|
Produktbeskrivning
Konstruerad för maximal tillförlitlighet i industriella drivsystem med högt vridmoment
Den utgående axeln är den sista, och ofta mest kritiska, komponenten i ett kraftöverföringssystem. Den måste på ett tillförlitligt sätt leverera maximalt vridmoment från växellådan till den drivna maskinen. Yile Machinery specialiserar sig på att tillverka anpassade, integrerade utgående pinjongaxlar designade för exceptionell styrka, precision och livslängd i de mest krävande industriella tillämpningarna.
Vi är den pålitliga tillverkningspartnern för OEM-växellådsbyggare och MRO-team som kräver ersättningsaxlar som uppfyller eller överträffar de ursprungliga designspecifikationerna.
Våra utgående axlar har en integrerad design där kugghjulet och axeln är ett enda, solidt stycke smidd stål. Denna konstruktionsmetod är avsevärt överlägsen nycklade eller svetsade enheter för applikationer med högt vridmoment.
Maximal styrka: Eliminerar svaga punkter som kilspår eller svetsar, vilket skapar en monolitisk komponent som tål extrema vrid- och böjpåkänningar.
Perfekt koncentricitet: Den integrerade designen garanterar perfekt inriktning mellan kugghjulet och axeln, vilket resulterar i jämnare drift, minskade vibrationer och längre lagerlivslängd.
Överlägsen utmattningsmotstånd: Det oavbrutna kornflödet som uppnås genom smide ger exceptionellt motstånd mot utmattningsbrott under cyklisk belastning.
Vi kombinerar premiummaterial med en flerstegs tillverknings- och kvalitetskontrollprocess för att producera utgående axlar som du kan lita på.
Materialförsörjning och smide: Vi börjar med certifierade höghållfasta legerade stål som 42CrMo (AISI 4140) eller 34CrNiMo6 (AISI 4340) . Materialet är smidd för att skapa en förfinad inre kornstruktur, vilket ger den seghet som krävs för att hantera stötbelastningar.
Avancerad värmebehandling: Det smidda ämnet genomgår en sofistikerad värmebehandlingscykel:
Härdning och härdning: Denna genomhärdningsprocess utvecklar axelns kärnstyrka och duktilitet.
Ythärdning (induktion eller uppkolning): Kugghjulens tänder och splineytor är selektivt härdade till 58-62 HRC . Detta skapar ett otroligt slitstarkt yttre lager samtidigt som kärnan förblir seg och spänstig.
Precisionsbearbetning och kuggslipning:
Skaftet är grovt och slutsvarvat på CNC-svarvar med hög precision.
Splines (involuta, raka, etc.) skärs med hjälp av kugghjulsformning eller hobbing.
Kugghjuls tänder skärs av med CNC hobbing.
För ultimat precision och tyst drift profilslipas kugghjulen efter härdning för att korrigera eventuella mindre förvrängningar och uppnå en överlägsen ytfinish.
Rigorös kvalitetssäkring:
Materialintegritet: 100 % ultraljud (UT) och magnetisk partikel (MT) inspektion för att garantera att skaftet är fritt från interna eller ytdefekter.
Dimensionell verifiering: CMM-inspektion av växelprofil, ledning, spiralvinkel och alla kritiska axeldiametrar och toleranser.
Hårdhetsbekräftelse: Testning för att verifiera att specifikationerna för yt- och kärnhårdhet uppfylls.
Våra anpassade utgående axlar är arbetshästarna inuti växellådor för ett brett spektrum av industrier:
Plast & Gummi: Extruder- och mixerväxellådor.
Pumpar och kompressorer: Kraftfulla industripumpar och kompressordrifter.
Materialhantering: Transportördrifter, kranlyftväxellådor, kvarndrifter.
Ståltillverkning: Valsverk och bearbetningslinjeväxellådor.
Allmänt industriellt maskineri: Alla applikationer som kräver en pålitlig växellåda med högt vridmoment.
Begär en offert för en högpresterande utgångsaxel
Säkerställ tillförlitligheten hos ditt maskineri med en utgående axel av överlägsen kvalitet. Skicka oss dina tekniska ritningar, inklusive materialkvalitet, värmebehandlingskrav och applikationsdetaljer. Vårt ingenjörsteam är redo att ge en konkurrenskraftig offert.
