Services de moulage de précision (coulée à la cire perdue)

Yile Machinery est l'un des principaux fournisseurs de services de moulage de précision personnalisés. En utilisant la méthode de la cire perdue, nous produisons des pièces métalliques complexes, de haute précision et de forme quasi nette, pour une large gamme d'applications industrielles.

Ce processus est idéal pour créer des composants complexes qui sont difficiles ou d'un coût prohibitif à produire avec d'autres méthodes de fabrication comme l'usinage ou la fabrication.

L’avantage du moulage de précision

Le moulage de précision offre une combinaison unique de liberté de conception, de précision et de choix de matériaux, ce qui en fait une option supérieure pour de nombreux composants.

1. Géométries complexes :

Obtenez des formes complexes, des caractéristiques internes, des parois fines et des contre-dépouilles impossibles à usiner à partir d'un matériau solide.

2. Finition supérieure du visage :

La coque en céramique crée une finition de surface beaucoup plus lisse (par exemple, Ra 6,3 - 12,5 μm) par rapport au moulage au sable, réduisant ainsi le besoin d'opérations de polissage ou de finition secondaires.

3. Haute précision dimensionnelle :

Le moulage de précision offre des tolérances serrées, minimisant la quantité de post-usinage requis et garantissant la cohérence pièce à pièce.

4. Large sélection de matériaux :

Le processus convient à une vaste gamme d'alliages ferreux et non ferreux, vous permettant de sélectionner le matériau parfait pour les exigences de résistance, de résistance à la corrosion et de température de votre application.

Notre processus de moulage et d'usinage clé en main

Nous fournissons une solution de fabrication complète, de l'outillage initial à la pièce finie et prête à l'emploi.

• Étape 1 : Outillage et injection de cire : Nous créons un moule en aluminium de haute précision et injectons de la cire pour produire une réplique exacte de votre pièce.

• Étape 2 : Assemblage de la coque en céramique : Les motifs en cire sont assemblés sur un « arbre » et trempés à plusieurs reprises dans une suspension en céramique, construisant une coque robuste.

• Étape 3 : Déparaffinage et versement : La coque en céramique est chauffée dans un autoclave, faisant fondre la cire (d'où « cire perdue »). Le métal en fusion est ensuite versé dans la cavité creuse.

• Étape 4 : Finition et usinage : Après refroidissement, la coque en céramique est cassée. Les pièces sont découpées dans l'arbre et finies. Si nécessaire, les caractéristiques critiques sont ensuite usinées selon les tolérances finales à l'aide de nos centres CNC.

Matériaux que nous coulons

Nous sommes spécialisés dans le moulage d’une variété d’alliages d’acier pour répondre à vos besoins spécifiques :

• Acier inoxydable : 304, 316, 316L, 17-4 PH pour la résistance et la solidité à la corrosion.

• Acier au carbone : 1020, 1045 pour les composants structurels à usage général.

• Acier allié : 4140, 8620 pour les applications à haute résistance et résistantes à l'usure.

Secteurs et applications

Nos composants moulés à la cire perdue sont utilisés dans de nombreux secteurs :

• Machines et automatisation : supports, leviers, boîtiers et corps de capteurs.

• Pompes et vannes : corps de vannes, roues et capots.

• Automobile : composants de transmission, pièces de moteur et supports de châssis.

• Médical : Instruments chirurgicaux et implants orthopédiques.

• Aérospatiale et défense : supports, boîtiers et composants structurels.

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