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Description du produit
Les lingotières fonctionnent dans l’un des environnements industriels les plus difficiles, soumises à des chocs thermiques extrêmes à chaque coulée. Les cycles répétés de chauffage rapide par le métal en fusion et de refroidissement ultérieur provoquent des contraintes qui conduisent à des fissures, des déformations et éventuellement une défaillance. Un moule de mauvaise qualité entraîne des taux de consommation élevés, une augmentation des coûts opérationnels et des interruptions potentielles de production.
Yile Machinery fabrique des lingotières hautes performances à partir de fonte de qualité supérieure et d'aciers moulés résistants à la chaleur. Notre processus est spécifiquement conçu pour maximiser la résistance du moule à la fatigue thermique, offrant ainsi une durée de vie plus longue et un coût par tonne de métal coulé inférieur.
Une moisissure qui dure plus longtemps n’est pas un accident ; c'est le résultat d'un processus de fabrication contrôlé axé sur l'intégrité des matériaux.
Sélection de matériaux supérieure : nous sélectionnons le matériau optimal en fonction de votre application spécifique et de la durée de vie cible.
Fonte nodulaire/ductile (par exemple, QT500-7) : offre une excellente conductivité thermique et une bonne résistance aux chocs thermiques, offrant un excellent équilibre entre performances et coût pour de nombreuses applications d'aluminium, de zinc et de plomb.
Aciers moulés résistants à la chaleur (par exemple, alliages Cr-Mo) : pour les applications les plus exigeantes, ces alliages offrent une résistance supérieure à haute température et la plus haute résistance à la fatigue thermique et à la fissuration, maximisant ainsi la durée de vie du moule.
Coulée à haute intégrité : notre processus de fonderie garantit une coulée propre et dense, exempte de porosité, d'inclusions de sable ou de retrait qui peuvent servir de points de départ aux fissures.
Traitement thermique anti-stress : Il s’agit de l’étape la plus critique. Chaque moule subit un cycle contrôlé de recuit ou de traitement thermique de normalisation.
Avantage : Ce procédé élimine les contraintes internes créées lors du moulage. Un moule soulagé des contraintes est considérablement moins sujet aux déformations et aux fissures prématurées, ce qui se traduit directement par une durée de vie opérationnelle plus longue.
Usinage de précision (selon les besoins) : Nous pouvons fournir des moules tels que moulés ou les usiner à des dimensions précises pour une finition de surface lisse. Une cavité de moule lisse améliore l'apparence du lingot final et facilite son démoulage.
Nous sommes un fournisseur OEM et pouvons fabriquer des moules selon vos spécifications exactes.
Tailles et formes personnalisées : des petits lingots aux grands moules « truie ».
Poids cible du lingot : Nous concevons la cavité du moule pour produire des lingots d’un poids constant et spécifié.
Conceptions empilables : pour optimiser l’espace au sol et la manipulation.
Logos intégrés : coulez le logo de votre entreprise ou la qualité de votre alliage directement sur le lingot.
Certification des matériaux : analyse chimique pour vérifier la qualité de chaque chaleur de fer ou d'acier.
Test de dureté : pour garantir que le matériau répond aux spécifications requises en matière de durabilité.
Vérification dimensionnelle : Pour garantir un poids et une taille constants des lingots.
Tests non destructifs (UT/PT) : disponibles sur demande pour les applications critiques afin de garantir que les pièces moulées sont 100 % exemptes de défauts.
Nous fabriquons des lingotières et des lingotières pour la coulée d'une large gamme de métaux non ferreux :
Aluminium (primaire et secondaire)
Zinc
Plomb
Étain
Alliages à base de cuivre (Laiton, Bronze)
Augmentez la durée de vie de votre moule. Demandez un devis.
Fournissez-nous vos dessins techniques, le poids de lingot souhaité ou un échantillon de moule à rétro-ingénierie. Notre équipe vous recommandera le meilleur matériel et vous fournira un devis compétitif.
