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Segmentos forjados e usinados para anéis giratórios de grande diâmetro

Fabricante de segmentos de anéis giratórios forjados e usinados personalizados e anéis de engrenagem grandes para escavadeiras de mineração, draglines e guindastes pesados. Engrenagens temperadas por indução de precisão.
Disponibilidade:

Descrição do produto

Para equipamentos enormes, como pás de mineração, draglines e guindastes de grande porte, um anel giratório de peça única costuma ser grande demais para ser forjado, transportado ou instalado. A solução é um anel giratório segmentado – um conjunto de alta precisão de vários segmentos de engrenagem forjados que formam uma pista completa de grande diâmetro para a rotação da máquina.

A Yile Machinery é especialista na fabricação desses segmentos críticos e pesados ​​de coroas dentadas, projetados para máxima capacidade de carga e vida útil nas aplicações mais exigentes do mundo.

Processo de fabricação para resistência e precisão incomparáveis

A confiabilidade de um equipamento multimilionário depende da integridade de cada segmento do anel giratório. Nosso processo de fabricação está focado em fornecer propriedades mecânicas superiores e perfeita intercambialidade.

  1. Forjamento em matriz aberta: Cada segmento começa como um lingote de liga de aço de alta qualidade, que é forjado para moldar. O processo de forjamento refina a estrutura dos grãos do aço, eliminando defeitos internos e criando um componente com excepcional resistência e resistência ao impacto e à fadiga.

  2. Têmpera e Revenimento: Após o forjamento, todo o segmento passa por um processo de tratamento térmico de corpo inteiro (têmpera e revenido) para estabelecer a resistência, tenacidade e durabilidade do núcleo necessárias para lidar com imensas cargas operacionais.

  3. Usinagem de engrenagens de precisão: Usando fresadoras CNC de grande formato e fresadoras de engrenagens, cortamos os dentes da engrenagem de acordo com especificações precisas, garantindo uma malha suave e precisa com os pinhões de transmissão. Os furos de montagem e as faces correspondentes também são usinados com tolerâncias restritas para uma montagem perfeita.

  4. Endurecimento por indução do dente da engrenagem: Esta é a etapa mais crítica para a vida útil. As superfícies dos dentes das engrenagens são endurecidas seletivamente usando um processo de aquecimento por indução, seguido por uma têmpera controlada. Isso cria uma superfície extremamente dura e resistente ao desgaste nos dentes, ao mesmo tempo que mantém a tenacidade do núcleo da engrenagem.

Materiais e garantia de qualidade

  • Aços-liga de alta resistência: Normalmente utilizamos ligas de aço CrMo robustas, como 42CrMo (AISI 4140) para nossos segmentos de engrenagens, um material conhecido por seu excelente equilíbrio entre resistência, tenacidade e temperabilidade.

  • Inspeção Rigorosa: Cada segmento é submetido a um rigoroso regime de controle de qualidade, incluindo:

    • Verificação dimensional com CMM ou rastreadores a laser.

    • Testes Não Destrutivos (END), como Teste Ultrassônico (UT) e Teste de Partículas Magnéticas (MT) para garantir a ausência de falhas subterrâneas.

    • Testes de dureza para verificar os resultados do tratamento térmico.

Aplicações para máquinas rotativas pesadas

Nossos anéis giratórios segmentados são a base para a rotação em uma ampla variedade de equipamentos pesados:

  • Pás elétricas de mineração e escavadeiras hidráulicas

  • Draglines ambulantes

  • Empilhadeiras-Recuperadoras e Escavadeiras de Roda de Caçamba

  • Guindastes Ship-to-Shore (STS) e grandes guindastes de pórtico

  • Máquinas de perfuração de túneis (TBMs)

  • Grandes instalações de radar e antena


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