|
Productbeschrijving
In een multi-hoge walserij vormt de steunrol de basis voor stijfheid en precisie. Deze enorme rollen bieden de kritische ondersteuning die nodig is om te voorkomen dat de kleinere werkrollen doorbuigen onder miljoenen tonnen rolkracht. De betrouwbaarheid van een back-uprol is van het grootste belang; het falen ervan kan leiden tot catastrofale schade en langdurige, kostbare stilstand.
Yile Machinery ontwerpt en produceert gesmede steunrollen van wereldklasse, gebouwd om een uitzonderlijke levensduur, superieure weerstand tegen afbrokkelen en onwrikbare prestaties te leveren in de meest veeleisende warm- en koudwalstoepassingen.
Vanwege de enorme operationele spanningen kunnen reserverollen alleen van gesmeed staal worden gemaakt. Dit proces is van fundamenteel belang voor het waarborgen van hun structurele integriteit en levensduur.
Superieure metallurgische zuiverheid: We beginnen met grootschalige stalen blokken (bijv. 9Cr2, 86CrMoV7, 70Cr3NiMo ) die worden verfijnd door processen zoals elektroslakhersmelten (ESR) om ultralage onzuiverheden te garanderen.
Gesmeed voor maximale taaiheid: De staaf wordt onder enorme druk gesmeed, waardoor de korrelstructuur van het staal wordt verfijnd en uitgelijnd. Dit proces elimineert interne holtes en creëert een component met een uitzonderlijke weerstand tegen vermoeidheid en taaiheid, die extreme schokbelastingen kan weerstaan.
Een back-uprol moet een dubbele persoonlijkheid hebben: een hard, slijtvast oppervlak en een taaie, ductiele kern en nek. Onze gespecialiseerde warmtebehandeling bereikt dit evenwicht perfect.
Full Body Quenching & Tempering: De gehele gesmede rol ondergaat een uitgebreide warmtebehandeling om de vereiste fundamentele sterkte en taaiheid te ontwikkelen.
Differentiële verharding van de rolcilinder: Het werkoppervlak (de cilinder) wordt vervolgens onderworpen aan een secundair verhardingsproces. Hierdoor ontstaat een diepe, gelijkmatig harde laag ( HSD 65-80 / ca. HRC 45-60 , afhankelijk van materiaal en toepassing) die zeer goed bestand is tegen slijtage en indeuking van de werkrol.
Hoge weerstand tegen afbrokkelen: De combinatie van een harde kern en een hard oppervlak resulteert in een uitstekende weerstand tegen afbrokkelen (scheuren en afbladderen van het oppervlak), wat de belangrijkste faalwijze is voor back-uprollen.
Elk oppervlak van een back-uprol is een kritische technische interface. We maken gebruik van zware CNC-draaibanken en slijpmachines om de vereiste precisie op deze massieve componenten te bereiken.
Roll Barrel: Geslepen tot een nauwkeurig profiel en oppervlakteafwerking om uniform contact met de werkrol te garanderen.
Lagertappen (halzen): Nauwkeurig geslepen met nauwe toleranties voor een perfecte pasvorm in de lagerblokken, waardoor een soepele rotatie en een lange levensduur van de lagers worden gegarandeerd.
Dynamisch balanceren: Alle back-uprollen zijn dynamisch gebalanceerd om trillingen tijdens hoge snelheid te elimineren, waardoor de molenstandaard en bijbehorende componenten worden beschermd.
Onze gesmede back-uprollen zijn de definitieve keuze voor het bieden van ondersteuning bij:
Warmbandmolens
Plaatmolens
Koudwalserijen (4-Hi, 6-Hi, Clustermolens)
Tempermolens
Wij vervaardigen rollen voor de verwerking van zowel ferro- (koolstofstaal, roestvrij staal) als non-ferro-metalen (aluminium, koper).
Werk met ons samen voor uw volgende vervangings- of OEM-back-uprol. Dien uw technische tekeningen en operationele parameters in, en ons engineeringteam zal een uitgebreid voorstel doen voor een rol die is ontworpen voor maximale tonnage en betrouwbaarheid.
