|
தயாரிப்பு விளக்கம்
மல்டி-ஹை ரோலிங் மில்லில், பேக்-அப் ரோல் என்பது விறைப்பு மற்றும் துல்லியத்தின் அடித்தளமாகும். மில்லியன் கணக்கான டன்கள் உருளும் சக்தியின் கீழ் சிறிய வேலைப் பட்டைகள் திசைதிருப்பப்படுவதைத் தடுப்பதற்குத் தேவையான முக்கிய ஆதரவை இந்தப் பெரிய ரோல்கள் வழங்குகின்றன. பேக்-அப் ரோலின் நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமானது; அதன் தோல்வி பேரழிவு சேதம் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட, விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
யில் மெஷினரி பொறியாளர்கள் மற்றும் உலகத் தரம் வாய்ந்த போலி பேக்-அப் ரோல்களை உற்பத்தி செய்கிறது, இது விதிவிலக்கான சேவை வாழ்க்கை, சிறந்த ஸ்பாலிங் எதிர்ப்பு மற்றும் மிகவும் தேவைப்படும் சூடான மற்றும் குளிர் உருட்டல் பயன்பாடுகளில் அசைக்க முடியாத செயல்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குவதற்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.
அபரிமிதமான செயல்பாட்டு அழுத்தங்கள் காரணமாக, பேக்-அப் ரோல்களை போலி எஃகு மூலம் மட்டுமே செய்ய முடியும். இந்த செயல்முறை அவர்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு அடிப்படையாகும்.
உயர்ந்த உலோகத் தூய்மை: தொடங்குகிறோம் . 9Cr2, 86CrMoV7, 70Cr3NiMo ) மிகக் குறைந்த அசுத்தங்களை உறுதி செய்வதற்காக எலக்ட்ரோஸ்லாக் ரீமெல்டிங் (ESR) போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பெரிய அளவிலான எஃகு இங்காட்களுடன் (எ.கா.,
அதிகபட்ச கடினத்தன்மைக்கு போலியானது: இங்காட் அபரிமிதமான அழுத்தத்தின் கீழ் போலியானது, இது எஃகு தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தி சீரமைக்கிறது. இந்த செயல்முறை உட்புற வெற்றிடங்களை நீக்குகிறது மற்றும் விதிவிலக்கான சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு கூறுகளை உருவாக்குகிறது, இது தீவிர அதிர்ச்சி சுமைகளை தாங்கும் திறன் கொண்டது.
ஒரு பேக்-அப் ரோலில் இரட்டை ஆளுமை இருக்க வேண்டும்: கடினமான, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பு மற்றும் கடினமான, டக்டைல் கோர் மற்றும் கழுத்து. எங்கள் சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை இந்த சமநிலையை முழுமையாக அடைகிறது.
முழு உடலையும் தணித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல்: முழு போலி ரோலும் தேவையான அடித்தள வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை உருவாக்க ஒரு விரிவான வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது.
ரோல் பீப்பாயின் வேறுபட்ட கடினப்படுத்துதல்: வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு (பீப்பாய்) பின்னர் இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு ஆழமான, ஒரே மாதிரியான கடினமான அடுக்கை உருவாக்குகிறது ( HSD 65-80 / தோராயமாக. HRC 45-60 , பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து) இது வேலை செய்யும் ரோலில் இருந்து அணிவதற்கும் உள்தள்ளுவதற்கும் அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.
உயர் ஸ்பாலிங் ரெசிஸ்டன்ஸ்: ஒரு கடினமான கோர் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்பின் கலவையானது ஸ்பாலிங்கிற்கு (மேற்பரப்பு விரிசல் மற்றும் ஃப்ளேக்கிங்) சிறந்த எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இது பேக்-அப் ரோல்களுக்கான முதன்மை தோல்வி பயன்முறையாகும்.
பேக்-அப் ரோலின் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பும் ஒரு முக்கியமான பொறியியல் இடைமுகமாகும். இந்த பாரிய கூறுகளில் தேவையான துல்லியத்தை அடைய, கனரக CNC லேத் மற்றும் கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
ரோல் பீப்பாய்: வேலை ரோலுடன் ஒரே மாதிரியான தொடர்பை உறுதிசெய்ய, ஒரு துல்லியமான சுயவிவரம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு தரையிறக்கம்.
பேரிங் ஜர்னல்கள் (கழுத்துகள்): தாங்கு வளையங்களுக்குள் ஒரு சரியான பொருத்தம், மென்மையான சுழற்சி மற்றும் நீண்ட தாங்கி ஆயுளை உறுதி செய்யும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு துல்லியமான தரை.
டைனமிக் பேலன்சிங்: அனைத்து பேக்-அப் ரோல்களும் அதிவேக செயல்பாட்டின் போது அதிர்வுகளை அகற்ற, மில் ஸ்டாண்ட் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய கூறுகளைப் பாதுகாக்கும் வகையில் சமநிலைப்படுத்தப்படுகின்றன.
எங்களின் போலியான பேக்-அப் ரோல்கள், ஆதரவை வழங்குவதற்கான உறுதியான தேர்வாகும்:
ஹாட் ஸ்ட்ரிப் மில்ஸ்
தட்டு ஆலைகள்
குளிர் ரோலிங் மில்ஸ் (4-Hi, 6-Hi, Cluster Mills)
டெம்பர் மில்ஸ்
இரும்பு (கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு) மற்றும் இரும்பு அல்லாத (அலுமினியம், தாமிரம்) உலோகங்கள் இரண்டையும் செயலாக்க ரோல்களை நாங்கள் தயாரிக்கிறோம்.
உங்களின் அடுத்த மாற்று அல்லது OEM பேக்-அப் ரோலுக்கு எங்களுடன் கூட்டு சேருங்கள். உங்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுருக்களை சமர்ப்பிக்கவும், எங்கள் பொறியியல் குழு அதிகபட்ச டன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ரோலுக்கான விரிவான முன்மொழிவை வழங்கும்.
