Հեղինակ՝ Lily Wang Հրատարակման ժամանակը՝ 2026-07-21 Ծագում: Yile Machinery
Բովանդակություն
Գլանման գործարանում գլանափաթեթները միաժամանակ ամենակարևոր և ամենաշատ սպառվող բաղադրիչներն են: Աշխատանքային գլանափաթեթը տաք ժապավենի հարդարման տակդիրում կարող է գլորել 3000–8000 տոննա պողպատ, նախքան այն նորից աղալուց հանելը: Պահուստային գլանակը նույն գործարանում կարող է տևել 6–18 ամիս, մինչև այն կպահանջի հիմնական վերամշակում: Բայց երբ գլանափաթեթը վաղաժամ ձախողվում է՝ փչանալու, հրդեհի ճեղքման կամ կոտրվածքի հետևանքով, հետևանքները շատ ավելին են անցնում գլանափաթեթի արժեքից. Բարձր արտադրողականությամբ տաք շերտի գործարաններում գլանափաթեթի մեկ չպլանավորված փոփոխությունը կարող է արժենալ 50,000–200,000 ԱՄՆ դոլար կորսված արտադրության դեպքում:
Գլանափաթեթների վաղաժամ ձախողումների հիմնական պատճառը արտադրական թերությունը չէ: Սա ռուլետի նյութի և տակդիրի իրական սպասարկման պայմանների միջև անհամապատասխանություն է՝ ջերմային և մեխանիկական ծանրաբեռնվածության սխալ կարծրություն, անցուղու հարվածային ծանրաբեռնվածության անբավարար ամրություն կամ նյութի աստիճան, որը չի կարող դիմանալ հովացման ջրի ջերմային ցիկլից և տաք ժապավենի շփմանը: Այս ուղեցույցը տրամադրում է համակարգված տեխնիկական շրջանակ՝ գլանափաթեթի յուրաքանչյուր դիրքի համար ճիշտ նյութ ընտրելու համար, հասկանալու կարծրության պարամետրերը, որոնք կարգավորում են մաշվածության և կոտրվածքների դիմադրությունը և ախտորոշելու խափանումների ռեժիմները, որոնք ցույց են տալիս նյութի կամ գործընթացի անհամապատասխանությունը:
Գլանափաթեթի նյութ ընտրելուց առաջ անհրաժեշտ է հասկանալ, թե իրականում ինչ է պահանջվում գլանափաթեթից, և ինչու ոչ մի նյութ չի կարող միաժամանակ բավարարել բոլոր պահանջները:
Գլանման գործարանի աշխատանքային գլանակը պետք է միաժամանակ.
Դիմակայել շփման բարձր ճնշմանը . աշխատանքային գլանափաթեթի և ժապավենի միջև շփման լարվածությունը տաք ժապավենի հարդարման ստենդներում սովորաբար գերազանցում է 800–1200 ՄՊա; սառը շերտի ջրաղացներում այն կարող է հասնել 1500–2500 ՄՊա: Գլանափաթեթի նյութը պետք է ունենա բավարար սեղմման ուժ և կարծրություն, որպեսզի դիմադրի գլանափաթեթի մակերեսի պլաստիկ դեֆորմացիային այդ ճնշումների ներքո:
Դիմացկե՛ք ցիկլային ջերմային ցնցումներին . տաք գլանման ժամանակ գլանափաթեթի մակերեսը տաքացվում է մինչև 400–700°C՝ շփվելով տաք շերտի հետ, այնուհետև անմիջապես մարվում է սառեցնող ջրով: Այս ջերմային ցիկլը առաջացնում է ցիկլային ջերմային լարումներ գլանափաթեթի մակերեսի վրա՝ առաջացնելով ջերմային հոգնածության ճաքեր (հրդեհային ճաքեր), եթե նյութը անբավարար ջերմային ճեղքերի դիմադրություն ունի:
Պահպանեք մակերևույթի կարծրությունը և կոշտությունը արշավի վրա . գլանափաթեթի մակերեսը պետք է պահպանի հետևողական կարծրություն և մակերեսի կոշտություն հարյուրավորից հազարավոր տոննաներով մեկ արշավի համար: Արագ մաշվածությունը փոխում է գլանվածքի պրոֆիլը՝ ազդելով ժապավենի հարթության և չափերի ճշգրտության վրա:
Խուսափեք մակերևույթի թերություններից . ջերմության ստուգում, փխրունություն, հրակայուն ճաքեր և ժապավենի հետքեր գլանափաթեթի մակերեսի վրա ուղղակիորեն փոխանցվում են ժապավենի մակերեսին, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի որակի խափանումների և հաճախորդների մերժման:
Ապահովեք կոտրվածքի անվտանգության բավարար սահման . գլանափաթեթը չպետք է աղետալիորեն կոտրվի գլանման գործընթացի ճկման և ոլորման բեռների տակ: Տաք շերտի ջրաղացում կոտրված գլանափաթեթը աղետալի իրադարձություն է, որը կարող է վնասել գործարանի պատյանը, հարակից գլանափաթեթները և ժապավենի ուղեցույցները:
Գլանափաթեթների նյութերի ընտրության հիմնական խնդիրն այն է, որ կարծրությունը (մաշվածության դիմադրությունը) և ամրությունը (կոտրվածքի դիմադրությունը) հակադարձ փոխկապակցված են նյութերի մեծ մասում: Կարծրությունը բարձրացնելու համար ածխածնի և համաձուլվածքների պարունակության ավելացումը նվազեցնում է կոտրվածքի ամրությունը: Սա նշանակում է.
Կոպտման տակդիրներ — մեծ կրճատումներ, բարձր հարվածային բեռներ, ուժեղ ջերմային ցնցում → առաջնահերթություն տալ կարծրությանը , քան կարծրությանը → օգտագործել ավելի ցածր կարծրության, ավելի կոշտ նյութեր
Հարդարման տակդիրներ — ավելի փոքր կրճատումներ, ավելի քիչ հարվածային բեռներ, բայց մակերեսի որակի ծայրահեղ պահանջներ → առաջնահերթություն տալ կարծրության և մաշվածության դիմադրությանը → օգտագործել ավելի բարձր կարծրության նյութեր
Սառը գործարանի աշխատանքային գլանափաթեթներ . առանց ջերմային ցնցումների, բայց շփման ծայրահեղ ճնշում → առաջնահերթություն է տրվում շատ բարձր կարծրության և հոգնածության ուժի համար → օգտագործեք դարբնոցային լեգիրված պողպատ՝ խորը կարծրացմամբ
Պահանջների համար նախատեսված այս տատանումները պայմանավորված են նրանով, որ գլանման գործարանը տարբեր ստենդներում օգտագործում է գլանափաթեթի տարբեր նյութեր. չկա ունիվերսալ գլանափաթեթային նյութ, որը օպտիմալ կերպով սպասարկում է բոլոր դիրքերը:
Դարբնոցային գլանափաթեթները արտադրվում են պողպատե ձուլակտորների բաց դարբնոցով, որին հաջորդում է ջերմային մշակումը (մարում և կոփում կամ դիֆերենցիալ կարծրացում): Դարբնագործության գործընթացը.
Բարելավում է հացահատիկի կառուցվածքը . քայքայում է ձուլված կոպիտ ձուլակտորների կառուցվածքը՝ առաջացնելով նուրբ, միատեսակ հատիկ
Վերացնում է ներքին ծակոտկենությունը . դարբնոցը փակում է կծկվող բացերը և գազի ծակոտիները, որոնք բնորոշ են ձուլածո ձուլակտորներին
Ապահովում է ուղղորդված ուժ . հացահատիկի հոսքը հետևում է գլանափաթեթի ձևին՝ առավելագույնի հասցնելով ուժը առանցքային ուղղությամբ (կարևոր է ճկման դիմադրության համար)
Թույլ է տալիս խորը, միատեսակ կարծրացում . դարբնոցային գլանափաթեթները կարող են կարծրացվել կամ տարբեր կերպ կարծրանալ (կոշտ մակերես, կոշտ միջուկ) գերազանց միատեսակությամբ:
Դարբնոցային գլանափաթեթները ստանդարտ են.
Պահուստային գլանափաթեթներ (բոլոր ֆրեզերային տեսակները) – Ծայրահեղ ճկման բեռները պահանջում են կոտրվածքի ամրություն, որը կարող է ապահովել միայն դարբնագործությունը
Տաք շերտի գործարանի կոշտացման տակդիրի աշխատանքային գլանափաթեթներ. բարձր ազդեցության բեռները պահանջում են կեղծ ամրություն
Սառը գործարանի աշխատանքային գլանափաթեթներ. շփման ծայրահեղ ճնշումները պահանջում են դարբնոցային պողպատի մաքուր, անթերի կառուցվածքը
Բարձր բեռնվածությամբ ափսե գործարանի աշխատանքային գլանափաթեթներ
Դարբնոցային գլանվածքի բնորոշ նյութեր.
Դասարան |
Կազմը |
Դիմում |
Կարծրության միջակայք |
Cr2 կեղծված |
0,8–1,0% C, 1,5–2,5% Cr |
Տաք ջրաղաց կոպտելու աշխատանքային գլանափաթեթներ |
HS 40–55 (350–480 HB) |
Cr3 կեղծված |
0,8–1,0% C, 2,5–3,5% Cr |
Տաք գործարանի միջանկյալ աշխատանքային գլանափաթեթներ |
HS 50–65 (430–550 HB) |
Cr5 կեղծված |
0,8–1,0% C, 4,5–5,5% Cr |
Տաք գործարանի հարդարման աշխատանքային գլանափաթեթներ, պահեստային գլանափաթեթներ |
HS 60–75 (500–620 HB) |
Cr-Ni-Mo կեղծված |
0.5–0.8% C, 1.5–3.0% Cr, 0.5–1.5% Ni, 0.3–0.8% Mo |
Պահուստային գլանափաթեթներ (բոլոր տեսակի) |
HS 55–70 (460–580 HB) |
Կիսա-HSS կեղծված |
1,0–1,5% C, 3–6% Cr, 1–3% Mo, 1–3% V |
Տաք շերտի հարդարման աշխատանքային գլանափաթեթներ |
HS 70–80 (580–650 HB) |
HSS կեղծված |
1,5–2,5% C, 4–6% Cr, 3–6% Mo, 4–8% V, 1–3% W |
Տաք ժապավենի հարդարման աշխատանքային գլանափաթեթներ (F4–F7) |
HS 75–85 (620–680 HB) |
Ձուլված գլանափաթեթները արտադրվում են հալած մետաղը կաղապարի մեջ լցնելով: Ձուլման գործընթացը թույլ է տալիս ավելի շատ ճկունություն կոմպոզիցիայի և երկրաչափության մեջ, քան դարբնոցը, և, ընդհանուր առմամբ, ավելի ցածր գին է մեծ տրամագծով գլանափաթեթների համար: Ձուլված գլանափաթեթները արտադրվում են.
Ավազի ձուլում - խոշոր, բարդ ձևերի համար; ավելի ցածր չափերի ճշգրտություն
Կենտրոնախույս ձուլում - բարձրորակ ձուլածո գլանափաթեթների ստանդարտ; Ձուլման ժամանակ կենտրոնախույս ուժը խիտ կարբիդներ է մղում դեպի արտաքին շերտ (պատյան), մինչդեռ ներքին միջուկը ամրանում է ավելի կոշտ, ցածր կարբիդային կառուցվածքով: Սա արտադրում է բնական կոմպոզիտային կառուցվածք՝ կոշտ մաշվածության դիմացկուն պատյան կոշտ միջուկի վրա:
Ձուլածո գլանափաթեթների տեսակներն ու կիրառությունները.
Cast Roll տեսակը |
Միկրոկառուցվածք |
Կարծրություն |
Դիմում |
Ձուլված պողպատ |
Պերլիտիկ/բաինիտ |
HS 35–50 (300–430 HB) |
Կոպիտ կանգառներ, ծաղկող ջրաղացներ |
SG (ճկուն) երկաթ |
Գնդաձև գրաֆիտ երկաթ |
HS 40–55 (350–480 HB) |
Միջանկյալ կանգառներ, փոքր հատվածի ջրաղացներ |
Անժամկետ սառնություն (IC) |
Ledeburitic carbide shell, SG երկաթե միջուկ |
HS 55–70 (460–580 HB) |
Հարդարման ստենդներ, ձողային աղացներ |
Բարձր քրոմ չուգուն |
M7C3 կարբիդային մատրիցա |
HS 65–80 (540–650 HB) |
Տաք շերտի ավարտում, հատվածի ֆրեզերի ավարտում |
Բարձր արագությամբ պողպատ (ձուլված) |
MC + M2C կարբիդները մարտենզիտային մատրիցում |
HS 75–90 (620–720 HB) |
Տաք ժապավենի ավարտում F3–F7, մետաղաձողով ավարտում |
Չափանիշ |
Դարբնոցային Roll |
Cast Roll |
Կոտրվածքի ամրություն |
★★★★★ Բարձրագույն |
★★★ Չափավոր |
Ներքին մաքրություն |
★★★★★ Գերազանց |
★★★ Լավ (կենտրոնախույս) |
Կոշտության միատեսակություն |
★★★★ Շատ լավ |
★★★★ Լավ (կենտրոնախույս) |
Մաշվածության դիմադրություն (նույն կարծրություն) |
★★★ Լավ |
★★★★ Լավ (կարբիդով հարուստ) |
Առավելագույն հասանելի կարծրություն |
★★★★ Բարձր (HSS գնահատականներ) |
★★★★★ Շատ բարձր (ձուլված HSS) |
Արժեքը |
Ավելի բարձր |
Ստորին |
Առաջատար ժամանակ |
Ավելի երկար |
Ավելի կարճ |
Լավագույնը համար |
Պահուստային գլանափաթեթներ, բարձր ազդեցության աշխատանքային գլանափաթեթներ |
Հարդարման աշխատանքների գլանափաթեթներ, մեծածավալ արտադրություն |
Տաք շերտի գործարանը աշխատանքային գլանափաթեթների համար ամենախստապահանջ միջավայրն է, որը համատեղում է շփման բարձր ջերմաստիճանը (շերտի մուտքի ջերմաստիճանը 1050–1150°C կոպտացման ժամանակ, 850–950°C ավարտական ելքի դեպքում), բարձր պտտվող ուժերը և ագրեսիվ ջրի սառեցումը։
Կոպիտ կրպակներ (R1–R2):
Շերտի ջերմաստիճանը՝ 1050–1150°C
Շարժման ուժ՝ շատ բարձր (մինչև 40–60 MN)
Ազդեցության ծանրաբեռնվածություն. ծանր (մասշտաբ, բերքի ծայրեր, սալաքարեր)
Առաջնահերթություն. Կոտրվածքային դիմադրություն և ջերմային ճաքերի դիմադրություն մաշվածության նկատմամբ
Առաջարկվող նյութ՝ Դարբնոցային Cr2 կամ Cr3 պողպատ, կամ բարձր ամրության ձուլածո պողպատ
Կարծրություն՝ HS 40–55 (350–480 HB)
Հիմնավորումը. կոշտացման հենարաններում մասշտաբի և բերքի ծայրերի ծայրահեղ ազդեցության բեռները դարձնում են կոտրվածքների դիմադրությունը գերակա պահանջ: Ավելի կոշտ գլանվածքը, որն ապահովում է ավելի լավ մաշվածության դիմադրություն, բայց ավելի ցածր ամրություն, այս պայմաններում կկոտրվի:
Հարդարման ստենդներ F1–F3 (Etry Finishing):
Շերտի ջերմաստիճանը` 950–1050°C մուտքի ժամանակ
Շարժման ուժ՝ բարձր (20–40 MN)
Ազդեցության բեռնում. չափավոր
Առաջնահերթություն. մաշվածության դիմադրության և ջերմային ճաքերի դիմադրության հավասարակշռություն
Առաջարկվող նյութ՝ բարձր քրոմով չուգուն (կենտրոնախույս) կամ կիսա-HSS կեղծված
Կարծրություն՝ HS 65–75 (540–620 HB)
Հիմնավորում. Մուտքի հարդարման ստենդները տաք շերտից տեսնում են բարձր ջերմային բեռներ, բայց ավելի քիչ ազդեցություն, քան կոպիտը: Բարձր քրոմով չուգուն ապահովում է մաշվածության դիմադրություն, որն անհրաժեշտ է քարոզարշավի ընդունելի կյանքի համար՝ պահպանելով բավարար ջերմային ճեղքերի դիմադրություն:
Հարդարման ստենդներ F4–F7 (Ելք Ֆինիշ).
Շերտի ջերմաստիճանը` 850–950°C
Շարժման ուժը՝ չափավոր (10–20 MN)
Ազդեցության բեռնում. ցածր
Առաջնահերթություն. մաշվածության առավելագույն դիմադրություն և մակերեսի որակ
Առաջարկվող նյութ՝ Բարձր արագությամբ պողպատ (HSS) — ձուլածո կամ դարբնոց
Կարծրություն՝ HS 75–90 (620–720 HB)
Հիմնավորում. Ելքի հարդարման ստենդները որոշում են շերտի վերջնական մակերեսի որակը և չափերի ճշգրտությունը: HSS գլանափաթեթներն ապահովում են 3–5× ավելի երկար քարոզարշավ, քան բարձր քրոմով գլանափաթեթները այս ստենդներում՝ նվազեցնելով գլանափաթեթների փոփոխության հաճախականությունը և բարելավելով շերտերի մակերեսի հետևողականությունը: Ելքի կանգառներում ավելի ցածր հարվածային ծանրաբեռնվածությունը ընդունելի է դարձնում HSS-ի ավելի ցածր ամրությունը:
Պահուստային գլանափաթեթները տաք ժապավենի գործարանում չեն շփվում ժապավենի հետ. դրանք ամրացնում են աշխատանքային գլանափաթեթները և փոխանցում են շարժակազմի ուժը գործարանի պատյանով: Նրանց պահանջները սկզբունքորեն տարբերվում են աշխատանքային գլանափաթեթներից.
Առաջնային պահանջ. Դիմադրություն ճկման հոգնածությանը. պահեստային գլանափաթեթը մեծ ճառագայթ է, որը բեռնված է պտտվող ուժով և պետք է դիմադրի ցիկլային ճկմանը, առանց հոգնածության ճաքերի:
Երկրորդական պահանջ. դիմադրություն կոնտակտային հոգնածությանը աշխատանքային գլանափաթեթի/պահուստային գլանափաթեթի միջերեսում. աշխատանքային ոլորանի և պահեստային գլանափաթեթի միջև շփման լարվածությունը կարող է հասնել 600–900 ՄՊա:
Կարծրություն՝ HS 55–70 (460–580 HB) – ցածր աշխատանքային գլանափաթեթներից, օպտիմիզացված ամրության համար
Նյութը՝ Դարբնոցային Cr-Ni-Mo կամ Cr5 պողպատ. դարբնոցային պողպատի կոտրվածքի բարձր ամրությունը կարևոր է պահեստային գլանափաթեթների համար:
Պահուստային գլանափաթեթի չափերը սովորաբար հետևյալն են.
Տակառի տրամագիծը՝ 1200–1800 մմ (տաք շերտի աղաց)
Տակառի երկարությունը՝ 1800–2200 մմ
Գլանափաթեթի ընդհանուր քաշը՝ 60–150 տոննա
Այս մասշտաբով դարբնոցային որակը, հատկապես ներքին թերությունների բացակայությունը և կարծրության միատեսակությունը մակերևույթից միջուկ, կարևոր է: Պահուստային գլանափաթեթները 100% ուլտրաձայնային փորձարկված են դարբնոցից և ջերմային մշակումից հետո:
Սառը գլանումը սկզբունքորեն տարբեր պահանջներ է դնում աշխատանքային գլանափաթեթների նկատմամբ՝ համեմատած տաք գլանման.
Ջերմային ցնցում չկա. ժապավենը մտնում է սենյակային ջերմաստիճանում
Ծայրահեղ կոնտակտային ճնշումներ — 1500–2500 ՄՊա սառը շերտերի հարդարման մեջ
Մակերեւույթի որակի շատ բարձր պահանջներ. սառը գլանվածքի շերտի մակերեսի որակը ուղղակիորեն որոշվում է գլանվածքի մակերեսի վիճակով
Գլորման բարձր արագություններ — մինչև 25 մ/վրկ սառը ջրաղացներում
Սառը գործարանի աշխատանքային գլանափաթեթի պահանջները.
Շատ բարձր կարծրություն՝ 60–66 HRC (կեղծված բարձր լեգիրված պողպատ) – անհրաժեշտ է կոնտակտային ծայրահեղ ճնշման տակ պլաստիկ դեֆորմացիային դիմակայելու համար
Գերազանց մակերևույթի հարդարում. Ra < 0,1 մկմ հղկելուց հետո – գլանափաթեթի մակերեսը ուղղակիորեն անցնում է շերտի վրա
Բարձր հոգնածության ուժ․ գլանափաթեթը պետք է դիմադրի կոնտակտային հոգնածությանը (փոսիկներին)՝ մեկ քարոզարշավի համար բեռնման միլիոնավոր ցիկլերի տակ։
Ցածր առաձգական հարթեցում. Բարձր առաձգական մոդուլը պահպանում է գլանվածքի պրոֆիլը ծանրաբեռնվածության տակ
Առաջարկվող նյութ՝ Դարբնոցային բարձր լեգիրված պողպատ (2% C, 12% Cr, Mo, V) – այս դասը ապահովում է շատ բարձր կարծրության, լավ հոգնածության ուժի և սառը գործարանի սպասարկման համար բավարար ամրության համադրություն:
Սառը գործարանի պահեստային գլանափաթեթի պահանջները.
Կարծրություն՝ 60–75 HSC (300–420 HB) – ցածր աշխատանքային գլանափաթեթներից, օպտիմիզացված՝ ճկման հոգնածության դիմադրության համար
Նյութը՝ Դարբնոցային Cr-Ni-Mo պողպատ՝ խորը, միատեսակ կարծրացմամբ
Կրիտիկական պահանջ. կարծրությունը պետք է լինի միատեսակ մակերևույթից մինչև առնվազն 100–150 մմ խորություն՝ ապահովելու համար, որ պահեստային գլանափաթեթը պահպանում է իր կրող կարողությունը բազմակի վերամշակման ցիկլերից հետո:
Մետաղական ձողերի և ձողերի գործարանները այլ խնդիր են ներկայացնում. գլանափաթեթներն ավելի փոքր են (սովորաբար 200–600 մմ տրամագծով), պտտվում են շատ բարձր արագությամբ (մինչև 100 մ/վրկ ավարտական բլոկներում) և պետք է պահպանեն ակոսների ճշգրիտ երկրաչափությունը արշավի ընթացքում:
Կոպիտ և միջանկյալ ստենդներ.
Բիլետի մուտքից և մասշտաբից բարձր ազդեցության բեռնում
Առաջարկվում է՝ չուգուն պողպատ կամ ճկուն երկաթ (SG երկաթ)
Կարծրություն՝ HS 35–55 (300–480 HB)
Հարդարման ստենդներ.
Պահանջվում է բարձր արագություն, ակոսների ճշգրիտ երկրաչափություն
Առաջարկվում է՝ բարձր քրոմով չուգուն կամ վոլֆրամ կարբիդ գլանափաթեթներ
Կարծրություն՝ HS 65–80 բարձր քրոմի համար; 1400–1600 HV վոլֆրամի կարբիդի համար
Վոլֆրամի կարբիդային գլանաձև օղակները պրեմիում ընտրությունն են բարձր արագությամբ մետաղալարերի հարդարման բլոկների համար.
Մաշվածության դիմադրություն 10–20× ավելի բարձր, քան բարձր քրոմով չուգուն
Էլաստիկ մոդուլը 3× ավելի բարձր է, քան պողպատը. նվազագույն առաձգական հարթեցումը պահպանում է ակոսների երկրաչափությունը
Սահմանափակում. Կոտրվածքի շատ ցածր ամրություն – պետք է օգտագործվի պողպատե թևի մեջ (կոմպոզիտային գլանափաթեթ) և չի կարող դիմակայել սալաքարերին կամ ուժեղ հարվածային ծանրաբեռնվածությանը:
Գլանագործական գլանափաթեթները օգտագործում են մի քանի կարծրության սանդղակներ՝ կախված գլանափաթեթի տեսակից և կարծրության մակարդակից.
Սանդղակ |
Հապավում |
Տիպիկ շրջանակ գլանափաթեթների համար |
Լավագույնս օգտագործվում է |
Շորային դուրոմետր (սկլերոսկոպ) |
HSD կամ HS |
30–100 ՀՍ |
Ձուլված գլանափաթեթներ, տաք գործարանի աշխատանքային գլանափաթեթներ |
Բրինել |
ՀԲ |
200–650 HB |
Դարբնոցային գլանափաթեթներ, պահեստային գլանափաթեթներ |
Ռոքվել Ք |
ԲՈՀ |
20–68 ԲՈՀ |
Սառը գործարանի աշխատանքային գլանափաթեթներ, բարձր կարծրության գլանափաթեթներ |
Վիկերս |
ՀՎ |
200–1800 ՀՎ |
Կարբիդային գլանափաթեթներ, մակերեսային ծածկույթներ |
Մոտավոր փոխարկումներ (միայն տեղեկանքի համար. ճշգրիտ արժեքները կախված են նյութից).
HSD (Ափ) |
HB (Բրինել) |
HRC (Rockwell C) |
40 |
350 |
36 |
50 |
430 |
43 |
60 |
510 |
50 |
70 |
580 |
56 |
80 |
650 |
61 |
90 |
720 |
65 |
Դիֆերենցիալ կարծրացած գլանափաթեթների համար (կոշտ մակերես, կոշտ միջուկ) կարծրության գրադիենտը մակերեսից միջուկ նույնքան կարևոր է, որքան մակերեսի կարծրությունը: Կոշտության գրադիենտը որոշում է.
Արդյունավետ կարծրացման խորություն . քանի՞ վերամշակման ցիկլ կարող է անցնել ռուլետը մինչև կարծրացած շերտը սպառվելը
Ստորգետնյա լարվածության բաշխում . կոշտ մակերևույթից փափուկ միջուկի անցումը ստեղծում է լարվածության կենտրոնացման գոտի, որտեղ կարող են առաջանալ ստորգետնյա հոգնածության ճաքեր
Թափելու վտանգ . եթե կարծրացած շերտը չափազանց բարակ է կամ կարծրության անկումը շատ կտրուկ է, ապա ստորգետնյա լարվածության կոնցենտրացիան նպաստում է փխրունությանը:
Բնորոշ կարծրության գրադիենտ պահանջներ.
Roll տեսակը |
Մակերեւութային կարծրություն |
30 մմ խորության վրա |
100 մմ խորության վրա |
Հիմնական կարծրություն |
Hot strip work roll (HSS) |
HS 80–90 |
HS 75–85 |
HS 60–70 |
HS 40–50 |
Hot strip backup roll (Cr5) |
HS 60–70 |
HS 58–68 |
HS 55–65 |
HS 45–55 |
Սառը գործարանի աշխատանքային ռուլետ |
62–66 ԲՈՀ |
60–64 ԲՈՀ |
55–60 ԲՈՀ |
45–50 HRC |
Սառը գործարանի պահեստային գլանափաթեթ |
65–75 HSC |
63–73 ՀՍԿ |
60–70 HSC |
50–60 HSC |
Գլանաձև գլանափաթեթի և հարթ շերտի մակերեսի միջև շփումը հերցյան գծի շփման խնդիր է: Շփման առավելագույն ճնշումը (հերցյան լարվածության գագաթնակետը) հետևյալն է.
Որտեղ:
= պտտվող ուժ (N)
= տակառի երկարությունը շփման մեջ (մ)
= կրճատված առաձգական մոդուլ.
(պողպատե պողպատի համար.
)
= կրճատված շառավիղ:
(հարթ շերտի վրա գլորելու համար.
)
Օրինակ՝ 700 մմ տրամագծով աշխատանքային գլանափաթեթ, 1600 մմ տակառ, 20 MN շարժակազմի ուժ.
Այս շփման ճնշումը պետք է ցածր լինի նյութի շփման հոգնածության սահմանից (
) փոսից և փորելուց խուսափելու համար: HSS գլանափաթեթների համար,
; բարձր քրոմ չուգունի համար,
.
Պահուստային գլանափաթեթը (և ավելի փոքր չափով աշխատանքային գլանափաթեթը) գործում է որպես ճառագայթ, որը բեռնված է գլանվածքի ուժով, որը բաշխված է տակառի երկարությամբ և հենվում է գլանաձև առանցքակալների վրա: Գլանափաթեթի մակերևույթի վրա ճկման առավելագույն լարվածությունը հետևյալն է.
Որտեղ
առավելագույն ճկման պահն է (N·mm) և
տակառի տրամագիծն է (մմ):
Պահուստային գլանափաթեթի համար շարժակազմի ուժով
կիրառվել է տակառի կենտրոնում և հենվել պարանոցի կենտրոնական մասում (span
):
Ճկման լարվածությունը պետք է լինի նյութի դիմացկունության սահմանից ցածր՝ սովորաբար 250–400 ՄՊա կեղծ Cr-Ni-Mo պահեստային գլանափաթեթի պողպատի համար: Անվտանգության 4-5 գործակիցը դիմացկունության սահմանի նկատմամբ ստանդարտ պրակտիկա է պահեստային գլանափաթեթների նախագծման համար:
Խափանման ռեժիմը հասկանալը կարևոր է հիմնական պատճառը բացահայտելու և ճիշտ ուղղիչ գործողություն ընտրելու համար: Նույն տեսողական տեսքը կարող է տարբեր արմատական պատճառներ ունենալ:
Արտաքին տեսք. գլանափաթեթի մակերեսի մեծ կտորները կտրվում են, սովորաբար մոտավորապես շրջանաձև կամ էլիպսաձև ձևով: Թափքի խորությունը սովորաբար 5-30 մմ է:
Մեխանիզմ. Ստորգետնյա հոգնածության ճեղքի սկիզբը կտրվածքային լարվածության առավելագույն խորության վրա (սովորաբար 2–10 մմ մակերևույթից ցածր՝ Հերցյան շփման համար), որին հաջորդում է ճաքի տարածումը մակերեսին զուգահեռ՝ ի վերջո միանալով մակերեսին և ազատելով թփի բեկորը:
Արմատային պատճառները.
Ծանրաբեռնվածություն. պտտվող ուժը գերազանցում է գլանափաթեթի կոնտակտային հոգնածության սահմանը` ամենատարածված պատճառը
Ջերմային ցնցում. Հանկարծակի սառեցումը (սառեցնող ջուրը տաք գլանափաթեթի վրա կամ շերտավոր սալաքար, որը առաջացնում է տեղային գերտաքացում) առաջացնում է առաձգական ջերմային լարումներ, որոնք առաջացնում են ստորգետնյա ճաքեր
Նախկինում գոյություն ունեցող ստորգետնյա թերություններ. ներդիրները, տարանջատման շերտերը կամ ջրածնի փաթիլները գլանափաթեթի նյութում գործում են որպես ճաքերի առաջացման վայրեր
Անբավարար կարծրացված խորություն. Եթե կարծրացած շերտը սպառվում է նորից մանրացնելու միջոցով, ապա ավելի փափուկ ստորգետնյա նյութը չի կարող դիմակայել շփման սթրեսներին:
Ուղղիչ գործողություն.
Ստուգեք, որ պտտվող ուժը չի գերազանցում գլանափաթեթի կոնտակտային հոգնածության սահմանաչափը
Ստուգեք գլանափաթեթի նյութի մաքրությունը (նոր գլանափաթեթների UT ստուգում)
Ստուգեք, որ կարծրացած խորությունը բավարար է գլանափաթեթի մնացած տրամագծի համար
Վերանայեք հովացման ջրի հոսքը և բաշխումը
Արտաքին տեսք. Մակերևույթի նուրբ ճաքերի ցանց (ջերմության ստուգում) մոտավորապես վեցանկյուն ձևով, սովորաբար 0,5–3 մմ խորությամբ: Ծանր դեպքերում ճաքերն ավելի խորն են տարածվում և կարող են հանգեցնել փխրունության:
Մեխանիզմ. Կրկնվող տաքացումից (տաք շերտի շփումից) և հանգցումից (հովացման ջուր) ցիկլային ջերմային լարումները առաջացնում են ցիկլային առաձգական լարումներ գլանափաթեթի մակերեսին հովացման փուլում: Այս լարումները գերազանցում են նյութի ջերմային հոգնածության սահմանը՝ առաջացնելով մակերեսային ճաքեր:
Արմատային պատճառները.
Սառեցման ջրի անբավարար հոսք. անբավարար սառեցումը թույլ է տալիս գլանափաթեթի մակերեսի ջերմաստիճանը չափազանց բարձրանալ
Սառեցման ջրի բաշխման խնդիրներ. անհավասար սառեցումը բարելի երկայնքով ստեղծում է ջերմային գրադիենտներ
Ցածր ջերմային ճեղքերի դիմադրություն նյութը. ունեցող
Արշավի չափազանց երկար տևողություն. Հրդեհային ճաքերը կուտակային են. գլանափաթեթը, որը բավական հաճախ չի մանրացվում, կուտակում է խորը հրդեհային ճաքեր
Ուղղիչ գործողություն.
Ստուգեք հովացման ջրի հոսքի արագությունը և բաշխումը բարելի միջով
Կրճատեք քարոզարշավի երկարությունը (ավելի հաճախակի վերալիցքավորել) բարձր ջերմային բեռնվածությամբ ստենդների համար
Մտածեք անցնել ջերմային ճեղքերի ավելի լավ դիմադրություն ունեցող նյութի (օրինակ՝ ձուլածո HSS-ից մինչև կեղծ կիսա-HSS), եթե հրդեհային ճաքը մշտական է:
Արտաքին տեսք. շրջագծային ժապավեններ կամ ակոսներ գլանափաթեթի մակերեսի վրա, սովորաբար կանոնավոր ընդմիջումներով, որոնք համապատասխանում են շերտի եզրի դիրքին կամ շերտի որոշակի լայնությանը:
Մեխանիզմ. Շերտի եզրերը ստեղծում են լարվածության կենտրոնացում եզրային շփման գոտում: Շատ պտտվող ցիկլերի ընթացքում շերտի եզրի դիրքում կրկնվող շփումը առաջացնում է արտոնյալ մաշվածություն կամ հոգնածության վնաս՝ ստեղծելով տեսանելի ժապավեն կամ ակոս:
Արմատային պատճառները.
Միևնույն շերտի լայնությունը բազմիցս գլորելը . ժապավենի եզրը միշտ շփվում է գլանափողի նույն դիրքի վրա
Անբավարար պտտվող պսակ . տափակ գլանաձև պրոֆիլը կենտրոնացնում է լարվածությունը ժապավենի եզրերին
Շերտի եզրերի թերությունները . շերտի վրա փորվածքները կամ շրջված եզրերը ստեղծում են լարվածության տեղական կոնցենտրացիաներ
Ուղղիչ գործողություն.
Փոփոխեք ժապավենի լայնությունը գլանվածքի ժամանակացույցում՝ եզրային շփումը տակառի վրա տարածելու համար
Ստուգեք, որ գլանափաթեթի պրոֆիլը ճիշտ է շարժման ժամանակացույցի համար
Ստուգեք մուտքային ժապավենը եզրերի թերությունների համար
Արտաքին տեսք. գլանափաթեթի ամբողջական կոտրվածք, սովորաբար տակառի/պարանոցի անցման շառավղով կամ տակառի կենտրոնում:
Մեխանիզմ. Կոտրվածքի լարվածությունը գերազանցում է նյութի կոտրվածքի ամրությունը (
) նախապես գոյություն ունեցող ճաքի կամ սթրեսի համակենտրոնացման դեպքում: Գլանափաթեթի կոտրվածքը սովորաբար արագ կոտրվածքի դեպք է. այն տեղի է ունենում հանկարծակի առանց նախազգուշացման:
Արմատային պատճառները.
Գլանափաթեթ (շերտային մուրաբա). շերտի սալաքարը փաթաթվում է աշխատանքային գլանափաթեթի շուրջը, ստեղծելով ծայրահեղ ճկման և ոլորման բեռներ, որոնք գերազանցում են գլանափաթեթի կոտրվածքի ամրությունը:
Ջերմային ցնցման կոտրվածք. շատ տաք գլանափաթեթի հանկարծակի մարումը (օրինակ՝ վթարային հովացման ջուրը ռուլետի վրա, որը կորցրել է սառեցումը) ծայրահեղ ջերմային սթրեսներ է առաջացնում։
Նախկինում գոյություն ունեցող խորը ճաքեր. Հրդեհային ճաքեր կամ փխրուն վնաս, որը չի հեռացվել նորից մանրացնելով, տարածվում է կոտրվածքի:
Նյութական թերություն. Ներքին թերությունները (ջրածնի փաթիլներ, տարանջատում) նվազեցնում են կոտրվածքի արդյունավետ ամրությունը նախագծային արժեքից ցածր
Ուղղիչ գործողություն.
Բարելավել քարի հայտնաբերման և ջրաղացների պաշտպանության համակարգերը
Համոզվեք, որ բոլոր հրդեհային ճեղքերը և մակերեսային վնասները լիովին հեռացված են վերամշակման ժամանակ (ստուգեք մագնիսական մասնիկների ստուգմամբ)
Նշեք նոր գլանափաթեթների 100% UT ստուգում՝ ներքին թերությունները հայտնաբերելու համար
Արտաքին տեսք. գլանափաթեթի տրամագծի արագ նվազում, գլանվածքի պրոֆիլի կորուստ (թագ), մակերեսի կոշտության դեգրադացիա:
Մեխանիզմ. Հղկող մաշվածությունը շերտի մակերևույթից (սանդղակ, օքսիդ, կոշտ ներդիրներ) հեռացնում է նյութը գլանափաթեթի մակերեսից ավելի արագ, քան դիզայնի մաշվածության արագությունը:
Արմատային պատճառները.
Գլանափաթեթի նյութը չափազանց փափուկ է կիրառման համար. շփման պայմանների համար անբավարար կարծրություն
Կշեռքի կուտակում . անբավարար մաքրումը թույլ է տալիս կոշտ մասշտաբները կուտակել գլանափաթեթի և ժապավենի միջև՝ կտրուկ ավելացնելով հղկող մաշվածությունը
Սխալ գլանային նյութ տակդիրի համար . օգտագործել ավելի կոշտ, բայց ավելի փափուկ նյութ հարդարման տակդիրում, որտեղ մաշվածության դիմադրությունը առաջնահերթ է
Ուղղիչ գործողություն.
Թարմացրեք ավելի կոշտ գլանվածքի նյութի (օրինակ՝ բարձր քրոմով չուգունից մինչև HSS՝ կանգնակների հարդարման համար)
Ստուգեք աղազերծիչի աշխատանքը. ստուգեք ջրի ճնշումը և վարդակների վիճակը
Դիտեք քարոզարշավի տևողությունը և վերամշակման ժամանակացույցը
Յուրաքանչյուր արշավից հետո աշխատանքային գլանափաթեթները վերամշակվում են մակերեսի վնասները (հրդեհային ճաքեր, մաշվածություն, կապանքների հետքեր) հեռացնելու և ճիշտ պրոֆիլը վերականգնելու համար: Վերամշակման խորությունը պետք է բավարար լինի՝
Հեռացրեք բոլոր հրդեհային ճեղքերը (սովորաբար 0,5–2 մմ խորության վրա), որը ստուգվում է մագնիսական մասնիկների ստուգմամբ (MPI) մանրացնելուց հետո
Հեռացրեք բոլոր փխրուն վնասը՝ ստուգված տեսողականորեն և MPI-ով
Վերականգնել տակառի ճիշտ պրոֆիլը (թագը, կոնաձև կամ CVC կորը) - ստուգված գլանաձև պրոֆիլի չափման միջոցով
Վերամշակման նվազագույն խորությունը. Սովորաբար 0,5–1,5 մմ յուրաքանչյուր կողմի համար (1–3 մմ տրամագծով) տաք գործարանի աշխատանքային գլանափաթեթների համար; 0,1–0,3 մմ մեկ կողմում սառը ջրաղացով աշխատանքային գլանափաթեթների համար:
Առավելագույն ընդհանուր վերամշակում. Գլանափաթեթը կարող է վերամշակվել մինչև տակառի տրամագիծը հասնի նվազագույն ընդունելի տրամագծին (սովորաբար նոր գլանափաթեթի 90–95%-ը): Այս պահին կարծրացած շերտը կարող է սպառվել, կամ պտտվող պարանոցի առանցքակալները կարող են փոքր չափսեր դառնալ:
Ստուգում |
Մեթոդ |
Հաճախականություն |
Նպատակը |
Մակերեւութային տեսողական ստուգում |
Տեսողական |
Ամեն քարոզարշավից հետո |
Հայտնաբերել փխրուն, շերտավոր, կոպիտ ճաքեր |
Մակերեւութային ճաքերի ստուգում |
Մագնիսական մասնիկ (MPI) |
Ամեն կրկնելուց հետո |
Ստուգեք, որ բոլոր ճաքերը հեռացված են |
Կոշտության ստուգում |
Ափի չափաչափ |
Յուրաքանչյուր 5-10 մանրացում |
Ստուգեք մակերեսի կարծրության պահպանումը |
Կոշտության գրադիենտ ստուգում |
Հորատման միջուկի նմուշ |
Երբ կարծրությունը նվազում է |
Ստուգեք մնացած կարծրացած խորությունը |
Ներքին թերության ստուգում |
Ուլտրաձայնային փորձարկում (UT) |
Նոր գլանափաթեթներ + տարեկան |
Հայտնաբերել ստորգետնյա ճաքեր, ներդիրներ |
Անձնագրի չափում |
Roll պրոֆիլի չափիչ |
Ամեն կրկնելուց հետո |
Ստուգեք ճիշտ թագը/պրոֆիլը |
Գլանափաթեթների ոչ պատշաճ պահեստավորումն ու մշակումը վաղաժամ ձախողման էական պատճառ է.
Պահպանման կողմնորոշում. մեծ գլանափաթեթները (պահուստային գլանափաթեթներ, ծանր աշխատանքային գլանափաթեթներ) պետք է հորիզոնական կերպով պահվեն V-բլոկի հենարանների վրա, երբեք չպահվեն ուղղահայաց, ինչը կարող է առաջացնել թեքում իրենց քաշի տակ:
Ջերմաստիճանը. Պահպանման ընթացքում գլանափաթեթները չպետք է ենթարկվեն ջերմաստիճանի արագ փոփոխությունների. ջերմային ցնցումը կարող է առաջացնել բարձր կարծրության գլանափաթեթների ճաքեր
Բեռնաթափում. պտտվող պարանոցները պետք է պաշտպանված լինեն բեռնաթափման ժամանակ. պարանոցի մակերևույթի վնասումը առաջացնում է սթրեսի կոնցենտրացիաներ, որոնք կարող են առաջացնել հոգնածության ճաքեր
Քսում. Պահպանման ընթացքում գլանափաթեթների մատյանները պետք է թեթևակի յուղված լինեն՝ կոռոզիայից փոսը կանխելու համար, որը գործում է որպես հոգնածության ճաքերի առաջացման վայր:
Աշխատանքային գլանափաթեթներն այն գլաններն են, որոնք ուղղակիորեն շփվում են գլորվող շերտի հետ: Նրանք որոշում են շերտի հաստությունը, լայնությունը, մակերեսի որակը և հարթությունը: Պահուստային գլանափաթեթները պահում են աշխատանքային գլանափաթեթները ետևից՝ կանխելով աշխատանքային գլանափաթեթների շեղումը պտտվող ուժի տակ: 4-Hi գործարանում կան 2 աշխատանքային գլանափաթեթներ (վերևից և ներքևից) և 2 պահեստային գլանափաթեթներ (վերևից և ներքևից): Աշխատանքային գլանափաթեթներն ավելի փոքր են (սովորաբար 500–800 մմ տրամագծով տաք շերտի ջրաղացներում), ավելի կոշտ են և ավելի հաճախ փոխարինվում: Պահուստային գլանափաթեթները շատ ավելի մեծ են (1200–1800 մմ տրամագծով), ավելի կոշտ և շատ ավելի երկար:
HSS գլանափաթեթներն ունեն շատ բարձր կարծրություն (HS 75–90) և գերազանց մաշվածության դիմադրություն, ինչը 3–5 անգամ ավելի երկար է տրամադրում արշավին, քան բարձր քրոմով գլանափաթեթները հարդարման տակդիրներում: Այնուամենայնիվ, HSS-ն ունի կոտրվածքի ցածր ամրություն. այն չի կարող դիմակայել մասշտաբների, մշակաբույսերի ծայրերի և սալաքարերի ծանր բեռներին, որոնք առաջանում են կոշտատներում: Կոպիտ հիմքերը պահանջում են ավելի կոշտ, ավելի ցածր կարծրության նյութեր (կեղծված Cr2/Cr3 պողպատ), որոնք կարող են կլանել հարվածային էներգիան առանց ճեղքվելու: Հարդարման տակդիրներն ունեն ավելի ցածր հարվածային բեռնում, ինչը ընդունելի է դարձնում HSS-ի ցածր ամրությունը՝ մաշվածության բարձր դիմադրության դիմաց:
Սփռումն առաջանում է ստորգետնյա հոգնածության ճեղքի առաջացման հետևանքով առավելագույն ճեղքվածքային լարվածության խորության վրա (մակերևույթից 2–10 մմ ներքև), որին հաջորդում է ճաքերի տարածումը և մակերևույթի ճեղքումը: Հիմնական պատճառներն են. նախապես գոյություն ունեցող ստորգետնյա թերություններ (ներառումներ, ջրածնի փաթիլներ); անբավարար կարծրացված խորություն; և ջերմային ցնցում: Կանխարգելում. նշեք նոր գլանափաթեթների 100% UT ստուգում; ստուգեք, որ պտտվող ուժը չի գերազանցում գլանափաթեթի կոնտակտային հոգնածության սահմանաչափը. պահպանել համապատասխան կարծրացած խորությունը՝ հետևելով վերամշակման պատմությանը. ապահովել հովացման ջրի միասնական բաշխում.
Կարծրության ճշգրտումը կախված է կանգառի դիրքից և աղացի տեսակից: F4–F7 տաք ժապավենի հարդարման տակդիրների համար նշեք HS 75–90 (HSS դասարան): F1–F3 տաք ժապավենի հարդարման տակդիրների համար նշեք HS 65–75 (բարձր քրոմ չուգուն կամ կիսա-HSS): Տաք շերտի կոպտացման տակդիրների համար նշեք HS 40–55 (կեղծված Cr2/Cr3): Սառը գործարանի աշխատանքային գլանափաթեթների համար նշեք 62–66 HRC (կեղծված բարձր լեգիրված պողպատ): Միշտ նշեք և՛ մակերևույթի կարծրությունը, և՛ նվազագույն կարծրությունը 30 մմ խորության վրա. միայն մակերևույթի կարծրությունը չի ապահովում քարոզարշավի համարժեք կյանք, եթե կարծրացած շերտը մակերեսային է:
Վերամշակման նվազագույն խորությունը պետք է բավարար լինի բոլոր հրդեհային ճաքերը հեռացնելու համար. սովորաբար 0,5–2 մմ յուրաքանչյուր կողմում (1–4 մմ տրամագծով) տաք ժապավենի աշխատանքային գլանափաթեթների համար: Հղկելուց հետո ստուգեք ճաքի ամբողջական հեռացումը մագնիսական մասնիկների ստուգմամբ (MPI): Եթե MPI-ն ցույց է տալիս մնացած ճաքերը, շարունակեք մանրացնել մինչև մակերեսը մաքուր լինի: Մի վերադարձրեք ռուլետը մնացորդային ճաքերով ծառայությանը. դրանք կտարածվեն հաջորդ արշավի ընթացքում և կառաջացնեն փխրունություն կամ կոտրվածք:
Մակերեւույթի աննշան վնասը (ծանր փխրունություն, կապանքների հետքեր) կարելի է հեռացնել նորից մանրացնելու միջոցով, եթե բավարար տրամագիծը մնա: Խորը փչելը (> 10–15 մմ), որը սպառել է կարծրացած շերտը, չի կարող վերականգնվել. գլանափաթեթը պետք է ջարդվի կամ տակառը նորից կարծրացվի (եթե գլանափաթեթի դիզայնը թույլ է տալիս): Գլանափաթեթի կոտրվածքը վերանորոգելի չէ։ Պահուստային գլանափաթեթների համար, որոնք տակառի մակերեսին խորը փչում են, որոշ արտադրողներ առաջարկում են գլանաթևի վերանորոգում` նոր կարծրացած թևը սեղմելով առկա տակառի վրա, բայց դա կենսունակ է միայն գլանափաթեթների հատուկ նմուշների համար:
Yile Machinery-ն արտադրում է հատուկ դարբնոցային և ձուլված գլանաձև գլանափաթեթներ տաք գլանման, սառը գլանման, թիթեղների, ձուլակտորների և սեկցիոն գործարանների համար: Մեր ինտեգրված արտադրական կարողությունը՝ դարբնոցից և ձուլումից մինչև ջերմային մշակման, CNC հղկման և ստուգման միջոցով, երաշխավորում է, որ յուրաքանչյուր գլան համապատասխանում է ձեր կոնկրետ կիրառման կարծրության, պրոֆիլի և որակի ներքին պահանջներին:
Ռուլետների արտադրության մեր հնարավորությունները.
Դարբնոցային գլանափաթեթներ. մինչև 1500 մմ տրամագծով աշխատանքային գլանափաթեթների և պահուստային գլանափաթեթների բաց դարբնոցներ; նյութերը ներառում են Cr2, Cr3, Cr5, Cr-Ni-Mo, Semi-HSS և հատուկ համաձուլվածքներ
Ձուլված գլանափաթեթներ. կենտրոնախույս ձուլում բարձր քրոմով չուգունի և ճկուն երկաթի գլանափաթեթների համար; ավազի ձուլում մեծ պահեստային գլանափաթեթների միջուկների համար
Ջերմային մշակում. դիֆերենցիալ կարծրացում (կոշտ մակերես, կոշտ միջուկ) կարծրության գրադիենտ ճշգրիտ հսկողությամբ; ինդուկցիոն կարծրացում աշխատանքային գլանափաթեթների համար
Հղկման . Մակերեւույթի ավարտը Ra < 0,4 մկմ տաք ջրաղաց գլանափաթեթների համար, Ra < 0,1 մկմ սառը ջրաղաց գլանափաթեթների համար
Ստուգում. 100% ուլտրաձայնային փորձարկում (UT) ներքին կայունության համար; մագնիսական մասնիկների ստուգում (MPI) մակերեսային ճաքերի համար; կարծրության հետազոտություն յուրաքանչյուր գլանակի վրա; պրոֆիլի չափման վկայագիր
Հարակից ապրանքներ և տեխնիկական ռեսուրսներ.
Steel & Metal Processing Industry Solutions – ամբողջական բաղադրիչների մատակարարում պողպատե գործարանների և մշակման գծերի համար
Ծանր պարտականությունների արդյունաբերական փոխանցումատուփեր և արագության կրճատիչներ .
Industrial Helical & Bevel-Helical փոխանցման տուփի ընտրության ուղեցույց — սպասարկման գործակից և ոլորող մոմենտների գնահատման մեթոդիկա գործարանային շարժիչ փոխանցման տուփերի համար
Վառարանների, ջրաղացների և չորանոցների համար ծանրաբեռնված ամրագոտիներ .
Դարբնոցային պողպատե հանդերձում և օղակաձև դարբնոցներ.
Դարբնոցային ընդդեմ ձուլածո պողպատի լիսեռներ ջարդիչների համար . դարբնոցային գործընթացի և նյութերի ընտրության տեղեկանք
Open-Die Forging vs. Closed-Die Forging — Դարբնագործության գործընթացի ընտրության ուղեցույց
Mining & Cement Industry Solutions — ծանր արդյունաբերական բաղադրիչների մատակարարում
Գնանշում ստանալու համար տրամադրեք.
✅ Ռուլետի տեսակը (աշխատանքային գլանափաթեթ/պահուստային/միջանկյալ)
✅ Ջրաղացի տեսակը և կանգառի դիրքը (օրինակ՝ տաք շերտի աղաց, ավարտական կանգառ F5)
✅ Գլանափաթեթի չափսերը՝ տակառի տրամագիծը × տակառի երկարությունը × ընդհանուր երկարությունը; պարանոցի տրամագիծը և երկարությունը
✅ Պահանջվող մակերևույթի կարծրության և կարծրության գրադիենտի ճշգրտում
✅ Նյութի հստակեցում (կամ ընթացիկ գլանվածքի փոխարինման համար)
✅ Քանակ և պահանջվող առաքման ամսաթիվ
✅ Գծանկար կամ նմուշի գլան հասանելի է հակադարձ ճարտարագիտության համար
Ներկայացրեք RFQ: www.yilemachinery.com/contactus.html
Բոլոր տեխնիկական հարցումները պատասխան են ստանում 24 ժամվա ընթացքում: Ընդունված է հակադարձ ճարտարագիտություն նմուշի գլանափաթեթներից կամ մաշված գլանափաթեթներից:
