مصنف: للی وانگ اشاعت کا وقت: 2026-05-26 اصل: ییل مشینری
مندرجات کا جدول
ورم گیئر ڈرائیو میں، کیڑا وہیل ہمیشہ کمزور پارٹنر ہوتا ہے — ڈیزائن کے لحاظ سے۔ اس کا مقصد اسٹیل کے سخت کیڑے کے شافٹ سے پہلے پہننا ہے، جو قربانی کے عنصر کے طور پر کام کرتا ہے جو زیادہ مہنگے اور بدلنے میں مشکل کیڑے کی حفاظت کرتا ہے۔ لیکن 'پہننے کے لیے ڈیزائن کردہ' کا مطلب 'وقت سے پہلے ناکام ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا' نہیں ہے۔ 80,000 گھنٹے سروس فراہم کرنے والے کیڑے کے پہیے اور 8,000 گھنٹے میں ناکام ہونے والے پہیے کے درمیان فرق ہمیشہ ڈیزائن یا خریداری کے مرحلے پر کیے گئے ایک فیصلے پر آتا ہے: مواد کا انتخاب۔
یہ گائیڈ انجینئرز، مینٹیننس مینیجرز، اور پروکیورمنٹ پروفیشنلز کو اس فیصلے کو درست طریقے سے کرنے کے لیے تکنیکی بنیاد فراہم کرتا ہے — دھات کاری، مینوفیکچرنگ کے عمل، بوجھ اور رفتار کی حدود، اور بھاری صنعتی گیئر باکسز میں استعمال ہونے والے تین اہم ورم وہیل میٹریل فیملیز کے لیے ایپلی کیشن سے متعلق مخصوص سفارشات کا احاطہ کرتا ہے۔
ورم گیئر ڈرائیوز بنیادی طور پر اسپر یا ہیلیکل گیئر ڈرائیوز سے ایک اہم لحاظ سے مختلف ہیں: ورم اور وہیل کے درمیان رابطہ سلائیڈنگ کانٹیکٹ ہے، رولنگ کانٹیکٹ نہیں۔
ایک اسپر گیئر میش میں، دانت ایک چھوٹے سے سلائیڈنگ جزو کے ساتھ ایک دوسرے پر گھومتے ہیں۔ کیڑے کے گیئر میش میں، کیڑے کا دھاگہ اپنی مصروفیت کی پوری لمبائی میں پہیے کے دانت کے چہرے کے ساتھ ساتھ پھسلتا ہے۔ یہ سلائیڈنگ ایکشن پیدا کرتا ہے:
اعلی سطح کا دباؤ رابطہ زون میں
اہم رگڑ گرمی جو میش سے دور کی جانی چاہیے۔
مسلسل چپکنے والا پہننا اگر مواد کی جوڑی غلط ہے تو
اس ٹریبولوجی کا نتیجہ یہ ہے کہ کیڑے کے پہیے کے مواد کو ان تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے جو کوئی ایک فیرس مواد بیک وقت پورا نہیں کر سکتا:
سخت سٹیل کے خلاف رگڑ کا کم گتانک - گرمی کی پیداوار اور توانائی کے نقصان کو محدود کرنے کے لیے
اچھی تھرمل چالکتا - رگڑ کی گرمی کو ختم کرنے کے لیے اس سے پہلے کہ اس سے اسکورنگ یا قبضے کا سبب بنے۔
کافی دبانے والی طاقت — بوجھ کے نیچے دانتوں کی سطح کی تھکاوٹ (پٹنگ) کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے
مناسب لچک - بوجھ کے نیچے معمولی موافقت کی اجازت دینے کے لیے، رابطے کی تقسیم کو بہتر بنانا
چپکنے والے لباس کے خلاف مزاحمت - مواد کو 'اٹھانا' یا باؤنڈری چکنا کرنے کے حالات میں اسٹیل کے کیڑے سے ویلڈ نہیں کرنا چاہیے۔
ضروریات کا یہ امتزاج کیوں سنگین صنعتی گیئر باکسز میں کیڑے کے پہیے کی ایپلی کیشنز پر حاوی کیوں ہے — اور کیوں کاسٹ آئرن، جبکہ محدود ایپلی کیشنز میں کارآمد ہے، بنیادی طور پر ہائی لوڈ، تیز رفتار ورم ڈرائیوز کے لیے غیر موزوں ہے۔
عام درجات: CuSn12 (DIN)، C90700/C91100 (UNS)، ZCuSn10P1 (GB)
ٹن کانسی - 10-12٪ ٹن کے ساتھ مرکب تانبے، اکثر فاسفورس کے چھوٹے اضافے کے ساتھ - صنعتی کیڑے کے پہیوں کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ یہ ایک صدی سے زیادہ عرصے سے، اور اچھی وجہ سے ورم گیئر ایپلی کیشنز کے لیے انتخاب کا مواد رہا ہے۔
ساخت (CuSn12، عام):
تانبا: 85-88%
ٹن: 11–13%
فاسفورس: 0.05-0.40%
لیڈ: ≤ 0.25%
مکینیکل خصوصیات (سینٹری فیوگل کاسٹ، عام):
جائیداد |
قدر |
تناؤ کی طاقت (Rm) |
270 - 320 ایم پی اے |
پیداوار کی طاقت (Rp0.2) |
150 - 200 ایم پی اے |
لمبائی (A5) |
5 - 10% |
سختی |
80 - 100 HB |
تھرمل چالکتا |
~50 W/(m·K) |
ٹن کانسی سخت سٹیل کیڑے کے خلاف اتنا اچھا کیوں کام کرتا ہے:
مرکب میں ٹن ایک سخت، لباس مزاحم Cu₃Sn انٹرمیٹالک فیز بناتا ہے جو ایک معتدل تانبے کے میٹرکس میں منتشر ہوتا ہے۔ یہ دو فیز مائکرو اسٹرکچر فراہم کرتا ہے:
سخت مرحلہ سٹیل کے کیڑے سے کھرچنے والے لباس کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
نرم تانبے کا میٹرکس نرمی فراہم کرتا ہے اور معمولی موافقت کی اجازت دیتا ہے۔
فاسفورس کا اضافہ کاسٹنگ کے دوران روانی کو بہتر بناتا ہے اور ایک فاسفائیڈ فیز (Cu₃P) بناتا ہے جو دانتوں کی سطح پر ٹھوس چکنا کرنے والے مادے کے طور پر کام کرتا ہے۔
نتیجہ ایک ایسا مواد ہے جو سخت سٹیل کے خلاف خاموشی سے چلتا ہے، نسبتاً کم رگڑ پیدا کرتا ہے (اچھی چکنا کے ساتھ رگڑ کا گتانک μ ≈ 0.03–0.06)، اور رگڑ کی گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرتا ہے۔
ٹن کانسی کے کیڑے کے پہیوں کے لیے بہترین ایپلی کیشنز:
✅ درمیانی سے ہائی سلائیڈنگ کی رفتار (10 میٹر فی سیکنڈ تک)
✅ اعتدال سے زیادہ بوجھ والی ایپلی کیشنز
✅ مسلسل ڈیوٹی گیئر بکس
✅ ایپلی کیشنز جہاں شور اور وائبریشن کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔
✅ لفٹ کرشن مشین ورم ڈرائیوز - جہاں حفاظت اور پرسکون آپریشن سب سے اہم ہے۔
✅ کنویئر ڈرائیو گیئر بکس
✅ صنعتی مکسر اور ایجیٹیٹر ڈرائیوز
حدود:
کاسٹ آئرن سے زیادہ قیمت (تانبا اور ٹن مہنگی دھاتیں ہیں)
ایلومینیم کانسی سے کم دبانے والی طاقت — بہت زیادہ جھٹکے والے بوجھ کے لیے مثالی نہیں ہے۔
بعض کیمیائی ماحول میں کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ کے لئے حساس ہے
عام درجات: CuAl10Fe3 (DIN)، C95400 (UNS)، ZCuAl10Fe3 (GB)
ایلومینیم کانسی زیادہ تر ٹن کو ایلومینیم (8–11%) سے بدل دیتا ہے اور مضبوطی کے لیے لوہا (2–5%) شامل کرتا ہے۔ نتیجہ ٹن کانسی کے مقابلے میں نمایاں طور پر مضبوط اور سخت مواد ہے - کچھ زیادہ رگڑ اور کم موافقت کی قیمت پر۔
ساخت (CuAl10Fe3، عام):
تانبا: 82-87%
ایلومینیم: 8.5-11%
آئرن: 2-5%
نکل: 0-5% (اعلی درجات میں)
مکینیکل خصوصیات (سینٹری فیوگل کاسٹ، عام):
جائیداد |
قدر |
تناؤ کی طاقت (Rm) |
500 - 650 ایم پی اے |
پیداوار کی طاقت (Rp0.2) |
200 - 280 ایم پی اے |
لمبائی (A5) |
8 – 15% |
سختی |
140 - 180 HB |
تھرمل چالکتا |
~58 W/(m·K) |
ایلومینیم کانسی دوگنا مضبوط ہے۔ تناؤ اور دبانے والی طاقت میں ٹن کانسی سے تقریباً یہ اسے کیڑے کے پہیوں کے لیے انتخاب کا مواد بناتا ہے:
بہت زیادہ ٹارک، کم رفتار ایپلی کیشنز (جہاں سطح کا دباؤ محدود عنصر ہے)
بھاری جھٹکا لوڈ ماحول
بڑے قطر والے کیڑے کے پہیے جہاں دانت کے چہرے کا حصہ بڑا ہوتا ہے اور پھسلنے کی رفتار معتدل ہوتی ہے
تجارت بند: ایلومینیم کانسی میں اسٹیل کے خلاف رگڑ کا زیادہ گتانک ہوتا ہے (μ≈ 0.05–0.08) اور یہ ناقص چکنا یا غلط ترتیب کو کم بخشتا ہے۔ قابل اعتماد طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے لیے اسے سخت، بہتر طریقے سے تیار شدہ ورم شافٹ کی سطح (عام طور پر Ra ≤ 0.4 μm تک گراؤنڈ) اور اعلیٰ معیار کے گیئر آئل کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایلومینیم کانسی کے کیڑے کے پہیوں کے لیے بہترین ایپلی کیشنز:
✅ اسٹیل مل سے متعلق معاون ڈرائیوز - زیادہ ٹارک، بھاری جھٹکوں کا بوجھ
✅ کان کنی کے سامان کی ڈرائیوز - زیادہ بوجھ، درمیانی رفتار
✅ بڑے صنعتی گیئر باکس جہاں ٹن کانسی کے دانتوں کی مضبوطی ناکافی ہے۔
✅ وقفے وقفے سے آپریشن اور اونچی چوٹی کے بوجھ کے ساتھ ایپلی کیشنز
✅ کرین سلیونگ ڈرائیوز اور ہوسٹ گیئر بکس
حدود:
ٹن کانسی سے زیادہ رگڑ - تیز سلائیڈنگ رفتار پر گرمی کی زیادہ پیداوار
مسلسل تیز رفتار آپریشن کے لیے سفارش نہیں کی جاتی ہے (سلائیڈنگ اسپیڈ> 8 m/s)
زیادہ کیڑے شافٹ کی سطح کی سختی کی ضرورت ہے (کم از کم 58 HRC تجویز کردہ)
ٹن کانسی سے زیادہ مشین کرنا مشکل ہے۔
عام درجات: GG25 (DIN)، کلاس 30 (ASTM A48)، HT250 (GB)
گرے کاسٹ آئرن ورم وہیل کم لاگت والے، لائٹ ڈیوٹی گیئر بکس میں استعمال کیے جاتے ہیں جہاں قیمت بنیادی ڈرائیور ہے اور آپریٹنگ حالات ہلکے ہیں۔ وہ سنگین صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مناسب نہیں ہیں۔
مکینیکل خصوصیات (گرے کاسٹ آئرن GG25، عام):
جائیداد |
قدر |
تناؤ کی طاقت (Rm) |
250 ایم پی اے |
دبانے والی طاقت |
600 - 900 MPa |
سختی |
180 - 240 HB |
تھرمل چالکتا |
~45 W/(m·K) |
لمبا ہونا |
~0% (بہت ٹوٹنا) |
ورم گیئر ایپلی کیشنز میں کاسٹ آئرن کیوں محدود ہے:
گرے کاسٹ آئرن میں گریفائٹ فلیکس ہوتے ہیں جو موتی میٹرکس میں منتشر ہوتے ہیں۔ گریفائٹ کچھ خود کو چکنا کرنے والی خصوصیات فراہم کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ کاسٹ آئرن کیڑے کے پہیے کے طور پر کام کر سکتا ہے۔ تاہم:
سٹیل کے خلاف زیادہ رگڑ : سٹیل کے خلاف کاسٹ آئرن کے لیے رگڑ کا گتانک کانسی کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے (μ≈ 0.10–0.15)، جس کی وجہ سے زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے اور توانائی کا نقصان ہوتا ہے۔
کانسی کی نسبت خراب تھرمل چالکتا : معقول مطلق چالکتا کے باوجود، کاسٹ آئرن کیڑے کے گیئر جیومیٹری میں کانسی کے مقابلے میں کم مؤثر طریقے سے گرمی کو ختم کرتا ہے۔
ٹوٹنا : زیرو ڈکٹیلیٹی کا مطلب ہے کہ کاسٹ آئرن لوڈ ڈسٹری بیوشن کے مطابق نہیں ہو سکتا - دانتوں کے کناروں پر تناؤ کا ارتکاز گڑھے اور پھیلنے کا سبب بنتا ہے۔
قبضے کا خطرہ : باؤنڈری چکنا کرنے والے حالات (اسٹارٹ اپ، چکنا کرنے کی ناکامی) کے تحت، کاسٹ آئرن چپکنے والے لباس اور سٹیل کے کیڑے کے خلاف قبضے کے لیے انتہائی حساس ہے
جہاں کاسٹ آئرن ورم وہیل قابل قبول ہیں:
✅ بہت کم سلائیڈنگ کی رفتار (<1 m/s)
✅ ہلکا، وقفے وقفے سے بوجھ
✅ غیر اہم معاون ڈرائیوز
✅ درخواستیں جہاں لاگت مطلق ترجیح ہے اور ناکامی کا نتیجہ کم ہے۔
جہاں کاسٹ لوہے کے کیڑے کے پہیے کبھی استعمال نہ کیے جائیں:
❌ مسلسل ڈیوٹی گیئر بکس
❌ سلائیڈنگ کی رفتار 1-2 m/s سے زیادہ
❌ ہائی ٹارک ایپلی کیشنز
❌ ایپلی کیشنز جہاں گیئر باکس کی ناکامی پروڈکشن بند ہونے یا حفاظت کے خطرے کا سبب بنتی ہے۔
جائیداد |
ٹن کانسی (CuSn12) |
ایلومینیم کانسی (CuAl10Fe3) |
گرے کاسٹ آئرن (GG25) |
تناؤ کی طاقت |
270–320 ایم پی اے |
500-650 MPa |
250 ایم پی اے |
سختی |
80-100 ایچ بی |
140–180 HB |
180–240 ایچ بی |
رگڑ بمقابلہ سٹیل (μ) |
0.03–0.06 |
0.05–0.08 |
0.10–0.15 |
زیادہ سے زیادہ سلائڈنگ رفتار |
~10 m/s |
~8 میٹر فی سیکنڈ |
~1–2 میٹر فی سیکنڈ |
جھٹکا لوڈ مزاحمت |
اعتدال پسند |
اعلی |
کم ( ٹوٹنے والا ) |
موافقت |
اچھا |
اعتدال پسند |
غریب |
گرمی کی کھپت |
اچھا |
اچھا |
اعتدال پسند |
قبضے کی مزاحمت |
بہترین |
اچھا |
غریب |
مشینی صلاحیت |
بہترین |
اچھا |
اچھا |
رشتہ دار لاگت |
درمیانہ |
متوسط – اعلیٰ |
کم |
صنعتی گیئر باکسز کے لیے تجویز کردہ؟ |
ہاں - معیاری انتخاب |
ہاں — بھاری ذمہ داری |
صرف محدود استعمال |
کانسی کے کیڑے کے وہیل خالی کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ کھوٹ کا انتخاب۔ بڑے صنعتی کیڑے کے پہیوں کے لیے، سینٹری فیوگل کاسٹنگ درست عمل ہے — اور یہ طریقہ جو ییل مشینری کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی کارکردگی والے کانسی کے کیڑے کے پہیے.
سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں، پگھلے ہوئے کانسی کو گھومنے والے سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس (عام طور پر 60-80 گرام) مائع دھات کو سڑنا کی دیوار کے خلاف باہر کی طرف لے جاتی ہے، جہاں یہ دباؤ میں مضبوط ہوتی ہے۔ یہ عمل جامد ریت کاسٹنگ پر کئی اہم فوائد پیدا کرتا ہے:
1. porosity اور سکڑنے کے نقائص کا خاتمہ
جامد کاسٹنگ میں، پگھلی ہوئی دھات باہر سے مضبوط ہو جاتی ہے، اور مرکز میں موجود مائع دھات ٹھنڈا ہوتے ہی سکڑ جاتی ہے۔ اگر فیڈ میٹل ناکافی ہے تو، یہ سکڑاؤ سکڑتا ہوا سوراخ پیدا کرتا ہے - کاسٹنگ کے اندر خالی جگہیں جو باہر سے نظر نہیں آتی ہیں لیکن تباہ کن طور پر دانتوں کی ساخت کو کمزور کر دیتی ہیں۔ سینٹری فیوگل کاسٹنگ کی سینٹری فیوگل فورس کے تحت، گھنے مائع دھات کو مسلسل باہر کی طرف مجبور کیا جاتا ہے، اور کسی بھی سکڑنے کو اندرونی بور کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے (جسے بعد میں مشین سے ہٹا دیا جاتا ہے)۔ نتیجہ مکمل طور پر گھنے، باطل سے پاک بیرونی انگوٹھی ہے — بالکل وہ جگہ جہاں گیئر کے دانت کاٹے جائیں گے۔
2. اہم سطح پر اناج کا بہتر ڈھانچہ
مرکز میں بننے والے موٹے دانوں کے مقابلے میں سینٹرفیوگل فورس کے تحت تیزی سے مضبوطی کاسٹنگ کی بیرونی سطح پر ایک باریک دانوں کا ڈھانچہ پیدا کرتی ہے — وہ خطہ جو دانت کا چہرہ بن جاتا ہے۔ باریک دانوں کا مطلب اعلی طاقت، بہتر تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور دانتوں کے چہرے پر زیادہ یکساں سختی ہے۔
3. اندر کی نجاست کی قدرتی علیحدگی
پگھلنے میں کسی بھی شمولیت یا کم کثافت کی نجاست کو دانتوں کے نازک زون سے دور، بور کی طرف اندر کی طرف سینٹرفیوج کیا جاتا ہے۔ بعد میں بور کو حتمی طول و عرض میں مشین کیا جاتا ہے، اس ناپاکی سے بھرپور پرت کو مکمل طور پر ہٹا دیتا ہے۔
4. اعلیٰ جہتی مستقل مزاجی
سینٹری فیوگلی کاسٹ رِنگز میں بہترین جہتی مستقل مزاجی اور ارتکاز ہوتا ہے، جس سے مشینی اسٹاک کی ضرورت کم ہوتی ہے اور تیار شدہ گیئر خالی کی مستقل مزاجی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
بڑے صنعتی کیڑے کے پہیوں کے لیے، Yile مشینری دو ٹکڑوں کی جامع تعمیر کا استعمال کرتی ہے : ایک سنٹر فیوگلی کاسٹ کانسی کی انگوٹھی جو کاسٹ آئرن یا من گھڑت اسٹیل ہب پر نصب ہے۔ یہ ڈیزائن ہمارے دونوں میں استعمال ہوتا ہے۔ صنعتی ٹرانسمیشن کیڑا گیئر سیٹ اور ہمارے لفٹ کرشن مشین کیڑا گیئرز.
دو ٹکڑے کی تعمیر کے فوائد:
مواد کی کارکردگی : کانسی صرف اس جگہ استعمال کیا جاتا ہے جہاں اس کی ضرورت ہو — دانت کی سطح پر۔ مرکز، جو صرف ٹارسنل اور موڑنے والا بوجھ اٹھاتا ہے، کم لاگت والے کاسٹ آئرن یا اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔
مرمت کی اہلیت : جب کانسی کی انگوٹھی ختم ہو جاتی ہے تو صرف انگوٹھی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے — نہ کہ مکمل گیئر اسمبلی بشمول حب اور بور کی خصوصیات۔
بڑے قطر کی صلاحیت : بڑے قطر کی پوری ڈسک کے مقابلے میں سنٹرفیوگلی طور پر انگوٹھی ڈالنا آسان ہے۔ دو ٹکڑوں کی تعمیر سے کیڑے کے بڑے پہیوں کو مستقل معیار کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔
وزن میں کمی : کاسٹ آئرن ہب اسی طول و عرض کی ٹھوس کانسی ڈسک سے ہلکا ہے۔
انگوٹی منسلک کرنے کے طریقے:
انٹرفیس فٹ (پریس فٹ) : کانسی کی انگوٹھی کو ہب او ڈی کے ساتھ کنٹرول شدہ مداخلت کے لیے مشین بنایا گیا ہے۔ انگوٹھی کو گرم کیا جاتا ہے (یا حب کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے) اور درجہ حرارت کے فرق کے موجود ہونے پر اسمبل کیا جاتا ہے، جب درجہ حرارت برابر ہوتا ہے تو ایک محفوظ مداخلت پیدا کرتا ہے۔
بولٹڈ کنسٹرکشن : بہت بڑے کیڑے کے پہیوں یا ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے فیلڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، انگوٹھی کو تھرو بولٹ کے پیٹرن کے ساتھ حب میں بولٹ کیا جاتا ہے۔
مشترکہ مداخلت + کلید : ہائی ٹارک ایپلی کیشنز میں مثبت ٹارک ٹرانسمیشن کے لیے اضافی ڈرائیو کیز کے ساتھ مداخلت فٹ ہوتی ہے۔
کانسی کا کیڑا وہیل اپنی صلاحیت کے مطابق صرف اس صورت میں کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے جب صحیح طریقے سے مخصوص کیڑے کے شافٹ کے ساتھ جوڑا بنایا جائے۔ کیڑے کے شافٹ کے مواد اور سطح کی حالت کا کیڑے کے پہیے کے پہننے کی شرح اور گیئر باکس کی کارکردگی پر براہ راست اور اہم اثر پڑتا ہے۔
صنعتی کیڑے کے گیئر باکسز کے لیے، کیڑے کی شافٹ کو کیس سخت کرنے والے یا سخت ہونے والے الائے اسٹیل سے تیار کیا جانا چاہیے:
درخواست |
تجویز کردہ مواد |
گرمی کا علاج |
سطح کی سختی |
معیاری صنعتی |
42CrMo4 / 4140 |
انڈکشن سخت |
54–58 HRC |
اعلیٰ کارکردگی |
20CrMnTi / 8620 |
کاربرائزڈ اور بجھا ہوا |
58–62 HRC |
بھاری جھٹکا بوجھ |
34CrNiMo6 / 4340 |
Q&T + انڈکشن سخت |
54–58 HRC |
کانسی کے کیڑے کے پہیوں کے ساتھ جوڑنے کے لیے کم از کم تجویز کردہ ورم شافٹ کی سطح کی سختی 54 HRC ہے ۔ اس سختی کے نیچے، سٹیل کا کیڑا کانسی کے پہیے سے زیادہ یا تیز پہن جائے گا — جو مواد کی جوڑی کے مقصد کو شکست دے گا۔
کیڑے کے دھاگے کی سطح کی تکمیل کا کیڑا گیئر کی کارکردگی اور پہننے کی شرح پر غیر متناسب اثر پڑتا ہے:
گراؤنڈ فنش (Ra ≤ 0.4 μm) : بہترین — سب سے کم رگڑ، بہترین کارکردگی، سب سے طویل کانسی کے پہیے کی زندگی۔ ایلومینیم کانسی کے پہیوں اور تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے درکار ہے۔
ہوبڈ + پالش (Ra 0.4–0.8 μm) : معتدل رفتار پر ٹن برونز کے لیے قابل قبول۔
صرف ہوبڈ (Ra > 0.8 μm) : صرف کاسٹ آئرن وہیلز کے ساتھ انتہائی کم رفتار، لائٹ ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے قابل قبول ہے۔
Yile مشینری صحت سے متعلق ہمارے لئے تمام کیڑے شافٹ پیس کسٹم ورم گیئر اور شافٹ تھریڈ فلانکس پر Ra ≤ 0.4 μm پر سیٹ کرتا ہے، جوڑے والے کانسی کے پہیے کے ساتھ بہترین کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
تجویز کردہ مواد: ٹن کانسی (CuSn12 یا فاسفر کانسی)
کیوں: لفٹ کیڑے کی ڈرائیوز اعتدال پسند سلائیڈنگ رفتار (3–8 m/s) پر چلتی ہیں، بہت پرسکون آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے، اور مطلق بھروسے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹن کانسی کم رگڑ اور پرسکون میشنگ خصوصیات فراہم کرتا ہے جو لفٹ ایپلی کیشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ دو ٹکڑوں کی تعمیر (کاسٹ آئرن ہب پر کانسی کی جعلی انگوٹھی) لفٹ کے کیڑے کے پہیوں کے لیے معیاری ہے۔ [0]
کلیدی وضاحتیں:
کانسی کا درجہ: CuSn12 یا C91100
مینوفیکچرنگ: سینٹرفیوگل کاسٹ رنگ، صحت سے متعلق CNC ہوبڈ
ورم شافٹ: 42CrMo4، انڈکشن سخت 56–58 HRC، زمین سے Ra ≤ 0.4 μm
چکنا: مصنوعی گیئر آئل، ISO VG 220–460
تجویز کردہ مواد: ایلومینیم کانسی (CuAl10Fe3 یا CuAl10Fe3Ni)
کیوں: اسٹیل مل کی معاون ڈرائیوز زیادہ ٹارک کا تجربہ کرتی ہیں، مادی اثرات سے بار بار جھٹکوں کا بوجھ، اور اکثر چکنا کرنے کی ناقص دیکھ بھال۔ ایلومینیم کانسی کی زیادہ دبانے والی طاقت اور جھٹکا مزاحمت اس کے زیادہ رگڑ کے باوجود اسے صحیح انتخاب بناتی ہے۔
کلیدی وضاحتیں:
کانسی کا درجہ: زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے CuAl10Fe3 یا CuAl10Ni5Fe4
مینوفیکچرنگ: سینٹرفیوگل کاسٹ کی انگوٹی
ورم شافٹ: 34CrNiMo6، انڈکشن سخت 56–60 HRC، زمین سے Ra ≤ 0.4 μm
چکنا: EP additives، ISO VG 460–680 کے ساتھ ہائی وسکوسیٹی گیئر آئل
تجویز کردہ مواد: معیاری ایپلی کیشنز کے لیے ٹن کانسی؛ ہائی torque یا جھٹکا بھری ہوئی ایپلی کیشنز کے لیے ایلومینیم کانسی
کیوں: کان کنی کے ماحول آلودہ چکنا اور کبھی کبھار دیکھ بھال کے ساتھ زیادہ بوجھ کو یکجا کرتے ہیں۔ ٹن کانسی معتدل رفتار سے چلنے والی کنویئر ڈرائیوز کے لیے پہلا انتخاب ہے۔ ایلومینیم کانسی کو اعلی چوٹی کے ٹارک والے فیڈر ڈرائیوز کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔
تجویز کردہ مواد: ٹن کانسی (CuSn12)
کیوں: مکسر ڈرائیوز عام طور پر اچھی چکنا کے ساتھ اعتدال پسند، مسلسل بوجھ پر چلتی ہیں۔ ٹن کانسی ایلومینیم کانسی سے کم قیمت پر ان حالات میں بہترین سروس لائف فراہم کرتا ہے۔
تجویز کردہ مواد: کاسٹ آئرن (GG25) — قابل قبول صرف اس صورت میں:
سلائیڈنگ کی رفتار < 1 m/s
بوجھ ہلکا اور وقفے وقفے سے ہوتا ہے۔
ناکامی کا نتیجہ کم ہے (کوئی پیداواری اثر نہیں)
ییل مشینری کی ورم گیئر مینوفیکچرنگ کی صلاحیت مکمل پراسیس چین کا احاطہ کرتی ہے — خام مال سے لے کر تیار شدہ، ٹیسٹ شدہ گیئر سیٹ تک — ہمارے اندر مربوط گیئرز اور pinions کی پیداوار کی سہولت.
تصدیق شدہ کانسی کے انگوٹ (مٹیریل سرٹیفکیٹس کے ساتھ جو مرکب مرکب کی تصدیق کرتے ہیں) انڈکشن بھٹیوں میں پگھلا کر مخصوص ورم وہیل OD اور چہرے کی چوڑائی کے سائز کے گھومنے والے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے۔ معدنیات سے متعلق پیرامیٹرز (گھومنے کی رفتار، درجہ حرارت ڈالنا، ٹھنڈک کی شرح) ہر مصر کے گریڈ کے لیے کنٹرول کیے جاتے ہیں۔
کاسٹ کی انگوٹی کو اندرونی نقائص کے لیے الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا جاتا ہے، پھر OD، ID، اور چہروں پر رف مشین کیا جاتا ہے تاکہ کاسٹنگ کی جلد کو ہٹایا جا سکے اور طول و عرض کو فائنل کے قریب لایا جا سکے۔
کاسٹ آئرن یا اسٹیل ہب کو حتمی طول و عرض تک مشین بنایا جاتا ہے، بشمول بور (کی وے کے ساتھ)، چہرے، اور کانسی کی انگوٹھی کے لیے OD ملاپ کی سطح۔
کانسی کی انگوٹھی کو مخصوص طریقہ (مداخلت فٹ، بولٹ، یا مشترکہ) کے ذریعے مرکز میں جمع کیا جاتا ہے۔ مداخلت کے قابل اسمبلیوں کے لیے، انگوٹھی کو حسابی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور گرم ہونے پر جمع کیا جاتا ہے۔
وہیل مینوفیکچرنگ کے متوازی طور پر:
مصر دات اسٹیل بار یا فورجنگ شکل کے لئے کسی نہ کسی طرح مشینی ہے۔
تھریڈ زون پر ہیٹ ٹریٹمنٹ (انڈکشن سخت یا کاربرائزنگ) لگایا جاتا ہے۔
دھاگے کو قریب قریب حتمی طول و عرض میں لگا ہوا ہے۔
تھریڈ فلانکس Ra ≤ 0.4 μm تک درست زمین پر ہیں۔
بیئرنگ جرنلز حتمی رواداری کی بنیاد ہیں۔
اسمبل شدہ ورم وہیل خالی کو ہوبنگ مشین پر نصب کیا جاتا ہے اور کیڑے کے لیڈ اینگل اور ماڈیول سے مماثل ہوب کا استعمال کرتے ہوئے دانتوں کی شکل کو کاٹا جاتا ہے۔ یہ ایک اہم مرحلہ ہے — ہوب جیومیٹری کو کیڑے کی جیومیٹری سے بالکل مماثل ہونا چاہیے تاکہ چہرے کی پوری چوڑائی میں دانتوں کے درست رابطے کو یقینی بنایا جا سکے۔
اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز کے لیے، کیڑے کے پہیے کے دانتوں کو اصل کیڑے کے شافٹ کے ساتھ لپیٹ دیا جاتا ہے تاکہ رابطے کے انداز کو بہتر بنایا جا سکے اور دانتوں کے چہرے پر سطح کی کھردری کو کم کیا جا سکے۔
ہر مکمل شدہ ورم گیئر سیٹ کا معائنہ کیا جاتا ہے:
ٹوتھ پروفائل اور لیڈ کی درستگی (فی DIN 3974 یا اس کے مساوی)
دانت کے رابطے کا نمونہ (ملن کے کیڑے کے ساتھ نیلے رنگ کا نشان لگانے کا ٹیسٹ)
تمام اہم خصوصیات کا جہتی معائنہ (بور، او ڈی، چہرے کی چوڑائی، مرکز کا فاصلہ)
سختی کی تصدیق کیڑے شافٹ تھریڈ زون کی
سطح کی تکمیل کی پیمائش ورم تھریڈ فلانکس کی
ٹن کانسی کے کیڑے کے پہیوں میں وقت سے پہلے پہننے کی تقریباً ہمیشہ تین بنیادی وجوہات میں سے ایک ہوتی ہے: (1) ورم شافٹ کی سطح کی سختی 54 HRC سے کم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے سٹیل پہننے اور کھرچنے والے ذرات پیدا کرتا ہے جو کانسی کے پہننے کو تیز کرتے ہیں۔ (2) کیڑے کے دھاگے کی سطح کی تکمیل بہت کھردری ہے (Ra > 0.8 μm)، جس کی وجہ سے چپکنے والے پہننے کی بجائے کھرچنے والے لباس ہوتے ہیں۔ یا (3) پھسلن ناکافی ہے — غلط چپکنے والی، آلودہ، یا صحیح سطح پر برقرار نہ رہنا۔ متبادل پہیے کا آرڈر دینے سے پہلے تینوں کو چیک کریں۔
ہمیشہ نہیں۔ ایلومینیم کانسی زیادہ دبانے والی طاقت رکھتا ہے لیکن رگڑ بھی زیادہ ہے۔ اگر آپ کی درخواست کی رفتار محدود ہے (سلائیڈنگ اسپیڈ> 6 m/s)، ایلومینیم کانسی پر سوئچ کرنے سے گرمی کی پیداوار میں اضافہ ہوگا اور زندگی کو بڑھانے کے بجائے کم ہوسکتی ہے۔ ایلومینیم کانسی کے اپ گریڈ کم رفتار، ہائی ٹارک ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ مند ہیں جہاں دانتوں کی سطح کی تھکاوٹ (پٹنگ) ناکامی کا موڈ ہے۔ اپنی درخواست کے ڈیٹا کے ساتھ ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں اور ہم مشورہ دیں گے۔
ڈرائنگ دستیاب اور معیاری کانسی کے درجات (CuSn12 یا CuAl10Fe3) کے ساتھ کیڑے کے پہیوں کے لیے: 6-10 ہفتے ۔ ڈرائنگ کی منظوری سے لے کر شپمنٹ تک ریورس انجنیئرڈ تبدیلیوں کے لیے (جہاں ہم پہنے ہوئے پہیے کی پیمائش کرتے ہیں اور ایک ڈرائنگ بناتے ہیں): 2-3 ہفتے شامل کریں۔ مکمل ورم گیئر سیٹ کے لیے (وہیل + شافٹ): 8-12 ہفتے.
جی ہاں ہم تمام بڑے صنعتی گیئر باکس برانڈز کے لیے OEM کے برابر متبادل کیڑے کے پہیے تیار کرتے ہیں۔ ہم اصل پارٹ نمبر اور ڈرائنگ سے کام کر سکتے ہیں، یا پھر پہیے سے ریورس انجینئر بنا سکتے ہیں۔ ہم نے دنیا بھر میں سیمنٹ پلانٹس، شوگر ملز، اسٹیل ملز، کان کنی کے آپریشنز، اور لفٹ سسٹمز میں استعمال ہونے والے گیئر باکسز کے لیے متبادل ورم وہیل فراہم کیے ہیں۔
ہم تقریباً تک کانسی کے کیڑے کے پہیے تیار کرتے ہیں 2,000 ملی میٹر بیرونی قطر اور 400 ملی میٹر چہرے کی چوڑائی ۔ بہت بڑے کیڑے کے پہیوں کے لیے، اپنی مخصوص ضروریات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
جی ہاں، اور اس کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔ ایک مماثل جوڑے کے طور پر پہیے اور شافٹ کی فراہمی درست جیومیٹری، دانتوں کے رابطے کا نمونہ، اور مرکز کی دوری کو یقینی بناتی ہے۔ ہم اصل کیڑے کے جیومیٹری سے مماثل ایک ہوب کا استعمال کرتے ہوئے پہیے کو ہوب کرتے ہیں، اور ہم شپمنٹ سے پہلے دانتوں کے رابطے کے پیٹرن کی تصدیق کرتے ہیں۔ پرانے پہنے ہوئے شافٹ (یا اس کے برعکس) کے ساتھ نئے پہیے کو ملانا متبادل ایپلی کیشنز میں قبل از وقت ناکامی کی ایک عام وجہ ہے۔
Yile مشینری صنعتی ایپلی کیشنز کے مکمل اسپیکٹرم کے لیے اپنی مرضی کے کیڑے کے گیئر سیٹ تیار کرتی ہے — لفٹ کرشن مشینوں سے لے کر اسٹیل مل ڈرائیوز تک کان کنی کے آلات تک۔ ہماری مربوط صلاحیت سینٹرفیوگل کاسٹنگ، سی این سی ہوبنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پریزین گرائنڈنگ، اور ایک ہی چھت کے نیچے مکمل معیار کے معائنے کا احاطہ کرتی ہے۔
کوٹیشن حاصل کرنے کے لیے، فراہم کریں:
✅ انجینئرنگ ڈرائنگ (PDF یا DWG) — یا ریورس انجینئرنگ کے لیے پہنا ہوا گیئر
✅ درخواست کی تفصیلات: آلات کی قسم، ان پٹ کی رفتار، آؤٹ پٹ ٹارک، ڈیوٹی سائیکل
✅ مطلوبہ میٹریل گریڈ (یا درخواست کی وضاحت کریں اور ہم تجویز کریں گے)
✅ مقدار اور مطلوبہ ترسیل کی تاریخ
ای میل: sales@yilemachinery.com
اپنا RFQ جمع کروائیں: www.yilemachinery.com/contactus.html
تمام تکنیکی انکوائریوں کو 24 گھنٹے کے اندر جواب موصول ہوتا ہے۔ فوری خرابی کی تبدیلی کے تقاضوں کے لیے، اسی دن کے ترجیحی جواب کے لیے اپنے پیغام کو 'ارجنٹ' کا نشان لگائیں۔
