|
Tuotteen kuvaus
Suunniteltu maksimaaliseen väsymiseen ja puristusluotettavuuteen
Raidetangot ovat puristimen rakenteellinen selkäranka. Joka iskun jälkeen kohdistuu valtaviin ja toistuviin vetokuormitukseen, joten niiden eheys on välttämätöntä puristustarkkuuden, käyttöturvallisuuden ja tuotannon käytettävyyden kannalta. Raidetangon vika on katastrofaalinen tapahtuma, joka johtaa välittömään tuotannon pysähtymiseen ja koneen ja työkalujen vakavaan vaurioitumiseen.
Yile Machinery valmistaa lujia, taotut raidetangot, jotka on suunniteltu kestämään miljoonia jaksoja vaativimmissa puristussovelluksissa. Yhdistämme erinomaiset materiaalit edistyneisiin valmistusprosesseihin tuottaaksemme raidetangot, jotka tarjoavat poikkeuksellista kestävyyttä ja mielenrauhaa.
Raidetangon kestävyys väsymisvaurioita vastaan määräytyy sen valmistustavan mukaan. Prosessi on optimoitu joka vaiheessa käyttöiän maksimoimiseksi.
Materiaalin valinta ja taonta:
Aloitamme korkealaatuisista, sertifioiduista seosteräksistä, jotka tunnetaan lujuudestaan ja sitkeystään, kuten 42CrMo (AISI 4140) , 34CrNiMo6 (AISI 4340) ja C45.
Materiaali on taottu hiomaan sen raerakennetta ja tasaamaan raevirtausta, mikä lisää merkittävästi sen lujuutta ja väsymiskestävyyttä verrattuna tavalliseen tankovarastoon.
Lämpökäsittely:
Jokainen taottu raidetango käy läpi tarkan karkaisu- ja karkaisuprosessin (Q&T) . Tämä kehittää optimaalisen yhdistelmän suurta vetolujuutta kestämään kuormaa ja sitkeyttä kestämään murtuman alkamista.
Kierteen rullaus vertaansa vailla olevaa väsymisvoimaa varten:
Tämä on kriittisin vaihe pitkäkestoiselle raidetangolle. Sen sijaan, että katkaisemme kierteet (joka luo jännityspisteitä), muotoilemme ne kierteen valssausprosessilla.
Hyöty: Kierteen valssaus kylmätyöstää materiaalia, jolloin syntyy puristusjäännösjännityksiä ja raevirtausta, joka seuraa kierteen profiilia. Tämä prosessi voi pidentää lankojen väsymisikää jopa 10 kertaa katkaistuihin lankoihin verrattuna, mikä vähentää dramaattisesti epäonnistumisen riskiä yleisimmässä kohdassa: langan juuressa.
Ymmärrämme näiden komponenttien kriittisen luonteen. Jokainen raidetanko tarkastetaan tarkasti sen varmistamiseksi, että se täyttää ja ylittää suunnitteluvaatimukset.
100 % ultraäänitestaus (UT): Koko taottu tanko tarkastetaan sen varmistamiseksi, että siinä ei ole sisäisiä vikoja ennen koneistusta.
Magneettisten hiukkasten tarkastus (MPI): Valmiit kierteet ja siirtymäalueet tarkastetaan sen varmistamiseksi, että niissä ei ole pinnan halkeamia.
Mekaanisten ominaisuuksien tarkastus: Veto- ja iskusitkeystestit vahvistavat, että lämpökäsittelyprosessilla saavutettiin vaadittu materiaalin lujuus ja sitkeys.
Tarkkuusmittojen hallinta: Kaikki mitat ja erityisesti kierreprofiili on tarkastettu täydellisen sovituksen varmistamiseksi raidetangon muttereiden kanssa.
Valmistamme räätälöityjä ja vaihtoraidetankoja ja -tankoja monenlaisiin teollisuuskoneisiin:
Takopuristimet (mekaaniset ja hydrauliset)
Leimauspuristimet (autoille ja kodinkoneille)
Ruiskuvalukoneet
Painevalukoneet
Ekstruusiopuristimet
Puristimet
Valmistamme myös vastaavat erittäin lujat raidetangon mutterit täydellisen ja luotettavan kokoonpanon varmistamiseksi.
Estä painovirheitä ja kalliita seisokkeja. Pyydä tarjous väsymystä kestävästä raidetangosta.
Ota meihin yhteyttä puristinmallisi, piirustusten tai teknisten tietojen kanssa saadaksesi tarjouksen kestävyyttä varten rakennetusta korvaavasta raidetangosta.
