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제품 설명
잉곳 몰드는 가장 가혹한 산업 환경 중 하나에서 작동하며, 주입할 때마다 극심한 열 충격을 받습니다. 용융 금속에 의한 급속 가열과 그에 따른 냉각의 반복적인 주기는 균열, 뒤틀림 및 최종 고장을 초래하는 응력을 유발합니다. 품질이 낮은 금형은 소비율이 높고 운영 비용이 증가하며 생산 중단 가능성이 있습니다.
Yile Machinery는 우수한 등급의 주철과 내열 주강으로 고성능 주괴 주형을 제조합니다. 당사의 공정은 열 피로에 대한 금형의 저항성을 최대화하여 서비스 수명을 연장하고 금속 주조 톤당 비용을 낮추도록 특별히 설계되었습니다.
오래 지속되는 곰팡이는 우연이 아닙니다. 이는 재료 무결성에 초점을 맞춘 통제된 제조 공정의 결과입니다.
우수한 소재 선택: 당사는 귀하의 특정 용도와 목표 수명을 기준으로 최적의 소재를 선택합니다.
구상성/연성 주철(예: QT500-7): 뛰어난 열 전도성과 우수한 열충격 저항성을 제공하여 많은 알루미늄, 아연 및 납 응용 분야에 성능과 비용의 균형을 잘 맞춰줍니다.
내열 주강(예: Cr-Mo 합금): 가장 까다로운 응용 분야의 경우 이러한 합금은 고온에서 우수한 강도와 열 피로 및 균열에 대한 가장 높은 저항성을 제공하여 금형 수명을 최대화합니다.
고강도 주조: 당사의 주조 공정은 균열의 시작점이 될 수 있는 다공성, 모래 함유물 또는 수축이 없는 깨끗하고 조밀한 주조를 보장합니다.
응력 완화 열처리: 이것이 가장 중요한 단계입니다. 모든 금형은 제어된 어닐링 또는 정규화 열처리 주기를 거칩니다.
이점: 이 공정은 주조 중에 생성되는 내부 응력을 제거합니다. 응력이 완화된 금형은 뒤틀림과 조기 균열이 극적으로 줄어들어 작동 수명이 길어집니다.
정밀 가공(필요에 따라): 주조 상태의 금형을 제공하거나 매끄러운 표면 마감을 위해 정밀한 치수로 가공할 수 있습니다. 매끄러운 금형 캐비티는 최종 잉곳의 외관을 개선하고 더 쉽게 탈형할 수 있도록 해줍니다.
우리는 OEM 공급업체이며 귀하의 정확한 사양에 맞게 금형을 제작할 수 있습니다.
맞춤형 크기 및 모양: 작은 주괴부터 큰 '모돈' 주형까지.
목표 잉곳 중량: 우리는 일정하고 지정된 중량의 잉곳을 생산하도록 금형 캐비티를 설계합니다.
쌓을 수 있는 디자인: 바닥 공간과 취급을 최적화합니다.
통합 로고: 회사 로고나 합금 등급을 주괴에 직접 주조합니다.
재료 인증: 철이나 강철의 모든 열의 등급을 확인하기 위한 화학 분석입니다.
경도 테스트: 재료가 내구성에 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
치수 확인: 일관된 잉곳 중량과 크기를 보장합니다.
비파괴 테스트(UT/PT): 주물에 100% 결함이 없는지 확인하기 위해 중요한 응용 분야에 대한 요청 시 제공됩니다.
우리는 다양한 비철금속 주조를 위한 잉곳 및 소우 몰드를 제조합니다.
알루미늄(1차 및 2차)
아연
선두
주석
구리 기반 합금(황동, 청동)
금형 수명을 늘리십시오. 견적을 요청하세요.
기술 도면, 원하는 주괴 중량 또는 리버스 엔지니어링을 위한 샘플 금형을 제공하십시오. 우리 팀은 최고의 재료를 추천하고 경쟁력 있는 견적을 제공할 것입니다.
