Rolling Mill Rolls: Rolling Roll na Backup Uteuzi wa Nyenzo, Ugumu, na Mwongozo wa Hali ya Kushindwa

Katika kinu cha kusongesha, rolls ni wakati huo huo muhimu zaidi na sehemu zinazotumiwa zaidi. Roli ya kazi katika stendi ya kumalizia ukanda wa moto inaweza kukunja tani 3,000–8,000 za chuma kabla ya kuvutwa kutoka kwenye kinu na kusaga tena. Hifadhi rudufu katika kinu sawa inaweza kudumu miezi 6-18 kabla ya kuhitaji kusaga tena. Lakini wakati safu itashindwa kabla ya wakati - kwa njia ya kupasuka, kupasuka kwa moto, au kuvunjika - matokeo huongezeka zaidi ya gharama ya roll yenyewe: muda usiopangwa wa kinu, kasoro za uso wa strip ambazo husababisha kukataliwa kwa wateja, uharibifu wa rolls karibu na vipengele vya makazi ya kinu, na usumbufu wa vifaa wa mabadiliko yasiyopangwa. Katika mashine za kusaga zenye pato la juu, badiliko moja lisilopangwa la roli linaweza kugharimu USD 50,000–200,000 katika uzalishaji uliopotea.

Sababu kuu ya kushindwa kwa safu nyingi za mapema sio kasoro ya utengenezaji. Ni kutolingana kati ya nyenzo za kukunja na hali halisi ya huduma ya stendi - ugumu usio sahihi kwa upakiaji wa mafuta na mitambo, ugumu wa kutosha kwa upakiaji wa athari ya pasi, au daraja la nyenzo ambalo haliwezi kustahimili baiskeli ya joto ya maji ya kupoeza na mguso wa mstari wa moto. Mwongozo huu unatoa utaratibu wa kiufundi wa kuchagua nyenzo sahihi ya kukunja kwa kila nafasi ya kusimama, kuelewa vigezo vya ugumu vinavyotawala uvaaji na upinzani wa mivunjiko, na kutambua hali za kushindwa zinazoonyesha kutolingana kwa nyenzo au mchakato.

Sehemu ya 1: Mahitaji ya Kiutendaji ya Rolling Mill Rolls

Kabla ya kuchagua nyenzo za roll, ni muhimu kuelewa ni nini safu inahitajika kufanya - na kwa nini hakuna nyenzo moja inayoweza kukidhi mahitaji yote kwa wakati mmoja.

1.1 Mahitaji Matano ya Kushindana

Roli ya kazi ya kinu lazima wakati huo huo:

1. Kuhimili shinikizo la mguso wa juu - mkazo wa mawasiliano kati ya safu ya kazi na ukanda katika sehemu za kumaliza moto kwa kawaida huzidi MPa 800-1,200; katika vinu vya baridi inaweza kufikia MPa 1,500-2,500. Nyenzo za roll lazima ziwe na nguvu za kutosha za kukandamiza na ugumu ili kupinga deformation ya plastiki ya uso wa roll chini ya shinikizo hizi.

2. Zuia mshtuko wa joto wa mzunguko - katika rolling ya moto, uso wa roll huwashwa hadi 400-700 ° C kwa kuwasiliana na ukanda wa moto, kisha ukazimwa mara moja na maji baridi. Baiskeli hii ya joto huzalisha mikazo ya mzunguko wa joto kwenye uso wa roll, na kusababisha nyufa za uchovu wa joto (nyufa za moto) ikiwa nyenzo haina upinzani wa kutosha wa ufa.

3. Dumisha ugumu wa uso na ukali wakati wa kampeni - sehemu ya uso lazima idumishe ugumu thabiti na ukali wa uso zaidi ya mamia hadi maelfu ya tani zinazotolewa kwa kila kampeni. Uvaaji wa haraka hubadilisha wasifu wa roll, na kuathiri usawa wa mstari na usahihi wa dimensional.

4. Epuka kasoro za uso - ukaguzi wa joto, spalling, nyufa za moto, na alama za bendi kwenye uso wa uso kuhamishwa moja kwa moja kwenye uso wa ukanda, na kusababisha kushindwa kwa ubora wa bidhaa na kukataliwa kwa wateja.

5. Toa ukingo wa usalama wa kuvunjika kwa kutosha - roll lazima isivunjike kwa bahati mbaya chini ya mizigo inayopinda na ya msokoto ya mchakato wa kukunja. Roli iliyovunjika katika kinu cha ukanda wa joto ni tukio la janga ambalo linaweza kuharibu makazi ya kinu, rolls zilizo karibu na miongozo ya mistari.

1.2 Biashara ya Msingi: Ugumu dhidi ya Ushupavu

Changamoto kuu katika uteuzi wa nyenzo za roll ni kwamba ugumu (upinzani wa kuvaa) na ugumu (upinzani wa fracture) zinahusiana kinyume katika nyenzo nyingi. Kuongeza maudhui ya kaboni na aloi ili kuongeza ugumu hupunguza ugumu wa kuvunjika. Hii ina maana:

• Viwanja vikali - punguzo kubwa, mizigo ya juu, mshtuko mkali wa mafuta → weka kipaumbele ugumu kuliko ugumu → tumia ugumu wa chini, nyenzo ngumu zaidi.

• Vituo vya kumalizia - vipunguzo vidogo, mizigo ya chini ya athari, lakini mahitaji ya ubora wa juu wa uso → weka kipaumbele ugumu na ukinzani wa kuvaa → tumia nyenzo za ugumu wa hali ya juu.

• Mizunguko ya kazi ya kinu baridi — hakuna mshtuko wa joto, lakini shinikizo kubwa la mguso → weka kipaumbele ugumu wa juu sana na nguvu ya uchovu → tumia chuma cha aloi kilichoghushiwa na ugumu wa kina.

Tofauti hii mahususi ya mahitaji ndiyo sababu kinu cha kusongesha hutumia nyenzo tofauti za kuviringisha katika stendi tofauti - hakuna nyenzo ya roli ya ulimwengu wote ambayo hutumikia nafasi zote kikamilifu.

Sehemu ya 2: Mbinu za Utengenezaji wa Roll - Ughushi dhidi ya Cast

2.1 Roli za Kughushi

Roli za kughushi hutolewa kwa kughushi kwa wazi kwa ingot ya chuma, ikifuatiwa na matibabu ya joto (kuzima na kuwasha, au ugumu wa tofauti). Mchakato wa kughushi:

• Husafisha muundo wa nafaka - huvunja muundo wa ingot ya kutupwa, kutoa nafaka nzuri, sawa.

• Huondoa upenyo wa ndani - kughushi hufunga utupu na vishimo vya gesi ambavyo vimo katika ingo za kutupwa.

• Hutoa nguvu ya mwelekeo - mtiririko wa nafaka hufuata umbo la roll, na kuongeza nguvu katika mwelekeo wa axial (muhimu kwa upinzani wa kupinda)

• Huwasha ugumu wa kina, sare - safu ghushi zinaweza kuwa ngumu au ngumu tofauti (uso mgumu, msingi mgumu) na usawa bora.

Roli za kughushi ni kiwango cha:

• Roli za chelezo (aina zote za kinu) - mizigo ya kupindana iliyokithiri inahitaji ugumu wa kuvunjika ambao kughushi pekee kunaweza kutoa

• Mistari ya kazi ya ukanda wa joto - mizigo ya juu inahitaji ugumu wa kughushi

• Mizunguko ya kazi ya kinu baridi - shinikizo kubwa la mguso huhitaji muundo safi, usio na kasoro wa chuma ghushi

• Roli za kinu za sahani zenye mzigo mkubwa

Nyenzo za kughushi za kawaida:

2.2 Roli za Kurusha

Roli za kutupwa hutolewa kwa kumwaga chuma kilichoyeyuka kwenye ukungu. Mchakato wa kutupa huruhusu kunyumbulika zaidi katika utungaji na jiometri kuliko kughushi, na kwa ujumla ni gharama ya chini kwa roli zenye kipenyo kikubwa. Rolls za Cast zinazalishwa na:

• Kupiga mchanga - kwa maumbo makubwa, magumu; usahihi wa chini wa dimensional

• Utoaji wa centrifugal - kiwango cha safu za ubora wa juu; nguvu centrifugal wakati akitoa anatoa carbides mnene kwa safu ya nje (shell) wakati msingi wa ndani kuganda kwa nguvu, chini-carbudi muundo. Hii hutoa muundo wa asili wa mchanganyiko - ganda gumu linalostahimili uvaaji juu ya msingi mgumu.

Aina na programu za Cast roll:

2.3 Iliyoghushiwa dhidi ya Cast — Wakati wa Kuchagua Ipi

Sehemu ya 3: Uteuzi wa Nyenzo Maalum

3.1 Hot Strip Mill (HSM) - Uchaguzi wa Roll ya Kazi kwa Stand

Kinu cha ukanda wa joto ndio mazingira yanayohitajika zaidi kwa safu za kazi, ikichanganya halijoto ya juu ya mguso (joto la kuingilia kwenye mstari 1,050–1,150°C wakati mkali, 850–950°C wakati wa kutoka), nguvu ya juu ya kuviringisha, na kupoeza maji kwa fujo.

Viwanja Vikali (R1–R2):

• Joto la ukanda: 1,050–1,150°C

• Nguvu inayozunguka: Juu sana (hadi MN 40–60)

• Upakiaji wa athari: Kali (kipimo, ncha za mazao, vijiti)

• Kipaumbele: Ustahimilivu wa fracture na upinzani wa ufa wa mafuta juu ya upinzani wa kuvaa

• Nyenzo zinazopendekezwa: Chuma cha Cr2 au Cr3 cha kughushi, au chuma cha kutupwa cha nguvu ya juu

• Ugumu: HS 40–55 (350–480 HB)

• Sababu: Mizigo ya athari kali kutoka kwa kiwango na mwisho wa mazao kwenye vituo vya kukasirisha hufanya upinzani wa fracture kuwa hitaji kuu. Roll ngumu ambayo hutoa upinzani bora wa kuvaa lakini ugumu wa chini utavunjika chini ya hali hizi.

Nafasi za Kumaliza F1–F3 (Kumaliza Kuingia):

• Joto la ukanda: 950-1,050 ° C wakati wa kuingia

• Nguvu inayozunguka: Juu (MN 20–40)

• Upakiaji wa athari: Wastani

• Kipaumbele: Usawa kati ya upinzani wa kuvaa na upinzani wa ufa wa mafuta

• Nyenzo inayopendekezwa: Chuma cha juu cha chromium (centrifugal) au Semi-HSS iliyoghushiwa

• Ugumu: HS 65–75 (540–620 HB)

• Hoja: Visima vya kumalizia vya kuingilia huona mizigo ya juu ya mafuta kutoka kwa ukanda wa joto lakini athari ya chini kuliko ukali. Chuma cha juu cha chromium hutoa upinzani wa kuvaa unaohitajika kwa maisha ya kampeni yanayokubalika huku kikidumisha upinzani wa kutosha wa nyufa za mafuta.

Vituo vya Kumaliza F4–F7 (Toka Kumalizia):

• Joto la ukanda: 850-950°C

• Nguvu inayozunguka: Wastani (MN 10–20)

• Upakiaji wa athari: Chini

• Kipaumbele: Upeo wa upinzani wa kuvaa na ubora wa uso

• Nyenzo zinazopendekezwa: Chuma cha kasi ya juu (HSS) - imetengenezwa au kughushiwa

• Ugumu: HS 75–90 (620–720 HB)

• Sababu: Visima vya kumalizia vya kutoka huamua ubora wa uso wa mstari wa mwisho na usahihi wa dimensional. Roli za HSS hutoa maisha marefu ya kampeni kwa 3–5× kuliko roli za juu za chromium katika vituo hivi, kupunguza marudio ya mabadiliko ya roll na kuboresha uthabiti wa uso wa mistari. Upakiaji wa athari ya chini kwenye stendi za kutoka hufanya ugumu wa chini wa HSS kukubalika.

3.2 Kinu cha Ukanda Moto - Uteuzi wa Roll Backup

Roli za kuhifadhi nakala kwenye kinu cha ukanda wa moto haziwasiliani na ukanda - zinaunga mkono safu za kazi na kusambaza nguvu ya kusonga kupitia nyumba ya kinu. Mahitaji yao kimsingi ni tofauti na safu za kazi:

• Sharti la msingi: Kustahimili uchovu wa kupinda - safu ya chelezo ni boriti kubwa iliyopakiwa na nguvu inayoviringisha, na lazima izuie kupinda kwa mzunguko bila uchovu kupasuka.

• Mahitaji ya pili: Ustahimilivu wa kuwasiliana na uchovu kwenye kiolesura cha safu ya kazi/chelezo - mkazo wa mawasiliano kati ya safu ya kazi na safu ya chelezo inaweza kufikia MPa 600-900

• Ugumu: HS 55–70 (460–580 HB) - chini kuliko safu za kazi, zilizoboreshwa kwa ugumu

• Nyenzo: Chuma cha kughushi cha Cr-Ni-Mo au Cr5 - ugumu wa hali ya juu wa kuvunjika kwa chuma ghushi ni muhimu kwa safu mbadala.

Vipimo vya nakala rudufu kawaida ni:

• Kipenyo cha pipa: 1,200-1,800mm (kinu cha moto)

• Urefu wa pipa: 1,800-2,200mm

• Jumla ya uzito wa roll: tani 60-150

Katika kiwango hiki, ubora wa kutengeneza - hasa kutokuwepo kwa kasoro za ndani na usawa wa ugumu kutoka kwa uso hadi msingi - ni muhimu. Rolls Backup ni 100% ultrasonically majaribio baada ya kughushi na joto matibabu.

3.3 Cold Rolling Mill - Uchaguzi wa Roll ya Kazi

Usogezaji baridi huweka mahitaji tofauti kimsingi kwenye safu za kazi ikilinganishwa na kuviringisha moto:

• Hakuna mshtuko wa joto - strip huingia kwenye joto la kawaida

• Shinikizo kubwa la mawasiliano - MPa 1,500-2,500 katika kumalizia kwa ukanda wa baridi

• Mahitaji ya juu sana ya ubora wa uso - ubora wa uso wa ukanda wa baridi huamuliwa moja kwa moja na hali ya uso wa roll

• Kasi ya juu ya kuviringisha - hadi 25 m / s katika vinu vya baridi vya sanjari

Mahitaji ya safu ya kazi ya kinu baridi:

• Ugumu wa juu sana: 60-66 HRC (chuma cha aloi ya kughushi) - muhimu ili kupinga ubadilikaji wa plastiki chini ya shinikizo kubwa la mguso

• Umaliziaji bora wa uso: Ra < 0.1 μm baada ya kusaga - umaliziaji wa uso wa roll huhamishwa moja kwa moja kwenye ukanda

• Nguvu ya juu ya uchovu: Orodha lazima izuie uchovu wa mawasiliano (pitting) chini ya mamilioni ya mizunguko ya upakiaji kwa kila kampeni.

• Utambazaji wa chini wa elastic: Moduli ya juu ya elastic hudumisha wasifu wa roll chini ya mzigo

Nyenzo zinazopendekezwa: Chuma cha aloi ya juu kilichoghushiwa (2% C, 12% Cr, Mo, V) — daraja hili hutoa mchanganyiko wa ugumu wa hali ya juu, nguvu nzuri ya uchovu, na ugumu wa kutosha kwa huduma ya kinu baridi.

Mahitaji ya nakala rudufu ya kinu baridi:

• Ugumu: 60-75 HSC (300-420 HB) - chini kuliko safu za kazi, zilizoboreshwa kwa upinzani wa uchovu wa kupinda

• Nyenzo: Chuma cha kughushi cha Cr-Ni-Mo chenye kina kirefu, ugumu wa sare

• Sharti muhimu: Ugumu lazima ufanane kutoka kwa uso hadi kina cha angalau 100-150mm, ili kuhakikisha kuwa safu ya nakala inadumisha uwezo wake wa kubeba mzigo baada ya mizunguko mingi ya kusaga.

3.4 Uteuzi wa Roll ya Fimbo ya Waya na Kinu

Vinu vya waya na viunzi vinatoa changamoto tofauti: safu ni ndogo (kawaida kipenyo cha 200-600mm), huzunguka kwa kasi ya juu sana (hadi 100 m/s katika vizuizi vya kumalizia), na lazima zidumishe jiometri sahihi ya mkondo wakati wa kampeni.

Viwanja vikali na vya kati:

• Upakiaji wa athari ya juu kutoka kwa kiingilio na kiwango cha billet

• Inapendekezwa: Chuma cha kutupwa au chuma cha ductile (chuma cha SG)

• Ugumu: HS 35–55 (300–480 HB)

Viwanja vya kumaliza:

• Kasi ya juu, jiometri ya groove ya usahihi inahitajika

• Inapendekezwa: chuma cha juu cha chromium au pete za tungsten carbudi

• Ugumu: HS 65-80 kwa chromium ya juu; 1,400–1,600 HV kwa carbudi ya tungsten

Pete za Tungsten carbide ni chaguo bora kwa vizuizi vya kumalizia vijiti vya kasi ya juu:

• Kuvaa upinzani kwa 10-20× juu kuliko chuma cha juu cha chromium

• Moduli ya elastiki 3× juu kuliko chuma - ubapa wa elastic hudumisha jiometri ya kijito

• Kizuizi: Ugumu wa chini sana wa kuvunjika - lazima kitumike katika sleeve ya chuma (roll ya mchanganyiko) na haiwezi kustahimili mawe au upakiaji wa athari kali.

Sehemu ya 4: Kipimo cha Ugumu na Ubadilishaji wa Rolling Mill Rolls

4.1 Mizani ya Ugumu Inayotumika katika Uainishaji wa Roll

Rolling kinu hutumia mizani nyingi za ugumu kulingana na aina ya roll na kiwango cha ugumu:

Kadirio la ubadilishaji (kwa marejeleo pekee - maadili kamili hutegemea nyenzo):

4.2 Gradient ya Ugumu - Kigezo Muhimu

Kwa safu zilizo ngumu tofauti (uso mgumu, msingi mgumu), upinde rangi kutoka uso hadi msingi ni muhimu kama ugumu wa uso. Gradient ya ugumu huamua:

• Kina kigumu kinachofaa - ni mizunguko mingapi ya kusaga safu inaweza kupitia kabla ya safu gumu kuliwa

• Usambazaji wa dhiki ya uso wa chini ya ardhi - mabadiliko kutoka kwa uso mgumu hadi msingi laini huunda eneo la mkusanyiko wa dhiki ambapo nyufa za uchovu zinaweza kuanza.

• Hatari ya kuenea - ikiwa safu ngumu ni nyembamba sana au kushuka kwa ugumu ni ghafla sana, ukolezi wa mkazo wa chini ya uso unakuza kuenea.

Mahitaji ya kawaida ya gradient ya ugumu:

Sehemu ya 5: Kukokotoa Mkazo na Nguvu ya Mawasiliano

5.1 Mkazo wa Mawasiliano wa Hertzian kwenye Kiolesura cha Roll/Strip

Mgusano kati ya roli ya silinda na sehemu ya bapa ni tatizo la mgusano wa mstari wa Hertzian. Shinikizo la juu la mawasiliano (kilele cha shinikizo la Hertzian) ni:

Wapi:

= nguvu ya kuzunguka (N)

= urefu wa pipa katika mguso (m)

= kupunguzwa moduli ya elastic:

(kwa chuma-chuma:

)

= radius iliyopunguzwa:

(kwa roll kwenye ukanda wa gorofa:

)

Mfano: safu ya kazi ya kipenyo cha mm 700, pipa 1,600mm, nguvu ya kusongesha ya MN 20:

Shinikizo hili la mwasiliani lazima liwe chini ya kikomo cha uchovu cha mwasiliani (

) ili kuepusha kuchomoka na kutapika. Kwa safu za HSS,

; kwa chuma cha juu cha chromium,

.

5.2 Mkazo wa Kukunja Roll

Roli ya chelezo (na kwa kiwango kidogo safu ya kazi) hufanya kama boriti iliyopakiwa na nguvu inayozunguka iliyosambazwa kwa urefu wa pipa na kuungwa mkono kwenye fani za shingo. Mkazo wa juu wa kuinama kwenye uso wa pipa la roll ni:

Wapi

ndio muda wa juu zaidi wa kuinama (N·mm) na

ni kipenyo cha pipa (mm).

Kwa safu ya chelezo kwa nguvu ya kuzungusha

inatumika kwenye kituo cha pipa na kuungwa mkono kwenye vituo vya shingo (span

):

Mkazo wa kupinda lazima uwe chini ya kikomo cha ustahimilivu wa nyenzo - kwa kawaida MPa 250-400 kwa chuma cha kughushi chelezo cha Cr-Ni-Mo. Kipengele cha usalama cha 4-5 dhidi ya kikomo cha ustahimilivu ni mazoezi ya kawaida ya muundo wa nakala rudufu.

Sehemu ya 6: Uchambuzi wa Hali ya Kushindwa

Kuelewa hali ya kutofaulu ni muhimu kwa kutambua sababu kuu na kuchagua hatua sahihi ya kurekebisha. Muonekano huo wa kuona unaweza kuwa na sababu tofauti za mizizi.

6.1 Kutoweka

Mwonekano: Vipande vikubwa vya uso wa safu hutengana, kwa kawaida katika muundo wa takriban duara au duaradufu. Kina cha spall kawaida ni 5-30mm.

Utaratibu: Uanzishaji wa nyufa za uchovu wa uso wa chini ya ardhi kwenye kina cha juu cha mkazo wa mkataji (kawaida 2-10mm chini ya uso kwa mguso wa Hertzian), ikifuatiwa na uenezi wa ufa sambamba na uso, hatimaye kuunganishwa kwenye uso na kuachilia kipande cha spall.

Sababu za mizizi:

• Kupakia kupita kiasi: Nguvu ya kusongesha inazidi kikomo cha uchovu cha mguso wa mawasiliano - sababu inayojulikana zaidi

• Mshtuko wa joto: Kupoeza kwa ghafla (maji ya kupoeza kwenye roll ya moto, au cobble ya strip inayosababisha joto la ndani) huleta mikazo ya joto ambayo huanzisha nyufa za chini ya uso.

• Kasoro zilizokuwepo hapo awali za uso wa chini ya ardhi: Mijumuisho, mikanda ya kutenganisha, au flakes za hidrojeni kwenye nyenzo za kukunja hufanya kama tovuti za kuanzisha ufa.

• Kina kigumu kisichotosha: Ikiwa safu ngumu inatumiwa kwa kusaga tena, nyenzo laini ya chini ya ardhi haiwezi kupinga mikazo ya mawasiliano.

Kitendo cha kurekebisha:

• Thibitisha kwamba nguvu ya kusonga haizidi kikomo cha uchovu cha mwasiliani kilichokadiriwa

• Angalia usafi wa nyenzo (ukaguzi wa UT wa safu mpya)

• Thibitisha kina kigumu kinatosha kwa kipenyo cha roli iliyobaki

• Kagua mtiririko na usambazaji wa maji baridi

6.2 Kupasuka kwa Moto (Kupasuka kwa Uchovu wa Joto)

Muonekano: Mtandao wa nyufa laini za uso (kukagua joto) katika muundo wa takribani hexagonal, kwa kawaida kina cha 0.5–3mm. Katika hali mbaya, nyufa huenea zaidi na inaweza kusababisha kuenea.

Utaratibu: Mkazo wa mzunguko wa joto kutoka kwa kupokanzwa mara kwa mara (kugusa kamba ya moto) na kuzima (maji ya baridi) hutoa mikazo ya mzunguko wa mzunguko kwenye uso wa roll wakati wa awamu ya kupoeza. Mikazo hii inazidi kikomo cha uchovu wa nyenzo, na kuanzisha nyufa za uso.

Sababu za mizizi:

• Mtiririko wa maji ya kupoeza usiotosha: Ubaridi usiofaa huruhusu joto la uso wa roll kupanda kupita kiasi

• Matatizo ya usambazaji wa maji ya kupoeza: Ubaridi usio na usawa huunda viwango vya joto kando ya pipa

• Nyenzo zenye upinzani mdogo wa ufa: Nyenzo za ugumu wa hali ya juu (HSS, chromium ya juu) zina upinzani mdogo wa nyufa za mafuta kuliko nyenzo ngumu zaidi.

• Urefu wa kampeni kupita kiasi: Nyufa za moto ni limbikizi - safu ambayo haifanyiki chini mara kwa mara ya kutosha hukusanya nyufa za moto

Kitendo cha kurekebisha:

• Thibitisha kiwango cha mtiririko wa maji ya kupoeza na usambazaji kwenye pipa

• Punguza urefu wa kampeni (saga tena mara kwa mara) kwa stendi zenye upakiaji wa juu wa mafuta

• Zingatia kubadilisha hadi nyenzo iliyo na upinzani bora wa nyufa za mafuta (kwa mfano, kutoka kwa HSS hadi Semi-HSS ghushi) ikiwa ngozi ya moto inaendelea.

6.3 Alama za Ufungaji / Groove

Muonekano: Mikanda ya mviringo au vijiti kwenye uso wa kusokota, kwa kawaida katika vipindi vya kawaida vinavyolingana na nafasi ya ukingo wa ukanda au upana mahususi wa ukanda.

Utaratibu: Kingo za ukanda huunda mkusanyiko wa dhiki kwenye eneo la mguso wa ukingo. Zaidi ya mizunguko mingi ya kukunja, mguso unaorudiwa kwenye nafasi ya ukingo wa ukanda husababisha uvaaji wa upendeleo au uharibifu wa uchovu, na kuunda bendi inayoonekana au groove.

Sababu za mizizi:

• Kuviringisha upana wa ukanda huo mara kwa mara - ukingo wa mstari daima huwasiliana na msimamo sawa kwenye pipa la roll

• Taji ya roll haitoshi - wasifu wa safu ya gorofa huzingatia mkazo kwenye kingo za ukanda

• Kasoro za ukingo wa michirizi - michirizi au kingo zilizogeuzwa kwenye ukanda huunda viwango vya mkazo vya ndani

Kitendo cha kurekebisha:

• Badilisha upana wa mstari katika ratiba ya kusongesha ili kusambaza mguso wa kingo kwenye pipa

• Thibitisha wasifu wa taji ya roll ni sahihi kwa ratiba ya kusongesha

• Kagua ukanda unaoingia kwa kasoro za ukingo

6.4 Kuvunjika kwa Roll

Muonekano: Kuvunjika kamili kwa safu, kwa kawaida kwenye eneo la mpito la pipa/shingo au kwenye kituo cha pipa.

Utaratibu: Mkazo wa kuvunjika unazidi ugumu wa kuvunjika kwa nyenzo (

) katika ufa uliokuwepo awali au mkusanyiko wa mkazo. Kuvunjika kwa safu kwa kawaida ni tukio la kuvunjika kwa kasi - hutokea ghafla bila onyo.

Sababu za mizizi:

• Cobble (strip jam): Kitambaa cha kamba hufunika safu ya kazi, na kuunda mizigo mikubwa inayopinda na inayozidi ugumu wa kuvunjika kwa roli.

• Kuvunjika kwa mshtuko wa joto: Kuzimwa kwa ghafla kwa roli yenye joto sana (kwa mfano, maji ya kupoeza ya dharura kwenye roli ambayo imepoteza kupoa) huleta mikazo ya joto kali.

• Nyufa za kina zilizokuwepo hapo awali: Nyufa za moto au uharibifu wa spalling ambao haukuondolewa kwa kusaga hueneza hadi kuvunjika.

• Kasoro ya nyenzo: Kasoro za ndani (vipande vya hidrojeni, utengano) hupunguza ugumu wa kuvunjika kwa ufanisi chini ya thamani ya muundo.

Kitendo cha kurekebisha:

• Boresha ugunduzi wa mawe na mifumo ya ulinzi ya kinu

• Hakikisha nyufa zote za moto na uharibifu wa uso umeondolewa kikamilifu wakati wa kusaga tena (thibitisha kwa ukaguzi wa chembe za sumaku)

• Bainisha ukaguzi wa 100% wa UT wa safu mpya ili kugundua kasoro za ndani

6.5 Uvaaji kupita kiasi

Muonekano: Kupungua kwa kasi kwa kipenyo cha roll, kupoteza wasifu wa roll (taji), uharibifu wa uso wa uso.

Utaratibu: Uvaaji wa abrasive kutoka kwa uso wa strip (kiwango, oksidi, inclusions ngumu) huondoa nyenzo kutoka kwa uso wa roll kwa kasi zaidi kuliko kasi ya uvaaji wa muundo.

Sababu za mizizi:

• Roll nyenzo laini sana kwa programu - ugumu hautoshi kwa hali ya mawasiliano

• Mkusanyiko wa mizani - upunguzaji usiofaa huruhusu kiwango kigumu kujilimbikiza kati ya roll na strip, na kuongeza kwa kiasi kikubwa uvaaji wa abrasive

• Nyenzo ya kukunja si sahihi kwa stendi - kwa kutumia nyenzo ngumu zaidi lakini laini katika sehemu ya kumalizia ambapo upinzani wa uvaaji ndio kipaumbele.

Kitendo cha kurekebisha:

• Boresha hadi nyenzo ngumu zaidi (kwa mfano, kutoka chuma cha juu cha chromium hadi HSS kwa stendi za kumalizia)

• Thibitisha utendakazi wa descaler - angalia shinikizo la maji na hali ya pua

• Kagua urefu wa kampeni na ratiba ya kusaga tena

Sehemu ya 7: Usimamizi wa Roll Shop na Usagaji

7.1 Mahitaji ya Kusaga tena

Baada ya kila kampeni, safu za kazi huwekwa chini ili kuondoa uharibifu wa uso (nyufa za moto, kuvaa, alama za bendi) na kurejesha wasifu sahihi. Kina cha kusaga lazima kiwe cha kutosha:

• Ondoa nyufa zote za moto (kawaida kina cha 0.5-2mm) - imethibitishwa na ukaguzi wa chembe za sumaku (MPI) baada ya kusaga.

• Ondoa uharibifu wote wa spalling - imethibitishwa kwa kuonekana na kwa MPI

• Rejesha wasifu sahihi wa pipa (taji, taper, au curve ya CVC) - imethibitishwa na kipimo cha wasifu wa roll

Kina cha chini zaidi cha kusaga: Kwa kawaida 0.5-1.5mm kwa kila upande (1-3mm kwa kipenyo) kwa rolls za kazi za kinu; 0.1-0.3mm kwa kila upande kwa safu za kazi za kinu baridi.

Upeo wa jumla wa kusaga: Roli inaweza kuwekwa chini hadi kipenyo cha pipa kifikie kipenyo cha chini kinachokubalika (kawaida 90-95% ya kipenyo kipya cha roli). Katika hatua hii, safu ngumu inaweza kuliwa, au safu ya kuzaa ya shingo inaweza kuwa duni.

7.2 Itifaki ya Ukaguzi

7.3 Uhifadhi na Utunzaji wa Rolls

Uhifadhi usiofaa na utunzaji wa rolls ni sababu kubwa ya kushindwa mapema:

• Mwelekeo wa kuhifadhi: Roli kubwa (safu rudufu, safu nzito za kazi) lazima zihifadhiwe kwa mlalo kwenye viunga vya V-block - kamwe hazihifadhiwi wima, ambayo inaweza kusababisha kupinda chini ya uzito wao wenyewe.

• Halijoto: Roli hazipaswi kukabiliwa na mabadiliko ya haraka ya halijoto wakati wa kuhifadhi - mshtuko wa joto unaweza kuanzisha nyufa katika roli zenye ugumu mwingi.

• Kushughulikia: Shingo za kukunja lazima zilindwe wakati wa kushughulikia - uharibifu wa uso wa shingo husababisha mkusanyiko wa mkazo ambao unaweza kuanzisha nyufa za uchovu.

• Upakaji mafuta: Majarida ya shingo lazima yapakwe mafuta kidogo wakati wa kuhifadhi ili kuzuia kutu, ambayo hufanya kama mahali pa kuanzisha nyufa za uchovu.

Maswali Yanayoulizwa Mara Kwa Mara

Q1: Kuna tofauti gani kati ya safu ya kazi na safu ya chelezo?

Roli za kazi ni safu ambazo huwasiliana moja kwa moja na ukanda unaovingirishwa. Wao huamua unene wa strip, upana, ubora wa uso, na kujaa. Roli za chelezo husaidia safu za kazi kutoka nyuma, kuzuia safu za kazi zisigeuke chini ya nguvu ya kusongesha. Katika kinu cha 4-Hi, kuna safu 2 za kazi (juu na chini) na safu 2 za chelezo (juu na chini). Roli za kazi ni ndogo (kawaida kipenyo cha 500-800mm katika vinu vya moto), ngumu zaidi, na kubadilishwa mara kwa mara. Roli za kuhifadhi nakala ni kubwa zaidi (kipenyo cha mm 1,200-1,800), ni ngumu zaidi, na hudumu kwa muda mrefu zaidi.

Swali la 2: Kwa nini safu za HSS (chuma za kasi ya juu) hutumiwa katika kumalizia lakini sio stendi za kukauka?

Roli za HSS zina ugumu wa hali ya juu (HS 75–90) na upinzani bora wa kuvaa, na kutoa maisha ya kampeni kwa 3–5× kuliko roli za juu za chromium katika vituo vya kumalizia. Hata hivyo, HSS ina ushupavu mdogo wa kuvunjika - haiwezi kustahimili mizigo mikali ya athari kutoka kwa kiwango, ncha za mazao, na vijiti vinavyotokea katika sehemu zenye misukosuko. Viwanja vikali vinahitaji nyenzo kali na zisizo na ugumu wa chini (chuma ghushi cha Cr2/Cr3) ambacho kinaweza kunyonya nishati ya athari bila kuvunjika. Stendi za kumalizia zina upakiaji wa athari ya chini, na kufanya ushupavu wa chini wa HSS kukubalika badala ya upinzani wake wa juu wa uvaaji.

Swali la 3: Ni nini husababisha kuruka kwa safu na jinsi gani inaweza kuzuiwa?

Spalling husababishwa na uanzishaji wa ufa wa chini ya uso wa uso kwa kiwango cha juu cha kina cha mkazo wa kung'oa (mm 2-10 chini ya uso), ikifuatiwa na uenezaji wa nyufa na kuzuka kwa uso. Sababu za msingi ni: nguvu ya kusonga inayozidi kikomo cha uchovu wa mawasiliano; kasoro zilizopo za uso wa chini (inclusions, flakes hidrojeni); kina kigumu cha kutosha; na mshtuko wa joto. Kuzuia: taja 100% ukaguzi wa UT wa safu mpya; thibitisha nguvu ya kusonga haizidi kikomo cha uchovu wa mawasiliano kilichokadiriwa; kudumisha kina cha kutosha kigumu kwa kufuatilia historia ya kusaga tena; kuhakikisha usambazaji sare wa maji baridi.

Swali la 4: Je, ninatajaje ugumu sahihi wa safu ya kazi mbadala?

Vipimo vya ugumu hutegemea nafasi ya kusimama na aina ya kinu. Kwa ukanda wa moto wa kumalizia unasimama F4–F7, taja HS 75–90 (daraja la HSS). Kwa ukanda wa joto wa kumaliza inasimama F1-F3, taja HS 65-75 (chuma cha juu cha chromium cha kutupwa au Semi-HSS). Kwa stendi za kukauka kwa mistari moto, taja HS 40–55 (Cr2/Cr3 ghushi). Kwa safu za kazi za kinu baridi, taja 62–66 HRC (chuma cha kughushi cha aloi ya juu). Daima taja ugumu wa uso na ugumu wa chini kabisa kwa kina cha 30mm - ugumu wa uso pekee hauhakikishi maisha ya kampeni ya kutosha ikiwa safu ngumu ni ya kina.

Swali la 5: Je, ni kina gani sahihi cha kusaga tena kwa safu moto za kazi?

Kina cha chini zaidi cha kusaga lazima kiwe cha kutosha kuondoa nyufa zote za moto - kwa kawaida 0.5-2mm kwa kila upande (kipenyo cha 1-4mm) kwa safu za kazi za moto. Baada ya kusaga, thibitisha uondoaji kamili wa ufa kwa ukaguzi wa chembe sumaku (MPI). Ikiwa MPI inaonyesha nyufa zilizobaki, endelea kusaga hadi uso uwe safi. Usirejeshe orodha kwenye huduma ikiwa na nyufa zilizobaki - zitaenea wakati wa kampeni inayofuata na kusababisha spalling au kuvunjika.

Q6: Roli za kughushi zinaweza kurekebishwa baada ya uharibifu wa spalling?

Uharibifu mdogo wa uso (upungufu wa kina, alama za bendi) zinaweza kuondolewa kwa kusaga ikiwa kipenyo cha kutosha kitabaki. Utoaji wa kina (> 10-15mm) ambao umetumia safu ngumu hauwezi kurekebishwa - roll lazima iondolewe au pipa iwe ngumu tena (ikiwa muundo wa roll unaruhusu). Kuvunjika kwa safu haiwezi kurekebishwa. Kwa roli za kuhifadhi nakala zilizo na utelezi wa kina kwenye uso wa pipa, watengenezaji wengine hutoa urekebishaji wa shati la roll - kubonyeza mkono mpya mgumu juu ya pipa lililopo - lakini hii inaweza kutumika kwa miundo maalum ya roll.

Yile Mashine: Kughushi na Cast Rolling Mill Rolls

Yile Machinery hutengeneza vinu maalum vya kughushi na kutupwa kwa kuviringisha moto, kuviringisha baridi, vinu vya sahani, vinu vya baa, na vinu vya sehemu. Uwezo wetu wa uundaji uliojumuishwa - kutoka kwa kuunda na kutuma kupitia matibabu ya joto, kusaga CNC, na ukaguzi - huhakikisha kuwa kila safu inakidhi ugumu, wasifu na mahitaji ya ubora wa ndani ya programu yako mahususi.

Uwezo wetu wa kutengeneza roll:

• Roli za kughushi: Ughushi wa wazi kwa safu za kazi na safu za chelezo hadi kipenyo cha 1,500mm; vifaa ni pamoja na Cr2, Cr3, Cr5, Cr-Ni-Mo, Semi-HSS, na aloi maalum

• Rolls za kutupwa: Utoaji wa Centrifugal kwa chuma cha juu cha chromium cha kutupwa na safu za chuma za ductile; mchanga akitoa kwa kubwa chelezo cores roll

• Matibabu ya joto: Ugumu wa tofauti (uso mgumu, msingi mgumu) na udhibiti sahihi wa gradient ya ugumu; ugumu wa induction kwa safu za kazi

• Kusaga: CNC roll kusaga kwa tolerances profile ya ± 0.01mm; kumaliza uso Ra < 0.4 μm kwa roli za kinu moto, Ra < 0.1 μm kwa roli baridi za kinu

• Ukaguzi: 100% kupima ultrasonic (UT) kwa sauti ya ndani; ukaguzi wa chembe za magnetic (MPI) kwa nyufa za uso; uchunguzi wa ugumu kwenye kila safu; cheti cha kipimo cha wasifu

Bidhaa zinazohusiana na rasilimali za kiufundi:

• Roli Maalum za Chuma Zilizoghushiwa za Rolling Mills - safu ghushi za kazi na safu mbadala kutoka 42CrMo na aloi maalum

• Suluhisho za Sekta ya Uchakataji wa Chuma na Chuma - ugavi kamili wa sehemu ya vinu vya chuma na njia za uchakataji

• Sanduku za Gia za Viwandani na Vipunguza Kasi - sanduku za gia za kinu za kusongesha diski kuu za kinu

• Mwongozo wa Uteuzi wa Kisanduku cha Kiwanda cha Helical & Bevel-Helical - kipengele cha huduma na mbinu ya kukadiria torque kwa sanduku za gia za kinu

• Gia za Girth za Heavy-Duty kwa Tanuu, Mitambo na Vikaushi — gia kubwa za pete kwa viendeshi vya kupokezana vinu

• Blanki za Gear za Kughushi na Uundaji wa Pete - nafasi zilizo wazi za kutengeneza gia na roll

• Kughushi dhidi ya Vipimo vya Chuma vya Cast vya Kuponda — mchakato wa kubuni na marejeleo ya uteuzi wa nyenzo

• Open-Die Forging dhidi ya Closed-Die Forging — mwongozo wa uteuzi wa mchakato wa kughushi

• Suluhisho za Sekta ya Madini na Saruji - usambazaji wa sehemu nzito za kiviwanda

Ili kupokea nukuu, toa:

• ✅ Aina ya roll (roll ya kazi / safu ya chelezo / safu ya kati)

• ✅ Aina ya kinu na nafasi ya kusimama (kwa mfano, kinu cha moto, stendi ya kumalizia F5)

• ✅ Vipimo vya roll: kipenyo cha pipa × urefu wa pipa × urefu wa jumla; kipenyo cha shingo na urefu

• ✅ Ugumu wa uso unaohitajika na vipimo vya gradient ya ugumu

• ✅ Uainishaji wa nyenzo (au nyenzo za sasa za uingizwaji)

• ✅ Kiasi na tarehe inayohitajika ya kujifungua

• ✅ Mchoro au safu ya sampuli inapatikana kwa uhandisi wa nyuma

Barua pepe: jasmine@yileindustry.com

Wasilisha RFQ: www.yilemachinery.com/contactus.html

Maswali yote ya kiufundi yatapokea jibu ndani ya saa 24. Uhandisi wa kubadilisha kutoka kwa sampuli za roli au roli zilizochakaa zimekubaliwa.

Rasilimali Zinazohusiana za Kiufundi

• Mwongozo wa Uteuzi wa Kisanduku cha Gearbox cha Viwanda na Bevel-Helical

• Mwongozo wa Ufungaji wa Girth, Ulinganifu na Matengenezo

• Mwongozo wa Upatanishi wa Rotary Kiln Trunnion

• Vipimo vya Kughushi dhidi ya Cast Steel Shafts kwa Crushers

• Open-Die Forging dhidi ya Closed-Die Forging

• Ughushi Maalum - Nafasi za Gia na Uundaji wa Pete

• Suluhisho za Uchakataji wa Chuma na Metali

• Suluhu za Sekta ya Madini na Saruji