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Rouleaux d'acier forgés sur mesure pour laminoirs

Fabricant de rouleaux d'acier forgés sur mesure à partir de 42CrMo et d'autres alliages. Nos rouleaux de travail et rouleaux de support offrent une résistance à l'usure supérieure pour les usines d'acier, d'aluminium et de papier.
Disponibilité:
  • OEM

  • Yilé

Description du produit

Les rouleaux de travail et les rouleaux d'appui sont le cœur de tout laminoir, soumis à d'immenses pressions, à des températures élevées et à une usure abrasive sévère. La qualité de ces rouleaux dicte directement la qualité du produit fini et l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production.

Yile Machinery est un fabricant spécialisé de à haute résistance rouleaux d'acier forgé . Nous concevons et produisons des rouleaux de travail et des rouleaux de secours personnalisés conçus pour une durabilité maximale et des campagnes prolongées dans l'acier, l'aluminium et d'autres applications de laminage exigeantes.

Le processus de forgeage : le fondement de la force

Un rouleau forgé offre un avantage significatif en termes de performances par rapport aux alternatives moulées. Notre processus de fabrication crée un composant avec une structure interne dense et homogène, exempte de défauts et optimisée pour la résistance.

  1. Sélection des matériaux et forgeage : Nous commençons par des lingots d'acier allié de première qualité, tels que 42CrMo (AISI 4140/4142) , 34CrNiMo6 ou d'autres qualités personnalisées. Le matériau est chauffé et forgé sous une presse à fort tonnage, affinant la structure du grain et l'alignant pour une ténacité et une résistance à la fatigue supérieures.

  2. Traitement thermique avancé : les performances du rouleau sont garanties grâce à un processus de traitement thermique en plusieurs étapes :

    • Trempe et revenu (Q&T) : Cette étape fondamentale développe la résistance et la ténacité du noyau du rouleau, lui permettant de résister à d'immenses forces de roulement sans défaillance.

    • Durcissement de surface par induction : La surface de travail (le « baril ») du rouleau est durcie par induction pour obtenir une dureté de surface très élevée (généralement HRC 58-62 ). Cela crée une couche exceptionnellement résistante à l’usure pour maintenir la qualité et le profil de la surface sur de longues périodes.

  3. Meulage et finition de précision : La dernière étape est le meulage de précision. Le barillet et les tourillons (extrémités de l'arbre) sont rectifiés selon des tolérances dimensionnelles et des spécifications de finition de surface rigoureuses, garantissant un fonctionnement fluide, un ajustement correct des roulements et un produit laminé de haute qualité.

Principales caractéristiques et avantages

  • Résistance à l'usure exceptionnelle : la dureté de surface élevée due au durcissement par induction minimise l'usure et prolonge le temps entre les changements de rouleaux et les réaffûtages.

  • Résistance supérieure et durée de vie à la fatigue : la microstructure forgée et traitée thermiquement offre une résistance exceptionnelle à l'écaillage, à la fissuration et à la casse des rouleaux.

  • Ingénierie personnalisée : Nous fabriquons des rouleaux selon vos spécifications exactes, y compris le matériau, le profil de dureté et les dimensions, sous forme de conceptions monoblocs (arbre intégré) ou assemblées.

  • Qualité du produit améliorée : la haute précision et la stabilité de nos rouleaux se traduisent par un meilleur contrôle de la jauge et une meilleure finition de surface sur votre produit final.

Applications pour les rouleaux de travail et les rouleaux de sauvegarde

Nos rouleaux forgés sont conçus pour une variété de types de laminoirs et d'applications :

  • Laminoirs à chaud et à froid : pour l’acier, l’aluminium, le cuivre et d’autres métaux.

  • Broyeurs à sections et à barres : pour produire des formes structurelles et des produits longs.

  • Broyeurs de tôles : Pour la production de tôles lourdes.

  • Rouleaux de papier : pour le calandrage et le traitement.


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