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Descrizione del prodotto
Le lingottiere operano in uno degli ambienti industriali più difficili, soggetti a shock termici estremi ad ogni colata. I cicli ripetuti di riscaldamento rapido da parte del metallo fuso e il successivo raffreddamento causano stress che portano a fessurazioni, deformazioni ed eventuali guasti. Uno stampo di bassa qualità comporta tassi di consumo elevati, maggiori costi operativi e potenziali interruzioni della produzione.
Yile Machinery produce lingottiere ad alte prestazioni in ghisa di qualità superiore e acciai fusi resistenti al calore. Il nostro processo è specificamente progettato per massimizzare la resistenza dello stampo alla fatica termica, garantendo una maggiore durata e un costo per tonnellata inferiore di metallo fuso.
Una muffa più duratura non è un incidente; è il risultato di un processo di produzione controllato incentrato sull'integrità del materiale.
Selezione dei materiali superiori: selezioniamo il materiale ottimale in base alla vostra applicazione specifica e alla durata di vita prevista.
Ghisa nodulare/duttile (ad es. QT500-7): offre un'eccellente conduttività termica e una buona resistenza allo shock termico, fornendo un ottimo equilibrio tra prestazioni e costi per molte applicazioni di alluminio, zinco e piombo.
Acciai fusi resistenti al calore (ad esempio, leghe Cr-Mo): per le applicazioni più impegnative, queste leghe forniscono una resistenza superiore alle alte temperature e la massima resistenza alla fatica termica e alle fessurazioni, massimizzando la durata dello stampo.
Fusione ad alta integrità: il nostro processo di fonderia garantisce una fusione pulita e densa, priva di porosità, inclusioni di sabbia o ritiro che possono fungere da punto di partenza per le crepe.
Trattamento termico antistress: questo è il passaggio più critico. Ogni stampo viene sottoposto ad un ciclo di ricottura controllata o di trattamento termico di normalizzazione.
Vantaggio: questo processo elimina le tensioni interne create durante la fusione. Uno stampo sottoposto a stress ridotto è notevolmente meno soggetto a deformazioni e fessurazioni premature, il che si traduce direttamente in una vita operativa più lunga.
Lavorazione di precisione (come richiesto): possiamo fornire stampi in condizioni di fusione o lavorarli a dimensioni precise per una finitura superficiale liscia. Una cavità liscia dello stampo migliora l'aspetto finale del lingotto e facilita la sformatura.
Siamo un fornitore OEM e possiamo produrre stampi secondo le vostre esatte specifiche.
Dimensioni e forme personalizzate: dai piccoli lingotti ai grandi stampi da semina.
Peso target del lingotto: progettiamo la cavità dello stampo per produrre lingotti di un peso costante e specificato.
Disegni impilabili: per ottimizzare lo spazio sul pavimento e la movimentazione.
Loghi integrati: stampa il logo della tua azienda o il tipo di lega direttamente sul lingotto.
Certificazione Materiali: Analisi chimiche per verificare il grado di ogni colata di ferro o acciaio.
Test di durezza: per garantire che il materiale soddisfi le specifiche richieste per la durabilità.
Verifica dimensionale: per garantire peso e dimensioni costanti del lingotto.
Test non distruttivi (UT/PT): disponibili su richiesta per applicazioni critiche per garantire che i pezzi fusi siano privi di difetti al 100%.
Produciamo lingottiere e lingottiere per la fusione di un'ampia gamma di metalli non ferrosi:
Alluminio (primario e secondario)
Zinco
Guida
Stagno
Leghe a base di Rame (Ottone, Bronzo)
Aumenta la durata dello stampo. Richiedi un preventivo.
Forniteci i vostri disegni tecnici, il peso del lingotto desiderato o uno stampo campione da sottoporre a reverse engineering. Il nostro team consiglierà il materiale migliore e fornirà un preventivo competitivo.
