المؤلف: ليلي وانغ وقت النشر: 2026-09-21 الأصل: آلات ييل
يعد ترس المقاس أحد المكونات الدوارة الأكثر تكلفة والأكثر أهمية في مطحنة الكرة، أو مطحنة SAG، أو الفرن الدوار، أو المجفف، أو أي محرك كبير آخر ذو تروس مفتوحة. ومع ذلك، لا تزال العديد من استفسارات الاستبدال تبدأ بثلاث نقاط بيانات فقط: القطر، وعدد الأسنان، والكمية.
هذا لا يكفي.
يعتمد الأداء طويل المدى لمعدات المقاس بشكل كبير على قرارين مرتبطين:
ما هي المواد التي ينبغي استخدامها
كيف ينبغي معالجة هذه المادة حراريا
إن الترس الناعم جدًا قد يتآكل بسرعة كبيرة. قد يصبح الترس شديد الصلابة صعب التجهيز، أو أكثر حساسية للتشقق، أو أقل قابلية للإصلاح، أو غير متوافق مع الترس الصغير. قد لا يكون مسار المواد الذي يعمل بشكل جيد لمطحنة واحدة هو الخيار الأفضل للفرن الدوار الذي يعمل بحركة القشرة، والتمدد الحراري، وتغير المحاذاة.
إن أفضل مادة لمعدات محيط الجسم ليست هي الأصعب أو الأغلى ثمناً. إنه مسار درجة الفولاذ والمعالجة الحرارية الذي يتوافق بشكل أفضل مع الحمل والتطبيق والحجم وحالة التشحيم وعمر الخدمة المتوقع للآلة الفعلية.
يشرح هذا الدليل كيف يمكن للمشترين والمهندسين وفرق الصيانة تقييم مواد تروس المقاس وخيارات المعالجة الحرارية بشكل أكثر ذكاءً عند تحديد مصادر قطع الغيار أو مكونات OEM الجديدة.
تقوم شركة Yile Machinery بتصنيع منتجات مخصصة التروس ذات الحجم، والتروس الحلقية، والتروس، وأعمدة التروس للأفران الدوارة، والمطاحن الكروية، والكسارات، وغيرها من التطبيقات الصناعية الثقيلة. بناءً على رسوماتك ومتطلباتك الفنية، يمكننا دعم إنتاج تروس الفولاذ المصبوب وسبائك الفولاذ المطروقة، والتصنيع، والفحص، وتسليم التصدير لمشاريع الأسمنت والتعدين والمعادن.
بالنسبة للعديد من الكبيرة للمطاحن الكروية والفرن الدوار ، يعد التروس الفولاذ المصبوب هو الخيار الأكثر عملية واستخدامًا على نطاق واسع، خاصة بالنسبة للتروس المجزأة ذات القطر الكبير. قد تشمل الخيارات الشائعة الفولاذ المصبوب بالكربون أو سبائك الفولاذ المصبوب مثل ZG45 أو ZG42CrMo ، وفقًا لمتطلبات التطبيق.
ومع ذلك، فإن الاختيار الصحيح يعتمد على:
عزم الدوران المنقول,
حجم العتاد وتقسيمه،
تحميل التأثير,
حالة التشحيم،
استقرار المحاذاة،
درجة حرارة التشغيل،
مقاومة التآكل المطلوبة،
وما إذا كان يجب أن يعمل الترس الجديد بترس موجود.
المعالجة الحرارية لا تقل أهمية عن درجة المواد. في العديد من المشاريع، لا يكون القرار الهندسي الحقيقي مجرد 'الفولاذ الكربوني أم سبائك الفولاذ؟' بل بالأحرى:
ما هو مزيج المواد والصلابة والمتانة الأساسية وحالة سطح الأسنان الذي سيوفر خدمة موثوقة في نظام القيادة المحدد هذا؟
يعمل ترس المقاس في ظل مجموعة صعبة من الظروف:
عزم دوران عالي,
الإجهاد الانحناء الدوري المتكرر،
ملامسة منزلقة ومتدحرجة على جوانب الأسنان،
الغبار والتلوث الخارجي،
حجم جزء كبير،
اختلاف المحاذاة المحتمل ،
وفترات الخدمة الطويلة.
تؤثر المعالجة المادية والحرارية على كل ما يلي:
مقاومة تآكل الأسنان
مقاومة الحفر والجرجر
قوة جذر الأسنان
حساسية الكراك
القدرة على الماكينات
تشويه أثناء التصنيع
قابلية الإصلاح في الخدمة
التوافق مع الجناح
التكلفة الإجمالية والمدة الزمنية
وبعبارة أخرى، فإن معالجة المواد والحرارة ليست مجرد خيارات معدنية. إنها قرارات المخاطر التشغيلية.
إذا كنت لا تزال في مرحلة اختيار المنتج، فراجع دليلنا ذي الصلة: كيفية اختيار مقاس الترس للمطاحن الكروية والأفران الدوارة
تعتمد درجة الفولاذ المناسبة لتروس محيط الجسم أولاً على نوع الماكينة.
في المطاحن، عادةً ما يرى ترس المقاس ما يلي:
عزم الدوران المستمر الثقيل المنقول,
أحمال تأثير متغيرة من الشحنة،
تكرار بدء التشغيل أو تقلب الحمل،
ساعات العمل الطويلة،
واهتمام كبير بتآكل الأسنان وتنقرها.
وهذا يعني غالبًا أن المادة المختارة يجب أن توفر توازنًا جيدًا بين:
متانة جانب الأسنان،
قوة جذر الأسنان,
سلوك اتصال مستقر
وارتداء طويل الأمد يمكن التنبؤ به.
للحصول على مراجع المنتجات ذات الصلة بالمطحنة، يمكن للمشترين أيضًا مراجعة موقعنا حلول معدات مطحنة الكرة.
عادة ما تفرض الأفران الدوارة مجموعة مختلفة من المخاطر:
توسع القشرة وانكماشها،
الحركة المحورية,
اختلاف الجريان المحتمل،
دعم تأثيرات الأسطوانة والإطارات،
خطر الاختلال على المدى الطويل،
والغبار الخارجي أو المناطق المحيطة بدرجات الحرارة المرتفعة.
في خدمة الفرن، يجب ألا تقاوم مادة التروس التآكل فحسب. ويجب عليه أيضًا أن يتحمل:
الحركة الهيكلية,
ظروف الشبكة المتقلبة،
وإمكانية تحميل الحافة في حالة انحراف المحاذاة.
وهذا هو السبب في أن اختيار المادة الذي يبدو 'أقوى' على الورق لا يكون تلقائيًا أفضل في خدمة الأفران الحقيقية.
عادة ما يتم تصنيع التروس ذات الحجم الكبير إما من الفولاذ المصبوب أو، في بعض التطبيقات والأشكال الهندسية، من سبائك الصلب المطروقة . فيما يلي الفئات الأكثر عملية التي سيواجهها المشترون.
نوع المادة |
الاستخدام النموذجي |
المزايا الرئيسية |
الاعتبارات الرئيسية |
الكربون الصلب المصبوب مثل ZG45 |
تروس مقاس كبيرة للأغراض العامة للمطاحن والأفران |
قابلية تصنيع جيدة، وتكلفة عملية، ومناسبة لقطاعات الصب الكبيرة |
قد توفر هامش تآكل وقوة أقل من درجات السبائك في الخدمة الأكثر شدة |
سبائك الصلب المصبوب مثل ZG42CrMo |
تتطلب التروس الكبيرة شديدة التحمل قوة وصلابة أعلى |
توازن أفضل بين القوة والمتانة، ومناسب للمهام الصناعية الصعبة |
أصبح التحكم في المواد والمعالجة الحرارية أكثر أهمية |
سبائك الصلب المطروق مثل 42CrMo لبعض مكونات التروس |
بعض تصميمات التروس الصغيرة أو المختلفة، أو التروس، أو الأعمدة، أو الحالات الخاصة |
صلابة عالية وخصائص ميكانيكية قوية |
ليس دائمًا الطريق الأكثر عملية للتروس ذات الحجم الكبير جدًا |
يعتمد الاختيار الصحيح على ما إذا كان الترس:
استبدال مباشر لتصميم OEM،
إعادة تصميم لحياة أطول،
أو جزء من مشروع معدات جديدة.
آلات ييل تشتمل مجموعة منتجات التروس والتروس على تروس مخصصة للخدمة الشاقة يتم إنتاجها من الفولاذ المصبوب وسبائك الفولاذ المطروقة وفقًا لمتطلبات العملاء ونوع التطبيق وجدوى التصنيع.
يتساءل العديد من المشترين عما إذا كان الفولاذ المطروق هو الأفضل دائمًا. بالنسبة للتروس ذات مقاس كبير جدًا، وخاصة التصميمات المجزأة المستخدمة في الأفران والمطاحن، فإن الإجابة عادةً هي لا.
يظل الفولاذ المصبوب شائعًا لأنه يوفر العديد من المزايا العملية:
غالبًا ما تكون التروس الكبيرة جدًا بأقطار متعددة الأمتار أكثر عملية لتصنيعها كأجزاء مصبوبة من الحلقات المزورة.
عادةً ما يتم صب التروس المقسمة للمطاحن والأفران الكبيرة إلى أجزاء، ثم يتم تشكيلها آليًا وقطعها بأسنان. يعتبر هذا الطريق مناسبًا تمامًا للنقل، وتغليف الصادرات، والتركيب في الموقع.
بالنسبة للعديد من التطبيقات الصناعية الثقيلة، يوفر الفولاذ المصبوب المحدد بشكل صحيح توازنًا موثوقًا به لما يلي:
قوة،
صلابة،
القدرة على التصنيع,
استقرار الأبعاد
والتطبيق العملي التجاري.
تم تصميم العديد من الآلات الموجودة في الأصل حول تروس مقاس الفولاذ المصبوب. ولذلك قد يحتاج المشروع البديل إلى مطابقة ليس فقط الأبعاد ولكن أيضًا مفهوم المادة الأصلية.
هذا لا يعني أن كل درجة من الفولاذ المصبوب تؤدي نفس الأداء. كيمياء المواد، وجودة الصب، والمعالجة الحرارية، ودقة التصنيع، ونظام التفتيش كلها أمور مهمة.
غالبًا ما يتم أخذ سبائك الفولاذ في الاعتبار عندما يتطلب نظام القيادة أكثر مما يمكن أن يوفره الفولاذ المصبوب الكربوني الأساسي بشكل مريح.
تتضمن المواقف التي قد تبرر استخدام سبائك الصلب ما يلي:
ارتفاع عزم الدوران المنقولة،
تحميل تأثير أكثر شدة،
زيادة الطلب على قوة جذر الأسنان،
تاريخ من التشقق أو عمر الخدمة القصير،
مواصفات العملاء التي تتطلب خصائص ميكانيكية محسنة،
أو تصميم جديد حيث يلزم هامش أداء أعلى.
غالبًا ما يتم اختيار سبائك الفولاذ المصبوب مثل ZG42CrMo عندما يرغب المشترون في تحقيق توازن أفضل بين:
قوة،
صلابة،
مقاومة التعب،
وارتداء الأداء.
ولكن لا ينبغي أبدًا التعامل مع الترقية إلى درجة أعلى من السبائك كإصلاح تلقائي. إذا كان الفشل الأصلي ناتجًا عن:
محاذاة سيئة،
التشحيم غير المستقر،
رد فعل غير صحيح،
الجريان المفرط،
أو الجناح التالف،
فإن المادة الأقوى وحدها لن تحل المشكلة الجذرية.
إذا كانت معداتك الحالية متآكلة أو تالفة بالفعل، وكنت تقرر ما إذا كان الاستبدال ضروريًا حقًا، فراجع: إصلاح أو استبدال جيرث جيرث؟ كيفية اتخاذ القرار الصحيح بشأن الأفران الدوارة والمطاحن الكروية
لا تحدد درجة المواد وحدها أداء العتاد. قد يكون أداء التروسين المصنوعين من الفولاذ المماثل مختلفًا تمامًا إذا تلقيا طرق معالجة حرارية مختلفة.
تشمل طرق المعالجة الحرارية الشائعة لتروس محيط الجسم ما يلي:
يساعد التطبيع على تحسين الهيكل الفولاذي وتحسين التوحيد بعد الصب أو الحدادة. يتم استخدامه غالبًا عندما يتطلب الأمر بنية متوازنة وقابلة للتشكيل ومستقرة.
الفوائد النموذجية:
تحسين توحيد الهيكل،
تقليل التوتر الداخلي،
إمكانية التشغيل العملي،
وأداء مستقر للأغراض العامة.
يتم استخدام التبريد والتلطيف عندما تكون هناك حاجة إلى قوة وصلابة أعلى مما يمكن أن توفره الحالة الطبيعية وحدها.
الفوائد النموذجية:
تحسين القوة الميكانيكية،
توازن أفضل للصلابة،
دعم أقوى لجذر الأسنان،
وتحسين الأداء في الخدمة الأكثر تطلبًا.
ومع ذلك، يصبح التحكم في المعالجة الحرارية أكثر أهمية مع المقاطع الكبيرة والأقطار الكبيرة.
اعتمادًا على التصميم وطريق التصنيع، قد يتم أحيانًا اعتبار تصلب سطح الأسنان موضعيًا أو كليًا لتحسين مقاومة تآكل الجوانب.
الفوائد المحتملة:
تحسين متانة السطح،
مقاومة أعلى للتنقر أو الجرجرة ،
وحياة أطول في ظل ظروف اتصال معينة.
ولكنه يقدم أيضًا مقايضات هندسية:
ارتفاع خطر التشويه،
التحكم في الآلات الأكثر تطلبًا،
انخفاض قابلية الإصلاح ،
والحاجة إلى مطابقة صلابة الترس بعناية.
يمكن استخدام معالجة تخفيف الإجهاد بعد المعالجة الخام أو إصلاح اللحام أو مراحل تصنيع معينة لتقليل الإجهاد المتبقي قبل الانتهاء من المعالجة.
بالنسبة للتروس الكبيرة، يعد التحكم في الضغط المتبقي أمرًا مهمًا لأن التشويه أثناء التصنيع يمكن أن يؤثر بشكل مباشر على دقة الأسنان، والنفاذ، وجودة التجميع النهائي.
أحد أكثر حالات سوء الفهم شيوعًا بين المشترين هي فكرة أن الترس الأصعب هو تلقائيًا ترس أفضل.
ليس هذا هو الحجم الذي ينبغي تقييم التروس المفتوحة به.
قد يؤدي سطح الأسنان شديد الصلابة إلى تحسين مقاومة التآكل في بعض الظروف، ولكنه قد يؤدي أيضًا إلى حدوث مشكلات أخرى:
زيادة تعقيد التصنيع،
خطر أكبر للتشويه بعد المعالجة الحرارية،
تقليل الصلابة إذا لم يتم التحكم فيها بشكل صحيح،
إصلاح المجال أكثر صعوبة،
وضعف التوافق مع الجناح الموجود.
الهدف ليس أقصى قدر من الصلابة. الهدف هو ملف تعريف الصلابة المناسب لنظام القيادة الكامل.
يجب على المشترين أن يسألوا:
ما هو نطاق الصلابة الموصى به؟
هل صلابة العتاد الأساسية كافية؟
هل سيظل مستوى الصلابة هذا يسمح بالتصنيع والفحص المستقرين؟
كيف يمكن مقارنة هذه الصلابة مع جناح التزاوج؟
هل العتاد مخصص لموازنة التآكل على المدى الطويل أو الحماية المضحية؟
عادةً ما يعتمد مسار مادة ترس محيط الجسم المصمم جيدًا على الأداء المتوازن ، وليس على خاصية متطرفة واحدة.
لا ينبغي أبدًا أن يتم اختيار المواد لمعدات المقاس بمعزل عن غيرها.
يجب مراجعة ترس التزاوج في نفس الوقت، بما في ذلك:
مادة ترس,
صلابة،
المعالجة الحرارية,
هندسة الأسنان,
حالة التآكل،
وتاريخ الخدمة.
في العديد من محركات التروس المفتوحة، يمكن تحديد الترس الصغير بصلابة أعلى من ترس محيط الجسم للأسباب التالية:
يدور المزيد من الدورات،
يحمل ضغوط الاتصال المركزة ،
وهو أصغر حجمًا وأكثر حساسية للتعب السطحي.
لكن علاقات الصلابة الدقيقة تعتمد على فلسفة التصميم الأصلية وحالة التشحيم.
إذا تغير ترس محيط الترس الجديد بشكل كبير من حيث الصلابة أو سلوك المواد بينما يظل الترس القديم في الخدمة، فقد تكون النتيجة:
نمط اتصال غير مستقر
توازن التآكل غير المتوقع،
تأليب,
جرجرة,
أو تقصير عمر كلا المكونين.
إذا كان المشروع يتضمن أيضًا إعداد الشبكة وفحوصات ما بعد التثبيت، فاقرأ دليل المحاذاة الخاص بنا: محاذاة مقاس الترس والترس: دليل كامل لضبط الشبكة للأفران الدوارة والمطاحن الكروية.
قبل التغيير من درجة فولاذية إلى أخرى، عليك أولاً أن تفهم كيف فشل الترس القديم.
المشكلة الملحوظة |
ترقية المواد قد تساعد؟ |
الأسباب الأخرى التي يجب التحقق منها أيضًا |
ارتداء الجناح العام |
ربما |
التشحيم، تلوث الغبار، حالة الترس |
الحفر المتكرر |
ربما |
نمط الاتصال، رد الفعل العكسي، تشطيب السطح، مواد التشحيم |
تشقق جذور الأسنان |
ربما |
التحميل الزائد، المحاذاة، الجريان، جودة الصب، تركيز الإجهاد |
أسنان مكسورة |
أحيانا |
حمل الصدمات، وجود مواد غريبة، وتلف الترس الصغير، والشبكة غير الصحيحة |
ارتداء الحافة على جانب واحد |
عادة ليس من تلقاء نفسه |
اختلال المحاذاة، زاوية العمود، حركة القشرة |
ارتداء سريع بعد الاستبدال |
أحيانا |
تم إعادة استخدام الترس القديم، رد الفعل العكسي غير صحيح، فشل التشحيم |
هذا مبدأ شراء مهم:
إذا كان سبب الفشل بشكل رئيسي هو المحاذاة أو التشحيم، فإن تغيير درجة الفولاذ فقط قد يؤدي إلى زيادة التكلفة دون توفير عمر أطول.
إذا كنت لا تزال تقوم بإعداد حزمة عرض الأسعار، فيمكن أن يساعدك دليل RFQ الخاص بنا على: كيفية إرسال RFQ لمعدات مقاس مخصصة.
إذا كنت تريد عرض أسعار ذا معنى تقنيًا، فيجب أن يذكر طلب عرض الأسعار الخاص بك ليس فقط أبعاد الترس، ولكن أيضًا توقعات المواد والمعالجة الحرارية.
قم بتضمين ما يلي كلما أمكن ذلك:
درجة الصلب المطلوبة,
درجات معادلة مقبولة
سواء كان الفولاذ المصبوب أو الطريق المطروق مطلوبًا،
وما إذا كان استبدال المواد يتطلب الموافقة.
تطبيع، مروي وخفف، أو غيرها من الشروط المطلوبة،
ما إذا كان هناك حاجة إلى تصلب السطح،
هدف الصلابة أو النطاق المعتمد،
مواقع اختبار الصلابة,
وأي متطلبات خاصة لتخفيف التوتر.
تقرير صلابة,
شهادة اختبار المواد,
تقرير التركيب الكيميائي إذا لزم الأمر،
تقرير الخصائص الميكانيكية إذا لزم الأمر،
متطلبات UT وMT،
وتقرير فحص الأبعاد النهائي.
عادةً ما يحصل المشترون الذين يقدمون هذه المعلومات مبكرًا على عروض أسعار أفضل وتأخيرات فنية أقل.
لا يمكن الحكم على جودة المواد من خلال المظهر وحده. بالنسبة للتروس كبيرة الحجم، يجب على المشترين الجادين طلب وثائق العملية والجودة.
قد تتضمن الوثائق الموصى بها ما يلي:
شهادة اختبار المواد (MTC)
تقرير التركيب الكيميائي
سجل المعالجة الحرارية
تقرير اختبار الصلابة
تقرير اختبار الموجات فوق الصوتية (UT).
تقرير اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) حيثما ينطبق ذلك
تقرير فحص الأبعاد
تقرير قياس الجريان
تقرير قياس التروس أو فحص الأسنان
قائمة التعبئة وتأكيد التعبئة التصدير
آلات ييل صفحة المنتجات و تصف صفحات تصنيع التروس دعم الآلات الثقيلة والفحص والإنتاج المخصص لتطبيقات الأفران والمطاحن والتعدين. هذه هي بالضبط القدرات التي يجب على فرق المشتريات التحقق منها قبل تقديم طلب عالي القيمة.
قد يكون نسخ درجة الفولاذ السابقة أمرًا صحيحًا - ولكن فقط إذا فشل الترس القديم بعد فترة خدمة عادية ولم يكن السبب الجذري مشكلة في التصميم أو التشغيل.
معدات مقاس جديدة لا تعمل بمفردها. يجب فحص ترقيات المواد وفقًا لترس التزاوج وحالة التشحيم.
تحتاج التروس الدوارة الكبيرة إلى ملف تعريف متوازن للملكية. يمكن أن تؤدي القوة العالية بدون صلابة كافية إلى زيادة المخاطر في ظل تحميل الصدمات أو اختلال المحاذاة.
تتطلب التروس الكبيرة هندسة أسنان مستقرة. إذا أدى مسار المعالجة الحرارية إلى تشويه مفرط، فقد يكون من الصعب التحكم في الدقة النهائية.
إذا كان أمر الشراء ينص فقط على 'كمعيار قياسي'، فقد يستخدم المورد والمشتري افتراضات مختلفة.
في كثير من الحالات، تكون المشكلة الأكبر هي المحاذاة أو رد الفعل العكسي أو الجريان أو التشحيم أو حالة الترس الصغير.
في مشاريع الاستبدال، غالبًا ما يواجه المشترون سؤالًا عمليًا:
هل يجب علينا نسخ مادة OEM تمامًا أم يجب علينا الترقية؟
إطار القرار الجيد هو:
كان أداء التصميم الأصلي جيدًا لضمان عمر خدمة معقول،
هندسة الآلة الحالية مستقرة،
لا يوجد نمط فشل مزمن،
وقابلية التبادل هي الأولوية القصوى.
تعرض الترس القديم للتآكل أو التشقق بشكل متكرر،
وزادت رسوم التشغيل،
كان هامش المادة السابق منخفضًا جدًا،
المصنع يريد عمر خدمة أطول،
أو أن مادة OEM لم تعد عملية للمصدر وهناك حاجة إلى معادل معتمد.
إن النهج الصحيح عادةً لا يتمثل في 'نسخ كل شيء' أو 'ترقية كل شيء'. بل هو مراجعة فنية خاضعة للرقابة لما يلي:
وضع الفشل القديم
واجب التشغيل الحالي،
حالة الجناح,
جودة محاذاة الموقع،
وجدوى التصنيع.
بالنسبة للتروس ذات القطر الكبير في الأفران الدوارة والمطاحن الكروية، يُستخدم الفولاذ المصبوب بشكل شائع لأنه عملي للأحجام الكبيرة والتصميمات المجزأة. قد تشتمل الخيارات النموذجية على الفولاذ المصبوب بالكربون مثل ZG45 أو سبائك الصلب المصبوب مثل ZG42CrMo، اعتمادًا على ظروف التحميل والخدمة.
لا، يمكن أن يكون الفولاذ المطروق ممتازًا لمكونات وتطبيقات معينة، ولكن بالنسبة للتروس ذات المقاس الكبير جدًا، غالبًا ما يكون الفولاذ المصبوب هو الحل العملي والمثبت. يعتمد الاختيار الأفضل على الحجم والتصميم والواجب وطريق التصنيع وإجمالي متطلبات المشروع.
في بعض الأحيان، ولكن ليس دائما. يمكن أن يؤدي تصلب السطح إلى تحسين مقاومة تآكل جانب الأسنان في ظروف معينة، ولكنه يزيد أيضًا من تعقيد العملية ويتطلب تحكمًا دقيقًا في التشوه والصلابة وتوافق الترس الصغير. يجب أن يعتمد الاختيار على نظام القيادة الفعلي وظروف الخدمة.
لا، الصلابة هي عامل واحد فقط. يحتاج ترس المقاس الجيد أيضًا إلى صلابة كافية، ودقة تشغيل مستقرة، وقابلية إصلاح مناسبة، وتوافق صحيح مع نظام الترس والتزييت.
نعم. يعمل ترس محيط الجسم والترس كزوج متطابق. يجب دائمًا مراجعة المواد والصلابة وحالة التآكل وهندسة أسنان الترس الصغير قبل تحديد مواصفات تروس محيط الجسم الجديدة.
يجب عليك تضمين درجة الفولاذ المطلوبة، والمعادلات المقبولة، وحالة المعالجة الحرارية المطلوبة، ونطاق الصلابة إذا كان معروفًا، ومتطلبات الفحص، وما إذا كان أي بديل يتطلب موافقة المشتري.
نعم. تقوم شركة Yile Machinery بتصنيع التروس المخصصة للخدمة الشاقة والتروس الحلقية والتروس ومكونات النقل ذات الصلة وفقًا لرسومات العميل والمتطلبات الفنية وشروط التطبيق للأسمنت والتعدين والقطاعات الصناعية الأخرى.
إذا كنت تختار تروس مقاس جديدة أو بديلة للفرن الدوار، أو مطحنة الكرات، أو مطحنة SAG، أو المجفف الصناعي، فيجب مراجعة المواد والمعالجة الحرارية جنبًا إلى جنب مع:
حجم العتاد,
واجب التشغيل,
حالة الجناح,
عمر الخدمة المتوقع،
معيار التفتيش,
وجدول الاغلاق.
لطلب عرض أسعار أو مراجعة فنية، يرجى إرسال:
رسم العتاد أو رسم الميدان،
الوحدة، عدد الأسنان، وعرض الوجه،
القطر الخارجي وعدد الأجزاء،
نوع التطبيق والمعدات،
المعلومات المادية الموجودة إذا كانت معروفة،
رسم ترس أو بيانات ترس ،
وثائق التفتيش المطلوبة،
الكمية ووقت التسليم وميناء الوجهة.
يمكن لـ Yile Machinery دعم التصنيع المخصص التروس، والتروس، والأعمدة، وغيرها من أجزاء الآلات الثقيلة المستخدمة في صناعة الأسمنت والتعدين والجير والصناعات المعدنية. يمكنك أيضًا استكشاف موقعنا مجموعة المنتجات الكاملة أو اقرأ المزيد من المقالات التقنية في موقعنا مركز المدونة.
