| Disponibilité: | |
|---|---|
Description du produit
Conçu pour une résistance et une durabilité maximales
Le châssis principal est l’épine dorsale d’un concasseur à mâchoires, supportant toute la force de l’opération de concassage. Il s’agit d’un composant unique et massif soumis à d’immenses contraintes et vibrations. Une défaillance du châssis principal, généralement une fissure provenant d'une zone à forte contrainte ou d'une soudure défectueuse, est l'événement le plus grave qu'un concasseur puisse subir, entraînant la perte totale de la machine et un temps d'arrêt opérationnel catastrophique.
Yile Machinery fabrique des châssis principaux de concasseur à mâchoires de remplacement conçus pour atteindre ou dépasser les performances des pièces d'origine OEM. Notre processus se concentre sur trois domaines critiques : une intégrité supérieure des soudures, une réduction complète des contraintes thermiques et un usinage de haute précision pour fournir un cadre conçu pour durer.
Un châssis de concasseur à mâchoires fiable est le résultat d’un processus de fabrication étroitement contrôlé. Les raccourcis dans l’un de ces trois domaines entraîneront un échec prématuré.
Fabrication experte et soudage à pénétration totale :
Nous commençons par des tôles d'acier de construction à haute résistance (par exemple S355, ASTM A572-50 ou qualités supérieures), certifiées pour leurs propriétés chimiques et mécaniques.
Nos soudeurs certifiés utilisent des procédures de soudage avancées pour garantir des soudures à pleine pénétration à tous les joints critiques. Cela crée une structure unique et monolithique extrêmement solide et résistante à la fatigue.
Soulagement essentiel du stress thermique :
Il s’agit de l’étape la plus critique pour garantir la longévité du cadre. Une fois le soudage terminé, l'ensemble du cadre est chauffé dans un grand four à une température uniforme (environ 600-650°C), puis refroidi lentement sous contrôle informatique.
Avantage : Ce procédé supprime les contraintes internes massives créées par le soudage. Un cadre qui a été correctement soulagé est dimensionnellement stable et considérablement moins sujet aux fissures de fatigue et à la distorsion pendant le fonctionnement. Nous considérons cette étape comme obligatoire pour tout châssis de concasseur.
Usinage de précision de grande capacité :
Le cadre stable et soulagé des contraintes est ensuite transféré vers nos grandes aléseuses horizontales CNC.
Nous usinons toutes les surfaces critiques (les alésages des roulements principaux, le siège de la bascule, les patins de montage et les surfaces des joues) en une seule configuration.
Avantage : Cela garantit un alignement et une concentricité parfaits entre les alésages des roulements, ce qui est essentiel pour prolonger la durée de vie des roulements, garantir un fonctionnement fluide et éviter une défaillance prématurée de l'arbre.
Nous fournissons une transparence totale et une preuve de qualité pour chaque cadre que nous construisons.
Tests par ultrasons (UT) des soudures : chaque soudure critique est testée par ultrasons pour vérifier son intégrité interne et confirmer qu'elle est 100 % exempte de défauts.
Inspection des particules magnétiques (MPI) : toutes les surfaces usinées sont inspectées pour détecter toute indication potentielle de surface.
Rapport dimensionnel CMM : Nous effectuons une inspection finale avec une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) ou un laser tracker pour garantir que chaque dimension usinée et chaque emplacement d'alésage se trouvent dans la tolérance OEM spécifiée.
Ensemble de documentation complet : chaque cadre est expédié avec une documentation complète d'assurance qualité, y compris les certificats de matériaux, les enregistrements de procédures de soudage, le tableau de traitement thermique et le rapport d'inspection dimensionnelle finale.
Nous fabriquons des châssis, des carrosseries et des châssis principaux de rechange pour une large gamme de concasseurs à mâchoires primaires, notamment :
Metso ® : Nordberg® C-Series™ (C80, C96, C106, C116, C120, C130)
Sandvik ® : CJ-Series™, JM-Series™ (CJ411, CJ412, CJ613)
Terex ® / Finlay / Powerscreen ® : Série J, Premiertrak, Metrotrak
Telsmith ® : Série H
McCloskey®
...et d'autres grandes marques.
Sécurisez votre opération avec un cadre conçu pour durer. Demandez un devis.
Indiquez la marque et le modèle de votre concasseur (par exemple, 'Metso C120'). Notre équipe fournira un devis complet pour un châssis principal de remplacement, accompagné d'un plan complet de fabrication et de qualité.
Quelle est la fonction des rouleaux de broyage dans le broyeur ?
Quels sont les accessoires couramment utilisés dans un broyeur ?
L'application et la fonction des galets de chenille dans les excavatrices minières
Quel est le rôle des grands arbres dans les excavatrices minières ?
Quel rôle jouent les poulies dans les grandes excavatrices minières ?
Où les pignons sont-ils utilisés dans les équipements miniers ?
Où les gros roulements sont-ils utilisés dans les équipements mécaniques ?
Où les rouleaux sont-ils utilisés dans les équipements mécaniques à grande échelle ?
Où les poulies industrielles sont-elles principalement utilisées ?
Où sont utilisés les accouplements dans le domaine industriel ?
Les caractéristiques et les domaines d'application des engrenages à chevrons