|
Produktbeskrivning
Konstruerad för maximal styrka och hållbarhet
Huvudramen är ryggraden i en käftkross, som bär hela kraften av krossningsoperationen. Det är en enda, massiv komponent som utsätts för enorma påfrestningar och vibrationer. Ett fel i huvudramen, vanligtvis en spricka som härrör från ett område med hög belastning eller en felaktig svets, är den allvarligaste händelsen som en kross kan uppleva, vilket resulterar i total förlust av maskinen och katastrofala driftstopp.
Yile Machinery tillverkar ersättningsramar för käftkrossar som är konstruerade för att möta eller överträffa prestandan hos original OEM-delar. Vår process fokuserar på tre kritiska områden: överlägsen svetsintegritet, fullständig termisk spänningsavlastning och högprecisionsbearbetning för att leverera en ram som är byggd för att hålla.
En pålitlig käftkrossram är resultatet av en noggrant kontrollerad tillverkningsprocess. Genvägar inom något av dessa tre områden kommer att leda till för tidigt misslyckande.
Experttillverkning och helpenetrationssvetsning:
Vi börjar med höghållfasta konstruktionsstålplåtar (t.ex. S355, ASTM A572-50 eller högre kvaliteter), certifierade för sina kemiska och mekaniska egenskaper.
Våra certifierade svetsare använder avancerade svetsprocedurer för att säkerställa fullpenetrationssvetsar vid alla kritiska fogar. Detta skapar en enda, monolitisk struktur som är oerhört stark och motståndskraftig mot trötthet.
Viktig termisk stressavlastning:
Detta är det mest kritiska steget för att säkerställa ramens livslängd. Efter avslutad svetsning värms hela ramen upp i en stor ugn till en jämn temperatur (ca 600-650°C) och kyls sedan långsamt under datorstyrning.
Fördel: Denna process tar bort de massiva inre spänningarna som skapas av svetsning. En ram som har blivit ordentligt avspänningsavlastad är formstabil och drastiskt mindre benägen för utmattningssprickor och förvrängningar under drift. Vi anser att detta steg är obligatoriskt för alla krossramar.
Precisionsbearbetning med stor kapacitet:
Den stabila, avspänningsavlastade ramen flyttas sedan till våra stora CNC horisontella borrverk.
Vi bearbetar alla kritiska ytor – huvudlagerhålen, växelsätet, monteringsdynor och kindplattans ytor – i en enda uppsättning.
Fördel: Detta garanterar perfekt inriktning och koncentricitet mellan lagerhålen, vilket är avgörande för att förlänga lagrets livslängd, säkerställa smidig drift och förhindra för tidigt axelbrott.
Vi tillhandahåller fullständig transparens och kvalitetsbevis för varje ram vi bygger.
Ultraljudstestning (UT) av svetsar: Varje kritisk svets testas med ultraljud för att verifiera dess interna integritet och bekräfta att den är 100 % fri från defekter.
Magnetisk partikelinspektion (MPI): Alla bearbetade ytor inspekteras för eventuella ytindikeringar.
CMM dimensionsrapport: Vi utför en slutinspektion med en koordinatmätmaskin (CMM) eller laserspårare för att garantera att varje bearbetad dimension och borrningsplats ligger inom den specificerade OEM-toleransen.
Komplett dokumentationspaket: Varje ram levereras med fullständig QA-dokumentation, inklusive materialcertifikat, svetsprocedurer, värmebehandlingsdiagrammet och den slutliga dimensionsinspektionsrapporten.
Vi tillverkar eftermarknadens huvudramar, karosser och chassier för ett brett utbud av primära käftkrossar, inklusive:
Metso ® : Nordberg® C-Series™ (C80, C96, C106, C116, C120, C130)
Sandvik ® : CJ-Series™, JM-Series™ (CJ411, CJ412, CJ613)
Terex ® / Finlay / Powerscreen ® : J-Series, Premiertrak, Metrotrak
Telsmith ® : H-serien
McCloskey®
...och andra ledande varumärken.
Säkra din verksamhet med en ram byggd för att hålla. Begär en offert.
Ange ditt krossmärke och modell (t.ex. 'Metso C120'). Vårt team kommer att ge en omfattande offert för en ersättningsram, komplett med en fullständig tillverknings- och kvalitetsplan.
