|
مصنوعات کی تفصیل
زیادہ سے زیادہ تھکاوٹ کی زندگی اور پریس کی وشوسنییتا کے لیے انجینئرڈ
ٹائی راڈز پریس کی ساختی ریڑھ کی ہڈی ہیں۔ ہر اسٹروک کے ساتھ بے پناہ اور بار بار ٹینسائل بوجھ کے تابع، پریس کی درستگی، آپریشنل سیفٹی، اور پروڈکشن اپ ٹائم کے لیے ان کی سالمیت ضروری ہے۔ ٹائی راڈ کی ناکامی ایک تباہ کن واقعہ ہے، جس کی وجہ سے فوری طور پر پیداوار رک جاتی ہے اور مشین اور ٹولنگ کو شدید نقصان پہنچنے کا خطرہ ہوتا ہے۔
Yile مشینری اعلیٰ طاقت والی، جعلی ٹائی راڈز تیار کرتی ہے جو کہ انتہائی ضروری پریس ایپلی کیشنز میں لاکھوں سائیکلوں کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ ہم ٹائی راڈ فراہم کرنے کے لیے اعلیٰ مواد کو جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ جوڑتے ہیں جو غیر معمولی استحکام اور ذہنی سکون فراہم کرتے ہیں۔
تھکاوٹ کی ناکامی کے خلاف ٹائی راڈ کی مزاحمت کا تعین اس بات سے ہوتا ہے کہ اسے کیسے بنایا گیا ہے۔ سروس کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ہمارے عمل کو ہر قدم پر بہتر بنایا گیا ہے۔
مواد کا انتخاب اور جعل سازی:
ہم اعلیٰ معیار کے، مصدقہ الائے اسٹیلز کے ساتھ شروعات کرتے ہیں جو ان کی طاقت اور سختی کے لیے مشہور ہیں، جیسے کہ 42CrMo (AISI 4140) ، 34CrNiMo6 (AISI 4340)، اور C45۔
مواد کو جعلی بنایا گیا ہے، جس سے معیاری بار اسٹاک کے مقابلے اس کی طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے اناج کی ساخت کو بہتر بنانے اور اناج کے بہاؤ کو سیدھ میں لانے کے لیے
گرمی کا علاج:
ہر جعلی ٹائی راڈ کو بجھانے اور ٹیمپرنگ (Q&T) کے عین مطابق عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ یہ فریکچر کے آغاز کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے بوجھ اور سختی کو سنبھالنے کے لیے اعلی تناؤ کی طاقت کا بہترین مجموعہ تیار کرتا ہے۔
بے مثال تھکاوٹ کی طاقت کے لیے تھریڈ رولنگ:
یہ دیرپا ٹائی راڈ کے لیے سب سے اہم مرحلہ ہے۔ دھاگوں کو کاٹنے کے بجائے (جو تناؤ کے پوائنٹس بناتا ہے)، ہم دھاگے کو رول کرنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ان کو بناتے ہیں۔
فائدہ: تھریڈ رولنگ مواد کو کولڈ ورک کرتا ہے، جس سے دبانے والے بقایا تناؤ پیدا ہوتا ہے اور دھاگے کے پروفائل کے بعد اناج کا بہاؤ ہوتا ہے۔ یہ عمل کٹے ہوئے دھاگوں کے مقابلے میں دھاگوں کی تھکاوٹ کی زندگی کو 10 گنا تک بڑھا سکتا ہے ، سب سے عام نقطہ پر ناکامی کے خطرے کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے: دھاگے کی جڑ۔
ہم ان اجزاء کی اہم نوعیت کو سمجھتے ہیں۔ ہر ٹائی راڈ کا سختی سے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی خصوصیات پر پورا اترتا ہے اور اس سے زیادہ ہے۔
100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): پوری جعلی بار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کی ضمانت دی جا سکے کہ یہ مشینی کرنے سے پہلے کسی بھی اندرونی نقائص سے پاک ہے۔
مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI): تیار شدہ دھاگوں اور منتقلی کے علاقوں کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ سطح کی کسی بھی شگاف سے پاک ہیں۔
مکینیکل پراپرٹی کی تصدیق: تناؤ اور اثرات کے ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ حرارت کے علاج کے عمل نے مطلوبہ مادی طاقت اور سختی حاصل کی ہے۔
درست جہتی کنٹرول: ٹائی راڈ نٹس کے ساتھ کامل فٹمنٹ کو یقینی بنانے کے لیے تمام ڈائمینشنز، اور خاص طور پر تھریڈ پروفائل کی تصدیق کی جاتی ہے۔
ہم صنعتی مشینوں کی وسیع اقسام کے لیے حسب ضرورت اور متبادل ٹائی راڈز اور ٹائی بار تیار کرتے ہیں:
فورجنگ پریس (مکینیکل اور ہائیڈرولک)
سٹیمپنگ پریس (آٹو موٹیو اور آلات کے لیے)
انجیکشن مولڈنگ مشینیں۔
ڈائی کاسٹنگ مشینیں۔
اخراج پریس
کومپیکشن پریس
ہم متعلقہ اعلی طاقت والے ٹائی راڈ نٹس بھی تیار کرتے ہیں۔ ایک مکمل، قابل اعتماد اسمبلی کو یقینی بنانے کے لیے
پریس کی ناکامی اور مہنگے ڈاؤن ٹائم کو روکیں۔ تھکاوٹ سے بچنے والی ٹائی راڈ کے لیے ایک اقتباس حاصل کریں۔
پائیداری کے لیے بنائے گئے متبادل ٹائی راڈ پر اقتباس کے لیے اپنے پریس ماڈل، ڈرائنگ یا وضاحتیں کے ساتھ ہم سے رابطہ کریں۔
