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製品説明
高トルク産業用ドライブシステムの信頼性を最大限に高めるように設計
出力シャフトは、動力伝達システムの最終コンポーネントであり、多くの場合最も重要なコンポーネントです。ギアボックスから駆動される機械に最大トルクを確実に伝達する必要があります。 Yile Machinery は、最も要求の厳しい産業用途において優れた強度、精度、寿命を実現するように設計されたカスタム一体型出力ピニオン シャフトの製造を専門としています。
当社は、元の設計仕様を満たす、またはそれを超える交換用シャフトを必要とする OEM ギアボックス ビルダーおよび MRO チームにとって、信頼できる製造パートナーです。
当社の出力シャフトは、ピニオンギアとシャフトが一体の鍛造鋼片である一体型設計を特徴としています。この構築方法は、高トルク用途のキー付きアセンブリや溶接アセンブリよりもはるかに優れています。
最大の強度: キー溝や溶接部などの弱点を排除し、極度のねじり応力や曲げ応力に耐えられる一体構造のコンポーネントを作成します。
完璧な同心性: 一体型の設計により、ギアとシャフト間の完璧な位置合わせが保証され、よりスムーズな動作、振動の低減、ベアリング寿命の延長が実現します。
優れた耐疲労性: 鍛造によって達成される途切れのない粒子の流れにより、繰り返し荷重下での疲労破壊に対する優れた耐性が得られます。
当社は、高品質の素材と多段階の製造および品質管理プロセスを組み合わせて、信頼できる出力シャフトを製造します。
材料調達と鍛造:当社では などの認定高張力合金鋼から始めます 、42CrMo (AISI 4140) や 34CrNiMo6 (AISI 4340) 。この材料は鍛造により洗練された内部粒子構造を形成し、衝撃荷重に耐えるのに必要な靭性を備えています。
高度な熱処理: 鍛造ブランクは高度な熱処理サイクルを受けます。
焼き入れと焼き戻し: この完全硬化プロセスにより、シャフトの中心強度と延性が向上します。
表面硬化 (高周波または浸炭): 歯車の歯とスプラインの表面は 58 ～ 62 HRCまで選択的に硬化されます。これにより、コアの強さと弾力性を維持しながら、驚くほど耐摩耗性の外層が作成されます。
精密加工と歯車研削:
シャフトは荒加工を施し、高精度CNC旋盤で仕上げ加工を施しています。
スプライン (インボリュート、直線など) は、歯車成形またはホブ加工を使用して切断されます。
歯車の歯はCNCホブ加工で切削されます。
究極の精度と静かな動作を実現するために、ギアの歯は硬化後に プロファイル研磨され 、小さな歪みが修正され、優れた表面仕上げが実現されます。
厳格な品質保証:
材料の完全性: 100% 超音波 (UT) および磁性粒子 (MT) 検査により、シャフトに内部または表面の欠陥がないことを保証します。
寸法検証: ギアのプロファイル、リード、ねじれ角、およびすべての重要なシャフト直径と公差の CMM 検査。
硬度の確認: 表面とコアの硬度が仕様を満たしていることを確認するテスト。
当社のカスタム出力シャフトは、幅広い業界のギアボックス内の主力製品です。
プラスチックとゴム: 押出機とミキサーのギアボックス。
ポンプとコンプレッサー: 高出力の産業用ポンプとコンプレッサーのドライブ。
マテリアルハンドリング: コンベヤドライブ、クレーンホイストギアボックス、ミルドライブ。
鉄鋼製造: 圧延機および加工ラインのギアボックス。
一般産業機械: 高トルクで信頼性の高いギアボックス出力を必要とするあらゆるアプリケーション。
高性能出力シャフトの見積もりをリクエストする
高品質の出力シャフトで機械の信頼性を確保します。材料グレード、熱処理要件、用途の詳細を含む技術図面をお送りください。当社のエンジニアリングチームは、競争力のある見積もりを提供する準備ができています。
