Segments forgés et usinés pour couronnes d'orientation de grand diamètre

Pour les équipements massifs tels que les pelles minières, les draglines et les grues à grande échelle, une couronne d'orientation monobloc est souvent trop grande pour être forgée, transportée ou installée. La solution est une couronne d'orientation segmentée , un assemblage de haute précision de plusieurs segments d'engrenage forgés qui forment une piste complète de grand diamètre pour la rotation de la machine.

Yile Machinery est un spécialiste de la fabrication de ces segments de couronne dentée critiques et robustes, conçus pour une capacité de charge et une durée de vie maximales dans les applications les plus exigeantes au monde.

Processus de fabrication pour une résistance et une précision inégalées

La fiabilité d'un équipement valant plusieurs millions de dollars dépend de l'intégrité de chaque segment de couronne d'orientation. Notre processus de fabrication vise à offrir des propriétés mécaniques supérieures et une interchangeabilité parfaite.

1. Forgeage à matrice ouverte : chaque segment commence par un lingot d'acier allié de haute qualité, forgé selon sa forme. Le processus de forgeage affine la structure du grain de l'acier, éliminant les défauts internes et créant un composant doté d'une solidité et d'une résistance exceptionnelles aux chocs et à la fatigue.

2. Trempe et revenu : Après le forgeage, l'ensemble du segment est soumis à un processus de traitement thermique complet (trempe et revenu) pour établir la résistance, la ténacité et la durabilité du noyau requises pour supporter d'immenses charges opérationnelles.

3. Usinage d'engrenages de précision : à l'aide de fraiseuses CNC et de machines de taillage d'engrenages grand format, nous coupons les dents d'engrenage selon des spécifications précises, garantissant un maillage lisse et précis avec les pignons d'entraînement. Les trous de montage et les faces de contact sont également usinés selon des tolérances serrées pour un assemblage sans couture.

4. Durcissement par induction des dents d’engrenage : il s’agit de l’étape la plus critique pour la durée de vie de l’usure. Les surfaces des dents d'engrenage sont durcies sélectivement à l'aide d'un processus de chauffage par induction, suivi d'une trempe contrôlée. Cela crée une surface extrêmement dure et résistante à l'usure sur les dents tout en conservant la solidité du noyau de l'engrenage.

Matériaux et assurance qualité

• Aciers alliés à haute résistance : Nous utilisons généralement des aciers alliés CrMo robustes tels que le 42CrMo (AISI 4140) pour nos segments d'engrenages, un matériau réputé pour son excellent équilibre entre résistance, ténacité et trempabilité.

• Inspection rigoureuse : Chaque segment est soumis à un régime de contrôle de qualité strict, comprenant :

• Vérification dimensionnelle avec MMT ou laser trackers.

• Tests non destructifs (CND) tels que les tests par ultrasons (UT) et les tests de particules magnétiques (MT) pour garantir l'absence de défauts souterrains.

• Test de dureté pour vérifier les résultats du traitement thermique.

Applications pour machines tournantes lourdes

Nos couronnes d'orientation segmentées constituent la base de la rotation dans une large gamme d'équipements lourds :

• Pelles minières électriques et pelles hydrauliques

• Draglines ambulantes

• Gerbeurs-récupérateurs et pelles à godets

• Grues Ship-to-Shore (STS) et grandes grues à portique

• Tunneliers (TBM)

• Grandes installations de radars et d'antennes

Construisez vos bases pour une rotation fiable

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