|
Opis produktu
Kiedy napędzasz wielotonowy młyn kulowy, ogromny piec obrotowy lub walcownię stali, potrzebujesz czegoś więcej niż tylko przekładni — potrzebujesz rozwiązania inżynieryjnego zbudowanego z myślą o ekstremalnym momencie obrotowym i niezachwianej niezawodności. Yile Machinery produkuje duże modułowe wały przekładni czołowej, takie jak zębnik modułu 50, zaprojektowane tak, aby były siłą napędową najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych.
Wyprodukowanie przekładni o tej skali i wytrzymałości wymaga mistrzostwa w metalurgii i obróbce skrawaniem. Nasz proces opiera się na trzech filarach, które gwarantują wydajność w najbardziej ekstremalnych warunkach.
Zaczynamy od solidnego kęsa wysokiej jakości stali stopowej (np. 42CrMo, 18CrNiMo7-6 lub określonej przez klienta), która jest kuta do kształtu zbliżonego do netto. Kucie wyrównuje wewnętrzny przepływ ziaren stali z konturami przekładni, eliminując defekty wewnętrzne i tworząc komponent o znacznie lepszej udarności i odporności na zmęczenie w porównaniu z odlewami lub częściami obrabianymi z prętów.
Przekładnia tej wielkości wymaga specjalistycznej obróbki cieplnej, aby uzyskać dwie krytyczne właściwości:
Hartowanie powierzchniowe (nawęglanie): Przekładnia poddawana jest procesowi nawęglania, podczas którego węgiel jest dyfundowany do powierzchni zębów.
Hartowanie i odpuszczanie: Po hartowaniu ta bogata w węgiel powierzchnia tworzy niezwykle twardą „obudowę” (do 62 HRC), która jest odporna na zużycie i wżery. Rdzeń przekładni pozostaje bardziej miękki i wytrzymalszy, dzięki czemu może absorbować obciążenia udarowe bez pękania. Ta konstrukcja o podwójnych właściwościach jest niezbędna do zapewnienia długiej żywotności w ciężkich cyklach.
Po obróbce cieplnej zęby przekładni są wykańczane na naszych szlifierkach do przekładni o dużej wydajności . Ten krytyczny ostatni krok zapewnia:
Wysoka dokładność przekładni (norma AGMA/DIN): gwarantuje doskonały profil zębów dla gładkiego, wydajnego zazębiania i rozkładu obciążenia.
Doskonałe wykończenie powierzchni: zmniejsza tarcie, minimalizuje hałas i obniża temperaturę pracy.
Maksymalna wydajność: Przekładnia naziemna przenosi moment obrotowy skuteczniej i ma znacznie dłuższą żywotność niż przekładnia naziemna.
Koszt awarii w środowisku przemysłu ciężkiego jest ogromny. Dlatego każdy produkowany przez nas wał przekładni o dużym module jest rygorystycznie sprawdzany przed wysyłką.
Integralność kucia: 100% badanie ultradźwiękowe (UT) gwarantujące, że surowa odkuwka jest wolna od wewnętrznych pustek.
Perfekcja powierzchni: Kontrola cząstek magnetycznych (MPI), aby upewnić się, że zęby przekładni i wał są wolne od jakichkolwiek pęknięć powierzchniowych.
Dokładność wymiarów i profili: Pełna kontrola przy użyciu współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) i specjalistycznego sprzętu do pomiaru kół zębatych w celu sprawdzenia, czy każdy wymiar, od profilu zęba po czopy łożysk, jest idealny.
Nasze duże modułowe wały przekładniowe są siłą napędową w wielu gałęziach przemysłu ciężkiego:
Górnictwo i przetwórstwo minerałów: Jako główne koło zębate młynów kulowych, młynów SAG i kruszarek.
Cement i kruszywa: Jako główny wałek napędowy pieców obrotowych i młynów.
Produkcja stali: W przekładniach dużych walcowni.
Wytwarzanie energii i przemysł morski: Do dużych przemysłowych skrzyń biegów i układów napędowych.
Omów wymagania dotyczące sprzętu do dużych obciążeń
Podaj swoje rysunki techniczne i szczegóły zastosowania. Nasz zespół inżynierów jest gotowy do współpracy z Tobą w celu wyprodukowania dużego modułowego wału przekładni, który dokładnie spełni Twoje potrzeby.
