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Produktbeschreibung
Entwickelt für maximale Lebensdauer und Zuverlässigkeit in den anspruchsvollsten Umgebungen
Yile Machinery ist ein führender Hersteller von großformatigen, kundenspezifischen Fischgräten-Zahnkränzen (Doppelschrägverzahnung). Diese Zahnräder sind das Herzstück Ihrer schweren rotierenden Ausrüstung und wir bauen sie so, dass sie eine beispiellose Haltbarkeit und Leistung bieten.
Vom Bergbau und der Mineralverarbeitung bis hin zur Zementproduktion – unser Fachwissen in den Bereichen Schmieden, Gießen, Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung sorgt dafür, dass Ihre wichtigen Maschinen zuverlässig funktionieren, Ausfallzeiten minimiert und der Durchsatz maximiert werden.
Für rotierende Systeme mit großem Durchmesser ist das Fischgrätenmuster die überlegene technische Wahl:
Massive Drehmomentübertragung: Der kontinuierliche, überlappende Zahneingriff sorgt für außergewöhnlichen Oberflächenkontakt und ermöglicht die reibungslose Übertragung enormer Drehmomentbelastungen vom Antriebsritzel.
Reibungsloser, vibrationsarmer Betrieb: Das Doppelhelix-Design eliminiert axiale Schubkräfte und ermöglicht, dass das Zahnrad auf seinen Stützrollen „schwimmt“. Dies sorgt für eine gleichmäßige Rotation und reduziert die Belastung des gesamten Antriebsstrangs und der Schiffsstruktur.
Erhöhte Langlebigkeit: Die richtige Lastverteilung über die breite Zahnradfläche minimiert lokalen Verschleiß und führt zu einer längeren Betriebslebensdauer im Vergleich zu anderen Zahnradtypen.
Die Herstellung eines Zahnkranzes dieser Größenordnung ist ein komplexes Unterfangen, das spezielle Anlagen und umfassende Prozesskenntnisse erfordert. Unser integrierter Herstellungsprozess garantiert Qualität vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Materialbildung (Schmieden oder Gießen):
Schmieden (bevorzugt): Wir nutzen großflächiges Ringschmieden, um eine hervorragende, gleichmäßige Kornstruktur zu erzeugen und so die mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Zahnrads zu verbessern.
Gießen: Für bestimmte Designs und Anwendungen verwenden wir fortschrittliche Stahlgusstechniken, die durch kontrolliertes Gießen und Abkühlen die innere Festigkeit gewährleisten.
Hochwertige legierte Stähle: Wir fertigen mit hochfesten, durchhärtenden Stählen wie 42CrMo4 (AISI 4140) und 35CrMo (AISI 4135) , die aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit und Verschleißeigenschaften ausgewählt werden.
Spezialisierte Wärmebehandlung: Das Zahnrad durchläuft Abschreck- und Anlasszyklus (Q&T) . in unseren Hochleistungsöfen einen präzisen Dieser entscheidende Schritt entwickelt die optimale Mikrostruktur für hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Oberflächenverschleiß und Zahnwurzelermüdung.
Präzisionsbearbeitung und Verzahnung:
Der Zahnradrohling wird auf großen Vertikaldrehmaschinen (VTLs) bearbeitet.
Das Schneiden der Zähne erfolgt mit speziellen Hochleistungs-CNC-Wälzfräs- oder Fräsmaschinen, die eine hohe Genauigkeit über den gesamten Umfang gewährleisten.
Wir sind in der Lage, Zahnräder als Einzelstück oder in Segmenten (Hälften, Viertel) herzustellen, um den Transport und die Montage vor Ort zu erleichtern.
Strenge Qualitätssicherung: Jeder Zahnkranz durchläuft ein umfassendes Prüfprotokoll:
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MT), um zu überprüfen, ob das Material zu 100 % frei von inneren oder Oberflächenfehlern ist.
Maßprüfung: Vollständige Maßprüfung, um die Übereinstimmung mit Ihren Zeichnungen sicherzustellen.
Härteprüfung: Zur Bestätigung des Erfolgs des Wärmebehandlungsprozesses.
Unsere Fischgräten-Gurtbänder sind die zuverlässige Wahl für:
Bergbau und Mineralverarbeitung: Hauptantriebsräder für SAG-Mühlen, AG-Mühlen und Kugelmühlen.
Zement- und Kalkproduktion: Hauptantriebsräder für Drehöfen, Trockner und Mühlen.
Chemie- und Zuckerindustrie: Antriebsräder für große Rotationstrockner und Mischer.
Energieerzeugung: Anwendungen, die Rotationsantriebe mit hohem Drehmoment erfordern.
Arbeiten Sie mit einem Spezialisten für Gurtverzahnungen zusammen
Die Zuverlässigkeit Ihrer Anlage hängt von der Qualität ihrer kritischen Komponenten ab. Reichen Sie Ihre technischen Zeichnungen, Materialspezifikationen und Anwendungsdetails ein. Unser Ingenieurteam erstellt einen umfassenden Fertigungsplan und ein Angebot für eine auf Langlebigkeit ausgelegte Zahnkranzlösung.
