|
Описание на продукта
Проектиран за максимална надеждност в индустриални задвижващи системи с висок въртящ момент
Изходящият вал е последният и често най-критичен компонент в системата за предаване на мощност. Той трябва надеждно да доставя максимален въртящ момент от скоростната кутия към задвижваната машина. Yile Machinery е специализирана в производството на персонализирани интегрални изходни пиньонни валове, проектирани за изключителна здравина, прецизност и дълготрайност в най-взискателните индустриални приложения.
Ние сме довереният производствен партньор за производители на OEM скоростни кутии и екипи за MRO, които изискват резервни валове, които отговарят или надвишават спецификациите на оригиналния дизайн.
Нашите изходящи валове се отличават с цялостен дизайн, при който зъбното колело и валът са едно цяло, масивно парче от кована стомана. Този метод на конструиране е значително по-добър от шпонковите или заварени възли за приложения с висок въртящ момент.
Максимална здравина: Елиминира слаби точки като шпонкови канали или заварки, създавайки монолитен компонент, който може да издържи на екстремни напрежения при усукване и огъване.
Перфектна концентричност: Интегрираният дизайн гарантира перфектно подравняване между предавката и вала, което води до по-плавна работа, намалени вибрации и по-дълъг живот на лагера.
Превъзходна устойчивост на умора: Непрекъснатият поток на зърното, постигнат чрез коване, осигурява изключителна устойчивост на разрушаване на умора при циклично натоварване.
Ние комбинираме първокласни материали с многоетапно производство и процес на контрол на качеството, за да произвеждаме изходящи валове, на които можете да разчитате.
Снабдяване с материали и коване: Започваме със сертифицирани високоякостни легирани стомани като 42CrMo (AISI 4140) или 34CrNiMo6 (AISI 4340) . Материалът е изкован, за да създаде рафинирана вътрешна зърнеста структура, осигуряваща издръжливостта, необходима за справяне с ударни натоварвания.
Усъвършенствана топлинна обработка: Кованата заготовка преминава през сложен цикъл на топлинна обработка:
Закаляване и темпериране: Този процес на втвърдяване развива здравината и пластичността на сърцевината на вала.
Повърхностно закаляване (индукционно или карбуризиране): Зъбците на зъбните колела и шлицовите повърхности са селективно закалени до 58-62 HRC . Това създава невероятно устойчив на износване външен слой, докато сърцевината остава здрава и еластична.
Прецизна обработка и шлифоване на зъбни колела:
Валът е груб и окончателно стругован на високопрецизни CNC стругове.
Шпонки (еволвентни, правостранни и т.н.) се изрязват с помощта на оформяне на зъбни колела или фрезоване.
Зъбите на зъбните колела се изрязват чрез CNC фрезоване.
За максимална прецизност и тиха работа, зъбите на зъбните колела са профилно шлифовани след втвърдяване, за да се коригират всички малки деформации и да се постигне превъзходно покритие на повърхността.
Строго осигуряване на качеството:
Цялост на материала: 100% ултразвукова (UT) и проверка с магнитни частици (MT), за да се гарантира, че валът няма никакви вътрешни или повърхностни дефекти.
Проверка на размерите: CMM проверка на профила на зъбното колело, хода, ъгъла на спиралата и всички критични диаметри и допуски на вала.
Потвърждение на твърдостта: Тестване за проверка на спецификациите за твърдост на повърхността и сърцевината са изпълнени.
Нашите персонализирани изходящи валове са работните коне в скоростните кутии за широк спектър от индустрии:
Пластмаси и каучук: Скоростни кутии за екструдери и миксери.
Помпи и компресори: Индустриални помпи и компресори с висока мощност.
Подемно-транспортни средства: задвижвания на конвейери, редуктори на кранове, задвижвания на мелници.
Производство на стомана: Валцова мелница и скоростни кутии за производствени линии.
Общи промишлени машини: Всяко приложение, изискващо надеждна скоростна кутия с висок въртящ момент.
Поискайте оферта за високоефективен изходящ вал
Осигурете надеждността на вашата машина с изходящ вал с превъзходно качество. Изпратете ни вашите технически чертежи, включително клас на материала, изисквания за топлинна обработка и подробности за приложението. Нашият инженерен екип е готов да предостави конкурентна оферта.
