Yazar: Lily Wang Yayınlanma Tarihi: 2026-05-26 Menşei: Yile Makina
İçindekiler
Sonsuz dişli tahrikinde sonsuz dişli çark, tasarım gereği her zaman daha zayıf olan ortaktır. Daha pahalı ve değiştirilmesi daha zor olan solucanı koruyan fedakar bir unsur görevi görerek, sertleştirilmiş çelik sonsuz vida şaftından önce aşınması amaçlanmıştır. Ancak 'aşınacak şekilde tasarlanmış', 'erken arızalanacak şekilde tasarlanmış' anlamına gelmez. 80.000 saat hizmet veren bir sonsuz dişli ile 8.000 saatte arızalanan bir sonsuz dişli arasındaki fark neredeyse her zaman tasarım veya tedarik aşamasında verilen tek bir karara bağlıdır: malzeme seçimi.
Bu kılavuz, mühendislere, bakım yöneticilerine ve satın alma profesyonellerine bu kararı doğru bir şekilde vermeleri için teknik temeli sağlar; metalurjiyi, üretim süreçlerini, yük ve hız sınırlarını ve ağır endüstriyel dişli kutularında kullanılan üç ana sonsuz dişli malzeme ailesi için uygulamaya özel önerileri kapsar.
Sonsuz dişli tahrikleri, düz veya helisel dişli tahriklerden temel olarak tek bir kritik açıdan farklıdır: sonsuz dişli ile tekerlek arasındaki temas, yuvarlanan temas değil, kayan temastır.
Bir düz dişli ağında, dişler küçük bir kayar bileşenle birbiri üzerinde yuvarlanır. Bir sonsuz dişli ağında, sonsuz dişli, çarkın diş yüzeyi boyunca tüm kavrama uzunluğu boyunca kayar. Bu kaydırma eylemi şunu üretir:
yüksek yüzey basınçları Temas bölgesinde
önemli sürtünme ısısı Ağdan uzağa iletilmesi gereken
sürekli yapışkan aşınması Malzeme eşleştirmesi yanlışsa
Bu tribolojinin sonucu, sonsuz dişli malzemesinin, tek bir demirli malzemenin aynı anda karşılayamayacağı gereksinimleri karşılaması gerektiğidir:
sertleştirilmiş çeliğe karşı düşük sürtünme katsayısı Isı üretimini ve enerji kaybını sınırlamak için
İyi termal iletkenlik — sürtünme ısısını çizilmeye veya tutukluğa neden olmadan dağıtmak için
Yeterli basınç dayanımı — yük altında diş yüzeyindeki yorulmaya (çukurlaşma) direnmek için
Yeterli süneklik — yük altında hafif uyumlu deformasyona izin vererek temas dağılımını iyileştirir
Adhesif aşınmaya karşı direnç — malzeme, sınır yağlama koşulları altında çelik sonsuz vidaya 'toplanmamalı' veya kaynaklanmamalıdır
Bu gerekliliklerin birleşimi, bronz alaşımların ciddi endüstriyel dişli kutularındaki sonsuz dişli uygulamalarına neden hakim olduğunu ve sınırlı uygulamalarda yararlı olmasına rağmen dökme demirin neden yüksek yüklü, yüksek hızlı sonsuz dişli tahrikleri için temelde uygun olmadığını açıklamaktadır.
Tipik kaliteler: CuSn12 (DIN), C90700/C91100 (UNS), ZCuSn10P1 (GB)
Kalay bronz - %10-12 kalay ile alaşımlı, genellikle küçük fosfor ilaveli bakır - endüstriyel sonsuz dişliler için en yaygın kullanılan malzemedir. Yüzyılı aşkın bir süredir sonsuz dişli uygulamaları için tercih edilen malzeme olmuştur ve bunun iyi bir nedeni vardır.
Bileşim (CuSn12, tipik):
Bakır: %85–88
Kalay: %11–13
Fosfor: %0,05–0,40
Kurşun: ≤ %0,25
Mekanik özellikler (santrifüj döküm, tipik):
Mülk |
Değer |
Çekme mukavemeti (Rm) |
270 – 320 MPa |
Verim gücü (Rp0,2) |
150 – 200 MPa |
Uzama (A5) |
%5 – 10 |
Sertlik |
80 – 100 HB |
Isı iletkenliği |
~50 W/(m·K) |
Kalay bronzu neden sertleştirilmiş çelik kurtçuklara karşı bu kadar iyi çalışıyor:
Alaşımdaki kalay, daha yumuşak bir bakır matris içinde dağılmış, sert, aşınmaya dayanıklı bir Cu₃Sn intermetalik fazı oluşturur. Bu iki fazlı mikro yapı şunları sağlar:
Sert faz, çelik sonsuz vidanın aşındırıcı aşınmasına karşı direnç gösterir
Yumuşak bakır matris süneklik sağlar ve hafif deformasyona izin verir
Fosfor ilavesi, döküm sırasında akışkanlığı artırır ve diş yüzeyinde katı bir yağlayıcı görevi gören bir fosfit fazı (Cu₃P) oluşturur
Sonuç, sertleştirilmiş çeliğe karşı sessizce çalışan, nispeten düşük sürtünme üreten (iyi yağlamayla sürtünme katsayısı μ ≈ 0,03–0,06) ve sürtünme ısısını verimli bir şekilde dağıtan bir malzemedir.
Kalay bronz sonsuz dişliler için en iyi uygulamalar:
✅ Orta ila yüksek kayma hızları (10 m/s'ye kadar)
✅ Orta ila yüksek yük uygulamaları
✅ Sürekli görev dişli kutuları
✅ Gürültü ve titreşimin en aza indirilmesi gereken uygulamalar
✅ Asansör çekiş makinesi sonsuz dişlileri — güvenliğin ve sessiz çalışmanın en önemli olduğu yer
✅ Konveyör tahrik dişli kutuları
✅ Endüstriyel karıştırıcı ve karıştırıcı sürücüleri
Sınırlamalar:
Dökme demirden daha yüksek maliyet (bakır ve kalay pahalı metallerdir)
Alüminyum bronzdan daha düşük basınç dayanımı — çok yüksek şok yükleri için ideal değildir
Belirli kimyasal ortamlarda stres korozyon çatlamasına karşı hassastır
Tipik kaliteler: CuAl10Fe3 (DIN), C95400 (UNS), ZCuAl10Fe3 (GB)
Alüminyum bronz, kalayın çoğunu alüminyumla (%8-11) değiştirir ve dayanıklılık için demir (%2-5) ekler. Sonuç olarak kalay bronzundan önemli ölçüde daha güçlü ve daha sert bir malzeme elde edilir; bu da biraz daha yüksek sürtünme ve azaltılmış uyumluluk pahasına olur.
Bileşim (CuAl10Fe3, tipik):
Bakır: %82–87
Alüminyum: %8,5–11
Demir: %2–5
Nikel: %0–5 (daha yüksek derecelerde)
Mekanik özellikler (santrifüj döküm, tipik):
Mülk |
Değer |
Çekme mukavemeti (Rm) |
500 – 650 MPa |
Verim gücü (Rp0,2) |
200 – 280 MPa |
Uzama (A5) |
%8 – 15 |
Sertlik |
140 – 180 HB |
Isı iletkenliği |
~58 W/(m·K) |
Alüminyum bronz, iki kat daha güçlüdür . çekme ve basınç dayanımı açısından kalay bronzundan yaklaşık Bu, onu aşağıdaki alanlarda sonsuz dişliler için tercih edilen malzeme haline getirir:
Çok yüksek tork, düşük hızlı uygulamalar (yüzey basıncının sınırlayıcı faktör olduğu yerlerde)
Ağır şok yük ortamları
Diş yüzeyi alanının büyük ve kayma hızının orta düzeyde olduğu büyük çaplı sonsuz dişliler
Takas: Alüminyum bronz, çeliğe karşı daha yüksek bir sürtünme katsayısına sahiptir (μ ≈ 0,05–0,08) ve zayıf yağlama veya yanlış hizalamayı daha az affeder. Güvenilir performans göstermesi için daha sert, daha iyi işlenmiş bir sonsuz mil yüzeyi (tipik olarak Ra ≤ 0,4 μm'ye kadar taşlanmış) ve yüksek kaliteli dişli yağı gerektirir.
Alüminyum bronz sonsuz dişli çarklar için en iyi uygulamalar:
✅ Çelik fabrikası yardımcı sürücüleri — yüksek tork, ağır darbeli yükler
✅ Madencilik ekipmanı sürücüleri — yüksek yük, orta hız
✅ Kalay bronz diş mukavemetinin yetersiz olduğu büyük endüstriyel redüktörler
✅ Aralıklı çalışma ve yüksek pik yüklerin olduğu uygulamalar
✅ Vinç çevirme tahrikleri ve kaldırma dişli kutuları
Sınırlamalar:
Kalay bronzundan daha yüksek sürtünme — yüksek kayma hızlarında daha fazla ısı üretimi
Sürekli yüksek hızda çalışma için önerilmez (kayma hızı > 8 m/s)
Daha yüksek sonsuz mil yüzey sertliği gerektirir (minimum 58 HRC önerilir)
İşlenmesi kalay bronzundan daha zordur
Tipik kaliteler: GG25 (DIN), Sınıf 30 (ASTM A48), HT250 (GB)
Gri dökme demir sonsuz dişli çarklar, maliyetin birincil etken olduğu ve çalışma koşullarının ılımlı olduğu düşük maliyetli, hafif hizmet dişli kutularında kullanılır. Ciddi endüstriyel uygulamalar için uygun değildirler.
Mekanik özellikler (gri dökme demir GG25, tipik):
Mülk |
Değer |
Çekme mukavemeti (Rm) |
250MPa |
Basınç dayanımı |
600 – 900 MPa |
Sertlik |
180 – 240 HB |
Isı iletkenliği |
~45 W/(m·K) |
Uzama |
~%0 (kırılgan) |
Sonsuz dişli uygulamalarında dökme demir neden sınırlıdır:
Gri dökme demir, perlitik bir matris içinde dağılmış grafit pulları içerir. Grafit bazı kendi kendine yağlama özellikleri sağlar, bu nedenle dökme demir bir sonsuz tekerlek gibi işlev görebilir. Fakat:
Çeliğe karşı yüksek sürtünme : Dökme demirin çeliğe karşı sürtünme katsayısı bronzdan önemli ölçüde daha yüksektir (μ ≈ 0,10–0,15), bu da daha fazla ısı üretimine ve enerji kaybına yol açar
Bronza göre zayıf ısı iletkenliği : Makul mutlak iletkenliğe rağmen, sonsuz dişli geometrisinde dökme demir ısıyı bronzdan daha az etkili bir şekilde dağıtır
Kırılganlık : Sıfır süneklik, dökme demirin yük dağılımına uyum sağlayamayacağı anlamına gelir; diş kenarlarındaki gerilim yoğunlaşmaları çukurlaşma ve dökülmeye neden olur
Tutuklama riski : Sınır yağlama koşulları altında (çalıştırma, yağlama arızası), dökme demir, yapışma aşınmasına ve çelik sonsuz vidaya karşı yapışmaya karşı oldukça hassastır
Dökme demir sonsuz dişlilerin kabul edildiği yerler:
✅ Çok düşük kayma hızları (< 1 m/s)
✅ Hafif, aralıklı yükler
✅ Kritik olmayan yardımcı sürücüler
✅ Maliyetin mutlak öncelik olduğu ve arıza sonucunun düşük olduğu uygulamalar
Dökme demir sonsuz dişlilerin asla kullanılmaması gereken yerler:
❌ Sürekli görev redüktörleri
❌ 1–2 m/s'nin üzerindeki kayma hızları
❌ Yüksek torklu uygulamalar
❌ Dişli kutusu arızasının üretimin durmasına veya güvenlik riskine neden olduğu uygulamalar
Mülk |
Kalay Bronz (CuSn12) |
Alüminyum Bronz (CuAl10Fe3) |
Gri Dökme Demir (GG25) |
Çekme mukavemeti |
270–320 MPa |
500–650 MPa |
250MPa |
Sertlik |
80–100 HB |
140–180 HB |
180–240 HB |
Sürtünme ve çelik (μ) |
0,03–0,06 |
0,05–0,08 |
0,10–0,15 |
Maksimum kayma hızı |
~10 m/sn |
~8 m/sn |
~1–2 m/sn |
Şok yük direnci |
Ilıman |
Yüksek |
Düşük (kırılgan) |
Uygunluk |
İyi |
Ilıman |
Fakir |
Isı dağılımı |
İyi |
İyi |
Ilıman |
Nöbet direnci |
Harika |
İyi |
Fakir |
İşlenebilirlik |
Harika |
İyi |
İyi |
Göreceli maliyet |
Orta |
Orta-Yüksek |
Düşük |
Endüstriyel dişli kutuları için önerilir mi? |
Evet — standart seçim |
Evet - ağır görev |
Yalnızca sınırlı kullanım |
Bronz sonsuz dişli ham parçasının üretim süreci alaşım seçimi kadar önemlidir. Büyük endüstriyel sonsuz dişliler için santrifüj döküm doğru işlemdir ve Yile Machinery tarafından kullanılan yöntemdir. yüksek performanslı bronz sonsuz dişliler.
Santrifüj dökümde erimiş bronz, dönen bir kalıba dökülür. Merkezkaç kuvveti (tipik olarak 60-80 g) sıvı metali dışarı doğru kalıp duvarına doğru iter ve burada basınç altında katılaşır. Bu işlem, statik kum dökümüne göre birçok kritik avantaj sağlar:
1. Gözeneklilik ve büzülme kusurlarının giderilmesi
Statik dökümde, erimiş metal dışarıdan içeriye doğru katılaşır ve merkezdeki sıvı metal soğudukça büzülür. Yetersiz besleme metali varsa, bu daralma büzülme gözenekliliği yaratır; dökümün içinde dışarıdan görünmeyen ancak diş yapısını feci şekilde zayıflatan boşluklar oluşur. Santrifüj dökümün merkezkaç kuvveti altında, daha yoğun olan sıvı metal sürekli olarak dışarı doğru zorlanır ve herhangi bir büzülme, iç deliğe (daha sonra makineyle uzaklaştırılan) doğru itilir. Sonuç, tamamen yoğun, boşluksuz bir dış halkadır . tam olarak dişli dişlerinin kesileceği yerde,
2. Kritik yüzeyde rafine tane yapısı
Merkezkaç kuvveti altında hızlı katılaşma, dökümün dış yüzeyinde (diş yüzü haline gelen bölge) merkezde oluşan iri tanelere kıyasla daha ince taneli bir yapı oluşturur. Daha ince taneler, daha yüksek mukavemet, daha iyi yorulma direnci ve diş yüzeyi boyunca daha eşit sertlik anlamına gelir.
3. Yabancı maddelerin içeriye doğru doğal olarak ayrılması
Eriyikteki herhangi bir kalıntı veya düşük yoğunluklu yabancı maddeler, kritik diş bölgesinden uzağa, deliğe doğru içeriye doğru santrifüjlenir. Daha sonra delik, safsızlıklarla zenginleştirilmiş bu tabakayı tamamen ortadan kaldıracak şekilde nihai boyutlara işlenir.
4. Üstün boyutsal tutarlılık
Santrifüj döküm halkalar mükemmel boyutsal tutarlılığa ve eşmerkezliliğe sahiptir, gerekli işleme stoğu miktarını azaltır ve bitmiş dişli ham parçasının tutarlılığını artırır.
Yile Machinery, büyük endüstriyel sonsuz dişliler için iki parçalı bir kompozit yapı kullanıyor : dökme demir veya fabrikasyon çelik göbek üzerine monte edilmiş, santrifüjle dökülmüş bronz bir halka. Bu tasarım her ikimizde de kullanılıyor endüstriyel transmisyon sonsuz dişli setleri ve ürünlerimiz asansör çekiş makinesi sonsuz dişliler.
İki parçalı yapının avantajları:
Malzeme verimliliği : Bronz yalnızca ihtiyaç duyulan yerde, yani diş yüzeyinde kullanılır. Yalnızca burulma ve bükülme yüklerini taşıyan göbek, daha düşük maliyetli dökme demir veya çelikten yapılmıştır.
Onarılabilirlik : Bronz halka aşındığında, yalnızca halkanın değiştirilmesi gerekir; göbek ve delik özellikleri de dahil olmak üzere tüm dişli grubunun değiştirilmesi gerekmez.
Daha büyük çap kapasitesi : Bir halkayı santrifüjle dökmek, büyük çaplı tam bir diskten daha kolaydır. İki parçalı yapı, daha büyük sonsuz dişlilerin tutarlı kalitede üretilmesine olanak tanır.
Ağırlık azaltma : Dökme demir göbek, aynı boyutlardaki katı bronz diskten daha hafiftir.
Halka takma yöntemleri:
Sıkı geçme (bastırarak geçirme) : Bronz halka, göbek dış çapı ile kontrollü bir müdahale sağlayacak şekilde işlenmiştir. Sıcaklık farkı varken halka ısıtılır (veya göbek soğutulur) ve monte edilir, böylece sıcaklıklar eşitlendiğinde güvenli bir girişim uyumu sağlanır.
Cıvatalı yapı : Çok büyük sonsuz dişliler veya sahada değişim gerektiren uygulamalar için, halka göbeğe içten cıvatalardan oluşan bir desenle cıvatalanır.
Kombine girişim + anahtar : Yüksek torklu uygulamalarda pozitif tork iletimi için ek sürücü anahtarlarıyla girişim uyumu.
Bronz bir sonsuz dişli çark, yalnızca doğru şekilde belirlenmiş bir sonsuz dişli miliyle eşleştirildiğinde potansiyelini ortaya çıkarabilir. Sonsuz mil malzemesi ve yüzey durumu, sonsuz dişli aşınma oranı ve dişli kutusu verimliliği üzerinde doğrudan ve önemli bir etkiye sahiptir.
Endüstriyel sonsuz dişli kutuları için sonsuz dişli mili, yüzeyi sertleşen veya tamamen sertleşen alaşımlı çelikten üretilmelidir:
Başvuru |
Önerilen Malzeme |
Isıl İşlem |
Yüzey Sertliği |
Standart endüstriyel |
42CrMo4 / 4140 |
İndüksiyonla sertleştirilmiş |
54–58 HRC |
Yüksek performanslı |
20CrMnTi / 8620 |
Karbonlanmış ve söndürülmüş |
58–62 HRC |
Ağır şok yükü |
34CrNiMo6 / 4340 |
Q&T + indüksiyonla sertleştirilmiş |
54–58 HRC |
Bronz sonsuz dişlilerle eşleştirme için önerilen minimum sonsuz mil yüzey sertliği 54 HRC'dir . Bu sertliğin altında çelik sonsuz dişli, bronz tekerlek kadar veya ondan daha hızlı aşınarak malzeme eşleştirme amacını boşa çıkaracaktır.
Sonsuz dişli yüzey kalitesi, sonsuz dişli verimliliği ve aşınma oranı üzerinde orantısız bir etkiye sahiptir:
Zemin kaplaması (Ra ≤ 0,4 μm) : Optimum — en düşük sürtünme, en iyi verimlilik, en uzun bronz jant ömrü. Alüminyum bronz jantlar ve yüksek hızlı uygulamalar için gereklidir.
Azaltılmış + cilalı (Ra 0,4–0,8 μm) : Orta hızlarda kalay bronz için kabul edilebilir.
Yalnızca azdırmalı (Ra > 0,8 μm) : Yalnızca dökme demir çarklı çok düşük hızlı, hafif hizmet uygulamaları için kabul edilebilir.
Yile Machinery, tüm sonsuz vida millerini hassas bir şekilde taşlıyor dişli yanlarında Ra ≤ 0,4 μm'ye kadar özel sonsuz dişli ve şaft setleri , eşleştirilmiş bronz çarkla optimum performans sağlar.
Önerilen malzeme: Kalay bronzu (CuSn12 veya fosfor bronzu)
Nedeni: Asansör sonsuz sürücüleri orta kayma hızlarında (3–8 m/s) çalışır, çok sessiz çalışma gerektirir ve mutlak güvenilirlik gerektirir. Kalay bronz, asansör uygulamalarının gerektirdiği düşük sürtünme ve sessiz kavrama özelliklerini sağlar. İki parçalı yapı (dökme demir göbek üzerinde dövme bronz halka), asansör sonsuz dişlileri için standarttır. [0]
Anahtar özellikler:
Bronz derecesi: CuSn12 veya C91100
Üretim: Santrifüj döküm halka, hassas CNC kalıplamalı
Sonsuz mil: 42CrMo4, 56–58 HRC'ye kadar indüksiyonla sertleştirilmiş, Ra ≤ 0,4 μm'ye kadar taşlanmış
Yağlama: Sentetik dişli yağı, ISO VG 220–460
Önerilen malzeme: Alüminyum bronz (CuAl10Fe3 veya CuAl10Fe3Ni)
Nedeni: Çelik fabrikası yardımcı tahrikleri yüksek torka, malzeme darbelerinden kaynaklanan sık sık şok yüklere ve sıklıkla zayıf yağlama bakımına maruz kalır. Alüminyum bronzun daha yüksek basınç dayanımı ve şok direnci, daha yüksek sürtünmeye rağmen onu doğru seçim haline getiriyor.
Anahtar özellikler:
Bronz kalitesi: Maksimum performans için CuAl10Fe3 veya CuAl10Ni5Fe4
Üretim: Santrifüj döküm halkası
Sonsuz mil: 34CrNiMo6, 56–60 HRC'ye kadar indüksiyonla sertleştirilmiş, Ra ≤ 0,4 μm'ye kadar taşlanmış
Yağlama: EP katkılı yüksek viskoziteli dişli yağı, ISO VG 460–680
Önerilen malzeme: Standart uygulamalar için kalay bronzu; yüksek torklu veya şok yüklü uygulamalar için alüminyum bronz
Nedeni: Madencilik ortamları, yüksek yükleri kirli yağlama ve seyrek bakımla birleştirir. Kalay bronz, orta hızda çalışan konveyör tahrikleri için ilk tercihtir; Yüksek tepe torklu besleyici tahriklerinde alüminyum bronz tercih edilir.
Önerilen malzeme: Kalay bronzu (CuSn12)
Nedeni: Mikser tahrikleri genellikle orta düzeyde, sürekli yüklerde ve iyi yağlamayla çalışır. Kalay bronz, bu koşullarda alüminyum bronzdan daha düşük maliyetle mükemmel servis ömrü sağlar.
Önerilen malzeme: Dökme demir (GG25) — yalnızca aşağıdaki durumlarda kabul edilebilir:
Kayma hızı < 1 m/s
Yük hafif ve aralıklı
Arıza sonucu düşüktür (üretim etkisi yoktur)
Yile Machinery'nin sonsuz dişli üretim kapasitesi, hammaddeden bitmiş, test edilmiş dişli setine kadar tüm süreç zincirini kapsar. entegre dişliler ve pinyonlar üretim tesisi.
Sertifikalı bronz külçeler (alaşım bileşimini doğrulayan malzeme sertifikalarıyla birlikte) indüksiyon fırınlarında eritilir ve belirli sonsuz dişli dış çapı ve yüzey genişliği için boyutlandırılmış döner kalıplara dökülür. Döküm parametreleri (dönme hızı, dökme sıcaklığı, soğuma hızı) her alaşım kalitesi için kontrol edilir.
Döküm halkası, iç kusurlar açısından ultrasonik olarak test edilir, ardından döküm kaplamasını çıkarmak ve boyutları nihai boyuta yakın hale getirmek için OD, ID ve yüzeylerde kaba işlenir.
Dökme demir veya çelik göbek, delik (kama yuvalı), yüzler ve bronz halkanın dış çapı birleşme yüzeyi dahil olmak üzere nihai boyutlara göre işlenir.
Bronz halka, göbeğe belirtilen yöntemle (sıkı geçme, cıvatalı veya birleşik) monte edilir. Sıkı geçmeli düzenekler için halka hesaplanan sıcaklığa kadar ısıtılır ve sıcakken birleştirilir.
Tekerlek imalatına paralel olarak:
Alaşımlı çelik çubuk veya dövme, şekillendirilmek üzere kabaca işlenir
Diş bölgesine ısıl işlem (indüksiyonla sertleştirme veya karbürleme) uygulanır
İplik neredeyse son boyutlarına kadar azdırılır
Diş kenarları Ra ≤ 0,4 μm'ye kadar hassas taşlanmıştır
Rulman muyluları nihai toleransa göre taşlanmıştır
Birleştirilen sonsuz dişli çark ham parçası azdırma makinesine monte edilir ve sonsuz dişlinin ilerleme açısına ve modülüne uygun bir freze bıçağı kullanılarak diş formu kesilir. Bu kritik bir adımdır; tüm yüz genişliği boyunca doğru diş temasının sağlanması için azdırma bıçağı geometrisinin sonsuz vida geometrisiyle tam olarak eşleşmesi gerekir.
Yüksek performanslı uygulamalar için, temas modelini geliştirmek ve diş yüzeyindeki yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için sonsuz dişli çark dişleri gerçek sonsuz dişli miline alıştırılır.
Tamamlanan her sonsuz dişli seti aşağıdakiler açısından incelenir:
Diş profili ve hat doğruluğu (DIN 3974 veya eşdeğerine göre)
Diş temas modeli (çiftleşme solucanıyla mavi işaret testi)
boyutsal denetimi Tüm kritik özelliklerin (delik, dış çap, yüz genişliği, merkez mesafesi)
sertlik doğrulaması Sonsuz mil diş bölgesinin
yüzey pürüzlülüğü ölçümü Sonsuz dişli kanatlarının
Kalay bronz sonsuz dişlilerdeki erken aşınma neredeyse her zaman üç temel nedenden birine sahiptir: (1) sonsuz dişli milinin yüzey sertliği 54 HRC'nin altındadır, çeliğin aşınmasına ve bronz aşınmayı hızlandıran aşındırıcı parçacıklar oluşturmasına neden olur; (2) sonsuz dişlinin yüzey kaplaması çok pürüzlüdür (Ra > 0,8 μm), bu da adhesif aşınma yerine aşındırıcı aşınmaya neden olur; veya (3) yağlamanın yetersiz olması - yanlış viskozite, kirlenmiş veya doğru seviyede muhafaza edilmemesi. Yedek tekerlek sipariş etmeden önce üçünü de kontrol edin.
Her zaman değil. Alüminyum bronz, daha yüksek basınç dayanımına sahiptir ancak aynı zamanda daha yüksek sürtünmeye sahiptir. Uygulamanız hız sınırlıysa (kayma hızı > 6 m/s), alüminyum bronza geçmek ısı üretimini artıracak ve ömrünü uzatmak yerine kısaltacaktır. Alüminyum bronz yükseltmeleri, diş yüzeyi yorgunluğunun (çukurlaşma) arıza modu olduğu düşük hızlı, yüksek torklu uygulamalar için faydalıdır. Uygulama verilerinizle birlikte mühendislik ekibimizle iletişime geçin, size tavsiyede bulunalım.
Çizimleri mevcut olan ve standart bronz kaliteleri (CuSn12 veya CuAl10Fe3) olan sonsuz dişliler için: 6-10 hafta . çizim onayından sevkiyata kadar Tersine mühendislikle yapılan değiştirmeler için (aşınmış tekerleği ölçtüğümüz ve bir çizim oluşturduğumuz): 2-3 hafta ekleyin. Komple sonsuz dişli setleri için (tekerlek + mil): 8–12 hafta.
Evet. Tüm büyük endüstriyel dişli kutusu markaları için OEM eşdeğeri yedek sonsuz dişliler üretiyoruz. Orijinal parça numarasından ve çizimden çalışabilir veya aşınmış bir tekerlek üzerinde tersine mühendislik yapabiliriz. Dünya çapında çimento fabrikaları, şeker fabrikaları, çelik fabrikaları, madencilik operasyonları ve asansör sistemlerinde kullanılan dişli kutuları için yedek sonsuz dişliler tedarik ettik.
Yaklaşık kadar bronz sonsuz dişli çarkları üretmekteyiz 2.000mm dış çapa ve 400mm yüz genişliğine . Çok büyük sonsuz dişliler için özel gereksinimleriniz için bizimle iletişime geçin.
Evet ve bu şiddetle tavsiye edilir. Çark ve milin uyumlu bir çift olarak sağlanması, doğru geometriyi, diş temas düzenini ve merkez mesafesini sağlar. Gerçek sonsuz geometriye uygun bir ocak kullanarak çarkı taşlıyoruz ve sevkıyattan önce diş temas şeklini doğruluyoruz. Yeni bir tekerleğin eski, aşınmış bir şaftla karıştırılması (veya tam tersi), değiştirme uygulamalarında erken arızanın yaygın bir nedenidir.
Yile Machinery, asansör çekiş makinelerinden çelikhane tahriklerine ve madencilik ekipmanlarına kadar tüm endüstriyel uygulamalar yelpazesi için özel sonsuz dişli setleri üretmektedir. Entegre kabiliyetimiz tek bir çatı altında santrifüj döküm, CNC azdırma, ısıl işlem, hassas taşlama ve tam kalite kontrolünü kapsamaktadır.
Teklif almak için şunları sağlayın:
✅ Mühendislik çizimi (PDF veya DWG) — veya tersine mühendislik için aşınmış dişli
✅ Uygulama detayları: ekipman tipi, giriş hızı, çıkış torku, görev döngüsü
✅ Gerekli malzeme kalitesi (veya uygulamayı açıklayın ve biz tavsiye edelim)
✅ Adet ve istenilen teslim tarihi
E-posta: sales@yilemachinery.com
Teklif talebinizi gönderin: www.yilemachinery.com/contactus.html
Tüm teknik sorularınıza 24 saat içinde yanıt verilir. Acil arıza değişimi gereksinimleriniz için, aynı gün öncelikli yanıt için mesajınızı 'ACİL' olarak işaretleyin.
