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Estruturas principais fabricadas para serviços pesados ​​para britadores de mandíbula

Fabricante de estruturas principais de aço fabricadas para serviços pesados ​​para britadores de mandíbulas. Todas as armações são aliviadas termicamente e usinadas com precisão para ajuste e durabilidade de nível OEM.
Disponibilidade:

Descrição do produto

Projetado para máxima resistência e durabilidade

A estrutura principal é a espinha dorsal de um britador de mandíbulas, suportando toda a força da operação de britagem. É um componente único e maciço sujeito a imenso estresse e vibração. Uma falha na estrutura principal, normalmente uma rachadura originada em uma área de alta tensão ou uma solda defeituosa, é o evento mais grave que um britador pode enfrentar, resultando na perda total da máquina e em uma paralisação operacional catastrófica.

A Yile Machinery fabrica estruturas principais de britadores de mandíbulas de reposição que são projetadas para atender ou exceder o desempenho das peças OEM originais. Nosso processo se concentra em três áreas críticas: integridade superior da solda, alívio completo da tensão térmica e usinagem de alta precisão para fornecer uma estrutura construída para durar.

Um processo de três etapas para durabilidade incomparável

Uma estrutura confiável do britador de mandíbulas é o resultado de um processo de fabricação rigorosamente controlado. Atalhos em qualquer uma dessas três áreas levarão ao fracasso prematuro.

  1. Fabricação especializada e soldagem de penetração total:

    • Começamos com placas de aço estrutural de alta resistência (por exemplo, S355, ASTM A572-50 ou graus superiores), certificadas por suas propriedades químicas e mecânicas.

    • Nossos soldadores certificados utilizam procedimentos de soldagem avançados para garantir soldas de penetração total em todas as juntas críticas. Isso cria uma estrutura única e monolítica que é imensamente forte e resistente à fadiga.

  2. Alívio do estresse térmico essencial:

    • Esta é a etapa mais crítica para garantir a longevidade do quadro. Após a conclusão da soldagem, toda a estrutura é aquecida em um grande forno até uma temperatura uniforme (aproximadamente 600-650°C) e depois resfriada lentamente sob controle do computador.

    • Benefício: Este processo remove as enormes tensões internas criadas pela soldagem. Uma estrutura que tenha sido adequadamente aliviada de tensão é dimensionalmente estável e drasticamente menos propensa a trincas por fadiga e distorção durante a operação. Consideramos esta etapa obrigatória para qualquer estrutura de britador.

  3. Usinagem de precisão de grande capacidade:

    • A estrutura estável e com alívio de tensão é então movida para nossas grandes mandriladoras horizontais CNC.

    • Usinamos todas as superfícies críticas – os furos principais do rolamento, o assento articulado, as almofadas de montagem e as superfícies das placas laterais – em uma única configuração.

    • Benefício: Isso garante perfeito alinhamento e concentricidade entre os furos do rolamento, o que é essencial para prolongar a vida útil do rolamento, garantir uma operação suave e evitar falhas prematuras do eixo.

Garantia de qualidade: sua garantia de adequação e integridade

Fornecemos total transparência e prova de qualidade para cada estrutura que construímos.

  • Teste Ultrassônico (UT) de Soldas: Cada solda crítica é testada ultrassonicamente para verificar sua integridade interna e confirmar que está 100% livre de defeitos.

  • Inspeção de Partículas Magnéticas (MPI): Todas as superfícies usinadas são inspecionadas quanto a quaisquer possíveis indicações de superfície.

  • Relatório Dimensional CMM: Realizamos uma inspeção final com uma Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) ou rastreador a laser para garantir que cada dimensão usinada e localização do furo estejam dentro da tolerância especificada do OEM.

  • Pacote completo de documentação: Cada estrutura é enviada com documentação completa de controle de qualidade, incluindo certificados de materiais, registros de procedimentos de soldagem, gráfico de tratamento térmico e relatório final de inspeção dimensional.

Estruturas de reposição para todas as principais marcas de britadores de mandíbula

Fabricamos estruturas principais, carrocerias e chassis de reposição para uma ampla variedade de britadores de mandíbulas primários, incluindo:

  • Metso® : ) Nordberg® C-Series™ (C80, C96, C106, C116, C120, C130

  • Sandvik® : ) Série CJ™, Série JM™ (CJ411, CJ412, CJ613

  • Terex ® / Finlay / Powerscreen ® : Série J, Premiertrak, Metrotrak

  • Telsmith ® : Série H

  • McCloskey®

  • ...e outras marcas líderes.


Proteja sua operação com uma estrutura construída para durar. Solicite um orçamento.

Forneça a marca e o modelo do seu britador (por exemplo, 'Metso C120'). Nossa equipe fornecerá um orçamento abrangente para uma estrutura principal de substituição, completa com um plano completo de fabricação e qualidade.