Құрт беріліс материалдарын таңдау нұсқаулығы: ауыр өнеркәсіптік беріліс қораптарына арналған қола және шойын құрт дөңгелектері

Құрт беріліс жетекте құрт дөңгелегі әрқашан әлсіз серіктес болып табылады - дизайн бойынша. Ол қымбатырақ және ауыстыру қиынырақ құртты қорғайтын құрбандық элементі ретінде әрекет ететін шыңдалған болат құрт білігінің алдында киюге арналған. Бірақ 'киюге арналған' 'мезгілінен бұрын істен шығуға арналған' дегенді білдірмейді. 80 000 сағат қызмет көрсететін құрт доңғалақ пен 8 000 сағатта істен шығатын дөңгелек арасындағы айырмашылық әрқашан жобалау немесе сатып алу кезеңінде қабылданған бір шешімге келеді: материал таңдау.

Бұл нұсқаулық инженерлерге, техникалық қызмет көрсету менеджерлеріне және сатып алу мамандарына бұл шешімді дұрыс қабылдау үшін техникалық негіз береді — металлургияны, өндірістік процестерді, жүктеме мен жылдамдық шектеулерін және ауыр өнеркәсіптік беріліс қорабында қолданылатын үш негізгі құрт доңғалақ материал тобына арналған қолданбалы ұсыныстарды қамтиды.

Неліктен червякты беріліс материалын таңдау өте маңызды

Червякты беріліс жетектері доңғалақ немесе бұрандалы беріліс жетектерінен бір маңызды аспектіде түбегейлі ерекшеленеді: червяк пен доңғалақ арасындағы контакт домалау емес, сырғанау контактісі.

Тітіркендіргіш торда тістер кішігірім сырғымалы құрамдас бөлікпен бір-біріне айналады. Құрт тісті беріліс торында құрт жіп доңғалақ тісінің беті бойымен оның бүкіл ұзындығы бойымен сырғанайды. Бұл сырғыту әрекеті жасайды:

• жоғары беттік қысымдар Байланыс аймағында

• айтарлықтай үйкеліс жылуы Тордан алыс жүргізілуі керек

• желімнің үздіксіз тозуы Материалды жұптастыру дұрыс болмаса,

Бұл трибологияның нәтижесі құрт доңғалақ материалы бір мезгілде бірде-бір темір материалы қанағаттандыра алмайтын талаптарды қанағаттандыруы керек:

1. Шыңдалған болаттан төмен үйкеліс коэффициенті — жылу шығаруды және энергияны жоғалтуды шектеу үшін

2. Жақсы жылуөткізгіштік — үйкеліс жылуын балл немесе ұстама тудырмас бұрын тарату үшін

3. Жеткілікті қысу күші — жүктеме кезінде тіс бетінің шаршауына (шұңқырға) қарсы тұру

4. Адекватты икемділік — жүктеме кезінде шамалы сәйкес келетін деформацияға мүмкіндік беру, контактілердің таралуын жақсарту

5. Жабысқақ тозуға төзімділік — материал шекаралық майлау жағдайында болат құртқа «түсіруге» немесе дәнекерлеуге болмайды.

Талаптардың бұл үйлесімі неліктен қола қорытпаларының күрделі өнеркәсіптік беріліс қораптарында құрт доңғалақтарын қолдануда басым болатындығы - және шойын шектеулі қолданбаларда пайдалы болғанымен, жоғары жүктемелі, жоғары жылдамдықты құрт жетектері үшін негізінен жарамсыз.

Құрт доңғалақтарының үш негізгі материал тобы

Қалайы қола (фосфор қола) — өнеркәсіптік стандарт

Әдеттегі бағалар: CuSn12 (DIN), C90700/C91100 (UNS), ZCuSn10P1 (GB)

Қалайы қола - мыс 10-12% қалайы легирленген, көбінесе фосфордың шағын қоспалары бар - өнеркәсіптік құрт дөңгелектері үшін ең көп қолданылатын материал. Ол бір ғасырдан астам уақыт бойы құрт тісті берілістерді қолдану үшін таңдаулы материал болды және дәлелді себептермен.

Құрамы (CuSn12, типтік):

• Мыс: 85–88%

• Қалайы: 11–13%

• Фосфор: 0,05–0,40%

• Қорғасын: ≤ 0,25%

Механикалық қасиеттері (орталықтан тепкіш құйма, типтік):

Неліктен қалайы қола шыңдалған болат құрттарға қарсы жақсы жұмыс істейді:

Қорытпадағы қалайы жұмсақ мыс матрицасында дисперсті қатты, тозуға төзімді Cu₃Sn интерметалл фазасын құрайды. Бұл екі фазалы микроқұрылым мыналарды қамтамасыз етеді:

• Қатты фаза болат құрттың абразивті тозуына қарсы тұрады

• Жұмсақ мыс матрицасы икемділікті қамтамасыз етеді және шамалы сәйкес келетін деформацияға мүмкіндік береді

• Фосфор қосу құю кезінде сұйықтықты жақсартады және тіс бетінде қатты майлаушы ретінде әрекет ететін фосфидтік фазаны (Cu₃P) құрайды.

Нәтиже - шынықтырылған болатқа қарсы тыныш жұмыс істейтін материал, салыстырмалы түрде төмен үйкеліс тудырады (жақсы майлау кезінде үйкеліс коэффициенті μ ≈ 0,03–0,06) және үйкеліс жылуын тиімді түрде таратады.

Қалайы қола құрт дөңгелектеріне арналған ең жақсы қолданбалар:

• ✅ Орташа және жоғары сырғанау жылдамдығы (10 м/с дейін)

• ✅ Орташа және жоғары жүктемелі қолданбалар

• ✅ Үздіксіз жұмыс редукторлары

• ✅ Шу мен дірілді азайту керек қолданбалар

• ✅ Лифт тартқыш машинаның құрт жетектері — мұнда қауіпсіздік пен тыныш жұмыс маңызды

• ✅ Конвейерлік жетекті редукторлар

• ✅ Өндірістік араластырғыш және араластырғыш жетектері

Шектеулер:

• Құны шойыннан жоғары (мыс пен қалайы қымбат металдар)

• Алюминий қоладан төмен қысу беріктігі - өте жоғары соққы жүктемелері үшін тамаша емес

• Белгілі бір химиялық орталарда кернеулі коррозия крекингіне бейім

Алюминий қола — ауыр жүкті жаңарту

Әдеттегі бағалар: CuAl10Fe3 (DIN), C95400 (UNS), ZCuAl10Fe3 (GB)

Алюминий қола қаңылтырдың көп бөлігін алюминиймен (8–11%) ауыстырады және беріктік үшін темірді (2–5%) қосады. Нәтиже - қалайы қоладан әлдеқайда күшті және қатты материал - біршама жоғары үйкеліс пен сәйкестіктің төмендеуіне байланысты.

Құрамы (CuAl10Fe3, типтік):

• Мыс: 82–87%

• Алюминий: 8,5–11%

• Темір: 2-5%

• Никель: 0–5% (жоғары сорттарда)

Механикалық қасиеттері (орталықтан тепкіш құйма, типтік):

Алюминий қола екі есе күшті . созылу және қысу күші бойынша қалайы қоладан шамамен Бұл оны келесі жағдайларда құрт дөңгелектері үшін таңдаулы материал етеді:

• Өте жоғары айналу моменті, төмен жылдамдықты қолданбалар (мұнда беттік қысым шектеуші фактор болып табылады)

• Ауыр соққы жүктемесі бар орталар

• Тістің беті үлкен және сырғанау жылдамдығы орташа болатын үлкен диаметрлі құрт дөңгелектері

Сәйкестік: Алюминий қола болатқа қарсы үйкеліс коэффициенті жоғары (μ ≈ 0,05–0,08) және нашар майлауды немесе тураланбауды кешірмейді. Ол сенімді жұмыс істеуі үшін қаттырақ, жақсырақ өңделген құрт білігінің беті (әдетте Ra ≤ 0,4 мкм дейін ұнтақталған) және жоғары сапалы редуктор майы қажет.

Алюминий қола құрт дөңгелектеріне арналған ең жақсы қолданбалар:

• ✅ Болат диірменінің қосалқы жетектері — жоғары айналу моменті, ауыр соққы жүктемелері

• ✅ Тау-кен жабдықтарының жетектері — жоғары жүктеме, орташа жылдамдық

• ✅ Қалайы қола тістің күші жеткіліксіз болатын үлкен өндірістік редукторлар

• ✅ Үзіліссіз жұмыс істейтін және ең жоғары жүктемесі бар қолданбалар

• ✅ Крандарды айналдыру жетектері мен көтергіштің беріліс қораптары

Шектеулер:

• Қалайы қоладан жоғары үйкеліс — жоғары сырғанау жылдамдығында үлкен жылу генерациясы

• Үздіксіз жоғары жылдамдықтағы жұмыс үшін ұсынылмайды (сырғанау жылдамдығы > 8 м/с)

• Жоғары құрт білігінің қаттылығын талап етеді (кемінде 58 HRC ұсынылады)

• Қалайы қолаға қарағанда өңдеу қиынырақ

Шойын — бюджеттік опция (байыпты шектеулермен)

Әдеттегі бағалар: GG25 (DIN), 30 сынып (ASTM A48), HT250 (GB)

Сұр шойын құрт доңғалақтары арзан, жеңіл редукторларда қолданылады, мұнда құны негізгі драйвер болып табылады және жұмыс жағдайлары жұмсақ. Олар күрделі өнеркәсіптік қолданбалар үшін жарамсыз.

Механикалық қасиеттері (сұр шойын GG25, типтік):

Неліктен шойын червякты берілістерді қолдануда шектеулі:

Сұр шойынның құрамында перлиттік матрицада дисперсті графит үлпектері бар. Графит кейбір өздігінен майланатын қасиеттерді қамтамасыз етеді, сондықтан шойын мүлде құрт дөңгелегі ретінде жұмыс істей алады. Дегенмен:

• Болатқа қарсы жоғары үйкеліс : Шойынның болатқа қарсы үйкеліс коэффициенті қолаға қарағанда айтарлықтай жоғары (μ ≈ 0,10–0,15), бұл жылу мен энергияның жоғалуына әкеледі.

• Қолаға қатысты нашар жылу өткізгіштік : Ақылға қонымды абсолютті өткізгіштікке қарамастан, шойын червякты беріліс геометриясында қолаға қарағанда жылуды тиімді түрде таратады.

• Морттық : нөлдік икемділік шойынның жүктемені бөлуге сәйкес келмейтінін білдіреді - тіс жиектеріндегі кернеу концентрациясы шұңқыр мен шөгуді тудырады

• Ұстап қалу қаупі : Шектік майлау жағдайында (іске қосу, майлаудың бұзылуы) шойын жабысқақ тозуға және болат құртқа қарсы ұсталуға өте сезімтал.

Шойын доңғалақтары рұқсат етілген жерлерде:

• ✅ Өте төмен сырғанау жылдамдығы (< 1 м/с)

• ✅ Жеңіл, үзіліссіз жүктемелер

• ✅ Критикалық емес қосалқы жетектер

• ✅ Құны абсолютті басымдылық және сәтсіздік салдары төмен қолданбалар

Шойын доңғалақтарды ешқашан қолдануға болмайды:

• ❌ Үздіксіз жұмыс редукторлары

• ❌ Сырғыту жылдамдығы 1–2 м/с жоғары

• ❌ Жоғары айналу моменті қолданбалары

• ❌ Беріліс қорабы ақаулығы өндірісті тоқтатуға немесе қауіпсіздікке қауіп төндіретін қолданбалар

Материалды салыстыру бойынша қорытынды

Өндіріс процесі: неге центрифугалық құю қола құрт дөңгелектері үшін дұрыс әдіс болып табылады

Қола құрт дөңгелегі дайындамасын дайындау процесі қорытпа таңдау сияқты маңызды. Ірі өнеркәсіптік құрт дөңгелектері үшін орталықтан тепкіш құю дұрыс процесс — және Yile Machinery пайдаланатын әдіс. жоғары өнімді қола құрт дөңгелектері.

Неліктен центрифугалық құю жоғары қола құрт дөңгелектерін шығарады?

Ортадан тепкіш құюда балқытылған қола айналмалы қалыпқа құйылады. Орталықтан тепкіш күш (әдетте 60–80 г) сұйық металды қысыммен қатып қалатын қалып қабырғасына қарсы шығарады. Бұл процесс статикалық құмды құюға қарағанда бірнеше маңызды артықшылықтар береді:

1. Кеуектілік және шөгу ақауларын жою

Статикалық құюда балқытылған метал сырттан ішке қатып, орталықтағы сұйық метал салқындаған сайын жиырылады. Металл жеткіліксіз болса, бұл жиырылу шөгу кеуектілігін тудырады — құйма ішіндегі сырттан көрінбейтін, бірақ тіс құрылымын апатты түрде әлсірететін бос орындар. Орталықтан тепкіш құйманың орталықтан тепкіш күшімен тығызырақ сұйық метал үздіксіз сыртқа ығыстырылады, ал кез келген шөгу ішкі тесікке итеріледі (кейіннен ол өңделеді). Нәтиже – толығымен тығыз, бос емес сыртқы сақина — дәл осы жерде тісті беріліс тістері кесіледі.

2. Критикалық бетіндегі тазартылған дән құрылымы

Орталықтан тепкіш күштің әсерінен жылдам қатаю орталықта түзілетін ірі түйіршіктермен салыстырғанда құйманың сыртқы бетінде – тістің бетіне айналатын аймақта майда түйіршік құрылымын жасайды. Ұсақ түйіршіктер жоғары беріктік, жақсы шаршауға төзімділік және тістің бетінде біркелкі қаттылықты білдіреді.

3. Қоспалардың ішке табиғи бөлінуі

Балқымадағы кез келген қосындылар немесе төмен тығыздықтағы қоспалар сыни тіс аймағынан алыс тесігіне қарай ішке қарай центрифугаланады. Кейіннен саңылау соңғы өлшемдерге дейін өңделеді, бұл қоспамен байытылған қабат толығымен жойылады.

4. Жоғары өлшемдік консистенция

Ортадан тепкіш құйылған сақиналардың өлшемдік консистенциясы және концентрлігі тамаша болады, бұл қажетті өңдеу қорын азайтады және дайын беріліс дайындамасының консистенциясын жақсартады.

Екі бөлікті құрт дөңгелегі құрылысы

Ірі өнеркәсіптік құрт дөңгелектері үшін Yile Machinery екі бөліктен тұратын композициялық конструкцияны пайдаланады : шойынға немесе дайындалған болат торға орнатылған центрифугалық құйылған қола сақина. Бұл дизайн біздің екеуімізде де қолданылады өнеркәсіптік беріліс қорабының құрт беріліс жинақтары және біздің лифт тартқыш машинаның червякты берілістері.

Екі бөліктен тұратын құрылыстың артықшылықтары:

• Материалдың тиімділігі : Қола тек қажет жерде — тіс бетінде қолданылады. Тек бұралу және иілу жүктемелерін көтеретін хаб құны төмен шойыннан немесе болаттан жасалған.

• Жөндеуге жарамдылық : Қола сақина тозған кезде, тек сақинаны ауыстыру керек, тісті беріліс жинағы түгел емес, оның ішінде хаб және тесік мүмкіндіктері.

• Үлкен диаметрлі мүмкіндік : үлкен диаметрлі толық дискіге қарағанда сақинаны центрифугалық құю оңайырақ. Екі бөліктен тұратын конструкция үлкенірек құрт дөңгелектерін тұрақты сапамен жасауға мүмкіндік береді.

• Салмақты азайту : Шойын торы бірдей өлшемдегі тұтас қола дискіге қарағанда жеңілірек.

Сақиналарды бекіту әдістері:

• Интерференциялық сәйкестік (басумен сәйкестендіру) : қола сақина OD хабына басқарылатын кедергі болуы үшін өңделеді. Температура дифференциалы болған кезде сақина қызады (немесе концентратор салқындатылады) және жиналады, бұл температуралар теңестірілген кезде қауіпсіз кедергі орнатады.

• Бұрандалы конструкция : Өте үлкен құрт дөңгелектер немесе өрісті ауыстыруды қажет ететін қолданбалар үшін сақиналы болттар үлгісімен хабқа бекітіледі.

• Біріктірілген кедергі + перне : жоғары бұрау моменті қолданбаларында оң моментті беру үшін қосымша жетек кілттерімен кедергі орнату.

Құрт білігінің материалы және беткі қабаты: теңдеудің екінші жартысы

Қола құрт дөңгелегі дұрыс белгіленген құрт білігімен жұптастырылған кезде ғана өзінің әлеуетін орындай алады. Құрт білігінің материалы мен бетінің күйі құрт доңғалақтарының тозу жылдамдығына және беріліс қорабының тиімділігіне тікелей және маңызды әсер етеді.

Құрт білігінің материалына қойылатын талаптар

Өнеркәсіптік червякты беріліс қораптары үшін червяк білігі қатайтылатын немесе қатайтылатын легирленген болаттан дайындалуы керек:

Қола құрт дөңгелектерімен жұптастыру үшін ұсынылатын ең аз құрт білігінің қаттылығы 54 HRC құрайды . Бұл қаттылықтан төмен болат құрт қола доңғалақ сияқты тез немесе тезірек тозады - бұл материалды жұптастыру мақсатын бұзады.

Құрт жіптің беткі қабаты

Құрт жіптің беткі қабаты құрт берілістерінің тиімділігі мен тозу жылдамдығына пропорционалды емес әсер етеді:

• Тегістеу (Ra ≤ 0,4 мкм) : Оңтайлы — ең аз үйкеліс, ең жақсы тиімділік, ең ұзақ қола дөңгелек. Алюминий қола дөңгелектер мен жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін қажет.

• Пісірілген + жылтыратылған (Ra 0,4–0,8 мкм) : Қалайы қола үшін қалыпты жылдамдықта жарамды.

• Тек пісірілген (Ra > 0,8 мкм) : Шойын дөңгелектері бар өте төмен жылдамдықтағы, жеңіл жұмыс істейтін қолданбалар үшін ғана жарамды.

Yile Machinery біздің барлық құрт біліктерін дәл ұнтақтайды арнайы құрт беріліс және білік жинақтары жұпталған қола дөңгелекпен оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді. жіптердің қаптамаларында Ra ≤ 0,4 мкм теңшелетін

Қолданбаға арналған материалды таңдау бойынша нұсқаулық

Лифт тартқыш машинаның құрт жетектері

Ұсынылатын материал: Қалайы қола (CuSn12 немесе фосфорлы қола)

Неліктен: лифт құрт жетектері орташа сырғанау жылдамдығымен (3–8 м/с) жұмыс істейді, өте тыныш жұмысты қажет етеді және абсолютті сенімділікті талап етеді. Қалайы қола лифт қолданбалары қажет ететін төмен үйкеліс пен тыныш торлау сипаттамаларын қамтамасыз етеді. Екі бөліктен тұратын конструкция (шойын түйініндегі соғылған қола сақина) элеватордың құрт дөңгелектері үшін стандартты болып табылады. [0]

Негізгі спецификациялар:

• Қола дәрежесі: CuSn12 немесе C91100

• Өндіріс: Центрифугалық құйма сақина, дәл CNC плитасы

• Құрт білігі: 42CrMo4, индукция 56–58 HRC дейін шыңдалған, Ra ≤ 0,4 мкм дейін ұнтақталған

• Майлау: Синтетикалық беріліс майы, ISO VG 220–460

Болат диірменінің қосалқы жетектері (прокат үстелдері, катушка жетектері)

Ұсынылатын материал: алюминий қола (CuAl10Fe3 немесе CuAl10Fe3Ni)

Неліктен: болат диірменінің қосалқы жетектері жоғары айналу моментін, материалдың әсерінен жиі соққы жүктемелерін және жиі майлауға нашар техникалық қызмет көрсетуді бастан кешіреді. Алюминий қоласының жоғары қысымға беріктігі мен соққыға төзімділігі оның жоғары үйкелісіне қарамастан, оны дұрыс таңдау етеді.

Негізгі спецификациялар:

• Қола дәрежесі: максималды өнімділік үшін CuAl10Fe3 немесе CuAl10Ni5Fe4

• Өндіріс: ортадан тепкіш құйма сақина

• Құрт білігі: 34CrNiMo6, индукция 56–60 HRC дейін шыңдалған, Ra ≤ 0,4 мкм дейін ұнтақталған

• Майлау: EP қоспалары бар жоғары тұтқырлық майы, ISO VG 460–680

Тау-кен жабдығының құрт жетектері (конвейер жетектері, фидер жетектері)

Ұсынылатын материал: Стандартты қолдану үшін қалайы қола; жоғары айналу моменті немесе соққы жүктемесі бар қолданбаларға арналған алюминий қола

Неліктен: Тау-кен орталары ластанған майлаумен және сирек техникалық қызмет көрсетумен жоғары жүктемелерді біріктіреді. Қалайы қола қалыпты жылдамдықпен жұмыс істейтін конвейер жетектері үшін бірінші таңдау болып табылады; алюминий қола жоғары шыңы моменттері бар фидер жетектері үшін қолайлы.

Өнеркәсіптік араластырғыш және араластырғыш жетектері

Ұсынылатын материал: қалайы қола (CuSn12)

Неліктен: Миксер жетектері әдетте жақсы майлаумен қалыпты, үздіксіз жүктемелерде жұмыс істейді. Қалайы қола алюминий қоладан төмен бағамен осы жағдайларда тамаша қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.

Құны аз қосалқы дискілер (сыни емес қолданбалар)

Ұсынылатын материал: Шойын (GG25) — мына жағдайларда ғана рұқсат етіледі:

• Сырғанау жылдамдығы < 1 м/с

• Жүктеме жеңіл және үзіліссіз

• Сәтсіздік салдары төмен (өндірістік әсер жоқ)

Yile Machinery-дегі толық өндіріс процесі

Yile Machinery компаниясының құрт тісті берілістерді өндіру мүмкіндігі шикізаттан бастап дайын, сыналған редуктор жиынтығына дейін - біздің компаниямыздағы бүкіл технологиялық тізбекті қамтиды. біріктірілген тісті доңғалақтар мен тетіктер өндірісі.

1-қадам: Қола сақина центрифугалық құю

Сертификатталған қола құймалар (қорытпаның құрамын растайтын материал сертификаттары бар) индукциялық пештерде балқытылады және арнайы құрт дөңгелегі мен бетінің еніне сәйкес келетін айналмалы қалыптарға құйылады. Құю параметрлері (айналу жылдамдығы, құю температурасы, салқындату жылдамдығы) қорытпаның әрбір маркасы үшін бақыланады.

2-қадам: сақинаны тексеру және өрескел өңдеу

Құйма сақинасы ішкі ақауларға ультрадыбыстық түрде сыналады, содан кейін құйма қабығын алып тастау және өлшемдерді соңғыға жақындату үшін OD, ID және беттерде өрескел өңделеді.

3-қадам: хаб өндірісі

Шойын немесе болат торы түпкілікті өлшемдерге дейін өңделеді, оның ішінде саңылау (кілт ойысы бар), беттер және қола сақинаға арналған OD түйісетін беті.

4-қадам: құрастыру

Қола сақина хабқа көрсетілген әдіспен жиналады (интерференциялық орнату, болттармен немесе біріктірілген). Кедергіге сәйкес келетін жинақтар үшін сақина есептелген температураға дейін қызады және ыстық кезде жиналады.

5-қадам: Құрт білігін жасау

Доңғалақ өндірісімен қатар:

• Легірленген болат сырық немесе соғу пішінді өңдеу үшін өрескел өңделеді

• Жіп аймағына термиялық өңдеу (индукциялық қатайту немесе карбюризация) қолданылады

• Жіп соңғы өлшемдерге жақын орналасқан

• Жіптердің қапталдары Ra ≤ 0,4 мкм дейін дәлдікпен тегістеледі

• Мойынтірек журналдары соңғы төзімділікке негізделген

6-қадам: Құрт доңғалағының CNC беріліс механизмі

Құрастырылған құрт дөңгелегі дайындама пісіру машинасына орнатылады және тіс пішіні құрттың жетекші бұрышы мен модуліне сәйкес келетін плитаның көмегімен кесіледі. Бұл маңызды қадам — беттің толық енінде тістің дұрыс жанасуын қамтамасыз ету үшін плитаның геометриясы құрт геометриясына дәл сәйкес келуі керек.

7-қадам: Тісті өңдеу (қосымша)

Өнімділігі жоғары қолданбалар үшін түйіспе үлгісін жақсарту және тіс бетіндегі беттің кедір-бұдырлығын азайту үшін құрт дөңгелекті тістері нақты құрт білігімен қадалады.

8-қадам: Сапаны тексеру

Әрбір аяқталған червякты беріліс жинағы тексеріледі:

• Тіс профилі және қорғасын дәлдігі (DIN 3974 немесе баламасы бойынша)

• Тістің жанасу үлгісі (жұптасатын құртпен көк белгі сынағы)

• өлшемді тексеру (тесігі, OD, бет ені, орталық қашықтық) Барлық маңызды белгілерді

• қаттылығын тексеру Құрт білігінің жіп аймағының

• беткі қабатын өлшеу Құрт жіп жиектерінің

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Менің бар құрт дөңгелегім қалайы қола, бірақ күткеннен тезірек тозады. Бұған не себеп болып отыр?

Қалайы қола құрт дөңгелектерінің мерзімінен бұрын тозуы әрқашан дерлік үш негізгі себептердің біріне ие: (1) құрт білігінің бетінің қаттылығы 54 HRC төмен, бұл болаттың тозуына және қола тозуын тездететін абразивті бөлшектердің пайда болуына әкеледі; (2) құрт жіптің беткі қабаты тым өрескел (Ra > 0,8 мкм), жабысқақ тозудан гөрі абразивті тозуға әкеледі; немесе (3) майлау жеткіліксіз - дұрыс емес тұтқырлық, ластанған немесе дұрыс деңгейде сақталмаған. Ауыстыру дөңгелекке тапсырыс бермес бұрын үшеуін де тексеріңіз.

2-сұрақ: Ұзақ қызмет ету үшін қалайы қола құрт дөңгелегінен алюминий қолаға дейін жаңартуға болады ма?

Әрқашан емес. Алюминий қола сығымдауға беріктігі жоғары, бірақ үйкеліс күші де жоғары. Қолданбаңыз жылдамдықпен шектелген болса (сырғанау жылдамдығы > 6 м/с), алюминий қола түріне ауысу жылу бөлінуін арттырады және оны ұзартудың орнына қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Алюминий қола жаңартулары тіс бетінің шаршауы (шұңқыр) сәтсіздік режимі болып табылатын төмен жылдамдықты, жоғары моментті қолданбалар үшін тиімді. Қолданба деректеріңізбен инженерлік топқа хабарласыңыз, біз кеңес береміз.

3-сұрақ: Арнайы қола құрт дөңгелегі үшін жеткізу уақыты қандай?

Сызбалары және стандартты қола сорттары (CuSn12 немесе CuAl10Fe3) бар құрт дөңгелектер үшін: 6–10 апта . сызбаны мақұлдағаннан бастап жөнелтуге дейін Кері инженерлік ауыстырулар үшін (мұнда біз тозған дөңгелекті өлшеп, сызбаны шығарамыз): 2-3 апта қосыңыз. Толық червякты беріліс жинақтары үшін (доңғалақ + білік): 8–12 апта.

4-сұрақ: Сіз редуктордың белгілі бір маркалары үшін құрт дөңгелектерін шығарасыз ба?

Иә. Біз барлық негізгі өнеркәсіптік беріліс қорабының брендтері үшін OEM эквивалентті ауыстыру құрт дөңгелектерін шығарамыз. Біз бастапқы бөлік нөмірі мен сызбадан жұмыс істей аламыз немесе тозған дөңгелектен кері инженерлік жасай аламыз. Біз бүкіл әлем бойынша цемент зауыттарында, қант диірмендерінде, болат диірмендерінде, тау-кен өндірістерінде және элеватор жүйелерінде қолданылатын редукторларға арналған ауыстырмалы құрт дөңгелектерін жеткіздік.

5-сұрақ: Сіз жасай алатын ең үлкен құрт дөңгелегі қандай?

Біз дейін қола құрт дөңгелектерін шығарамыз сыртқы диаметрі шамамен 2000 мм және бет ені 400 мм . Өте үлкен құрт доңғалақтары үшін нақты талаптарыңыз бойынша бізге хабарласыңыз.

6-сұрақ: Толық құрт беріліс жинағын — доңғалақ пен білікті — сәйкес жұп ретінде жеткізе аласыз ба?

Иә, және бұл өте ұсынылады. Доңғалақ пен білікті сәйкес жұп ретінде беру дұрыс геометрияны, тістің жанасу үлгісін және орталық қашықтықты қамтамасыз етеді. Біз дөңгелекті нақты құрт геометриясына сәйкес келетін плитаны пайдаланып пісіреміз және жөнелту алдында тістің жанасу үлгісін тексереміз. Жаңа дөңгелекті ескі тозған білікпен араластыру (немесе керісінше) ауыстыру қолданбаларында мерзімінен бұрын істен шығудың жалпы себебі болып табылады.

Арнайы қола құрт дөңгелектері мен червякты беріліс жинақтарына баға алыңыз

Yile Machinery өнеркәсіптік қолданудың толық спектрі үшін арнайы құрт беріліс жинақтарын шығарады - элеватор тартқыш машиналарынан болат диірмендеріне дейін тау-кен жабдықтарына дейін. Біздің біріктірілген мүмкіндігіміз орталықтан тепкіш құюды, CNC өңдеуді, термиялық өңдеуді, дәл тегістеуді және бір шатырдың астында толық сапаны тексеруді қамтиды.

Баға ұсынысын алу үшін мыналарды көрсетіңіз:

• ✅ Инженерлік сызба (PDF немесе DWG) — немесе кері инженерияға арналған тозған құрал

• ✅ Қолдану мәліметтері: жабдық түрі, кіріс жылдамдығы, шығыс моменті, жұмыс циклі

• ✅ Қажетті материал дәрежесі (немесе өтінімді сипаттаңыз, біз сізге ұсынамыз)

• ✅ Саны және қажетті жеткізу күні

Электрондық пошта: sales@yilemachinery.com

RFQ жіберіңіз: www.yilemachinery.com/contactus.html

Барлық техникалық сұрауларға 24 сағат ішінде жауап беріледі. Шұғыл бұзылуларды ауыстыру талаптары үшін сол күнгі басымдықты жауап алу үшін хабарыңызды 'Шұғыл' деп белгілеңіз.

Қатысты өнімдер мен ресурстар

• Өнеркәсіптік беріліс қорабына арналған арнайы червякты беріліс және білік жинақтары

• Ауыр жүкті қолдану үшін жоғары өнімді қола құрт дөңгелектері

• Лифт тартқыш машиналарының червякты берілістері

• Толық Gears & Pinions өнім ассортименті

• Пештерге, диірмендерге және кептіргіштерге арналған ауыр жүк көтергіш дөңгелектер

• Арнайы соғылған ұсатқыш ротор біліктері — 34CrNiMo6 және 42CrMo4

• Құймалар және соғулар — толық өндіру мүмкіндігі

• Тау-кен және цемент өнеркәсібі шешімдері