現在地: / 製品 / ギアとピニオン / ギアラック / 鉱山および産業機械用の頑丈なギア ラック & ピニオン

読み込み中

鉱山および産業機械用の頑丈なギヤラック&ピニオン

鉱山掘削機、ガントリー クレーン、重工業用の鍛造鋼製ギア ラックとピニオンのカスタム メーカーです。大型モジュールや精密研削も可能です。
可用性:

製品説明

高負荷リニアモーションシステムにおいて比類のない耐久性を実現するように設計

Yile Machinery は、世界で最も過酷な動作条件に耐えるように設計されたカスタム設計のギア ラックとピニオンの大手メーカーです。当社は、鉱山掘削機、ガントリー クレーン、製鉄所、その他の重工業機械に信頼性の高い強力な直線運動を提供する大型モジュールの鍛造スチール ラック & ピニオン システムの製造を専門としています。

ダウンタイムが許されない場合、当社の堅牢に設計されたコンポーネントは、ミッションクリティカルなアプリケーションにとって信頼できるソリューションとなります。

鍛造の利点: 極端な負荷に対する優れた強度

耐久性の高い用途では、材料の内部構造が化学組成と同じくらい重要です。当社はラックとピニオンに 鍛造鋼のみを使用しており 、鋳造または標準の棒材素材に比べて大きな利点があります。

  • 最大の衝撃強度: 鍛造プロセスにより鋼の粒子構造が微細化され、内部の空隙が排除され、鉱山や建設で一般的な激しい衝撃荷重を吸収できる緻密で丈夫な素材が作成されます。

  • 疲労寿命の向上: 鍛造部品の連続的で整列した粒子の流れにより、数百万回の負荷サイクル下で発生する可能性がある疲労亀裂に対して優れた耐性が得られます。

  • 材料の完全性の保証: 鍛造により均質で信頼性の高い材料が確保され、精密加工と熱処理のための強固な基盤が提供されます。

信頼性を最大限に高める製造プロセス

当社のプロセスのすべてのステップは、優れた性能と耐用年数を実現するギアラックとピニオンを製造するために最適化されています。

  1. 材料の選択:当社では などの高品質の鍛造合金鋼から始めます。 42CrMo (AISI 4140) , 40Cr C45、強度、靭性、焼入れ性のバランスを考慮して選択された、

  2. 精密CNC加工:

    • ギアラック: 全長にわたって高精度を保証するために、専用のロングベッド CNC フライス盤またはギアシェイパーで機械加工されています。非常に長い移動距離で組み立てるために、ラックをセクションごとに製造することができます。

    • ピニオンギア: ラックとの完璧な噛み合いを保証するために、CNC ホブ加工またはフライス加工を使用して精密に回転させた後、ギアカットを行います。

  3. 高度な表面硬化: ギアの歯は主に摩耗面です。を利用して、表面硬度 高周波焼き入れ の深く耐摩耗性のケースを作成します 50 ~ 60 HRC。この重要なステップにより、コンポーネントを摩耗から保護することでコンポーネントの寿命が大幅に延びる一方、歯のコアは延性を維持して破損を防ぎます。

  4. オプションの歯車研削: より高い精度とより静かな動作が必要な用途向けに、熱処理後の歯の精密研削を提供して、さらに優れた表面仕上げと輪郭精度を実現します。

  5. 厳格な品質管理: すべてのコンポーネントは、寸法検証、硬度テスト、非破壊検査 (NDT) などの厳格な品質検査を受けて、欠陥がないことを確認します。

技術力

仕様

詳細

製品タイプ

カスタムラック&ピニオンギアセット

材料

鍛造スチール (42CrMo、40Cr、C45、または顧客指定)

歯の硬度

50-60 HRC (高周波焼き入れ)

ギアモジュール

高力用途向けの大型モジュールギアに特化

ラックの長さ

1セクションあたり最大4000mm(より長い長さの連結も可能)

精密級

ISO グレード 6 ~ 9、用途要件に応じて (フライス加工または粉砕)

カスタマイズ

取り付け穴のパターンも含め、お客様の図面に基づいて完全に製造されます。

主な用途

当社の頑丈なラックアンドピニオン システムは、以下の原動力です。

  • 採掘と土木: 掘削機のブームとスティックの作動、シャベルの群集メカニズム。

  • 港湾および造船所の機械: ガントリー クレーンの走行ドライブ、船舶のローダー/アンローダー。

  • 産業オートメーション: 大型ロボット搬送ユニット、重量物リフト。

  • 製鉄所: 炉ドア、搬送車、コイル取り扱い装置。

  • 建設: ジャッキアップリグの脚の高さ、ボーリングマシンの駆動。


頑丈なラック&ピニオン システムの見積もりを入手する

弊社のエンジニアリング チームに技術図面、負荷要件、アプリケーション環境を提供してください。当社はお客様と協力して、究極の信頼性を実現する直線運動ソリューションを製造します。