|
Opis produktu
Zaprojektowane z myślą o maksymalnej niezawodności w przemysłowych układach napędowych o wysokim momencie obrotowym
Wał wyjściowy jest ostatnim i często najważniejszym elementem układu przenoszenia mocy. Musi niezawodnie dostarczać maksymalny moment obrotowy ze skrzyni biegów do napędzanej maszyny. Yile Machinery specjalizuje się w produkcji niestandardowych, integralnych wałów wyjściowych zaprojektowanych z myślą o wyjątkowej wytrzymałości, precyzji i trwałości w najbardziej wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Jesteśmy zaufanym partnerem produkcyjnym producentów skrzyń biegów OEM i zespołów MRO, które wymagają wałów zamiennych spełniających lub przekraczających oryginalne specyfikacje projektowe.
Nasze wały wyjściowe charakteryzują się integralną konstrukcją, w której zębnik i wał stanowią pojedynczy, solidny kawałek kutej stali. Ta metoda konstrukcji jest znacznie lepsza od zespołów wpustowych lub spawanych do zastosowań wymagających wysokiego momentu obrotowego.
Maksymalna wytrzymałość: Eliminuje słabe punkty, takie jak wpusty lub spoiny, tworząc monolityczny komponent, który może wytrzymać ekstremalne naprężenia skręcające i zginające.
Doskonała koncentryczność: Zintegrowana konstrukcja gwarantuje idealne dopasowanie przekładni do wału, co skutkuje płynniejszą pracą, redukcją wibracji i dłuższą żywotnością łożyska.
Doskonała odporność na zmęczenie: Nieprzerwany przepływ ziaren uzyskany poprzez kucie zapewnia wyjątkową odporność na uszkodzenia zmęczeniowe pod cyklicznym obciążeniem.
Łączymy najwyższej jakości materiały z wieloetapowym procesem produkcji i kontroli jakości, aby wyprodukować wały wyjściowe, na których można polegać.
Pozyskiwanie i kucie materiałów: Zaczynamy od certyfikowanych stali stopowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak 42CrMo (AISI 4140) lub 34CrNiMo6 (AISI 4340) . Materiał jest kuty, aby stworzyć wyrafinowaną strukturę wewnętrznego ziarna, zapewniając wytrzymałość wymaganą do wytrzymania obciążeń udarowych.
Zaawansowana obróbka cieplna: Kuty półfabrykat poddawany jest zaawansowanemu cyklowi obróbki cieplnej:
Hartowanie i odpuszczanie: Ten proces hartowania na wskroś zwiększa wytrzymałość i plastyczność rdzenia wału.
Hartowanie powierzchniowe (indukcja lub nawęglanie): Zęby przekładni i powierzchnie wielowypustowe są selektywnie hartowane do 58-62 HRC . Tworzy to niezwykle odporną na zużycie warstwę zewnętrzną, podczas gdy rdzeń pozostaje wytrzymały i sprężysty.
Precyzyjna obróbka i szlifowanie przekładni:
Wał jest szorstki i wykańczany na precyzyjnych tokarkach CNC.
Wypusty (ewolwentowe, o prostych ściankach itp.) są wycinane za pomocą kształtowania kół zębatych lub obwiedniowania.
Zęby przekładni są wycinane za pomocą frezowania CNC.
Aby zapewnić najwyższą precyzję i cichą pracę, zęby przekładni są po hartowaniu szlifowane profilowo , aby skorygować drobne zniekształcenia i uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni.
Rygorystyczne zapewnienie jakości:
Integralność materiału: 100% kontrola ultradźwiękowa (UT) i magnetyczna (MT), aby zagwarantować, że wał jest wolny od jakichkolwiek wad wewnętrznych lub powierzchniowych.
Weryfikacja wymiarowa: kontrola CMM profilu przekładni, skoku, kąta pochylenia linii śrubowej oraz wszystkich krytycznych średnic i tolerancji wałów.
Potwierdzenie twardości: Testowanie w celu sprawdzenia, czy spełnione są specyfikacje twardości powierzchni i rdzenia.
Nasze niestandardowe wały wyjściowe to najważniejsze elementy wewnątrz skrzyń biegów dla wielu gałęzi przemysłu:
Tworzywa sztuczne i guma: Przekładnie wytłaczarek i mieszalników.
Pompy i sprężarki: Napędy pomp przemysłowych i sprężarek dużej mocy.
Transport materiałów: Napędy przenośników, przekładnie wciągników dźwigowych, napędy młynów.
Produkcja stali: Przekładnie walcowni i linii technologicznych.
Ogólne maszyny przemysłowe: Wszelkie zastosowania wymagające wysokiego momentu obrotowego i niezawodnej mocy wyjściowej skrzyni biegów.
Poproś o wycenę wału wyjściowego o wysokiej wydajności
Zapewnij niezawodność swoich maszyn dzięki najwyższej jakości wale wyjściowym. Prześlij nam swoje rysunki techniczne, w tym gatunek materiału, wymagania dotyczące obróbki cieplnej i szczegóły zastosowania. Nasz zespół inżynierów jest gotowy przedstawić konkurencyjną ofertę.
