|
Productbeschrijving
Ingot-mallen werken in een van de zwaarste industriële omgevingen, waarbij ze bij elke gietbeurt onderhevig zijn aan extreme thermische schokken. De herhaalde cycli van snelle verwarming door gesmolten metaal en daaropvolgende afkoeling veroorzaken spanning die leidt tot scheuren, kromtrekken en uiteindelijk falen. Een matrijs van lage kwaliteit resulteert in een hoog verbruik, hogere operationele kosten en mogelijke productieonderbrekingen.
Yile Machinery produceert hoogwaardige gietvormen van hoogwaardig gietijzer en hittebestendig gietstaal. Ons proces is speciaal ontworpen om de weerstand van de matrijs tegen thermische vermoeidheid te maximaliseren, wat een langere levensduur en lagere kosten per ton gegoten metaal oplevert.
Een schimmel die langer meegaat is geen ongeluk; het is het resultaat van een gecontroleerd productieproces gericht op materiaalintegriteit.
Superieure materiaalkeuze: We selecteren het optimale materiaal op basis van uw specifieke toepassing en beoogde levensduur.
Nodulair/nodulair gietijzer (bijv. QT500-7): Biedt uitstekende thermische geleidbaarheid en goede weerstand tegen thermische schokken, waardoor een uitstekende balans tussen prestaties en kosten wordt geboden voor veel aluminium-, zink- en loodtoepassingen.
Hittebestendig gietstaal (bijv. Cr-Mo-legeringen): Voor de meest veeleisende toepassingen bieden deze legeringen superieure sterkte bij hoge temperaturen en de hoogste weerstand tegen thermische vermoeidheid en scheuren, waardoor de levensduur van de matrijs wordt gemaximaliseerd.
Gieten met hoge integriteit: Ons gieterijproces zorgt voor een schoon, dicht gietstuk, vrij van porositeit, zandinsluitsels of krimp die als startpunt voor scheuren kunnen dienen.
Stressverlichtende warmtebehandeling: dit is de meest kritische stap. Elke mal ondergaat een gecontroleerde gloei- of normaliserende warmtebehandelingscyclus.
Voordeel: Dit proces elimineert de interne spanningen die tijdens het gieten ontstaan. Een spanningsarme mal is aanzienlijk minder gevoelig voor kromtrekken en voortijdig scheuren, wat zich direct vertaalt in een langere levensduur.
Precisiebewerking (indien vereist): We kunnen mallen leveren in gegoten staat of ze machinaal bewerken tot nauwkeurige afmetingen voor een gladde oppervlakteafwerking. Een gladde vormholte verbetert het uiterlijk van de uiteindelijke staaf en vergemakkelijkt het ontvormen.
Wij zijn een OEM-leverancier en kunnen matrijzen volgens uw exacte specificaties vervaardigen.
Aangepaste maten en vormen: van kleine blokken tot grote 'zeug'-mallen.
Doelgewicht van de ingots: We ontwerpen de vormholte om blokken met een consistent, gespecificeerd gewicht te produceren.
Stapelbare ontwerpen: om het vloeroppervlak en de hantering te optimaliseren.
Geïntegreerde logo's: Giet uw bedrijfslogo of legeringskwaliteit rechtstreeks op de staaf.
Materiaalcertificering: Chemische analyse om de kwaliteit van elke hitte van ijzer of staal te verifiëren.
Hardheidstesten: Om er zeker van te zijn dat het materiaal voldoet aan de vereiste specificaties voor duurzaamheid.
Dimensionale verificatie: Om een consistent gewicht en formaat van de blokken te garanderen.
Niet-destructief testen (UT/PT): Op aanvraag beschikbaar voor kritische toepassingen om ervoor te zorgen dat gietstukken 100% vrij zijn van defecten.
Wij vervaardigen blokken en zeugenvormen voor het gieten van een breed scala aan non-ferrometalen:
Aluminium (primair en secundair)
Zink
Leiding
Tin
Legeringen op koperbasis (messing, brons)
Verleng de levensduur van uw schimmel. Vraag een offerte aan.
Bezorg ons uw technische tekeningen, het gewenste staafgewicht of een voorbeeldmal voor reverse-engineering. Ons team zal het beste materiaal aanbevelen en een concurrerende offerte uitbrengen.
