சுற்றளவு கியர் பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை: ரோட்டரி சூளைகள் மற்றும் பந்து ஆலைகளுக்கு சரியான எஃகு தரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு பந்து மில், SAG மில், ரோட்டரி சூளை, உலர்த்தி அல்லது பிற பெரிய திறந்த-கியர் டிரைவ் ஆகியவற்றில் சுற்றளவு கியர் மிகவும் விலையுயர்ந்த மற்றும் மிகவும் முக்கியமான சுழலும் கூறுகளில் ஒன்றாகும். இன்னும் பல மாற்று விசாரணைகள் இன்னும் மூன்று தரவு புள்ளிகளுடன் தொடங்குகின்றன: விட்டம், பற்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அளவு.

அது போதாது.

ஒரு சுற்றளவு கியரின் நீண்ட கால செயல்திறன் இரண்டு இணைக்கப்பட்ட முடிவுகளை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது:

1. என்ன பொருள் பயன்படுத்த வேண்டும்

2. அந்த பொருள் எப்படி வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும்

மிகவும் மென்மையான ஒரு கியர் மிக விரைவாக அணியக்கூடும். மிகவும் கடினமான ஒரு கியர் இயந்திரத்திற்கு கடினமாக இருக்கலாம், விரிசல்களுக்கு அதிக உணர்திறன், குறைவாக பழுதுபார்க்கக்கூடியது அல்லது பினியனுடன் சரியாக பொருந்தவில்லை. ஷெல் இயக்கம், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சீரமைப்பு மாறுபாடு ஆகியவற்றுடன் செயல்படும் ரோட்டரி சூளைக்கு ஒரு ஆலைக்கு நன்றாக வேலை செய்யும் பொருள் வழி சிறந்த தேர்வாக இருக்காது.

சிறந்த சுற்றளவு கியர் பொருள் கடினமானது அல்லது விலை உயர்ந்தது அல்ல. இது எஃகு தரம் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை பாதை ஆகும், இது உண்மையான இயந்திரத்தின் சுமை, பயன்பாடு, அளவு, உயவு நிலை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றுடன் பொருந்துகிறது.

மாற்று பாகங்கள் அல்லது புதிய OEM கூறுகளை சோர்சிங் செய்யும் போது வாங்குபவர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு குழுக்கள் சுற்றளவு கியர் மெட்டீரியல் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை விருப்பங்களை எவ்வாறு மிகவும் புத்திசாலித்தனமாக மதிப்பீடு செய்யலாம் என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.

Yile இயந்திரங்கள் தனிப்பயன் உற்பத்தி செய்கிறது சுற்றளவு கியர்கள், ரிங் கியர்கள், பினியன்கள் மற்றும் ரோட்டரி சூளைகள், பந்து ஆலைகள், நொறுக்கிகள் மற்றும் பிற கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான கியர் தண்டுகள். உங்கள் வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளின் அடிப்படையில், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் போலியான அலாய் ஸ்டீல் கியர் உற்பத்தி, எந்திரம், ஆய்வு மற்றும் சிமென்ட், சுரங்கம் மற்றும் உலோகத் திட்டங்களுக்கான ஏற்றுமதி விநியோகத்தை நாங்கள் ஆதரிக்க முடியும்.

விரைவு பதில்: பெரிய சுற்றளவு கியர்களுக்கு பொதுவாக என்ன பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பல பெரிய பந்து மில் மற்றும் ரோட்டரி சூளை சுற்றளவு கியர்களுக்கு, வார்ப்பிரும்பு மிகவும் நடைமுறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தேர்வாகும், குறிப்பாக பெரிய விட்டம் கொண்ட பிரிக்கப்பட்ட கியர்களுக்கு. பொதுவான விருப்பங்களில் கார்பன் வார்ப்பு எஃகு அல்லது போன்ற அலாய் காஸ்ட் ஸ்டீல் ZG45 அல்லது ZG42CrMo , பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து இருக்கலாம்.

இருப்பினும், சரியான தேர்வு இதைப் பொறுத்தது:

• கடத்தப்பட்ட முறுக்கு,

• கியர் அளவு மற்றும் பிரிவு,

• தாக்கத்தை ஏற்றுதல்,

• உயவு நிலை,

• சீரமைப்பு நிலைத்தன்மை,

• இயக்க வெப்பநிலை,

• தேவையான உடைகள் எதிர்ப்பு,

• புதிய கியர் ஏற்கனவே உள்ள பினியனுடன் இயங்க வேண்டுமா.

பொருள் தரத்தைப் போலவே வெப்ப சிகிச்சையும் முக்கியமானது. பல திட்டங்களில், உண்மையான பொறியியல் முடிவு வெறுமனே 'கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது அலாய் ஸ்டீல்?' அல்ல , மாறாக:

பொருள், கடினத்தன்மை, மைய கடினத்தன்மை மற்றும் பல்-மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவற்றின் கலவையானது இந்த குறிப்பிட்ட இயக்கி அமைப்பில் நம்பகமான சேவையை வழங்கும்?

ஏன் பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மிகவும் முக்கியமானது

சுற்றளவு கியர் ஒரு கடினமான சூழ்நிலையில் வேலை செய்கிறது:

• உயர் முறுக்கு,

• மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சி வளைக்கும் அழுத்தம்,

• பல் பக்கங்களில் நெகிழ் மற்றும் உருட்டல் தொடர்பு,

• வெளிப்புற தூசி மற்றும் மாசுபாடு,

• பெரிய பகுதி அளவு,

• சாத்தியமான சீரமைப்பு மாறுபாடு,

• மற்றும் நீண்ட சேவை இடைவெளிகள்.

பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை பின்வரும் அனைத்தையும் பாதிக்கிறது:

• பல் உடைகள் எதிர்ப்பு

• குழி மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு

• பல் வேர் வலிமை

• விரிசல் உணர்திறன்

• இயந்திரத்திறன்

• உற்பத்தியின் போது சிதைவு

• சேவையில் பழுதுபார்ப்பு

• பினியனுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

• மொத்த செலவு மற்றும் முன்னணி நேரம்

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையானது உலோகவியல் தேர்வுகள் மட்டுமல்ல. அவை செயல்பாட்டு ஆபத்து முடிவுகள்.

நீங்கள் இன்னும் தயாரிப்பு தேர்வு கட்டத்தில் இருந்தால், எங்கள் தொடர்புடைய வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும்: பந்து ஆலைகள் மற்றும் ரோட்டரி சூளைகளுக்கு ஒரு சுற்றளவு கியரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது.

1. விண்ணப்பத்துடன் தொடங்கவும்: பால் மில் vs ரோட்டரி சூளை

சுற்றளவு கியருக்கான சரியான எஃகு தரம் முதலில் இயந்திர வகையைப் பொறுத்தது.

பால் மில் மற்றும் SAG மில் நிபந்தனைகள்

ஆலைகளில், சுற்றளவு கியர் பொதுவாகப் பார்க்கிறது:

• கடுமையான தொடர்ச்சியான கடத்தப்பட்ட முறுக்கு,

• கட்டணத்திலிருந்து மாறி தாக்க சுமைகள்,

• அடிக்கடி தொடக்க-நிறுத்தம் அல்லது சுமை ஏற்ற இறக்கம்,

• நீண்ட இயக்க நேரம்,

• மற்றும் பல் தேய்மானம் மற்றும் குழிகள் பற்றிய அதிக அக்கறை.

இது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் ஒரு நல்ல சமநிலையை வழங்க வேண்டும் என்பதாகும்:

• பல் பக்க ஆயுள்,

• பல் வேர் வலிமை,

• நிலையான தொடர்பு நடத்தை,

• மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய நீண்ட கால உடைகள்.

ஆலை தொடர்பான தயாரிப்பு குறிப்புகளுக்கு, வாங்குபவர்களும் எங்களின் மதிப்பாய்வு செய்யலாம் பந்து ஆலை கியர் தீர்வுகள்.

ரோட்டரி சூளை நிலைமைகள்

ரோட்டரி சூளைகள் பொதுவாக பல்வேறு அபாயங்களை விதிக்கின்றன:

• ஷெல் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம்,

• அச்சு இயக்கம்,

• சாத்தியமான ரன்அவுட் மாறுபாடு,

• ஆதரவு ரோலர் மற்றும் டயர் விளைவுகள்,

• நீண்ட கால தவறான சீரமைப்பு ஆபத்து,

• மற்றும் வெளிப்புற தூசி அல்லது அதிக வெப்பநிலை சூழல்.

சூளை சேவையில், கியர் பொருள் உடைகளை மட்டும் எதிர்க்கக்கூடாது. இது பொறுத்துக்கொள்ள வேண்டும்:

• கட்டமைப்பு இயக்கம்,

• ஏற்ற இறக்கமான கண்ணி நிலைமைகள்,

• மற்றும் சீரமைப்பு drifts என்றால் விளிம்பில் ஏற்றுதல் சாத்தியம்.

இதனால்தான் காகிதத்தில் 'வலுவான' என்று தோன்றும் பொருள் தேர்வு உண்மையான சூளை சேவையில் தானாகவே சிறப்பாக இருக்காது.

2. மிகவும் பொதுவான கிர்த் கியர் பொருள் விருப்பங்கள்

பெரிய சுற்றளவு கியர்கள் பொதுவாக மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன வார்ப்பிரும்பு அல்லது சில பயன்பாடுகள் மற்றும் வடிவவியலில் போலியான அலாய் எஃகு . வாங்குபவர்கள் சந்திக்கும் மிகவும் நடைமுறை வகைகள் கீழே உள்ளன.

சரியான தேர்வு கியர் உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்தது:

• OEM வடிவமைப்பின் நேராக மாற்றீடு,

• நீண்ட ஆயுளுக்கான மறுவடிவமைப்பு,

• அல்லது புதிய உபகரணத் திட்டத்தின் ஒரு பகுதி.

யில் இயந்திரங்கள் கியர்கள் மற்றும் பினியன்கள் தயாரிப்பு வரம்பில் வாடிக்கையாளர் தேவைகள், பயன்பாட்டு வகை மற்றும் உற்பத்தி சாத்தியக்கூறுகளுக்கு ஏற்ப வார்ப்பிரும்பு மற்றும் போலியான அலாய் ஸ்டீலில் தயாரிக்கப்படும் ஹெவி-டூட்டி தனிப்பயன் கியர்கள் அடங்கும்.

3. பெரிய சுற்றளவு கியர்களுக்கு காஸ்ட் ஸ்டீல் ஏன் மிகவும் பொதுவானது

பல வாங்குபவர்கள் போலி எஃகு எப்போதும் சிறந்ததா என்று கேட்கிறார்கள். மிகப் பெரிய சுற்றளவு கியர்களுக்கு, குறிப்பாக உலைகள் மற்றும் ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பிரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளுக்கு, பொதுவாக என்பதே பதில். இல்லை .

வார்ப்பு எஃகு பொதுவானது, ஏனெனில் இது பல நடைமுறை நன்மைகளை வழங்குகிறது:

பெரிய விட்டம் சாத்தியம்

மல்டிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட மிகப் பெரிய கியர்கள் பெரும்பாலும் போலி வளையங்களைக் காட்டிலும் வார்ப்புப் பிரிவுகளாக உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் நடைமுறைக்குரியவை.

பிரிவு அடிப்படையிலான உற்பத்தி

பெரிய ஆலைகள் மற்றும் உலைகளுக்கான ஸ்பிலிட் கியர்கள் பொதுவாக பகுதிகளாக வார்க்கப்பட்டு, பின்னர் இயந்திரம் மற்றும் பல் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த பாதை போக்குவரத்து, ஏற்றுமதி பேக்கேஜிங் மற்றும் ஆன்-சைட் நிறுவலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

செலவு மற்றும் செயல்திறனின் நல்ல சமநிலை

பல கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, சரியாக குறிப்பிடப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு நம்பகமான சமநிலையை வழங்குகிறது:

• வலிமை,

• கடினத்தன்மை,

• இயந்திரத்திறன்,

• பரிமாண நிலைத்தன்மை,

• மற்றும் வணிக நடைமுறை.

தற்போதுள்ள OEM வடிவமைப்புகளுக்கு சிறந்த பொருத்தம்

தற்போதுள்ள பல இயந்திரங்கள் முதலில் வார்ப்பிரும்பு சுற்றளவு கியர்களைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு மாற்றுத் திட்டமானது பரிமாணங்களை மட்டுமல்ல, அசல் பொருள் கருத்தையும் பொருத்த வேண்டும்.

ஒவ்வொரு வார்ப்பு எஃகு தரமும் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுகிறது என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. பொருள் வேதியியல், வார்ப்பு தரம், வெப்ப சிகிச்சை, எந்திர துல்லியம் மற்றும் ஆய்வு ஒழுக்கம் அனைத்தும் முக்கியம்.

4. அலாய் ஸ்டீல் எப்போது விரும்பப்படும்

டிரைவ் சிஸ்டம் அடிப்படை கார்பன் வார்ப்பு எஃகு வசதியாக வழங்கக்கூடியதை விட அதிகமாக தேவைப்படும் போது அலாய் ஸ்டீல் பெரும்பாலும் கருதப்படுகிறது.

அலாய் ஸ்டீல் வழியை நியாயப்படுத்தும் சூழ்நிலைகள் பின்வருமாறு:

• அதிக பரிமாற்ற முறுக்கு,

• மிகவும் கடுமையான தாக்கத்தை ஏற்றுதல்,

• பல் வேர் வலிமைக்கு அதிக தேவை,

• விரிசல் அல்லது குறுகிய சேவை வாழ்க்கை வரலாறு,

• மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்பு,

• அல்லது அதிக செயல்திறன் விளிம்பு தேவைப்படும் புதிய வடிவமைப்பு.

போன்ற அலாய் காஸ்ட் ஸ்டீல்கள் ZG42CrMo பெரும்பாலும் வாங்குபவர்கள் சிறந்த சமநிலையை விரும்பும் போது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன:

• வலிமை,

• கடினத்தன்மை,

• சோர்வு எதிர்ப்பு,

• மற்றும் அணிய செயல்திறன்.

ஆனால் உயர்-அலாய் தரத்திற்கு மேம்படுத்துவது ஒரு தானியங்கி பிழைத்திருத்தமாக கருதப்படக்கூடாது. அசல் தோல்வி காரணமாக இருந்தால்:

• மோசமான சீரமைப்பு,

• நிலையற்ற உயவு,

• தவறான பின்னடைவு,

• அதிகப்படியான ரன்அவுட்,

• அல்லது சேதமடைந்த பினியன்,

ஒரு வலுவான பொருள் மட்டுமே மூல சிக்கலை தீர்க்காது.

உங்கள் ஏற்கனவே உள்ள கியர் ஏற்கனவே தேய்ந்து அல்லது சேதமடைந்திருந்தால், மாற்றுவது உண்மையில் அவசியமா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கிறீர்கள் என்றால், பார்க்கவும்: சுற்றளவு கியர் பழுது அல்லது மாற்று? ரோட்டரி சூளைகள் மற்றும் பந்து ஆலைகளுக்கு சரியான முடிவை எடுப்பது எப்படி.

5. சுற்றளவு கியர்களுக்கான வெப்ப சிகிச்சை விருப்பங்கள்

பொருள் தரம் மட்டும் கியர் செயல்திறனை வரையறுக்காது. ஒரே மாதிரியான எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட இரண்டு கியர்கள் வெவ்வேறு வெப்ப-சிகிச்சை வழிகளைப் பெற்றால் மிகவும் வித்தியாசமாகச் செயல்படும்.

சுற்றளவு கியர்களுக்கான பொதுவான வெப்ப-சிகிச்சை அணுகுமுறைகள் பின்வருமாறு:

இயல்பாக்குதல்

இயல்பாக்குவது எஃகு கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தவும், வார்ப்பு அல்லது மோசடிக்குப் பிறகு சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. சீரான, இயந்திரத்தனமான மற்றும் நிலையான கட்டமைப்பு தேவைப்படும் இடங்களில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வழக்கமான நன்மைகள்:

• மேம்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு சீரான,

• குறைக்கப்பட்ட உள் மன அழுத்தம்,

• நடைமுறை எந்திரத்திறன்,

• மற்றும் நிலையான பொது நோக்க செயல்திறன்.

தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்

இயல்பாக்கப்பட்ட நிலையை விட அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் இடங்களில் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வழக்கமான நன்மைகள்:

• மேம்பட்ட இயந்திர வலிமை,

• சிறந்த கடினத்தன்மை சமநிலை,

• வலுவான பல் வேர் ஆதரவு,

• மேலும் தேவைப்படும் சேவையில் மேம்பட்ட செயல்திறன்.

இருப்பினும், பெரிய பிரிவுகள் மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட வெப்ப-சிகிச்சைக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.

மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல்

வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி வழியைப் பொறுத்து, உள்ளூர் அல்லது ஒட்டுமொத்த பல்-மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சில நேரங்களில் பக்கவாட்டு உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த கருதப்படலாம்.

சாத்தியமான நன்மைகள்:

• மேம்பட்ட மேற்பரப்பு ஆயுள்,

• குழி அல்லது சீறலுக்கு அதிக எதிர்ப்பு,

• மற்றும் சில தொடர்பு நிலைமைகளின் கீழ் நீண்ட ஆயுள்.

ஆனால் இது பொறியியல் வர்த்தக பரிமாற்றங்களையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது:

• அதிக சிதைவு ஆபத்து,

• அதிக தேவைப்படும் எந்திர கட்டுப்பாடு,

• குறைக்கப்பட்ட பழுது,

• மற்றும் பினியன் கடினத்தன்மையை கவனமாக பொருத்த வேண்டிய அவசியம்.

மன அழுத்த நிவாரணம்

மன அழுத்த நிவாரண சிகிச்சையானது கடினமான எந்திரம், வெல்டிங் பழுது அல்லது சில உற்பத்தி நிலைகளுக்குப் பிறகு எந்திரத்தை முடிப்பதற்கு முன் எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

பெரிய கியர்களுக்கு, எஞ்சிய அழுத்தக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் சிதைவு பல்லின் துல்லியம், ரன்அவுட் மற்றும் இறுதி அசெம்பிளி தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.

6. ஏன் 'அதிக கடினத்தன்மை' எப்போதும் சிறந்தது அல்ல

மிகவும் பொதுவான வாங்குபவர்களின் தவறான புரிதல்களில் ஒன்று கடினமான கியர் தானாகவே சிறந்த கியர் ஆகும்.

பெரிய திறந்த கியர்களை மதிப்பிடுவது அவ்வளவு அல்ல.

மிகவும் கடினமான பல் மேற்பரப்பு சில நிபந்தனைகளின் கீழ் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் இது மற்ற சிக்கல்களையும் உருவாக்கலாம்:

• அதிகரித்த உற்பத்தி சிக்கலானது,

• வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அதிக சிதைவு ஆபத்து,

• சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் கடினத்தன்மை குறைகிறது

• மிகவும் கடினமான வயல் பழுது,

• மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள பினியனுடன் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை.

இலக்கு அதிகபட்ச கடினத்தன்மை அல்ல. இலக்கு . சரியான கடினத்தன்மை சுயவிவரம் முழுமையான இயக்கி அமைப்பிற்கான

வாங்குபவர்கள் கேட்க வேண்டும்:

• என்ன கடினத்தன்மை வரம்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது?

• கியர் கோர் கடினத்தன்மை போதுமானதா?

• இந்த கடினத்தன்மை நிலை இன்னும் நிலையான எந்திரம் மற்றும் ஆய்வு அனுமதிக்குமா?

• இந்த கடினத்தன்மை இனச்சேர்க்கை பினியனுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?

• கியர் நீண்ட கால உடைகள் சமநிலை அல்லது தியாக பாதுகாப்பு நோக்கமாக உள்ளதா?

நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட சுற்றளவு கியர் மெட்டீரியல் பாதை பொதுவாக சீரான செயல்திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டது , ஒரு தீவிர சொத்து அல்ல.

7. சுற்றளவு கியர் மற்றும் பினியன் ஜோடியாக பொருத்தப்பட வேண்டும்

சுற்றளவு கியருக்கான பொருள் தேர்வு ஒருபோதும் தனித்தனியாக செய்யப்படக்கூடாது.

இனச்சேர்க்கை பினியன் ஒரே நேரத்தில் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், இதில் அடங்கும்:

• பினியன் பொருள்,

• கடினத்தன்மை,

• வெப்ப சிகிச்சை,

• பல் வடிவியல்,

• அணியும் நிலை,

• மற்றும் சேவை வரலாறு.

பல திறந்த-கியர் டிரைவ்களில், பினியன் சுற்றளவு கியரை விட அதிக கடினத்தன்மையில் குறிப்பிடப்படலாம், ஏனெனில்:

• அது அதிக சுழற்சிகளை சுழற்றுகிறது,

• செறிவூட்டப்பட்ட தொடர்பு அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது,

• மற்றும் மேற்பரப்பு சோர்வுக்கு சிறியது மற்றும் அதிக உணர்திறன் கொண்டது.

ஆனால் சரியான கடினத்தன்மை உறவுகள் அசல் வடிவமைப்பு தத்துவம் மற்றும் உயவு நிலை ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது.

பழைய பினியன் சேவையில் இருக்கும் போது புதிய சுற்றளவு கியர் கடினத்தன்மை அல்லது பொருள் நடத்தையில் கணிசமாக மாற்றப்பட்டால், இதன் விளைவாக இருக்கலாம்:

• நிலையற்ற தொடர்பு முறை,

• எதிர்பாராத உடைகள் சமநிலை,

• குழி

• அரிப்பு,

• அல்லது இரண்டு கூறுகளின் ஆயுள் குறைக்கப்பட்டது.

திட்டத்தில் மெஷ் அமைவு மற்றும் நிறுவலுக்குப் பிந்தைய சோதனைகள் இருந்தால், எங்கள் சீரமைப்பு வழிகாட்டியைப் படிக்கவும்: சுற்றளவு கியர் மற்றும் பினியன் சீரமைப்பு: ரோட்டரி கியர் மற்றும் பால் மில்களுக்கான மெஷ் சரிசெய்தலுக்கான முழுமையான வழிகாட்டி.

8. பொருள் தேர்வு உண்மையான தோல்வி பயன்முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்

ஒரு எஃகு தரத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாற்றுவதற்கு முன், பழைய கியர் எவ்வாறு தோல்வியடைந்தது என்பதை முதலில் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

இது ஒரு முக்கியமான கொள்முதல் கொள்கை:

முக்கியமாக சீரமைப்பு அல்லது உயவு மூலம் தோல்வி ஏற்பட்டால், எஃகு தரத்தை மட்டும் மாற்றுவது நீண்ட ஆயுளை வழங்காமல் செலவை அதிகரிக்கலாம்.

நீங்கள் இன்னும் மேற்கோள் தொகுப்பைத் தயாரிக்கிறீர்கள் என்றால், எங்கள் RFQ வழிகாட்டி உதவலாம்: தனிப்பயன் சுற்றளவு கியருக்கு RFQ ஐ எவ்வாறு அனுப்புவது.

9. RFQ இல் வாங்குபவர்கள் என்ன குறிப்பிட வேண்டும்

தொழில்நுட்ப ரீதியாக அர்த்தமுள்ள மேற்கோளை நீங்கள் விரும்பினால், உங்கள் RFQ கியர் பரிமாணங்களை மட்டுமல்ல, பொருள் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை எதிர்பார்ப்புகளையும் குறிப்பிட வேண்டும்.

முடிந்தவரை பின்வருவனவற்றைச் சேர்க்கவும்:

பொருள் தரவு

• தேவையான எஃகு தரம்,

• ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சமமான தரங்கள்,

• வார்ப்பு எஃகு அல்லது போலியான பாதை தேவையா

• மற்றும் பொருள் மாற்றீட்டிற்கு ஒப்புதல் தேவையா.

வெப்ப சிகிச்சை தரவு

• இயல்பாக்கப்பட்ட, தணிக்கப்பட்ட மற்றும் நிதானமான, அல்லது பிற தேவையான நிலை,

• மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் தேவையா,

• கடினத்தன்மை இலக்கு அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்பு,

• கடினத்தன்மை சோதனை இடங்கள்,

• மற்றும் எந்த சிறப்பு மன அழுத்தம்-நிவாரண தேவை.

இயந்திர மற்றும் தரமான தேவைகள்

• கடினத்தன்மை அறிக்கை,

• பொருள் சோதனை சான்றிதழ்,

• தேவைப்பட்டால் வேதியியல் கலவை அறிக்கை,

• தேவைப்பட்டால் இயந்திர சொத்து அறிக்கை,

• UT மற்றும் MT தேவைகள்,

• மற்றும் இறுதி பரிமாண ஆய்வு அறிக்கை.

இந்த தகவலை முன்கூட்டியே வழங்கும் வாங்குபவர்கள் பொதுவாக சிறந்த மேற்கோள்களையும் குறைவான தொழில்நுட்ப தாமதங்களையும் பெறுவார்கள்.

10. சப்ளையரிடமிருந்து கோருவதற்கான ஆய்வு மற்றும் ஆவணம்

தோற்றத்தால் மட்டும் பொருளின் தரத்தை மதிப்பிட முடியாது. பெரிய சுற்றளவு கியர்களுக்கு, தீவிர வாங்குபவர்கள் செயல்முறை மற்றும் தரமான ஆவணங்களைக் கோர வேண்டும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஆவணங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

• பொருள் சோதனை சான்றிதழ் (MTC)

• இரசாயன கலவை அறிக்கை

• வெப்ப சிகிச்சை பதிவு

• கடினத்தன்மை சோதனை அறிக்கை

• மீயொலி சோதனை (UT) அறிக்கை

• காந்த துகள் சோதனை (MT) அறிக்கை பொருந்தும்

• பரிமாண ஆய்வு அறிக்கை

• ரன்அவுட் அளவீட்டு அறிக்கை

• கியர் அளவீடு அல்லது பல் ஆய்வு அறிக்கை

• பேக்கிங் பட்டியல் மற்றும் ஏற்றுமதி பேக்கிங் உறுதிப்படுத்தல்

யில் இயந்திரங்கள் பொருட்கள் பக்கம் மற்றும் கியர் உற்பத்தி பக்கங்கள் கனரக எந்திரம், ஆய்வு மற்றும் சூளை, மில் மற்றும் சுரங்க பயன்பாடுகளுக்கான தனிப்பயன் உற்பத்திக்கான ஆதரவை விவரிக்கின்றன. அதிக மதிப்புள்ள ஆர்டரை வைப்பதற்கு முன் கொள்முதல் குழுக்கள் சரிபார்க்க வேண்டிய திறன்கள் இவை.

11. பொதுவான பொருள் தேர்வு தவறுகள்

தவறு 1: பழைய கியர் ஏன் தோல்வியடைந்தது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளாமல் அதே பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

முந்தைய எஃகு தரத்தை நகலெடுப்பது சரியாக இருக்கலாம் - ஆனால் பழைய கியர் ஒரு சாதாரண சேவை வாழ்க்கைக்குப் பிறகு தோல்வியுற்றால் மட்டுமே மற்றும் வடிவமைப்பு அல்லது இயக்கச் சிக்கல் இல்லை.

தவறு 2: பினியன் இணக்கத்தன்மையை மதிப்பாய்வு செய்யாமல் கடினமான அலாய்க்கு மேம்படுத்துதல்

ஒரு புதிய சுற்றளவு கியர் தனியாக வேலை செய்யாது. மேட்டிங் பினியன் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் நிலைக்கு எதிராக பொருள் மேம்படுத்தல்கள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

தவறு 3: வலிமையில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துதல், கடினத்தன்மை அல்ல

பெரிய சுழலும் கியர்களுக்கு சீரான சொத்து விவரம் தேவை. போதுமான கடினத்தன்மை இல்லாமல் அதிக வலிமையானது அதிர்ச்சி ஏற்றுதல் அல்லது தவறான சீரமைப்பின் கீழ் ஆபத்தை அதிகரிக்கும்.

தவறு 4: வெப்ப-சிகிச்சை சிதைவு அபாயத்தை புறக்கணித்தல்

பெரிய கியர்களுக்கு நிலையான பல் வடிவியல் தேவை. வெப்ப-சிகிச்சை பாதை அதிகப்படியான சிதைவை உருவாக்கினால், இறுதி துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்த கடினமாக இருக்கலாம்.

தவறு 5: ஆர்டரில் பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைகளை எழுதவில்லை

கொள்முதல் ஆர்டரில் 'ஸ்டாண்டர்ட்' என்று மட்டுமே கூறினால், சப்ளையர் மற்றும் வாங்குபவர் வெவ்வேறு அனுமானங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

தவறு 6: பொருள் மட்டுமே முன்கூட்டிய தோல்வியைத் தீர்க்கிறது

பல சமயங்களில், சீரமைப்பு, பின்னடைவு, ரன்அவுட், லூப்ரிகேஷன் அல்லது பினியன் நிலை ஆகியவை பெரிய பிரச்சினை.

12. அசல் மெட்டீரியலை நகலெடுப்பதா அல்லது மேம்படுத்துவதா என்பதை எப்படி தீர்மானிப்பது

மாற்று திட்டங்களில், வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு நடைமுறை கேள்வியை எதிர்கொள்கின்றனர்:

நாம் OEM பொருளை சரியாக நகலெடுக்க வேண்டுமா அல்லது மேம்படுத்த வேண்டுமா?

ஒரு நல்ல முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு:

அசல் பொருள் வழியை நகலெடுக்கும்போது:

• அசல் வடிவமைப்பு ஒரு நியாயமான சேவை வாழ்க்கைக்கு சிறப்பாக செயல்பட்டது,

• தற்போதுள்ள இயந்திர வடிவியல் நிலையானது,

• நாள்பட்ட தோல்வி முறை இல்லை,

• மற்றும் பரிமாற்றம் முதன்மையானது.

எப்போது மேம்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்:

• பழைய கியர் மீண்டும் மீண்டும் தேய்மானம் அல்லது விரிசல் அடைந்தது,

• இயக்க கடமை அதிகரித்துள்ளது,

• முந்தைய பொருள் விளிம்பு மிகவும் குறைவாக இருந்தது,

• ஆலை நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை விரும்புகிறது,

• அல்லது OEM பொருள் ஆதாரத்திற்கு இனி நடைமுறையில் இல்லை மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட சமமானவை தேவை.

சரியான அணுகுமுறை பொதுவாக 'எல்லாவற்றையும் நகலெடுப்பது' அல்லது 'எல்லாவற்றையும் மேம்படுத்துவது' என்பதல்ல. இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வாகும்:

• பழைய தோல்வி முறை,

• தற்போதைய செயல்பாட்டு கடமை,

• பினியன் நிலை,

• தள சீரமைப்பு தரம்,

• மற்றும் உற்பத்தி சாத்தியம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பெரிய சுற்றளவு கியர்களுக்கு என்ன பொருள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ரோட்டரி சூளைகள் மற்றும் பந்து ஆலைகளில் பெரிய விட்டம் கொண்ட சுற்றளவு கியர்களுக்கு, வார்ப்பிரும்பு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது பெரிய அளவுகள் மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளுக்கு நடைமுறையில் உள்ளது. வழக்கமான விருப்பங்களில் ZG45 போன்ற கார்பன் வார்ப்பு எஃகு அல்லது ZG42CrMo போன்ற அலாய் வார்ப்பு எஃகு, சுமை மற்றும் சேவை நிலைமைகளைப் பொறுத்து இருக்கலாம்.

சுற்றளவு கியர்களுக்கான காஸ்ட் ஸ்டீலை விட போலி எஃகு எப்போதும் சிறந்ததா?

இல்லை. போலி எஃகு சில கூறுகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்ததாக இருக்கும், ஆனால் மிகப் பெரிய பிரிக்கப்பட்ட சுற்றளவு கியர்களுக்கு, வார்ப்பிரும்பு பெரும்பாலும் நடைமுறை மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வாகும். சிறந்த தேர்வு அளவு, வடிவமைப்பு, கடமை, உற்பத்தி பாதை மற்றும் மொத்த திட்டத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

சுற்றளவு கியர் மேற்பரப்பு கடினமாக்கப்பட வேண்டுமா?

சில நேரங்களில், ஆனால் எப்போதும் இல்லை. மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சில நிபந்தனைகளில் பல் பக்க உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் இது செயல்முறை சிக்கலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிதைவு, கடினத்தன்மை மற்றும் பினியன் இணக்கத்தன்மையை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். தேர்வு உண்மையான இயக்கி அமைப்பு மற்றும் சேவை நிலைமைகள் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

கடினமான கியர் எப்போதும் சிறந்த கியர்தானா?

இல்லை. கடினத்தன்மை ஒரு காரணி மட்டுமே. ஒரு நல்ல சுற்றளவு கியருக்கு போதுமான கடினத்தன்மை, நிலையான இயந்திர துல்லியம், பொருத்தமான பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பினியன் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் அமைப்புடன் சரியான இணக்கத்தன்மை ஆகியவை தேவை.

சுற்றளவு கியரை மாற்றும்போது பினியன் பொருளை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டுமா?

ஆம். சுற்றளவு கியர் மற்றும் பினியன் ஆகியவை பொருந்திய ஜோடியாக செயல்படுகின்றன. புதிய சுற்றளவு கியர் விவரக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், பினியனின் பொருள், கடினத்தன்மை, தேய்மான நிலை மற்றும் பல் வடிவியல் ஆகியவற்றை எப்போதும் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

RFQ இல் நான் என்ன பொருள் தகவலைச் சேர்க்க வேண்டும்?

தேவையான எஃகு தரம், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சமமானவை, தேவையான வெப்ப-சிகிச்சை நிலை, தெரிந்திருந்தால் கடினத்தன்மை வரம்பு, ஆய்வுத் தேவைகள் மற்றும் ஏதேனும் மாற்றீட்டிற்கு வாங்குபவரின் ஒப்புதல் தேவையா என்பதை நீங்கள் சேர்க்க வேண்டும்.

குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை தேவைகள் கொண்ட தனிப்பயன் சுற்றளவு கியர்களை Yile மெஷினரி தயாரிக்க முடியுமா?

ஆம். வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள், தொழில்நுட்பத் தேவைகள் மற்றும் சிமென்ட், சுரங்கம் மற்றும் பிற தொழில்துறை துறைகளுக்கான பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, யில் மெஷினரி தனிப்பயன் கனரக சுற்றளவு கியர்கள், ரிங் கியர்கள், பினியன்கள் மற்றும் தொடர்புடைய டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

உங்கள் சுற்றளவு கியர் பொருள் தேர்வுக்கான தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வைக் கோரவும்

ரோட்டரி சூளை, பால் மில், SAG மில் அல்லது தொழில்துறை உலர்த்திக்கான புதிய அல்லது மாற்று சுற்றளவு கியரை நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை ஒன்றாக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்:

• கியர் அளவு,

• இயக்க கடமை,

• பினியன் நிலை,

• எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை,

• ஆய்வு தரநிலை,

• மற்றும் பணிநிறுத்தம் அட்டவணை.

மேற்கோள் அல்லது தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வைக் கோர, அனுப்பவும்:

• கியர் வரைதல் அல்லது வயல் ஓவியம்,

• தொகுதி, பற்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் முக அகலம்,

• வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை,

• பயன்பாடு மற்றும் உபகரணங்கள் வகை,

• ஏற்கனவே உள்ள பொருள் தகவல் தெரிந்தால்,

• பினியன் வரைதல் அல்லது பினியன் தரவு,

• தேவையான ஆய்வு ஆவணங்கள்,

• அளவு, விநியோக நேரம் மற்றும் இலக்கு துறைமுகம்.

Yile இயந்திரங்கள் தனிப்பயன் உற்பத்தியை ஆதரிக்க முடியும் சுற்றளவு கியர்கள், பினியன்கள், தண்டுகள் மற்றும் மற்ற கனரக இயந்திர பாகங்கள் . சிமெண்ட், சுரங்கம், சுண்ணாம்பு மற்றும் உலோகவியல் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் நீங்கள் எங்களையும் ஆராயலாம் முழு தயாரிப்பு வரம்பு அல்லது எங்கள் தொழில்நுட்ப கட்டுரைகளைப் படிக்கவும் வலைப்பதிவு மையம்.