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Description du produit
Dans les lignes de recuit continu (CAL), de galvanisation (CGL) et autres lignes de traitement thermique, les rouleaux de four sont soumis à des températures extrêmes, à des atmosphères corrosives et à une abrasion constante. La surface du rouleau est le premier point de défaillance. Le remplacement d'un rouleau solide entier est coûteux et prend du temps.
Nos manchons coulés par centrifugation offrent une solution techniquement supérieure et très rentable. En installant un manchon haute performance et résistant à l'usure sur un arbre en acier standard, vous pouvez prolonger considérablement la durée de vie de vos rouleaux de four et réduire les coûts de maintenance.
Pour les applications de rouleaux à haute température, la coulée centrifuge est la première méthode de fabrication. Le métal en fusion est versé dans un moule à rotation rapide, forçant le métal vers l'extérieur avec une immense pression. Ce processus donne un produit avec :
Structure de grain extrêmement dense : élimine la porosité, les poches de gaz et autres défauts courants dans les moulages statiques.
Résistance mécanique améliorée : La microstructure fine et uniforme offre une résistance supérieure à la fatigue thermique, au fluage et à la distorsion à haute température.
Pureté améliorée : les impuretés et les matériaux moins denses sont forcés vers l'alésage intérieur, où ils sont ensuite usinés, ne laissant que le matériau de la plus haute intégrité pour la surface de travail.
Excellente cohérence dimensionnelle : produit des manchons avec une épaisseur de paroi et une rectitude uniformes.
Nos manchons roulants sont généralement fabriqués avec une structure bimétallique (ou composée) pour offrir le meilleur des deux mondes :
Couche d'usure extérieure : coulée par centrifugation à partir d'alliages avancés à haute teneur en chrome-nickel et résistants à la chaleur (par exemple, ZG40Cr25Ni20Si2 / HK40, ZG35Cr28Ni16). Cette couche offre une résistance exceptionnelle à l’oxydation, à la carburation et à l’usure à haute température.
Couche de base intérieure : fabriquée à partir d’un acier au carbone ou faiblement allié standard soudable. Cette couche est liée métallurgiquement à la couche d'usure externe pendant le processus de coulée et permet un soudage facile et fiable du manchon au noyau ou à l'arbre du rouleau.
Cette construction innovante offre une surface d'usure de qualité supérieure sur une base économique et facile à intégrer.
Nos composants coulés par centrifugation sont essentiels à la fiabilité dans les sections les plus chaudes de vos lignes de traitement.
Rouleaux de four et rouleaux de foyer : pour les lignes de recuit continu (CAL) et les lignes de galvanisation (CGL).
Rouleaux d'évier et rouleaux de stabilisation : pour les pots de galvanisation à chaud.
Tubes radiants : pour les systèmes de chauffage indirect dans les fours, où ils offrent une durée de vie et une efficacité thermique exceptionnelles.
Rouleaux pour fours de traitement de l’aluminium et de traitement thermique.
Améliorez les performances de vos rouleaux de four
Arrêtez de remplacer des rouleaux entiers. Commencez à utiliser nos manchons coulés par centrifugation hautes performances et longue durée. Contactez-nous avec vos dessins, votre température de fonctionnement et vos spécifications de matériaux pour recevoir un devis personnalisé de notre équipe d'ingénierie.
