|
Opis produktu
Zaprojektowane z myślą o maksymalnej trwałości zmęczeniowej i niezawodności prasy
Cięgna stanowią szkielet konstrukcyjny prasy. Poddawane ogromnym i powtarzalnym obciążeniom rozciągającym przy każdym skoku, ich integralność ma kluczowe znaczenie dla dokładności prasy, bezpieczeństwa operacyjnego i sprawności produkcji. Awaria drążka kierowniczego jest zdarzeniem katastrofalnym, prowadzącym do natychmiastowego zatrzymania produkcji i ryzyka poważnego uszkodzenia maszyny i oprzyrządowania.
Yile Machinery produkuje kute drążki kierownicze o wysokiej wytrzymałości, zaprojektowane tak, aby wytrzymać miliony cykli w najbardziej wymagających zastosowaniach pras. Łączymy najwyższej jakości materiały z zaawansowanymi procesami produkcyjnymi, aby dostarczać drążki kierownicze, które zapewniają wyjątkową trwałość i spokój ducha.
Odporność drążka kierowniczego na uszkodzenia zmęczeniowe zależy od sposobu jego wykonania. Nasz proces jest optymalizowany na każdym etapie, aby zmaksymalizować żywotność.
Wybór materiału i kucie:
Zaczynamy od wysokiej jakości certyfikowanych stali stopowych, znanych ze swojej wytrzymałości i udarności, takich jak 42CrMo (AISI 4140) , 34CrNiMo6 (AISI 4340) i C45.
Materiał jest kuty w celu udoskonalenia struktury ziaren i wyrównania przepływu ziaren, co znacznie zwiększa jego wytrzymałość i odporność na zmęczenie w porównaniu ze standardowym prętem.
Obróbka cieplna:
Każdy kuty drążek kierowniczy poddawany jest precyzyjnemu procesowi hartowania i odpuszczania (Q&T) . W ten sposób uzyskuje się optymalną kombinację wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, aby wytrzymać obciążenie, i wytrzymałości, aby zapobiec inicjacji pękania.
Walcowanie gwintów w celu uzyskania niezrównanej wytrzymałości zmęczeniowej:
Jest to najważniejszy krok w procesie tworzenia trwałego drążka kierowniczego. Zamiast nacinać gwinty (co powoduje powstawanie punktów naprężeń), formujemy je za pomocą procesu walcowania gwintów.
Korzyści: Walcowanie gwintów powoduje obróbkę materiału na zimno, tworząc naprężenia ściskające i przepływ ziaren zgodny z profilem gwintu. Proces ten może zwiększyć trwałość zmęczeniową gwintów nawet 10-krotnie w porównaniu z gwintami ciętymi, radykalnie zmniejszając ryzyko uszkodzenia w najczęstszym miejscu: nasadzie gwintu.
Rozumiemy krytyczny charakter tych komponentów. Każdy drążek kierowniczy jest rygorystycznie sprawdzany, aby upewnić się, że spełnia, a nawet przekracza specyfikacje projektowe.
100% badanie ultradźwiękowe (UT): Cały kuty pręt jest sprawdzany przed obróbką, aby zagwarantować, że jest wolny od jakichkolwiek wad wewnętrznych.
Kontrola cząstek magnetycznych (MPI): Gotowe gwinty i obszary przejściowe są sprawdzane, aby upewnić się, że są wolne od pęknięć powierzchniowych.
Weryfikacja właściwości mechanicznych: Próby rozciągania i udarności potwierdzają, że proces obróbki cieplnej osiągnął wymaganą wytrzymałość i wytrzymałość materiału.
Precyzyjna kontrola wymiarowa: Wszystkie wymiary, a zwłaszcza profil gwintu, są weryfikowane w celu zapewnienia idealnego dopasowania do nakrętek drążków kierowniczych.
Produkujemy na zamówienie i zamienniki ściągów i ściągaczy do szerokiej gamy maszyn przemysłowych:
Prasy do kucia (mechaniczne i hydrauliczne)
Prasy do tłoczenia (dla motoryzacji i urządzeń)
Maszyny do formowania wtryskowego
Maszyny do odlewania ciśnieniowego
Prasy do wytłaczania
Prasy zagęszczające
Produkujemy również odpowiednie nakrętki drążków kierowniczych o wysokiej wytrzymałości , aby zapewnić kompletny i niezawodny montaż.
Zapobiegaj awariom prasy i kosztownym przestojom. Uzyskaj wycenę odpornego na zmęczenie drążka kierowniczego.
Skontaktuj się z nami, przekazując model prasy, rysunki lub specyfikacje, aby uzyskać wycenę zamiennego drążka kierowniczego zbudowanego z myślą o trwałości.
