Servizi di microfusione di precisione (fusione a cera persa)

Yile Machinery è un fornitore leader di servizi di fusione di investimento personalizzati. Utilizzando il metodo della cera persa, produciamo parti metalliche complesse, di alta precisione e dalla forma quasi perfetta per un'ampia gamma di applicazioni industriali.

Questo processo è ideale per creare componenti complessi che sono difficili o proibitivi da produrre con altri metodi di produzione come la lavorazione meccanica o la fabbricazione.

Il vantaggio del casting di investimento

La microfusione offre una combinazione unica di libertà di progettazione, precisione e scelta dei materiali, rendendola un'opzione superiore per molti componenti.

1.Geometrie complesse:

Ottieni forme complesse, caratteristiche interne, pareti sottili e sottosquadri impossibili da lavorare da un materiale solido.

2. Finitura superficiale superiore:

Il guscio ceramico crea una finitura superficiale molto più liscia (ad esempio Ra 6,3 - 12,5μm) rispetto alla fusione in sabbia, riducendo la necessità di operazioni secondarie di lucidatura o finitura.

3. Alta precisione dimensionale:

La microfusione offre tolleranze strette, riducendo al minimo la quantità di post-lavorazione richiesta e garantendo la coerenza da parte a parte.

4. Ampia selezione di materiali:

Il processo è adatto per una vasta gamma di leghe ferrose e non ferrose, consentendoti di selezionare il materiale perfetto per i requisiti di robustezza, resistenza alla corrosione e temperatura della tua applicazione.

Il nostro processo di fusione e lavorazione chiavi in ​​mano

Forniamo una soluzione di produzione completa, dall'attrezzatura iniziale alla parte finita e pronta per l'uso.

• Fase 1: Utensili e iniezione della cera: creiamo uno stampo in alluminio ad alta precisione e iniettiamo la cera per produrre una replica esatta della tua parte.

• Passaggio 2: assemblaggio del guscio in ceramica: i modelli in cera vengono assemblati su un 'albero' e immersi ripetutamente in un impasto ceramico, costruendo un guscio robusto.

• Fase 3: Deceratura e colata: il guscio di ceramica viene riscaldato in un'autoclave, sciogliendo la cera (da qui la 'cera persa'). Il metallo fuso viene quindi versato nella cavità cava.

• Fase 4: Finitura e lavorazione: Dopo il raffreddamento, il guscio ceramico viene rotto. Le parti vengono tagliate dall'albero e rifinite. Se necessario, le caratteristiche critiche vengono quindi lavorate alle tolleranze finali utilizzando i nostri centri CNC.

Materiali che gettiamo

Siamo specializzati nella fusione di una varietà di leghe di acciaio per soddisfare le vostre esigenze specifiche:

• Acciaio inossidabile: 304, 316, 316L, 17-4 PH per resistenza alla corrosione e robustezza.

• Acciaio al carbonio: 1020, 1045 per componenti strutturali di uso generale.

• Acciaio legato: 4140, 8620 per applicazioni ad alta resistenza e resistenti all'usura.

Industrie e applicazioni

I nostri componenti microfusi sono utilizzati in numerosi settori:

• Macchinari e automazione: staffe, leve, alloggiamenti e corpi di sensori.

• Pompe e valvole: corpi valvola, giranti e coperchi.

• Settore automobilistico: componenti della trasmissione, parti del motore e staffe del telaio.

• Medicina: Strumenti chirurgici e impianti ortopedici.

• Aerospaziale e difesa: staffe, alloggiamenti e componenti strutturali.

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