalnızca dişli boyutları değil aynı zamanda malzeme ve ısıl işlem beklentileri de belirtilmelidir.

Mümkün olduğunda aşağıdakileri ekleyin:

Malzeme Verileri

• gerekli çelik kalitesi,

• kabul edilebilir eşdeğer notlar,

• dökme çelik veya dövme yol gerekip gerekmediği,

• ve malzeme değişikliğinin onay gerektirip gerektirmediği.

Isıl İşlem Verileri

• normalize edilmiş, söndürülmüş ve temperlenmiş veya diğer gerekli koşullar,

• yüzey sertleştirmenin gerekli olup olmadığı,

• sertlik hedefi veya onaylanmış aralık,

• sertlik testi yerleri,

• ve herhangi bir özel stres giderme gereksinimi.

Mekanik ve Kalite Gereksinimleri

• sertlik raporu,

• malzeme test sertifikası,

• Gerekiyorsa kimyasal bileşim raporu,

• Gerekiyorsa mekanik özellik raporu,

• UT ve MT gereksinimleri,

• ve son boyutsal inceleme raporu.

Bu bilgiyi erken sağlayan alıcılar genellikle daha iyi teklifler alır ve daha az teknik gecikme yaşarlar.

10. Tedarikçiden Talep Edilecek Denetim ve Dokümantasyon

Malzeme kalitesi yalnızca görünümle değerlendirilemez. Büyük çaplı dişliler için ciddi alıcılar proses ve kalite dokümantasyonu talep etmelidir.

Önerilen belgeler şunları içerebilir:

• Malzeme Test Sertifikası (MTC)

• Kimyasal bileşim raporu

• Isıl işlem kaydı

• Sertlik testi raporu

• Ultrasonik test (UT) raporu

• manyetik parçacık testi (MT) raporu Geçerli olduğu durumlarda

• Boyutsal inceleme raporu

• Salgı ölçüm raporu

• Dişli ölçümü veya diş muayene raporu

• Paketleme listesi ve ihracat paketleme onayı

Yile Makina ürünler sayfası ve Dişli üretim sayfalarında ağır hizmet tipi işleme, denetim ve fırın, değirmen ve madencilik uygulamaları için özel üretime yönelik destek açıklanmaktadır. Bunlar tam olarak tedarik ekiplerinin yüksek değerli bir sipariş vermeden önce doğrulaması gereken yeteneklerdir.

11. Yaygın Malzeme Seçimi Hataları

Hata 1: Eski Donanımın Neden Başarısız Olduğunu Anlamadan Aynı Malzemeyi Seçmek

Önceki çelik kalitesinin kopyalanması doğru olabilir; ancak yalnızca eski dişli normal bir hizmet ömründen sonra arızalanırsa ve temel neden bir tasarım veya işletme sorunu değilse.

Hata 2: Pinyon Uyumluluğunu İncelemeden Daha Sert Bir Alaşıma Yükseltme

Yeni bir çevre dişlisi tek başına çalışmaz. Malzeme yükseltmeleri, eşleşen pinyon ve yağlama durumuna göre kontrol edilmelidir.

Hata 3: Dayanıklılığa Değil, Yalnızca Güce Odaklanmak

Büyük dönen dişliler dengeli bir özellik profiline ihtiyaç duyar. Yeterli tokluğa sahip olmayan yüksek mukavemet, şok yükleme veya yanlış hizalama durumunda riski artırabilir.

Hata 4: Isıl İşlemde Bozulma Riskinin Göz Ardı Edilmesi

Büyük dişliler stabil diş geometrisi gerektirir. Isıl işlem rotası aşırı distorsiyona neden oluyorsa nihai doğruluğun kontrol edilmesi zor olabilir.

Hata 5: Malzeme ve Sertlik Gereksinimlerinin Siparişe Yazılmaması

Satınalma siparişinde yalnızca 'standart olarak' yazıyorsa tedarikçi ve alıcı farklı varsayımlar kullanıyor olabilir.

Hata 6: Yalnızca Malzemenin Erken Başarısızlığı Çözeceğini Varsaymak

Çoğu durumda en büyük sorun hizalama, boşluk, salgı, yağlama veya pinyon durumudur.

12. Orijinal Materyalin Kopyalanıp Yükseltilmeyeceğine Nasıl Karar Verilir?

Değiştirme projelerinde alıcılar sıklıkla pratik bir soruyla karşı karşıya kalır:

OEM malzemesini aynen kopyalamalı mıyız yoksa yükseltmeli miyiz?

İyi bir karar çerçevesi:

Orijinal Malzeme Rotasını Şu Durumlarda Kopyalayın:

• Orijinal tasarımın makul bir hizmet ömrü açısından iyi performans gösterdiği,

• mevcut makine geometrisi stabildir,

• kronik bir arıza modeli mevcut değil,

• ve değiştirilebilirlik en önemli önceliktir.

Şu Durumlarda Yükseltmeyi Düşünün:

• eski dişli tekrar tekrar aşınmaya veya çatlamaya maruz kalıyordu,

• işletme görevi arttı,

• önceki malzeme marjı çok düşüktü,

• tesis daha uzun hizmet ömrü istiyor,

• veya OEM malzemesinin tedarik edilmesi artık pratik değilse ve onaylanmış bir eşdeğere ihtiyaç duyuluyorsa.

Doğru yaklaşım genellikle 'her şeyi kopyalamak' veya 'her şeyi yükseltmek' değildir. Bu, aşağıdakilerin kontrollü bir teknik incelemesidir:

• eski arıza modu,

• mevcut çalışma görevi,

• pinyon durumu,

• site hizalama kalitesi,

• ve üretim fizibilitesi.

Sıkça Sorulan Sorular

Büyük çevre dişlileri için en yaygın olarak hangi malzeme kullanılır?

Döner fırınlar ve bilyalı değirmenlerdeki büyük çaplı dişliler için, büyük boyutlar ve parçalı tasarımlar için pratik olduğundan dökme çelik yaygın olarak kullanılır. Tipik seçenekler, yük ve servis koşullarına bağlı olarak ZG45 gibi karbon dökme çeliği veya ZG42CrMo gibi alaşımlı dökme çeliği içerebilir.

Çevre dişlileri için dövme çelik her zaman dökme çelikten daha mı iyidir?

Hayır. Dövme çelik, belirli bileşenler ve uygulamalar için mükemmel olabilir, ancak çok büyük bölümlü çevre dişlileri için dökme çelik genellikle daha pratik ve kanıtlanmış çözümdür. En iyi seçim boyuta, tasarıma, göreve, üretim yoluna ve toplam proje gereksinimlerine bağlıdır.

Çevre dişlisinin yüzeyi sertleştirilmeli mi?

Bazen ama her zaman değil. Yüzey sertleştirme, belirli koşullarda diş yanağı aşınma direncini artırabilir, ancak aynı zamanda proses karmaşıklığını da arttırır ve distorsiyon, tokluk ve pinyon uyumluluğunun dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Seçim gerçek tahrik sistemine ve servis koşullarına göre yapılmalıdır.

En sert ekipman her zaman en iyi ekipman mıdır?

Hayır. Sertlik yalnızca bir faktördür. İyi bir çevre dişlisi aynı zamanda yeterli sağlamlığa, istikrarlı işleme doğruluğuna, uygun tamir edilebilirliğe ve pinyon ve yağlama sistemiyle doğru uyumluluğa da ihtiyaç duyar.

Çevre dişlisini değiştirirken pinyon malzemesinin gözden geçirilmesi gerekir mi?

Evet. Çevre dişlisi ve pinyon uyumlu bir çift olarak çalışır. Yeni çevre dişlisi spesifikasyonunu seçmeden önce pinyonun malzemesi, sertliği, aşınma durumu ve diş geometrisi her zaman gözden geçirilmelidir.

RFQ'ya hangi önemli bilgileri eklemeliyim?

Gerekli çelik kalitesini, kabul edilebilir eşdeğerlerini, gerekli ısıl işlem koşullarını, biliniyorsa sertlik aralığını, muayene gerekliliklerini ve herhangi bir değişikliğin alıcı onayı gerektirip gerektirmediğini eklemelisiniz.

Yile Machinery, özel malzeme ve ısıl işlem gereksinimlerine sahip özel çevre dişlileri üretebilir mi?

Evet. Yile Makine, çimento, madencilik ve diğer endüstriyel sektörler için müşteri çizimlerine, teknik gereksinimlere ve uygulama koşullarına göre özel ağır hizmet çevre dişlileri, halka dişlileri, pinyonlar ve ilgili transmisyon bileşenlerini üretmektedir.

Çevre Dişlisi Malzeme Seçiminiz İçin Teknik İnceleme Talebi Edin

Döner fırın, bilyalı değirmen, SAG değirmen veya endüstriyel kurutucu için yeni veya yedek bir çevre dişlisi seçiyorsanız, malzeme ve ısıl işlem aşağıdakilerle birlikte gözden geçirilmelidir:

• dişli boyutu,

• işletme görevi,

• pinyon durumu,

• Beklenen servis ömrü,

• muayene standardı,

• ve kapatma planı.

Fiyat teklifi veya teknik inceleme istemek için lütfen aşağıdaki adresi gönderin:

• dişli çizimi veya saha çizimi,

• modül, diş sayısı ve yüz genişliği,

• dış çap ve segment sayısı,

• uygulama ve ekipman türü,

• Biliniyorsa mevcut maddi bilgiler,

• Pinyon çizimi veya pinyon verileri,

• gerekli muayene belgeleri,

• miktar, teslimat süresi ve varış limanı.

Yile Machinery, özel üretimi destekleyebilir çevre dişlileri, pinyonlar, miller ve diğer ağır iş makine parçaları . çimento, madencilik, kireç ve metalurji endüstrilerinde kullanılan Ayrıca ürünlerimizi de keşfedebilirsiniz. Ürün yelpazemizin tamamını inceleyin veya daha fazla teknik makaleyi okuyun. blog merkezi.