製品説明
最大の疲労寿命とプレスの信頼性を実現するように設計
タイロッドはプレスの構造的根幹です。ストロークごとに膨大な繰り返しの引張荷重にさらされるため、その完全性はプレスの精度、操作の安全性、生産稼働時間にとって不可欠です。タイロッドの故障は致命的な出来事であり、生産が即時に停止し、機械や工具に重大な損傷を与える危険性があります。
Yile Machinery は、最も要求の厳しいプレス用途で数百万回のサイクルに耐えられるように設計された高強度の鍛造タイロッドを製造しています。優れた素材と高度な製造プロセスを組み合わせ、優れた耐久性と安心感を提供するタイロッドを提供します。
タイロッドの疲労破壊に対する耐性は、その製造方法によって決まります。当社のプロセスは、耐用年数を最大化するためにあらゆる段階で最適化されています。
材料の選択と鍛造:
当社では強度と靱性で知られる高品質の認定合金鋼から始めます。 、42CrMo (AISI 4140) 、34CrNiMo6 (AISI 4340)、C45 など、
この材料は、その結晶粒構造を微細化し、結晶粒の流れを整えるために 鍛造されており 、標準的な棒材と比較して、強度と疲労に対する耐性が大幅に向上しています。
熱処理:
各鍛造タイロッドには精密な 焼き入れ焼き戻し (Q&T) プロセスが施されます。これにより、荷重に耐える高い引張強度と破壊の開始に抵抗する靭性の最適な組み合わせが開発されます。
比類のない疲労強度を実現するねじ転造:
これはタイロッドを長持ちさせるための最も重要なステップです。ねじ山を切断する (応力点が生じる) 代わりに、 ねじ転造プロセスを使用してねじ山を形成します。
利点: ねじ転造は材料を冷間加工し、圧縮残留応力とねじ山のプロファイルに従う結晶粒流を生成します。このプロセスにより、切断ねじと比較して ねじの疲労寿命が最大 10 倍延長され 、最も一般的な箇所であるねじの付け根での破損のリスクが大幅に軽減されます。
私たちはこれらのコンポーネントの重要な性質を理解しています。すべてのタイロッドは厳密に検査され、設計仕様を満たしているかそれを超えていることが確認されます。
全数超音波検査 (UT): 加工前に鍛造バー全体が検査され、内部欠陥がないことが保証されます。
磁性粒子検査 (MPI): 完成したねじ山と移行領域を検査して、表面に亀裂がないことを確認します。
機械的特性の検証: 引張試験と衝撃試験により、熱処理プロセスにより必要な材料強度と靭性が達成されたことが確認されます。
精密な寸法管理: すべての寸法、特にネジのプロファイルが検証され、タイロッド ナットとの完璧な適合が保証されます。
当社は、さまざまな産業機械用のカスタムおよび交換用タイロッドおよびタイバーを製造しています。
鍛造プレス （機械式および油圧式）
スタンピングプレス （自動車・家電向け）
射出成形機
ダイカストマシン
押出プレス
圧縮プレス
また、完全で信頼性の高い組み立てを保証するために、対応する高強度 タイロッド ナットも製造しています 。
印刷機の故障とコストのかかるダウンタイムを防ぎます。耐疲労性タイロッドのお見積りを入手してください。
耐久性を重視した交換用タイロッドのお見積りについては、プレスのモデル、図面、または仕様を添えてお問い合わせください。
