| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
Ürün Açıklaması
Yüksek Yüklü Doğrusal Hareket Sistemlerinde Eşsiz Dayanıklılık için Tasarlandı
Yile Machinery, dünyanın en zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde üretilmiş, özel olarak tasarlanmış dişli kremayer ve pinyonların lider üreticisidir. Madencilik ekskavatörleri, portal vinçler, çelik fabrikaları ve diğer ağır endüstriyel makineler için güvenilir, yüksek kuvvetli doğrusal hareket sağlayan büyük modüllü, dövme çelik kremayer ve pinyon sistemleri üretiminde uzmanız.
Arıza süresi bir seçenek olmadığında, sağlam bir şekilde tasarlanmış bileşenlerimiz, kritik görev uygulamaları için güvenilir çözümdür.
Ağır hizmet uygulamalarında malzemenin kimyasal bileşimi kadar iç yapısı da önemlidir. Kremayer ve pinyonlarımız için yalnızca kullanıyoruz dövme çelik ; bu, döküm veya standart çubuk malzemelere göre önemli avantajlar sunuyor.
Maksimum Darbe Dayanımı: Dövme işlemi çeliğin tane yapısını iyileştirir, iç boşlukları ortadan kaldırır ve madencilik ve inşaatta yaygın olan ciddi şok yüklerini emebilecek yoğun, sert bir malzeme oluşturur.
Arttırılmış Yorulma Ömrü: Dövme bir bileşenin sürekli, hizalı tane akışı, milyonlarca yük döngüsü altında gelişebilen yorulma çatlamasına karşı üstün direnç sağlar.
Garantili Malzeme Bütünlüğü: Dövme, homojen ve güvenilir bir malzeme sağlayarak hassas işleme ve ısıl işlem için sağlam bir temel sağlar.
Sürecimizin her adımı, olağanüstü performans ve hizmet ömrü sağlayan dişli kremayerler ve pinyonlar üretmek üzere optimize edilmiştir.
Malzeme Seçimi: gibi yüksek kaliteli dövme alaşımlı çeliklerle başlıyoruz . 42CrMo (AISI 4140) , 40Cr ve C45 Mukavemet, tokluk ve sertleşebilirlik dengesi nedeniyle seçilen
Hassas CNC İşleme:
Dişli Rafları: Tüm uzunluk boyunca yüksek doğruluk sağlamak için özel uzun yataklı CNC freze makinelerinde veya dişli şekillendiricilerde işlenir. Çok uzun hareket mesafelerine montaj için bölümler halinde raflar üretebiliriz.
Pinyon Dişlileri: Kremayerle mükemmel bir şekilde geçmeyi sağlamak için hassas bir şekilde tornalanmış ve ardından CNC azdırma veya frezeleme kullanılarak dişli kesilmiştir.
Gelişmiş Yüzey Sertleştirme: Dişli dişleri birincil aşınma yüzeyidir. kullanıyoruz indüksiyonla sertleştirme yüzey sertliğine sahip derin, aşınmaya dayanıklı bir kasa oluşturmak için 50-60 HRC . Bu kritik adım, bileşeni aşındırıcı aşınmaya karşı koruyarak ömrünü önemli ölçüde artırırken, dişin çekirdeği kırılmayı önlemek için sünek kalır.
İsteğe Bağlı Dişli Taşlama: Daha yüksek hassasiyet ve daha sessiz çalışma gerektiren uygulamalar için, daha iyi bir yüzey kalitesi ve profil doğruluğu elde etmek amacıyla ısıl işlemden sonra dişli dişlerinin hassas taşlanmasını sunuyoruz.
Titiz Kalite Kontrolü: Tüm bileşenler, herhangi bir kusur içermediğinden emin olmak için boyut doğrulama, sertlik testi ve Tahribatsız Muayene (NDT) dahil olmak üzere sıkı kalite kontrollerine tabi tutulur.
Şartname |
Detaylar |
Ürün Tipi |
Özel Kremayer ve Pinyon Dişli Setleri |
Malzeme |
Dövme Çelik (42CrMo, 40Cr, C45 veya müşteri tarafından belirlenir) |
Diş Sertliği |
50-60 HRC (İndüksiyonla Sertleştirilmiş) |
Dişli Modülü |
Yüksek kuvvetli uygulamalar için büyük modül dişlilerde uzmanlaşma |
Raf Uzunluğu |
Bölüm başına 4000 mm'ye kadar (daha uzun uzunluklar için birleştirilebilir) |
Hassas Sınıf |
ISO Derecesi 6-9, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak (frezelenmiş veya taşlanmış) |
Özelleştirme |
Montaj deliği modelleri de dahil olmak üzere tamamen müşteri çizimlerine göre üretilmiştir. |
Ağır hizmet tipi kremayer ve pinyon sistemlerimiz aşağıdakilerin arkasındaki itici güçtür:
Madencilik ve Hafriyat: Ekskavatör bomu ve çubuğun çalıştırılması, kürek toplama mekanizmaları.
Liman ve Tersane Makineleri: Portal vinç hareket tahrikleri, gemi yükleyicileri/boşaltıcıları.
Endüstriyel Otomasyon: Büyük robotik transfer üniteleri, ağır yük asansörleri.
Çelik Fabrikaları: Fırın kapıları, transfer arabaları, rulo taşıma ekipmanları.
İnşaat: Jack-up teçhizat ayağının kaldırılması, sondaj makinesi tahrikleri.
Ağır Hizmet Kremayer ve Pinyon Sisteminiz için Teklif Alın
Mühendislik ekibimize teknik çizimlerinizi, yük gereksinimlerinizi ve uygulama ortamınızı sağlayın. En üst düzey güvenilirlik için tasarlanmış bir doğrusal hareket çözümü üretmek üzere sizinle ortak olacağız.