|
Opis produktu
Zaprojektowane z myślą o maksymalnej wytrzymałości i trwałości
Rama główna stanowi szkielet kruszarki szczękowej, przenoszący całą siłę operacji kruszenia. Jest to pojedynczy, masywny element poddawany ogromnym naprężeniom i wibracjom. Awaria ramy głównej, zwykle pęknięcie powstające w miejscu narażonym na duże naprężenia lub wadliwa spoina, to najpoważniejsze zdarzenie, jakie może spotkać kruszarkę, skutkujące całkowitą utratą maszyny i katastrofalnymi przestojami w pracy.
Yile Machinery produkuje zamienne ramy główne kruszarki szczękowej, które zostały zaprojektowane tak, aby spełniać lub przekraczać wydajność oryginalnych części OEM. Nasz proces koncentruje się na trzech kluczowych obszarach: doskonałej integralności spoin, całkowitym odprężeniu termicznym i precyzyjnej obróbce, aby zapewnić trwałość ramy.
Niezawodna rama kruszarki szczękowej jest wynikiem ściśle kontrolowanego procesu produkcyjnego. Skróty w którymkolwiek z tych trzech obszarów doprowadzą do przedwczesnej awarii.
Profesjonalna produkcja i spawanie z pełną penetracją:
Zaczynamy od blach konstrukcyjnych o dużej wytrzymałości na rozciąganie (np. S355, ASTM A572-50 lub wyższych gatunków), certyfikowanych pod kątem ich właściwości chemicznych i mechanicznych.
Nasi certyfikowani spawacze stosują zaawansowane procedury spawania, aby zapewnić spoiny z pełną penetracją wszystkich krytycznych połączeń. Tworzy to pojedynczą, monolityczną konstrukcję, która jest niezwykle mocna i odporna na zmęczenie.
Niezbędne działanie łagodzące stres termiczny:
Jest to najważniejszy krok zapewniający długowieczność ramy. Po zakończeniu spawania cała rama jest podgrzewana w dużym piecu do jednolitej temperatury (ok. 600-650°C), a następnie powoli chłodzona pod kontrolą komputera.
Korzyści: Proces ten usuwa ogromne naprężenia wewnętrzne powstałe podczas spawania. Rama, która została odpowiednio odprężona, jest stabilna wymiarowo i znacznie mniej podatna na pękanie zmęczeniowe i odkształcenia podczas pracy. Uważamy, że ten krok jest obowiązkowy w przypadku każdej ramy kruszarki.
Precyzyjna obróbka o dużej wydajności:
Stabilna, odprężona rama jest następnie przenoszona do naszych dużych wytaczarek poziomych CNC.
Obrabiamy wszystkie krytyczne powierzchnie – główne otwory łożysk, gniazdo przegubowe, podkładki montażowe i powierzchnie płyty czołowej – w jednym ustawieniu.
Korzyści: Gwarantuje to doskonałe współosiowość i koncentryczność pomiędzy otworami łożyska, co jest istotne dla wydłużenia żywotności łożyska, zapewnienia płynnej pracy i zapobiegania przedwczesnym uszkodzeniom wału.
Zapewniamy pełną przejrzystość i dowód jakości każdej budowanej przez nas ramy.
Badanie ultradźwiękowe (UT) spoin: Każda krytyczna spoina jest poddawana testom ultradźwiękowym w celu sprawdzenia jej wewnętrznej integralności i potwierdzenia, że jest w 100% wolna od wad.
Kontrola cząstek magnetycznych (MPI): Wszystkie obrobione powierzchnie są sprawdzane pod kątem potencjalnych oznak powierzchni.
Raport wymiarowy CMM: Przeprowadzamy kontrolę końcową za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) lub trackera laserowego, aby zagwarantować, że każdy obrobiony wymiar i lokalizacja otworu mieści się w określonej tolerancji OEM.
Kompletny pakiet dokumentacji: Każda rama jest dostarczana z pełną dokumentacją kontroli jakości, w tym certyfikatami materiałowymi, zapisami procedur spawania, tabelą obróbki cieplnej i raportem z końcowej kontroli wymiarowej.
Produkujemy ramy główne, korpusy i podwozia na rynek wtórny dla szerokiej gamy kruszarek szczękowych pierwotnych, w tym:
Metso ® : Nordberg® Seria C™ (C80, C96, C106, C116, C120, C130)
Sandvik ® : Seria CJ™, Seria JM™ (CJ411, CJ412, CJ613)
Terex ® / Finlay / Powerscreen ® : Seria J, Premiertrak, Metrotrak
Telsmith ® : Seria H
McCloskey®
...i innych wiodących marek.
Zabezpiecz swoją pracę dzięki ramie zbudowanej z myślą o trwałości. Poproś o wycenę.
Podaj markę i model swojej kruszarki (np. „Metso C120”). Nasz zespół przedstawi kompleksową wycenę zamiennej ramy głównej, wraz z pełnym planem produkcji i jakości.
