Worm Gear ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု လမ်းညွှန်- အကြီးစားစက်မှုဂီယာသေတ္တာများအတွက် ကြေးနှင့် Cast Iron Worm Wheels

worm gear drive တွင်၊ worm wheel သည် ဒီဇိုင်းအားဖြင့် အမြဲတမ်းအားနည်းသော တွဲဖက်ဖြစ်သည်။ ပိုစျေးကြီးပြီး အစားထိုးရခက်တဲ့ သန်ကောင်ကို ကာကွယ်ပေးတဲ့ ယဇ်ပူဇော်တဲ့ဒြပ်စင်တစ်ခုအနေနဲ့ မာကျောတဲ့ သံမဏိသန်ကောင်ရိုးတံရှေ့မှာ ဝတ်ဆင်ဖို့ ရည်ရွယ်ပါတယ်။ သို့သော် 'ဝတ်ဆင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း' သည် 'အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်ဟု မဆိုလိုပါ။' ဝန်ဆောင်မှု နာရီ 80,000 ကို ပေးဆောင်သော worm wheel နှင့် နာရီ 8,000 အတွင်း အမြဲလိုလို ပျက်ကွက်သည့် ဒီဇိုင်း (သို့) ဝယ်ယူရေး အဆင့်တွင် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည့် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုအပေါ် မူတည်သည်- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အင်ဂျင်နီယာများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမန်နေဂျာများနှင့် ဝယ်ယူရေးကျွမ်းကျင်သူများအား သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဝန်နှင့်အမြန်နှုန်းကန့်သတ်ချက်များကို အကျုံးဝင်စေရန်နှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဂီယာအုံများတွင်အသုံးပြုသည့် အဓိက worm wheel material မိသားစုသုံးမျိုးအတွက် လျှောက်လွှာသီးသန့်အကြံပြုချက်များကို ပေးပါသည်။

Worm Gear ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့်ထူးခြားအရေးကြီးသနည်း။

Worm ဂီယာဒရိုက်များသည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုတွင် ဆူး သို့မဟုတ် ဟယ်လီဂီယာဒရိုက်များနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်- တီကောင်နှင့်ဘီးကြားရှိ အဆက်အသွယ်သည် လျှောကျနေသောအဆက်အသွယ်ဖြစ်ပြီး လှိမ့်ထိတွေ့ခြင်းမဟုတ်ပါ။

ဆူးဂီယာကွက်တစ်ခုတွင်၊ သွားများသည် လျှောလိုက်သော အစိတ်အပိုင်းငယ်တစ်ခုဖြင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လှည့်ပတ်နေသည်။ တီကောင်ဂီယာကွက်တွင်၊ သန်ကောင်ချည်မျှင်သည် ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု၏အရှည်တစ်ခုလုံးကိုဖြတ်၍ ဘီးသွားများမျက်နှာတစ်လျှောက် လျှောကျသွားသည်။ ဤလျှောလျှောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထုတ်ပေးသည်-

• မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဖိအားများ ထိတွေ့ဇုန်တွင်

• သိသိသာသာ ပွတ်တိုက်မိသော အပူ ကွက်မှ ခွာယူရမည့်

• အဆက်မပြတ် ကော်ဝတ်ခြင်း။ ပစ္စည်း တွဲချိတ်မှု မှားယွင်းပါက

ဤ tribology ၏အကျိုးဆက်မှာ worm wheel material သည် ferrous material တစ်ခုတည်းကို တပြိုင်နက် မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်ဖြစ်သည် ။

1. မာကျောသော သံမဏိနှင့် ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်းနိမ့် - အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို ကန့်သတ်ရန်

2. ကောင်းသောအပူစီးကူးမှု — အမှတ်များ သို့မဟုတ် အဖမ်းအဆီးမဖြစ်စေမီ ပွတ်တိုက်နေသောအပူကို ပြေပျောက်စေရန်

3. လုံလောက်သော compressive strength - သွားမျက်နှာပြင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (pitting) ကို တွန်းလှန်ရန်

4. လုံလောက်သော ductility — ဝန်အောက်တွင် အနည်းငယ် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခွင့်ပြုရန်၊ အဆက်အသွယ် ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုးတက်စေသည်။

5. ကော်ပတ်ခြင်းအား ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း — ပစ္စည်းသည် နယ်နိမိတ်အတွင်း ချောဆီပေးသည့်အခြေအနေအောက်တွင် သံမဏိသန်ကောင်အား 'ကောက်ကိုင်ခြင်း' သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းမပြုရပါ။

ဤလိုအပ်ချက်များ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကြေးဝါသတ္တုစပ်များသည် လေးနက်သောစက်မှုဂီယာပုံးများတွင် worm wheel applications များကိုလွှမ်းမိုးထားသော ကြောင့် ဖြစ်သည် — အဘယ်ကြောင့်နည်း၊ အကန့်အသတ်ရှိသောအသုံးအဆောင်များတွင်အသုံးဝင်သော်လည်း cast iron သည် high-load, high-speed worm drives များအတွက် အခြေခံအားဖြင့်မသင့်လျော်ပါ။

အဓိက Worm Wheel ပစ္စည်းသုံးမျိုး မိသားစုများ

Tin Bronze (Phosphor Bronze) — စက်မှုစံနှုန်း

ပုံမှန်အဆင့်များ- CuSn12 (DIN), C90700/C91100 (UNS), ZCuSn10P1 (GB)

ဖော့စဖရပ် အနည်းငယ် ထပ်ထည့်လေ့ရှိသော ကြေးနီသတ္တုစပ် - 10-12% သံဖြူဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကြေးနီ - သည် စက်မှု သန်ကောင်ဘီးများအတွက် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရာစုနှစ်တစ်ခုကျော်ကြာ worm ဂီယာအသုံးပြုမှုများအတွက် ရွေးချယ်စရာပစ္စည်းဖြစ်ခဲ့ပြီး အကြောင်းပြချက်ကောင်းဖြစ်သည်။

ဖွဲ့စည်းမှု (CuSn12၊ ပုံမှန်)-

• ကြေးနီ: 85-88%

• သံဖြူ- 11-13%

• ဖော့စဖရပ်- 0.05-0.40%

• ခဲ- ≤ 0.25%

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဗဟိုထရီဖူဂယ်ပုံသွန်း၊ ပုံမှန်):

သံဖြူကြေးသည် အဘယ်ကြောင့် မာကျောသော သံမဏိပိုးမွှားများကို တိုက်ဖျက်နိုင်သနည်း ။

အလွိုင်းရှိ သံဖြူသည် ပျော့ပျောင်းသော ကြေးနီမက်ထရစ်တွင် ပျံ့နှံ့သွားသော မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော Cu₃Sn intermetallic အဆင့်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤ two-phase microstructure သည်-

• သည် မာကြောသောအဆင့် သံမဏိသန်ကောင်မှ အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• ပျော့ ပျောင်းသောကြေးနီ matrix သည် ductility ကိုထောက်ပံ့ပေးပြီး အနည်းငယ် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပုံပျက်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။

• ဖော့ စဖရပ်စ်သည် သတ္တုစလုပ်စဉ်အတွင်း အရည်ထွက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သွားမျက်နှာပြင်တွင် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ဖော့စဖိုက်အဆင့် (Cu₃P) အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

ရလဒ်မှာ မာကျောသောသံမဏိကို တိတ်တဆိတ် လည်ပတ်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုအတော်လေးနည်းသည် (ချောဆီကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှု µ ≈ 0.03–0.06) နှင့် ပွတ်တိုက်မှုအား ထိရောက်စွာ ပြေပျောက်စေသည်။

သံဖြူကြေးပိုးဘီးများအတွက် အကောင်းဆုံးအသုံးချနည်းများ

• ✅ အလတ်စားမှ မြင့်သောလျှောအမြန်နှုန်း (10 m/s အထိ)

• ✅ အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော load applications များ

• ✅ ဂီယာဘောက်စ်များကို အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

• ✅ ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရမည့် အက်ပ်များ

• ✅ ဓာတ်လှေကားဆွဲသည့်စက် worm drives — ဘေးကင်းမှုနှင့် ဆိတ်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်ချက်သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

• ✅ Conveyor drive ဂီယာအုံများ

• ✅စက်မှုဇုံရောနှောခြင်းနှင့် လှုံ့ဆော်ပေးသော ဒရိုက်များ

ကန့်သတ်ချက်များ-

• သွန်းသံထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများ (ကြေးနီနှင့် သံဖြူသည် စျေးကြီးသောသတ္တုများ)

• အလူမီနီယံကြေးထက် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းသည် - အလွန်မြင့်မားသော shock load များအတွက် မသင့်တော်ပါ။

• အချို့သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အက်ကွဲအက်ကြောင်းများ ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အလူမီနီယမ်ကြေး - အကြီးစားအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း။

ပုံမှန်အဆင့်များ- CuAl10Fe3 (DIN), C95400 (UNS), ZCuAl10Fe3 (GB)

အလူမီနီယမ်ကြေးသည် သံဖြူအများစုကို အလူမီနီယမ် (8-11%) ဖြင့် အစားထိုးပြီး သံ (2-5%) ကို ခိုင်ခံ့စေသည်။ ရလဒ်သည် သံဖြူကြေးထက် သိသိသာသာ ပိုအားကောင်းပြီး ခက်ခဲသော ပစ္စည်းဖြစ်သည် — အတန်ငယ်ပိုမြင့်သော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှု လျော့ကျသွားသော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့်။

ဖွဲ့စည်းမှု (CuAl10Fe3၊ ပုံမှန်):

• ကြေးနီ: 82-87%

• အလူမီနီယံ: 8.5-11%

• သံ- 2-5%

• နီကယ်- 0-5% (အဆင့်မြင့်သောအဆင့်များတွင်)

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဗဟိုထရီဖူဂယ်ပုံသွန်း၊ ပုံမှန်):

အလူမီနီယမ်ကြေးသည် သံဖြူကြေးထက် နှစ်ဆခန့် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဖိသိပ်အားပြင်းသည်။ ၎င်းသည် worm wheels အတွက် ရွေးချယ်စရာ ပစ္စည်းဖြစ်လာစေသည်-

• အလွန်မြင့်မားသော torque၊ မြန်နှုန်းနိမ့် applications များ (မျက်နှာပြင်ဖိအားသည်ကန့်သတ်အချက်ဖြစ်သည်)

• ပြင်းထန်သော တုန်လှုပ်ချောက်ချားသော ပတ်ဝန်းကျင်

• သွားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ ကြီးမားပြီး လျှောအမြန်နှုန်းမှာ အလယ်အလတ်ရှိသော ကြီးမားသောအချင်းရှိသော သန်ကောင်ဘီးများ

အပေးအယူလုပ်ခြင်း- အလူမီနီယမ်ကြေးသည် သံမဏိနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်း မြင့်မားသည် (μ ≈ 0.05–0.08) ရှိပြီး ချောဆီညံ့ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းခြင်းအတွက် ခွင့်လွှတ်မှု နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ပိုကောင်းသော worm shaft မျက်နှာပြင် (ပုံမှန်အားဖြင့် Ra ≤ 0.4 μm) နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂီယာဆီ လိုအပ်ပါသည်။

အလူမီနီယံကြေးဝါပိုးဘီးများအတွက် အကောင်းဆုံးအသုံးချပရိုဂရမ်များ

• ✅ သံမဏိကြိတ်စက် အရန်ဒရိုက်များ — မြင့်မားသော torque၊ လေးလံသောရှော့ခ်များ

• ✅ မိုင်းတွင်းကိရိယာများ - မြင့်မားသောဝန်၊ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်း

• ✅ သံဖြူ ကြေးသွားများ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်သော စက်မှုဂီယာပုံးကြီးများ

• ✅ ပြတ်တောင်းပြတ်သားသော လည်ပတ်မှုနှင့် မြင့်မားသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများပါရှိသော အက်ပ်များ

• ✅ ကရိန်းလျှောမောင်းများနှင့် ဂီယာဘောက်စ်များ

ကန့်သတ်ချက်များ-

• သံဖြူကြေးထက် ပွတ်တိုက်မှု ပိုမြင့်သည် — လျှောအရှိန်မြင့်စွာဖြင့် အပူထုတ်ပေးသည်။

• ဆက်တိုက် မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် မထောက်ခံပါ (လျှောအမြန်နှုန်း > 8 m/s)

• ပိုမြင့်သော worm shaft မျက်နှာပြင် မာကျောမှု လိုအပ်သည် (အနည်းဆုံး 58 HRC အကြံပြုထားသည်)

• သံဖြူကြေးထက် စက်က ပိုခက်တယ်။

Cast Iron — ဘတ်ဂျက်ရွေးချယ်မှု (ပြင်းထန်သောကန့်သတ်ချက်များနှင့်အတူ)

ပုံမှန်အဆင့်များ- GG25 (DIN), Class 30 (ASTM A48), HT250 (GB)

မီးခိုးရောင်သွန်းသံပိုးဘီးများကို ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ ပေါ့ပါးသော ဂီယာအုံများတွင် အသုံးပြုကြပြီး ကုန်ကျစရိတ်သည် အဓိကမောင်းနှင်သူဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှုအခြေအနေမှာ ပျော့ပြောင်းသည်။ ၎င်းတို့သည် လေးနက်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (မီးခိုးရောင်သွန်းသံ GG25၊ ပုံမှန်):

worm gear applications များတွင် cast iron ကို အဘယ်ကြောင့် ကန့်သတ်ထားသည် ။

မီးခိုးရောင်သွန်းသံတွင် pearlitic matrix တွင် ပြန့်ကျဲနေသော ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များပါရှိသည်။ ဂရပ်ဖိုက်သည် ကိုယ်တိုင်ချောဆီပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိအချို့ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် သွန်းသံသည် သန်ကောင်ဘီးအဖြစ် လုံးဝလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော်-

• သံမဏိနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်မြင့်မားသောပွတ်တိုက်မှု - သံမဏိနှင့်သွန်းသံအတွက် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ကြေးဝါ (μ ≈ 0.10–0.15) ထက် သိသိသာသာမြင့်မားသည်) သည် အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုပိုများစေသည်။

• ကြေးဝါနှင့် ဆက်စပ်သော အပူစီးကူးနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း - ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အကြွင်းမဲ့လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း၊ သွန်းသံသည် သန်ကောင်ဂီယာဂျီသြမေတြီရှိ ကြေးဝါထက် အပူကို လျော့နည်းစေသည်။

• ကြွပ်ဆတ်ခြင်း : သုည ductility ဆိုသည်မှာ သွန်းသံသည် load distribution ကို လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပေ — သွားအစွန်းများရှိ ဖိစီးမှု ပြင်းအားသည် pitting နှင့် spalling ဖြစ်စေသည်

• ဖမ်းမိနိုင်ခြေ : နယ်နိမိတ်အတွင်း ချောဆီပေးသည့်အခြေအနေများ (စတင်ချိန်၊ ချောဆီချို့ယွင်းမှု) သည် သံမဏိသန်ကောင်အပေါ်တွင် ကပ်ခွာဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖမ်းမိရန် လွန်စွာဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်

သွန်းသံပိုးဘီးများကို လက်ခံနိုင်သောနေရာတွင်-

• ✅ အလွန်နိမ့်သောလျှောအမြန်နှုန်း (< 1 m/s)

• ✅ ပေါ့ပါးပြီး အဆက်မပြတ် သယ်ဆောင်ခြင်း။

• ✅ အရေးမကြီးသော အရန်ဒရိုက်များ

• ✅ ကုန်ကျစရိတ်သည် ဦးစားပေးဖြစ်ပြီး ရှုံးနိမ့်မှု၏ အကျိုးဆက်မှာ နည်းပါးသည့် လျှောက်လွှာများ

သွန်းသံပိုးဘီးများကို ဘယ်တော့မှ အသုံးမပြုသင့်ပါ။

• ❌ ဂီယာဘောက်စ်များ အဆက်မပြတ် တပ်ဆင်ခြင်း။

• ❌ လျှောအရှိန် 1-2 m/s အထက်

• ❌ High-torque applications များ

• ❌ ဂီယာဘောက်စ်ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အသုံးချပရိုဂရမ်များ

ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်မှု အကျဉ်းချုပ်

ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်- အဘယ်ကြောင့် Centrifugal Casting သည် Bronze Worm Wheels အတွက် မှန်ကန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်

ကြေးဝါဘီးဗလာအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုကဲ့သို့ အရေးကြီးပါသည်။ ကြီးမားသောစက်မှု worm wheels အတွက်၊ centrifugal casting သည် မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည် — နှင့် Yile Machinery မှအသုံးပြုသောနည်းလမ်း စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကြေးဝါပိုးဘီးများ.

Centrifugal Casting သည် အဘယ်ကြောင့် Superior Bronze Worm Wheels ကို ထုတ်လုပ်သနည်း။

Centrifugal Casting တွင် သွန်းသောကြေးဝါကို လှည့်နေသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ တွန်းအား (ပုံမှန်အားဖြင့် 60-80 ဂရမ်) သည် ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာသွားသော မှိုနံရံကို အပြင်သို့ တွန်းပို့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ငြိမ်သောသဲပုံသွင်းခြင်းထက် အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-

1. porosity နှင့် shrinkage ချို့ယွင်းချက်ပပျောက်ရေး

အငြိမ်ပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ သွန်းသောသတ္တုသည် အတွင်းအပြင်မှ ခိုင်မာလာပြီး အလယ်ဗဟိုရှိ သတ္တုရည်သည် အေးသွားသည်နှင့် ကျုံ့သွားသည်။ သတ္တုအစာမလုံလောက်ပါက၊ ဤကျုံ့သွားခြင်းသည် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည် - အပြင်ဘက်မှ မမြင်နိုင်သော်လည်း သွားဖွဲ့စည်းပုံအား ဆိုးရွားစွာ အားနည်းသွားစေသည့် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွင်းပိုင်း ပျက်ပြယ်သွားပါသည်။ centrifugal casting ၏ centrifugal force အောက်တွင်၊ denser liquid metal သည် အပြင်ဘက်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် တွန်းပို့နေပြီး မည်သည့် ကျုံ့သွားသည်ကို အတွင်းပိုင်း bore သို့ တွန်းပို့သည် (နောက်ပိုင်းတွင် စက်ဖြင့် ဖယ်ထုတ်သည်)။ ရလဒ်မှာ အပြည့်အဝသိပ်သည်းပြီး ပျက်ပြယ်သွားသော အပြင်လက်စွပ် ဖြစ်သည်။ ဂီယာသွားများကို ဖြတ်ရမည့်နေရာတွင်

2. အရေးကြီးသောမျက်နှာပြင်တွင် သန့်စင်ထားသော စပါးဖွဲ့စည်းပုံ

အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိသော ကြမ်းစေ့များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုအကြမ်းထည်များ နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ပိုမိုခိုင်မာသော အစေ့အဆန်ပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အနုစိတ်သောအစေ့အဆန်များသည် ခွန်အားပိုမိုမြင့်မားခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းလာပြီး သွား၏မျက်နှာတစ်ပြင်လုံးတွင် တူညီသော မာကျောမှုကို ဆိုလိုသည်။

3. အတွင်းစိတ်အညစ်အကြေးများကို သဘာဝအတိုင်း ခွဲခြားထားခြင်း

အရည်ပျော်မှုတွင် ပါဝင်သည့် သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆနည်းသော အညစ်အကြေးများကို အရေးပါသော သွားဇုန်နှင့် ဝေးရာ ပေါက်ဆီသို့ အာရုံစူးစိုက်ထားသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ဖောက်သည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ စက်ယန္တရားဖြစ်ပြီး၊ ဤညစ်ညမ်းသောအလွှာကို လုံးလုံးဖယ်ရှားသည်။

4. သာလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာ

Centrifugal cast rings များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimension နှင့် concentricity ရှိပြီး machining stock လိုအပ်သော ပမာဏကို လျှော့ချပြီး အချောထည်အလွတ်၏ ညီညွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

Two-Piece Worm Wheel တည်ဆောက်ခြင်း။

ကြီးမားသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သန်ကောင်ဘီးများအတွက် Yile Machinery သည် နှစ်လွှာပေါင်းစပ်တည်ဆောက်မှုကို အသုံးပြုသည် - သွန်းသံ သို့မဟုတ် ထုလုပ်ထားသော သံမဏိ hub ပေါ်တွင် centrifugally သွန်းလုပ်ထားသော ကြေးကွင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ်မျိုးလုံးတွင် အသုံးပြုသည်။ စက်မှုဂီယာ worm ဂီယာအစုံ နှင့်ကျွန်ုပ်တို့၏ ဓာတ်လှေကား traction machine worm gears.

နှစ်လွှာတည်ဆောက်မှု၏အားသာချက်များ

• ပစ္စည်း၏ထိရောက်မှု - ကြေးကို သွားမျက်နှာပြင်တွင် လိုအပ်သည့်နေရာတွင်သာ အသုံးပြုသည်။ တုန်ခါမှုနှင့် ကွေးညွှတ်သည့်ဝန်များကိုသာ သယ်ဆောင်သည့် အချက်အချာကျသည့် စျေးသက်သာသော သံ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

• ပြုပြင်နိုင်မှု - ကြေးလက်စွပ် ဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါတွင်၊ ဗဟိုနှင့် ပေါက်အင်္ဂါရပ်များ အပါအဝင် ဂီယာတပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံးကို မဟုတ်ဘဲ လက်စွပ်ကိုသာ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

• ပိုကြီးသော အချင်း စွမ်းရည် - အချင်း အပြည့်ရှိသော disc ထက် လက်စွပ်ကို centrifugage လုပ်ရန် ပိုလွယ်သည်။ နှစ်ပိုင်းတည်ဆောက်မှုက ပိုကြီးတဲ့ worm wheels တွေကို တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်စေတယ်။

• အလေးချိန်လျှော့ချခြင်း - သွန်းသံအချက်အချာသည် တူညီသောအတိုင်းအတာရှိသော ကြေးဝါအတုံးအခဲတစ်ခုထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသည်။

ပူးတွဲပါနည်းလမ်းများကို အသံမြည်စေသည်-

• Interference fit (press fit) : hub OD ကို ထိန်းချုပ်နှောင့်ယှက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် ကြေးလက်စွပ်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ လက်စွပ်ကို အပူပေးသည် (သို့မဟုတ် အချက်အချာကျသော အအေးခံသည်) နှင့် အပူချိန်ကွဲပြားမှု ရှိနေစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားကာ အပူချိန်များ ညီမျှသောအခါ လုံခြုံသော အနှောင့်အယှက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။

• Bolted တည်ဆောက်မှု - အလွန်ကြီးမားသော သန်ကောင်ဘီးများ သို့မဟုတ် အကွက်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ လက်စွပ်ကို ဘောင်များပုံစံဖြင့် အချက်အချာကျသော ဘောင်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

• ပေါင်းစပ်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု + သော့- ရုန်းအားမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အပြုသဘောဆောင်သော torque ဂီယာအတွက် အပိုဒရိုက်ခလုတ်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ခြင်း။

Worm Shaft Material နှင့် Surface Finish- ညီမျှခြင်း၏ အခြားတစ်ဝက်

မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ထားသော သန်ကောင်ရိုးတံနှင့် တွဲထားမှသာ ကြေးဝါသန်ကောင်ဘီးသည် ၎င်း၏ အလားအလာအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ worm shaft ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် worm wheel wear rate နှင့် gearbox efficiency အပေါ် တိုက်ရိုက် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

Worm Shaft Material လိုအပ်ချက်များ

စက်မှုသုံး worm ဂီယာဘောက်စ်များအတွက်၊ သန်ကောင်ရိုးတံကို case-hardening သို့မဟုတ် hardening alloy steel ဖြင့် ထုတ်လုပ်သင့်သည်-

ကြေးဝါသန်ကောင်ဘီးများနှင့် တွဲချိတ်ရန်အတွက် အနည်းဆုံး အကြံပြုထားသော worm shaft မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် 54 HRC ဖြစ်သည် ။ ဤမာကျောမှုအောက်တွင်၊ သံမဏိပိုးသည် ကြေးဝါဘီးထက် ပိုမြန်သည်—ပစ္စည်းကို တွဲချိတ်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကို ချေမှုန်းနိုင်သည်။

Worm Thread Surface Finish

ပိုးချည်မျှင်မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုသည် worm ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းအပေါ် အချိုးမညီမျှသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

• မြေပြင်အချောထည် (Ra ≤ 0.4 μm) : အကောင်းဆုံး — အနိမ့်ဆုံး ပွတ်တိုက်မှု၊ အကောင်းဆုံး ထိရောက်မှု၊ အရှည်ဆုံး ကြေးဝါဘီး သက်တမ်း။ အလူမီနီယမ် ကြေးဘီးများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သည်။

• Hobbed + polished (Ra 0.4–0.8 μm) : သံဖြူကြေးဝါအတွက် အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လက်ခံနိုင်သည်။

• Hobbed only (Ra > 0.8 μm) : သံထည်ဘီးများပါရှိသော အလွန်အမြန်နှုန်းနိမ့်၊ ပေါ့ပါးသော application များအတွက်သာ လက်ခံနိုင်သည်။

Yile Machinery သည် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် worm shafts အားလုံးကို တိကျစွာ ကြိတ်ပေးပါသည်။ စိတ်ကြိုက် worm ဂီယာနှင့် shaft သည် thread flanks များပေါ်တွင် Ra ≤ 0.4 μm သို့သတ်မှတ်ထားပြီး တွဲထားသော bronze wheel ဖြင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။

အပလီကေးရှင်း-သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်

ဓာတ်လှေကားဆွဲစက် Worm Drives

အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း- သံဖြူကြေး (CuSn12 သို့မဟုတ် မီးစုန်းကြေး)

အဘယ်ကြောင့်နည်း- ဓာတ်လှေကားပိုးဒရိုက်များသည် အလယ်အလတ်လျှောလျှောအမြန်နှုန်း (3-8 m/s) ဖြင့် လည်ပတ်နေသည်၊ အလွန်တိတ်ဆိတ်သော လုပ်ဆောင်ချက် လိုအပ်ပြီး လုံးဝယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တောင်းဆိုပါသည်။ Tin bronze သည် ဓာတ်လှေကား အသုံးချမှု လိုအပ်သော ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးပြီး တိတ်ဆိတ်သော ကွက်လပ် လက္ခဏာများကို ပေးဆောင်သည်။ နှစ်ပိုင်းတည်ဆောက်မှု (သံဟပ်ပေါ်ရှိ ကြေးကွင်းအတု) သည် ဓာတ်လှေကား သန်ကောင်ဘီးများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ [0]

အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ-

• ကြေးအဆင့်- CuSn12 သို့မဟုတ် C91100

• ထုတ်လုပ်ခြင်း- Centrifugal သွန်းလက်စွပ်၊ တိကျသော CNC hobbed

• Worm shaft- 42CrMo4၊ induction hardened 56-58 HRC၊ Ra ≤ 0.4 μm သို့ မြေပြင်

• ချောဆီ- ဓာတုဂီယာဆီ၊ ISO VG 220–460

Steel Mill Auxiliary Drives ( Rolling Mill Tabs ၊ Coiler Drives )

အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း- အလူမီနီယမ်ကြေး (CuAl10Fe3 သို့မဟုတ် CuAl10Fe3Ni)

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်- သံမဏိကြိတ်စက် အရန်ဒရိုက်များသည် မြင့်မားသော torque၊ ပစ္စည်းထိခိုက်မှုမှ မကြာခဏ ရှော့ခ်ရမှုများနှင့် မကြာခဏ ချောဆီထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို တွေ့ကြုံခံစားရပါသည်။ အလူမီနီယံကြေးဝါ၏ ပိုမိုမြင့်မားသော တွန်းအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော်လည်း မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ-

• အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကြေးဝါအဆင့်- CuAl10Fe3 သို့မဟုတ် CuAl10Ni5Fe4

• ထုတ်လုပ်ခြင်း- Centrifugal သွန်းလက်စွပ်

• Worm shaft- 34CrNiMo6၊ induction hardened 56-60 HRC၊ Ra ≤ 0.4 μm သို့ မြေပြင်

• ချောဆီ- EP additives များပါရှိသော ပျစ်ပျစ်မြင့်ဂီယာဆီ၊ ISO VG 460–680

သတ္တုတွင်းသုံးကိရိယာ Worm Drives (Conveyor Drives၊ Feeder Drives)

အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း- စံအသုံးပြုမှုများအတွက် သံဖြူ၊ မြင့်မားသော torque သို့မဟုတ် shock-loaded applications များအတွက်လူမီနီယံကြေးဝါ

အဘယ်ကြောင့်နည်း- သတ္တုတွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ညစ်ညမ်းသော ချောဆီများနှင့် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများနှင့် မြင့်မားသောဝန်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Tin bronze သည် အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော conveyor drives များအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ကြေးကို အမြင့်ဆုံး torques မြင့်သော feeder drives များအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။

စက်မှု ရောသမမွှေစက် နှင့် နှိုးဆော်သံများ

အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း- သံဖြူကြေး (CuSn12)

အဘယ်ကြောင့်နည်း- Mixer drive များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ချောဆီကောင်းကောင်းဖြင့် အလယ်အလတ်၊ အဆက်မပြတ် တင်ဆောင်မှုများတွင် လည်ပတ်နေပါသည်။ Tin bronze သည် အလူမီနီယမ်ကြေးထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် အဆိုပါအခြေအနေများတွင် ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုကိုပေးပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အရန်ဒရိုက်များ (အရေးမပါသော အပလီကေးရှင်းများ)

အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း- သံကာ (GG25) — ရှိမှသာ လက်ခံနိုင်သည်-

• လျှောအရှိန် < 1 m/s

• Load သည် ပေါ့ပါးပြီး ပြတ်တောက်သည်။

• ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အကျိုးဆက်မှာ နည်းပါးသည် (ထုတ်လုပ်မှု သက်ရောက်မှုမရှိပါ)

Yile စက်ပစ္စည်းတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

Yile Machinery ၏ worm gear ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွင်း၌ ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်—ကုန်ကြမ်းမှ အချောထည်စမ်းသပ်ထားသော ဂီယာအစုံ——ကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ဂီယာများနှင့် pinions ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံ.

အဆင့် 1- ကြေးကွင်းကို Centrifugal Casting

လက်မှတ်ရ ကြေးဝါသတ္တုစပ်များ (သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အတည်ပြုသည့် ပစ္စည်းလက်မှတ်များနှင့်အတူ) သည် induction မီးဖိုများတွင် အရည်ပျော်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော worm wheel OD နှင့် မျက်နှာအကျယ်အတွက် အရွယ်အစားရှိသော လှည့်မှိုများထဲသို့ လောင်းထည့်ပါသည်။ Casting parameters (လည်ပတ်နှုန်း၊ အပူချိန်လောင်းခြင်း၊ အအေးခံနှုန်း) ကို အလွိုင်းအဆင့်တစ်ခုစီအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အဆင့် 2- စက်ကွင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြုလုပ်ခြင်း။

ကာစ်လက်စွပ်ကို အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် ultrasonic ဖြင့်စမ်းသပ်ပြီး OD၊ ID၊ နှင့် မျက်နှာများပေါ်တွင် အကြမ်းထည်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သတ္တုကိုယ်ထည်ကို ဖယ်ရှားကာ နောက်ဆုံးအဆင့်အထိ နီးကပ်လာစေသည်။

အဆင့် 3- Hub ထုတ်လုပ်မှု

သွန်းသံ သို့မဟုတ် သံမဏိ hub ကို ထွင်း (သော့တွဲဖြင့်)၊ မျက်နှာများနှင့် ကြေးလက်စွပ်အတွက် OD မိတ်လိုက်ခြင်း အပါအဝင် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ စက်ယန္တရားဖြစ်သည်။

အဆင့် 4: စည်းဝေးပွဲ

ကြေးလက်စွပ်အား သတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်း (ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အံဝင်ခွင်ကျ၊ ဘောင်ခတ်ထားသော သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထားသည်) ဖြင့် အချက်အချာတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော စည်းဝေးပွဲများအတွက်၊ လက်စွပ်ကို တွက်ချက်ထားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး ပူနေချိန်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

အဆင့် 5: Worm Shaft ထုတ်လုပ်ခြင်း။

ဘီးထုတ်လုပ်မှုနှင့်အပြိုင်၊

• အလွိုင်းစတီးဘား သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

• အပူကုသမှု (induction hardening သို့မဟုတ် carburizing) ကို thread zone တွင်အသုံးပြုသည်။

• ချည်မျှင်ကို နောက်ဆုံး အတိုင်းအတာအထိ ပုံဖော်ထားသည်။

• Thread flanks များသည် Ra ≤ 0.4 μm မှတိကျသောမြေပြင်ဖြစ်သည်။

• စေ့စေ့စပ်စပ် ဂျာနယ်များသည် နောက်ဆုံးသည်းခံခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

အဆင့် 6: Worm Wheel ၏ CNC Gear Hobbing

တပ်ဆင်ထားသော သန်ကောင်ဘီးအလွတ်ကို hobbing machine တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး worm ၏ခဲထောင့်နှင့် module နှင့်ကိုက်ညီသော hob ကိုအသုံးပြု၍ သွားပုံစံကိုဖြတ်သည်။ ဤသည်မှာ အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည် — မျက်နှာအကျယ်တစ်ခုလုံးရှိ သွားများထိမှန်ကြောင်းသေချာစေရန် hob geometry သည် worm geometry နှင့်အတိအကျကိုက်ညီရပါမည်။

အဆင့် 7- သွားများကို အလှဆင်ခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်)

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ ထိတွေ့မှုပုံစံကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် သွား၏မျက်နှာပြင်ရှိ ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သန်ကောင်ဘီးသွားများကို အမှန်တကယ် သန်ကောင်ဝင်ရိုးနှင့် ပတ်ထားသည်။

အဆင့် 8- အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ပြီးပြည့်စုံသော worm gear set တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးပြီးသည်-

• သွားပရိုဖိုင်နှင့် ခဲတိကျမှု (DIN 3974 သို့မဟုတ် ညီမျှသော)

• သွားထိတွေ့မှုပုံစံ (မိတ်လိုက်သန်ကောင်ဖြင့် အပြာရောင်အမှတ်အသားဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်း)

• အတိုင်းအတာဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း (ဖောက်ထွင်း၊ OD၊ မျက်နှာအကျယ်၊ အလယ်အကွာအဝေး) အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များအားလုံးကို

• မာကျောမှုကို စစ်ဆေးခြင်း ။ worm shaft thread zone ၏

• မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို တိုင်းတာခြင်း။ ပိုးချည်မျှင်များ၏

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1- ကျွန်ုပ်၏ရှိပြီးသား သန်ကောင်ဘီးသည် သံဖြူ ကြေးရောင်ဖြစ်သော်လည်း မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနေပါသည်။ ဒါက ဘာကို ဖြစ်စေတာလဲ။

ကြေးဝါသန်ကောင်ဘီးများတွင် အချိန်မတန်မီ ဟောင်းနွမ်းခြင်းသည် အမြဲလိုလို အကြောင်းရင်းခံ သုံးခုအနက်မှ တစ်ခု ဖြစ်သည်- (1) သန်ကောင်ရှပ်မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် 54 HRC အောက်ဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိကို နွမ်းစေကာ ကြေးဝါအမှုန်အမွှားများ ထုတ်ပေးခြင်း ၊ (၂) ပိုးချည်မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် ကြမ်းတမ်းလွန်းသည် (Ra > 0.8 μm)၊ သို့မဟုတ် (၃) ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း — မှားယွင်းသောပျစ်ဆိန်၊ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် မှန်ကန်သောအဆင့်တွင် မထိန်းသိမ်းထားပါ။ အစားထိုးဘီးကို မမှာယူမီ သုံးခုလုံးကို စစ်ဆေးပါ။

Q2- သက်တမ်းပိုရှည်စေရန် သံဖြူကြေးဝါသန်ကောင်ဘီးမှ အလူမီနီယံကြေးဝါသို့ အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်ပါသလား။

အမြဲတမ်းတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ အလူမီနီယံကြေးဝါသည် ဖိသိပ်အားကောင်းသော်လည်း ပွတ်တိုက်မှုလည်း မြင့်မားသည်။ သင့်အပလီကေးရှင်းသည် မြန်နှုန်းကန့်သတ်ထားလျှင် (လျှောအမြန်နှုန်း > 6 m/s)၊ အလူမီနီယံကြေးဝါသို့ ပြောင်းခြင်းက အပူထုတ်လုပ်မှုကို တိုးစေပြီး ၎င်းကို သက်တမ်းတိုးမည့်အစား သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်ကြေးဖြင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် သွားမျက်နှာပြင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း (pitting) သည် ချို့ယွင်းမှုမုဒ်ဖြစ်သည့် မြန်နှုန်းနိမ့်၊ ရုန်းအားမြင့်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် အကျိုးပြုပါသည်။ သင်၏ လျှောက်လွှာဒေတာဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပေးပါမည်။

Q3- စိတ်ကြိုက်ကြေးဝါသန်ကောင်ဘီးအတွက် အချိန်ကဘယ်လောက်လဲ။

ရရှိနိုင်သော ပုံများပါရှိသော သန်ကောင်ဘီးများအတွက် စံကြေးတံဆိပ် (CuSn12 သို့မဟုတ် CuAl10Fe3): 6-10 ပတ် ။ ပုံဆွဲခွင့်ပြုချက်မှ တင်ပို့မှုအထိ အင်ဂျင်ပြောင်းပြန် အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းများအတွက် (စုတ်ပြဲနေသောဘီးကို တိုင်းတာပြီး ပုံဆွဲသည့်နေရာတွင်) 2-3 ပတ်ထည့်ပါ။ သန်ကောင်ဂီယာအစုံများ (ဘီး + ရှပ်): 8-12 ပတ်.

Q4- တိကျသောဂီယာဘောက်စ်အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် worm wheels ကို သင်ထုတ်လုပ်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိကစက်မှုဂီယာအုံအမှတ်တံဆိပ်အားလုံးအတွက် OEM နှင့်ညီမျှသော အစားထိုးပိုးဘီးများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မူလအစိတ်အပိုင်းနံပါတ်နှင့် ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသောဘီးမှ ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘိလပ်မြေစက်ရုံများ၊ သကြားစက်များ၊ သံမဏိစက်ရုံများ၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် ဓာတ်လှေကားစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဂီယာဘောက်စ်များအတွက် အစားထိုး worm wheels များကို ထောက်ပံ့ပေးထားပါသည်။

Q5: သင်ထုတ်လုပ်နိုင်တဲ့ အမြင့်ဆုံး worm wheel အရွယ်အစားက ဘယ်လောက်လဲ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အထိ ကြေးဝါရောင်ဘီးများကို ထုတ်လုပ်ပါသည် 2,000 မီလီမီတာ ပြင်ပအချင်း နှင့် 400 မီလီမီတာ မျက်နှာအကျယ် ။ အလွန်ကြီးမားသော သန်ကောင်ဘီးများအတွက်၊ သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

Q6- အစုံအလင် worm gear set — wheel and shaft — လိုက်ဖက်သောအတွဲအဖြစ် ပံ့ပိုးပေးနိုင်မလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကြံပြုထားပါတယ်။ လိုက်ဖက်သောအတွဲအဖြစ် ဘီးနှင့်ရိုးကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်းသည် မှန်ကန်သောဂျီသြမေတြီ၊ သွားအဆက်အသွယ်ပုံစံနှင့် ဗဟိုအကွာအဝေးကို သေချာစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှန်တကယ် သန်ကောင်ဂျီသြမေတြီနှင့် ကိုက်ညီသော မီးဖိုကို အသုံးပြု၍ ဘီးကို စုပ်ယူပြီး ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ သွားနှင့် ဆက်သွယ်မှုပုံစံကို စစ်ဆေးပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသောရိုးတံ (သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်အားဖြင့်) ဘီးအသစ်ကို ရောစပ်ခြင်းသည် အစားထိုးအသုံးပြုမှုတွင် အရွယ်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Custom Bronze Worm Wheels နှင့် Worm Gear Sets များအတွက် Quote တစ်ခုရယူပါ။

Yile Machinery သည် ဓါတ်လှေကားဆွဲစက်များမှ စတီးလ်ကြိတ်စက်များအထိ သတ္တုတွင်းသုံးကိရိယာများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး နယ်ပယ်အစုံအတွက် စိတ်ကြိုက်ပိုးဂီယာအစုံများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ပေါင်းစပ်စွမ်းရည်သည် centrifugal casting၊ CNC hobbing၊ အပူကုသမှု၊ တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ခေါင်မိုးတစ်ခုအောက်တွင် အရည်အသွေးပြည့်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်ပါသည်။

ကိုးကားချက်ကိုလက်ခံရန်၊ ပေးဆောင်ပါ-

• ✅ အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲ (PDF သို့မဟုတ် DWG) — သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာအတွက် ဝတ်ဆင်ထားသော ဂီယာ

• ✅ လျှောက်လွှာအသေးစိတ်အချက်များ- ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အဝင်အထွက်နှုန်း၊ အထွက် torque၊ တာဝန်လည်ပတ်မှု

• ✅ လိုအပ်သော ပစ္စည်းအဆင့် (သို့မဟုတ် လျှောက်လွှာကို ဖော်ပြပါ အကြံပြုပါမည်)

• ✅ အရေအတွက်နှင့် လိုအပ်သော ပို့ဆောင်မည့်ရက်

အီးမေးလ်- sales@yilemachinery.com

သင်၏ RFQ ကိုတင်ပြပါ- www.yilemachinery.com/contactus.html

နည်းပညာဆိုင်ရာစုံစမ်းမေးမြန်းမှုများအားလုံးကို 24 နာရီအတွင်း တုံ့ပြန်မှုရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အရေးပေါ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အစားထိုးခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ နေ့စဥ်ဦးစားပေးတုံ့ပြန်မှုအတွက် သင့်မက်ဆေ့ဂျ် 'URGENT' ကို အမှတ်အသားပြုပါ။

ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များနှင့် အရင်းအမြစ်များ

• စက်မှုဂီယာများအတွက် စိတ်ကြိုက် Worm Gear နှင့် Shaft Sets များ

• လေးလံသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ကြေးဝါကောင်ဘီးများ

• ဓာတ်လှေကားဆွဲစက်များအတွက် Worm Gears

• Gears & Pinions ထုတ်ကုန် အမျိုးအစား အပြည့်အစုံ

• မီးဖိုများ၊ စက်များနှင့် အခြောက်ခံစက်များအတွက် အကြီးစား Girth Gears

• Custom Forged Crusher Rotor Shafts — 34CrNiMo6 နှင့် 42CrMo4

• သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း — အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်

• သတ္တုတွင်းနှင့် ဘိလပ်မြေလုပ်ငန်းဖြေရှင်းချက်