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उत्पाद वर्णन
अधिकतम थकान जीवन और प्रेस विश्वसनीयता के लिए इंजीनियर किया गया
टाई रॉड्स प्रेस की संरचनात्मक रीढ़ हैं। प्रत्येक स्ट्रोक के साथ अत्यधिक और दोहराव वाले तन्य भार के अधीन, प्रेस सटीकता, परिचालन सुरक्षा और उत्पादन अपटाइम के लिए उनकी अखंडता आवश्यक है। टाई रॉड की विफलता एक भयावह घटना है, जिससे उत्पादन तत्काल रुक जाता है और मशीन और टूलींग को गंभीर क्षति होने का खतरा होता है।
येल मशीनरी सबसे अधिक मांग वाले प्रेस अनुप्रयोगों में लाखों चक्रों का सामना करने के लिए डिज़ाइन की गई उच्च शक्ति, जाली टाई रॉड बनाती है। हम टाई रॉड्स प्रदान करने के लिए बेहतर सामग्रियों को उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ जोड़ते हैं जो असाधारण स्थायित्व और मन की शांति प्रदान करते हैं।
टाई रॉड की थकान विफलता का प्रतिरोध इस बात से निर्धारित होता है कि इसे कैसे बनाया गया है। सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए हमारी प्रक्रिया हर कदम पर अनुकूलित है।
सामग्री चयन एवं फोर्जिंग:
हम उच्च गुणवत्ता वाले, प्रमाणित मिश्र धातु स्टील्स से शुरू करते हैं जो अपनी ताकत और कठोरता के लिए जाने जाते हैं, जैसे 42CrMo (AISI 4140) , 34CrNiMo6 (AISI 4340), और C45।
सामग्री को तैयार किया जाता है, जिससे मानक बार स्टॉक की तुलना में इसकी ताकत और थकान के प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है। उसकी अनाज संरचना को परिष्कृत करने और अनाज के प्रवाह को संरेखित करने के लिए
उष्मा उपचार:
प्रत्येक जाली टाई रॉड एक सटीक शमन और टेम्परिंग (क्यू एंड टी) प्रक्रिया से गुजरती है। यह भार को संभालने के लिए उच्च तन्यता ताकत और फ्रैक्चर शुरुआत का विरोध करने की कठोरता का इष्टतम संयोजन विकसित करता है।
बेजोड़ थकान शक्ति के लिए थ्रेड रोलिंग:
लंबे समय तक चलने वाली टाई रॉड के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है। धागों को काटने (जो तनाव बिंदु बनाता है) के बजाय, हम उन्हें थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग करके बनाते हैं।
लाभ: थ्रेड रोलिंग कोल्ड-वर्क सामग्री, संपीड़ित अवशिष्ट तनाव और एक अनाज प्रवाह बनाती है जो थ्रेड प्रोफ़ाइल का अनुसरण करती है। यह प्रक्रिया कटे हुए धागों की तुलना में धागों के थकान जीवन को 10 गुना तक बढ़ा सकती है , जिससे सबसे आम बिंदु पर विफलता का जोखिम नाटकीय रूप से कम हो जाता है: थ्रेड रूट।
हम इन घटकों की महत्वपूर्ण प्रकृति को समझते हैं। प्रत्येक टाई रॉड का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करता है और उससे अधिक है।
100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): मशीनिंग से पहले यह गारंटी देने के लिए कि यह किसी भी आंतरिक दोष से मुक्त है, पूरे जाली बार का निरीक्षण किया जाता है।
चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई): तैयार धागों और संक्रमण क्षेत्रों का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे किसी भी सतह दरार से मुक्त हैं।
यांत्रिक संपत्ति सत्यापन: तन्यता और प्रभाव परीक्षण पुष्टि करते हैं कि गर्मी उपचार प्रक्रिया ने आवश्यक सामग्री शक्ति और क्रूरता हासिल की है।
परिशुद्धता आयामी नियंत्रण: टाई रॉड नट्स के साथ सही फिटमेंट सुनिश्चित करने के लिए सभी आयामों और विशेष रूप से थ्रेड प्रोफाइल को सत्यापित किया जाता है।
हम विभिन्न प्रकार की औद्योगिक मशीनों के लिए कस्टम और प्रतिस्थापन टाई रॉड और टाई बार का निर्माण करते हैं:
फोर्जिंग प्रेस (मैकेनिकल एवं हाइड्रोलिक)
स्टैम्पिंग प्रेस (ऑटोमोटिव और उपकरण के लिए)
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें
डाई कास्टिंग मशीनें
एक्सट्रूज़न प्रेस
संघनन प्रेस
हम संबंधित उच्च शक्ति वाले टाई रॉड नट्स का भी निर्माण करते हैं। पूर्ण, विश्वसनीय असेंबली सुनिश्चित करने के लिए
प्रेस की विफलता और महँगे डाउनटाइम को रोकें। थकान प्रतिरोधी टाई रॉड के लिए कोटेशन प्राप्त करें।
स्थायित्व के लिए निर्मित प्रतिस्थापन टाई रॉड पर उद्धरण के लिए अपने प्रेस मॉडल, चित्र या विशिष्टताओं के साथ हमसे संपर्क करें।
