Olete siin: Kodu / Tooted / Hammasrattad ja hammasrattad / Ümbermõõt Gears / kohandatud kalasaba ümbermõõduga hammasrattad veskitele, ahjudele ja rasketele pöörlevatele seadmetele

laadimine

Kohandatud kalasaba ümbermõõduga hammasrattad veskitele, ahjudele ja rasketele pöörlevatele seadmetele

Spetsialist suurte sepistatud ja valatud kalasaba ümbermõõduga hammasrataste tootmisel kuulveskitele, SAG-veskitele ja pöördahjudele. Kohandatud kuumtöötlus ja hammasrataste täppislõikamine.
Saadavus:

Toote kirjeldus

Loodud maksimaalse kasutusea ja töökindluse tagamiseks kõige nõudlikumates keskkondades

Yile Machinery on juhtiv suuremahuliste kohandatud kalasaba (topeltspiraal) ümbermõõduga hammasrataste tootja. Need hammasrattad on teie raskete pöörlevate seadmete töösüdameks ja me ehitame need pakkuma võrratut vastupidavust ja jõudlust.

Alates kaevandamisest ja mineraalide töötlemisest kuni tsemendi tootmiseni tagavad meie sepistamise, valamise, kuumtöötluse ja täppistöötluse alased teadmised teie kriitiliste masinate usaldusväärse töö, minimeerides seisakuid ja maksimeerides läbilaskevõimet.

Heeringasaba ümbermõõdu käigu eelis

Suure läbimõõduga pöörlevate süsteemide jaoks on kalasabakujundus parim insenertehniline valik:

  • Massiivne pöördemomendi ülekanne: pidev, kattuv hammaste haardumine tagab erakordse pinnakontakti, võimaldades tohutute pöördemomentide sujuvat ülekandmist veohammasrattalt.

  • Sujuv, madala vibratsiooniga töö: topeltspiraalne disain tühistab aksiaalsed tõukejõud, võimaldades hammasrattal tugirullikutel 'hõljuda'. See tagab sujuva pöörlemise ja vähendab kogu jõuülekande ja laeva struktuuri pinget.

  • Täiustatud pikaealisus: koormuse õige jaotumine laia käigukasti vahel minimeerib lokaalset kulumist, mis toob kaasa pikema tööea võrreldes teiste käigukastitüüpidega.

Suuremahuliste hammasrataste tootmisalased teadmised

Sellise suurusjärgu ümbermõõtu tootmine on keeruline ettevõtmine, mis nõuab spetsiaalseid seadmeid ja sügavaid protsessiteadmisi. Meie integreeritud tootmisprotsess tagab kvaliteedi alates toorainest kuni valmistooteni.

  1. Materjali moodustamine (sepistamine või valamine):

    • Sepistamine (eelistatud): me kasutame suuremahulist rõngassepistust, et luua parem ja ühtlane terastruktuur, mis suurendab käigu mehaanilist tugevust ja väsimuskindlust.

    • Valamine: teatud konstruktsioonide ja rakenduste puhul kasutame täiustatud terasevalutehnikaid, tagades kontrollitud valamise ja jahutamise kaudu sisemise kindluse.

  2. Kvaliteetsed legeerterased: valmistame kõrgtugevaid läbikõvastuvaid teraseid, nagu 42CrMo4 (AISI 4140) ja 35CrMo (AISI 4135) , mis on valitud nende suurepäraste sitkuse ja kulumisomaduste poolest.

  3. Spetsiaalne kuumtöötlus: käik läbib karastamise ja karastamise (Q&T) tsükli. meie suure võimsusega ahjudes täpse See kriitiline samm arendab välja optimaalse mikrostruktuuri, mis tagab suure tugevuse ja vastupidavuse pinna kulumisele ja hambajuure väsimisele.

  4. Täppistöötlus ja hammasrataste lõikamine:

    • Hammasratta toorik on töödeldud suurtel vertikaaltreipingil (VTL).

    • Hambad lõigatakse spetsiaalsete raskeveokite CNC hammasrataste hoobimis- või freespinkidega, tagades suure täpsuse kogu ümbermõõdu ulatuses.

    • Meil on võimalus toota hammasrattaid ühes tükis või segmentidena (pooled, veerandid), et hõlbustada transportimist ja kohapealset kokkupanekut.

  5. Range kvaliteedi tagamine: iga ümbermõõduga püügivahendi suhtes kohaldatakse põhjalikku kontrolliprotokolli:

    • Mittepurustav testimine (NDT): ultraheli (UT) ja magnetosakeste (MT) kontroll, et kontrollida, kas materjal on 100% sise- või pinnadefektideta.

    • Mõõtmete kontroll: Täielik mõõtmete kontrollimine, et tagada vastavus teie joonistele.

    • Kõvaduse testimine: kuumtöötlusprotsessi edukuse kinnitamiseks.

Peamised rakendused

Meie kalasaba ümbermõõduga hammasrattad on usaldusväärne valik:

  • Kaevandamine ja mineraalide töötlemine: SAG-veskite, AG-veskite ja kuulveskite peamised ajamid.

  • Tsemendi ja lubja tootmine: pöördahjude, kuivatite ja jahvatusveskite peamised ajamid.

  • Keemia- ja suhkrutööstus: suurte pöörlevate kuivatite ja segistite ajamid.

  • Energiatootmine: rakendused, mis nõuavad suure pöördemomendiga pöörlevaid ajameid.


Partner koos Girth Gear'i spetsialistiga

Teie tehase töökindlus sõltub selle kriitiliste komponentide kvaliteedist. Esitage oma tehnilised joonised, materjali spetsifikatsioonid ja rakenduse üksikasjad. Meie insenerimeeskond koostab tervikliku tootmisplaani ja hinnapakkumise vastupidavaks ehitatud ümbermõõtülekande lahendusele.