|
Penerangan Produk
Dicipta untuk Kekuatan dan Ketahanan Maksimum
Rangka utama adalah tulang belakang penghancur rahang, menanggung kekuatan penuh operasi penghancuran. Ia adalah komponen tunggal dan besar yang tertakluk kepada tekanan dan getaran yang besar. Kegagalan dalam rangka utama, biasanya retak yang berpunca daripada kawasan bertekanan tinggi atau kimpalan yang rosak, adalah kejadian paling teruk yang boleh dialami oleh penghancur, mengakibatkan kehilangan keseluruhan mesin dan masa operasi yang teruk.
Jentera Yile mengeluarkan bingkai utama penghancur rahang gantian yang direka bentuk untuk memenuhi atau melebihi prestasi bahagian OEM asal. Proses kami memfokuskan pada tiga bidang kritikal: integriti kimpalan yang unggul, pelepasan tekanan haba yang lengkap dan pemesinan berketepatan tinggi untuk menghasilkan bingkai yang dibina untuk bertahan.
Rangka penghancur rahang yang boleh dipercayai adalah hasil daripada proses pembuatan yang dikawal ketat. Pintasan dalam mana-mana tiga kawasan ini akan membawa kepada kegagalan pramatang.
Fabrikasi Pakar & Kimpalan Penembusan Penuh:
Kami bermula dengan plat keluli berstruktur tegangan tinggi (cth, S355, ASTM A572-50, atau gred yang lebih tinggi), diperakui untuk sifat kimia dan mekanikalnya.
Pengimpal bertauliah kami menggunakan prosedur kimpalan lanjutan untuk memastikan kimpalan penembusan penuh pada semua sambungan kritikal. Ini mewujudkan satu struktur monolitik yang sangat kuat dan tahan terhadap keletihan.
Menghilangkan Tekanan Terma Penting:
Ini adalah langkah paling kritikal dalam memastikan jangka hayat bingkai. Selepas kimpalan selesai, keseluruhan bingkai dipanaskan dalam relau besar kepada suhu seragam (lebih kurang 600-650°C) dan kemudian perlahan-lahan disejukkan di bawah kawalan komputer.
Faedah: Proses ini menghilangkan tegasan dalaman yang besar yang dihasilkan oleh kimpalan. Bingkai yang telah dilepaskan tekanan dengan betul adalah dimensi yang stabil dan secara drastik kurang terdedah kepada keretakan keletihan dan herotan semasa operasi. Kami menganggap langkah ini wajib untuk mana-mana bingkai penghancur.
Pemesinan Ketepatan Kapasiti Besar:
Bingkai yang stabil dan melegakan tekanan kemudiannya dialihkan ke kilang bor mendatar CNC kami yang besar.
Kami memesin semua permukaan kritikal—borek galas utama, tempat duduk togol, pad pelekap dan permukaan plat pipi—dalam satu persediaan.
Faedah: Ini menjamin penjajaran yang sempurna dan konsentrik antara lubang galas, yang penting untuk memanjangkan hayat galas, memastikan operasi lancar dan mencegah kegagalan aci pramatang.
Kami menyediakan ketelusan lengkap dan bukti kualiti untuk setiap bingkai yang kami bina.
Ujian Ultrasonik (UT) Kimpalan: Setiap kimpalan kritikal diuji secara ultrasonik untuk mengesahkan integriti dalamannya dan mengesahkan ia 100% bebas daripada kecacatan.
Pemeriksaan Zarah Magnetik (MPI): Semua permukaan yang dimesin diperiksa untuk sebarang tanda permukaan yang berpotensi.
Laporan Dimensi CMM: Kami melakukan pemeriksaan akhir dengan Mesin Pengukur Selaras (CMM) atau penjejak laser untuk menjamin bahawa setiap dimensi yang dimesin dan lokasi gerek berada dalam toleransi OEM yang ditentukan.
Pakej Dokumentasi Lengkap: Setiap bingkai dihantar dengan dokumentasi QA penuh, termasuk sijil bahan, rekod prosedur kimpalan, carta rawatan haba dan laporan pemeriksaan dimensi akhir.
Kami mengeluarkan bingkai utama, badan dan casis selepas pasaran untuk pelbagai jenis penghancur rahang utama, termasuk:
Metso ® : Nordberg® C-Series™ (C80, C96, C106, C116, C120, C130)
Sandvik ® : CJ-Series™, JM-Series™ (CJ411, CJ412, CJ613)
Terex ® / Finlay / Powerscreen ® : J-Series, Premiertrak, Metrotrak
Telsmith ® : H-Series
McCloskey ®
... dan jenama terkemuka lain.
Lindungi Operasi Anda dengan Bingkai Dibina agar Tahan Lama. Minta Sebut Harga.
Sediakan pembuatan dan model penghancur anda (cth, 'Metso C120'). Pasukan kami akan menyediakan sebut harga komprehensif untuk penggantian bingkai utama, lengkap dengan rancangan pembuatan dan kualiti yang lengkap.
