|
Ürün Açıklaması
Külçe kalıpları, her dökümde aşırı termal şoka maruz kalan en zorlu endüstriyel ortamlardan birinde çalışır. Erimiş metal ile tekrarlanan hızlı ısıtma ve ardından soğutma döngüleri, çatlamaya, bükülmeye ve nihai arızaya yol açan gerilime neden olur. Düşük kaliteli bir kalıp, yüksek tüketim oranlarına, artan işletme maliyetlerine ve olası üretim kesintilerine neden olur.
Yile Machinery, üstün kaliteli dökme demir ve ısıya dayanıklı dökme çeliklerden yüksek performanslı külçe kalıpları üretmektedir. Prosesimiz, kalıbın termal yorgunluğa karşı direncini en üst düzeye çıkarmak, daha uzun bir hizmet ömrü ve ton başına daha düşük metal döküm maliyeti sağlamak üzere özel olarak tasarlanmıştır.
Daha uzun ömürlü bir küf tesadüf değildir; malzeme bütünlüğüne odaklanan kontrollü bir üretim sürecinin sonucudur.
Üstün Malzeme Seçimi: Özel uygulamanıza ve hedef kullanım ömrüne göre en uygun malzemeyi seçiyoruz.
Sfero / Sfero Dökme Demir (örneğin, QT500-7): Mükemmel termal iletkenlik ve termal şoka karşı iyi direnç sunarak birçok alüminyum, çinko ve kurşun uygulaması için mükemmel bir performans ve maliyet dengesi sağlar.
Isıya Dirençli Dökme Çelikler (örneğin, Cr-Mo alaşımları): En zorlu uygulamalar için bu alaşımlar, yüksek sıcaklıklarda üstün mukavemet ve termal yorulma ve çatlamaya karşı en yüksek direnci sağlayarak kalıp ömrünü maksimuma çıkarır.
Yüksek Bütünlüklü Döküm: Dökümhane sürecimiz, gözeneklilik, kum kalıntıları veya çatlaklar için başlangıç noktası görevi görebilecek büzülmelerden arınmış, temiz, yoğun bir döküm sağlar.
Stres Giderici Isıl İşlem: Bu en kritik adımdır. Her kalıp kontrollü bir tavlama veya normalizasyon ısıl işlemine tabi tutulur.
Faydası: Bu işlem, döküm sırasında oluşan iç gerilimleri ortadan kaldırır. Gerilimi azaltılmış bir kalıbın bükülme ve erken çatlama eğilimi önemli ölçüde azalır ve bu da doğrudan daha uzun bir çalışma ömrü anlamına gelir.
Hassas İşleme (Gerektiği Gibi): Kalıpları döküm halinde sağlayabilir veya pürüzsüz bir yüzey kalitesi için bunları hassas boyutlara göre işleyebiliriz. Pürüzsüz bir kalıp boşluğu, son külçenin görünümünü iyileştirir ve kalıptan çıkarmayı kolaylaştırır.
Biz bir OEM tedarikçisiyiz ve tam spesifikasyonlarınıza göre kalıplar üretebiliriz.
Özel Boyutlar ve Şekiller: Küçük külçelerden büyük 'ekme' kalıplarına kadar.
Hedef Külçe Ağırlığı: Kalıp boşluğunu tutarlı, belirli bir ağırlığa sahip külçeler üretecek şekilde tasarlıyoruz.
İstiflenebilir Tasarımlar: Zemin alanını ve kullanımı optimize etmek için.
Entegre Logolar: Şirket logonuzu veya alaşım kalitesini doğrudan külçe üzerine dökün.
Malzeme Sertifikasyonu: Demir veya çeliğin her ısısının derecesini doğrulamak için kimyasal analiz.
Sertlik Testi: Malzemenin dayanıklılık için gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için.
Boyutsal Doğrulama: Tutarlı külçe ağırlığını ve boyutunu garanti etmek için.
Tahribatsız Muayene (UT/PT): Dökümlerin %100 kusursuz olmasını sağlamak amacıyla kritik uygulamalar için talep üzerine mevcuttur.
Çok çeşitli demir dışı metallerin dökümü için külçe ve ekim kalıpları üretiyoruz:
Alüminyum (Birincil ve İkincil)
Çinko
Yol göstermek
Kalay
Bakır bazlı alaşımlar (Pirinç, Bronz)
Kalıp Ömrünüzü Artırın. Fiyat Teklifi İsteyin.
Teknik çizimlerinizi, istediğiniz külçe ağırlığını veya tersine mühendislik için örnek kalıbı bize sağlayın. Ekibimiz en iyi malzemeyi önerecek ve rekabetçi bir teklif sunacaktır.
