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Produktbeschreibung
Entwickelt für maximale Zuverlässigkeit in industriellen Antriebssystemen mit hohem Drehmoment
Die Abtriebswelle ist die letzte und oft kritischste Komponente in einem Kraftübertragungssystem. Es muss zuverlässig das maximale Drehmoment vom Getriebe zur Arbeitsmaschine übertragen. Yile Machinery ist auf die Herstellung kundenspezifischer, integrierter Abtriebsritzelwellen spezialisiert, die für außergewöhnliche Festigkeit, Präzision und Langlebigkeit in den anspruchsvollsten Industrieanwendungen ausgelegt sind.
Wir sind der vertrauenswürdige Fertigungspartner für OEM-Getriebebauer und MRO-Teams, die Ersatzwellen benötigen, die den ursprünglichen Designspezifikationen entsprechen oder diese übertreffen.
Unsere Abtriebswellen verfügen über ein integriertes Design, bei dem das Ritzel und die Welle ein einziges, massives Stück geschmiedeten Stahls sind. Diese Konstruktionsmethode ist bei Anwendungen mit hohem Drehmoment den Keil- oder Schweißbaugruppen weit überlegen.
Maximale Festigkeit: Eliminiert Schwachstellen wie Keilnuten oder Schweißnähte und schafft so eine monolithische Komponente, die extremen Torsions- und Biegebeanspruchungen standhält.
Perfekte Konzentrizität: Das integrierte Design garantiert eine perfekte Ausrichtung zwischen Zahnrad und Welle, was zu einem reibungsloseren Betrieb, reduzierten Vibrationen und einer längeren Lagerlebensdauer führt.
Überragende Ermüdungsbeständigkeit: Der durch das Schmieden erzielte ununterbrochene Kornfluss bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Ermüdungsversagen unter zyklischer Belastung.
Wir kombinieren hochwertige Materialien mit einem mehrstufigen Herstellungs- und Qualitätskontrollprozess, um Abtriebswellen herzustellen, auf die Sie sich verlassen können.
Materialbeschaffung und Schmieden: Wir beginnen mit zertifizierten hochfesten legierten Stählen wie 42CrMo (AISI 4140) oder 34CrNiMo6 (AISI 4340) . Das Material wird geschmiedet, um eine verfeinerte innere Kornstruktur zu erzeugen, die die nötige Zähigkeit bietet, um Stoßbelastungen standzuhalten.
Erweiterte Wärmebehandlung: Der geschmiedete Rohling durchläuft einen ausgeklügelten Wärmebehandlungszyklus:
Abschrecken und Anlassen: Dieser Durchhärtungsprozess entwickelt die Kernfestigkeit und Duktilität der Welle.
Oberflächenhärtung (Induktion oder Aufkohlen): Die Zahnradzähne und Keilwellenoberflächen werden selektiv auf 58–62 HRC gehärtet . Dadurch entsteht eine äußerst verschleißfeste Außenschicht, während der Kern robust und belastbar bleibt.
Präzisionsbearbeitung und Zahnradschleifen:
Der Schaft wird auf hochpräzisen CNC-Drehmaschinen vor- und fertiggedreht.
Keilverzahnungen (Evolventenverzahnung, geradlinige Verzahnung usw.) werden durch Wälzfräsen oder Wälzfräsen geschnitten.
Die Zahnradzähne werden mittels CNC-Wälzfräsen geschnitten.
Für höchste Präzision und einen leisen Betrieb werden die Zahnradzähne nach dem Härten profilgeschliffen , um kleinere Verformungen zu korrigieren und eine hervorragende Oberflächengüte zu erzielen.
Strenge Qualitätssicherung:
Materialintegrität: 100 % Ultraschall- (UT) und Magnetpulverprüfung (MT), um sicherzustellen, dass die Welle frei von inneren oder Oberflächenfehlern ist.
Maßprüfung: KMG-Prüfung des Zahnradprofils, der Steigung, des Schrägungswinkels sowie aller kritischen Wellendurchmesser und -toleranzen.
Härtebestätigung: Tests zur Überprüfung der Einhaltung der Oberflächen- und Kernhärtespezifikationen.
Unsere kundenspezifischen Abtriebswellen sind die Arbeitspferde in Getrieben für eine Vielzahl von Branchen:
Kunststoffe und Gummi: Extruder- und Mischgetriebe.
Pumpen und Kompressoren: Leistungsstarke industrielle Pumpen- und Kompressorantriebe.
Materialhandhabung: Förderbandantriebe, Kranhubgetriebe, Mühlenantriebe.
Stahlherstellung: Getriebe für Walzwerke und Verarbeitungslinien.
Allgemeine Industriemaschinen: Jede Anwendung, die einen zuverlässigen Getriebeausgang mit hohem Drehmoment erfordert.
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