Rolling Mills ມ້ວນ: ເຮັດວຽກມ້ວນແລະສໍາຮອງຂໍ້ມູນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄູ່ມື

ໃນໂຮງງານມ້ວນ, ມ້ວນພ້ອມກັນແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນທີ່ສຸດແລະບໍລິໂພກຫຼາຍທີ່ສຸດ. ມ້ວນບ່ອນເຮັດວຽກຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດສໍາເລັດຮູບເສັ້ນຮ້ອນອາດຈະມ້ວນເຫຼັກ 3,000-8,000 ໂຕນກ່ອນທີ່ຈະຖືກດຶງອອກຈາກໂຮງງານເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບ. ມ້ວນສໍາຮອງໃນໂຮງງານດຽວກັນອາດຈະໃຊ້ເວລາ 6-18 ເດືອນກ່ອນທີ່ຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ regrind ທີ່ສໍາຄັນ. ແຕ່ເມື່ອມ້ວນບໍ່ສໍາເລັດກ່ອນໄວອັນຄວນ - ໂດຍຜ່ານການແຕກ, ໄຟແຕກ, ຫຼືກະດູກຫັກ - ຜົນສະທ້ອນຂະຫຍາຍອອກໄປໄກເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມ້ວນຕົວມັນເອງ: ການຢຸດໂຮງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ຄວາມບົກພ່ອງຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດລູກຄ້າ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ມ້ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນແລະອົງປະກອບທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງໂຮງງານ, ແລະການຂັດຂວາງການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາ. ໃນໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນຮ້ອນທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ, ການປ່ຽນແປງມ້ວນດຽວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ສາມາດມີລາຄາ 50,000-200,000 ໂດລາໃນການຜະລິດທີ່ສູນເສຍ.

ສາເຫດຫຼັກຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມ້ວນກ່ອນໄວອັນຄວນສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ. ມັນເປັນຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງວັດສະດຸມ້ວນແລະເງື່ອນໄຂການບໍລິການຕົວຈິງຂອງຂາຕັ້ງ - ຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ, ຄວາມທົນທານບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການໂຫຼດຜົນກະທົບຂອງຜ່ານ, ຫຼືຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດຢູ່ລອດວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາເຢັນແລະການຕິດຕໍ່ກັບແຖບຮ້ອນ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບດ້ານວິຊາການລະບົບສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸມ້ວນທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງຢືນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຕົວກໍານົດການຄວາມແຂງທີ່ຄວບຄຸມການສວມໃສ່ແລະການຕ້ານການກະດູກຫັກ, ແລະການວິນິດໄສຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວັດສະດຸຫຼືຂະບວນການບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ສ່ວນທີ 1: ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການທໍາງານຂອງມ້ວນໂຮງງານມ້ວນ

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກວັດສະດຸມ້ວນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ມ້ວນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດ - ແລະເປັນຫຍັງບໍ່ມີວັດສະດຸດຽວສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທັງຫມົດໃນເວລາດຽວກັນ.

1.1 ຫ້າຄວາມຕ້ອງການດ້ານການແຂ່ງຂັນ

ໂຮງງານມ້ວນມ້ວນເຮັດວຽກຕ້ອງພ້ອມກັນ:

1. ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ສູງ - ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງມ້ວນເຮັດວຽກແລະເສັ້ນດ່າງໃນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບເສັ້ນຮ້ອນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເກີນ 800-1,200 MPa; ໃນໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນເຢັນ, ມັນສາມາດສູງເຖິງ 1,500-2,500 MPa. ວັດສະດຸມ້ວນຕ້ອງມີແຮງບີບອັດແລະຄວາມແຂງພຽງພໍເພື່ອຕ້ານການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກຂອງຫນ້າມ້ວນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້.

2. ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂອງວົງຈອນ - ໃນການມ້ວນຮ້ອນ, ດ້ານມ້ວນແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 400-700 ° C ໂດຍການສໍາຜັດກັບແຖບຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ quenched ທັນທີໂດຍນ້ໍາເຢັນ. ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງວົງຈອນຢູ່ດ້ານມ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ (ຮອຍແຕກໄຟ) ຖ້າວັດສະດຸມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ.

3. ຮັກສາຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ roughness ໃນໄລຍະແຄມເປນ - ດ້ານມ້ວນຕ້ອງຮັກສາຄວາມແຂງຄົງທີ່ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍຫາພັນໂຕນມ້ວນຕໍ່ແຄມເປນ. ການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາຈະປ່ຽນໂປຣໄຟລ໌ມ້ວນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮາບພຽງຂອງເສັ້ນດ່າງ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.

4. ຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ - ການກວດສອບຄວາມຮ້ອນ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກແລະຮອຍແຖບເທິງຫນ້າມ້ວນໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິເສດຂອງລູກຄ້າ.

5. ໃຫ້ຂອບຄວາມປອດໄພຂອງກະດູກຫັກທີ່ພຽງພໍ - ມ້ວນຈະຕ້ອງບໍ່ກະດູກຫັກຢ່າງຮ້າຍກາດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໂຄ້ງ ແລະບິດຂອງຂະບວນການມ້ວນ. ມ້ວນທີ່ແຕກຫັກໃນໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນຮ້ອນແມ່ນເຫດການໄພພິບັດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຮືອນຂອງໂຮງງານເສຍຫາຍ, ມ້ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ແລະແຖບນໍາທາງ.

1.2 ການແລກປ່ຽນພື້ນຖານ: ຄວາມແຂງທຽບກັບຄວາມທົນທານ

ສິ່ງທ້າທາຍສູນກາງໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸມ້ວນແມ່ນວ່າຄວາມແຂງ (ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່) ແລະຄວາມທົນທານ (ຄວາມຕ້ານທານກະດູກຫັກ) ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນໃນວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່. ການເພີ່ມປະລິມານຄາບອນແລະໂລຫະປະສົມເພື່ອຍົກສູງຄວາມແຂງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງກະດູກຫັກ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ:

• ຂາຕັ້ງທີ່ຫຍາບຄາຍ — ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການໂຫຼດຜົນກະທົບສູງ, ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ → ບູລິມະສິດ ຄວາມແຂງ ຂອງຄວາມແຂງ → ໃຊ້ຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ

• ຂາຕັ້ງສໍາເລັດຮູບ — ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ການໂຫຼດຜົນກະທົບຕ່ໍາ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງສຸດ → ບູລິມະສິດ ຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ → ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ

• ມ້ວນເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານເຢັນ — ບໍ່ມີການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ທີ່ຮຸນແຮງ → ບູລິມະສິດ ຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເມື່ອຍລ້າ → ໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ forged ທີ່ມີການແຂງເລິກ.

ການປ່ຽນແປງສະເພາະໃນຄວາມຕ້ອງການນີ້ແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງໂຮງງານມ້ວນໃຊ້ວັດສະດຸມ້ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນຂາຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ບໍ່ມີວັດສະດຸມ້ວນທົ່ວໄປທີ່ໃຫ້ບໍລິການທຸກຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ສ່ວນທີ 2: ວິທີການຜະລິດມ້ວນ — Forged vs. Cast

2.1 Forged Rolls

ມ້ວນ forged ແມ່ນຜະລິດໂດຍການ forging ເປີດຕາຍຂອງ ingot ເຫຼັກ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (quenching ແລະ tempering, ຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ hardening). ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​:

• ປັບໂຄງສ້າງເມັດພືດ - ທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງເມັດຫຍາບ, ຜະລິດເມັດພືດທີ່ລະອຽດ, ເປັນເອກະພາບ.

• ກຳຈັດຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ - ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫົດຕົວລົງ ແລະຮູຂຸມຂົນອາຍແກັສທີ່ປະກົດຢູ່ໃນທໍ່ຫລໍ່.

• ໃຫ້​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ໃນ​ທິດ​ທາງ — ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ເມັດ​ຕາມ​ຮູບ​ຮ່າງ​ມ້ວນ​, ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ໃນ​ທິດ​ທາງ​ແກນ (ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕ້ານ​ການ​ໂຄ້ງ​)

• ເຮັດ​ໃຫ້​ເລິກ​, ແຂງ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ — ມ້ວນ forged ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ແຂງ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ແຂງ​ຫຼື​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ (ຫນ້າ​ດິນ​ແຂງ​, ຫຼັກ​ແຂງ​) ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ທີ່​ດີ​ເລີດ

ມ້ວນ forged ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບ:

• ມ້ວນສໍາຮອງ (ທຸກປະເພດໂຮງງານ) — ການໂຫຼດໂຄ້ງທີ່ຮຸນແຮງຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກທີ່ພຽງແຕ່ການປອມສາມາດສະຫນອງໄດ້.

• Hot strip mill roughing stand workrolls — ການໂຫຼດຜົນກະທົບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານ forged

• ມ້ວນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານເຢັນ - ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ທີ່ຮຸນແຮງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຫຼັກປອມ

• ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສູງມ້ວນເຮັດວຽກ

ວັດສະດຸມ້ວນທີ່ປອມແບບປົກກະຕິ:

2.2 Cast Rolls

ມ້ວນຫລໍ່ແມ່ນຜະລິດໂດຍການຖອກໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold. ຂະບວນການຫລໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນອົງປະກອບແລະເລຂາຄະນິດຫຼາຍກ່ວາ forging, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສໍາລັບການມ້ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ມ້ວນ Cast ແມ່ນຜະລິດໂດຍ:

• ການໂຍນດິນຊາຍ - ສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ; ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຕ່ໍາ

• ການຫລໍ່ centrifugal - ມາດຕະຖານສໍາລັບມ້ວນສຽງໂຫວດທັງຫມົດຄຸນນະພາບສູງ; ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ເຮັດໃຫ້ carbides ຫນາແຫນ້ນໄປສູ່ຊັ້ນນອກ (shell) ໃນຂະນະທີ່ແກນພາຍໃນແຂງຕົວດ້ວຍໂຄງສ້າງຕ່ໍາ carbide ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງປະສົມທໍາມະຊາດ - ເປືອກແຂງທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າແກນແຂງ.

ປະ​ເພດ​ແລະ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ມ້ວນ Cast​:

2.3 Forged vs. Cast — ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຈະ​ເລືອກ​ເອົາ​ອັນ​ໃດ​

ສ່ວນທີ 3: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສະເພາະ

3.1 Hot Strip Mill (HSM) — ການ​ເລືອກ​ມ້ວນ​ເຮັດ​ວຽກ​ໂດຍ​ການ​ຢືນ​

ໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນດ່າງຮ້ອນແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດສໍາລັບມ້ວນເຮັດວຽກ, ປະສົມປະສານອຸນຫະພູມຕິດຕໍ່ສູງ (ອຸນຫະພູມເຂົ້າເສັ້ນດ່າງ 1,050-1,150 ° C ຢູ່ roughing, 850-950 ° C ໃນເວລາອອກສໍາເລັດຮູບ), ກໍາລັງມ້ວນສູງ, ແລະຄວາມເຢັນນ້ໍາຮຸກຮານ.

ຂາຕັ້ງກະດ້າງ (R1–R2):

• ອຸນຫະພູມແຖບ: 1,050–1,150°C

• ແຮງມ້ວນ: ສູງຫຼາຍ (ເຖິງ 40–60 MN)

• ການໂຫຼດຜົນກະທົບ: ຮ້າຍແຮງ (ຂະຫນາດ, ປາຍພືດ, cobbles)

• ບູລິມະສິດ: ຄວາມຕ້ານທານກະດູກຫັກແລະຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່

• ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​: forged Cr2 ຫຼື Cr3 steel , ຫຼື​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ

• ຄວາມແຂງ: HS 40–55 (350–480 HB)

• ເຫດຜົນ: ການໂຫຼດຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຈາກຂະໜາດ ແລະການປູກພືດທີ່ສິ້ນສຸດຢູ່ທີ່ຈຸດຢືນທີ່ຫຍາບຄາຍເຮັດໃຫ້ການຕ້ານການກະດູກຫັກເປັນຄວາມຕ້ອງການ overriding. ມ້ວນທີ່ແຂງກວ່າທີ່ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີກວ່າແຕ່ຄວາມທົນທານຕ່ໍາຈະກະດູກຫັກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້.

Finishing Stands F1–F3 (ການ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ເຂົ້າ​)​:

• ອຸນຫະພູມແຖບ: 950–1,050°C ໃນເວລາເຂົ້າ

• ແຮງມ້ວນ: ສູງ (20–40 MN)

• ການໂຫຼດຜົນກະທົບ: ປານກາງ

• ບູລິມະສິດ: ຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ

• ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດໂຄຣຽມສູງ (centrifugal) ຫຼື Semi-HSS forged

• ຄວາມແຂງ: HS 65–75 (540–620 HB)

• ເຫດຜົນ: ຂາເຂົ້າສໍາເລັດຮູບເຫັນການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນສູງຈາກແຖບຮ້ອນແຕ່ຜົນກະທົບຕ່ໍາກວ່າ roughing. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chromium ສູງສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຊີວິດແຄມເປນທີ່ຍອມຮັບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍ.

ການສໍາເລັດຮູບ Stands F4–F7 (ອອກຈາກການສໍາເລັດຮູບ):

• ອຸນຫະພູມແຖບ: 850–950°C

• ແຮງມ້ວນ: ປານກາງ (10–20 MN)

• ການໂຫຼດຜົນກະທົບ: ຕໍ່າ

• ບູລິມະສິດ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງສຸດແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ

• ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​: ເຫຼັກ​ກ້າ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ (HSS​) — ຫລໍ່​ຫຼື forged

• ຄວາມແຂງ: HS 75–90 (620–720 HB)

• ເຫດຜົນ: ຂາອອກສໍາເລັດຮູບກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເສັ້ນດ່າງສຸດທ້າຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ມ້ວນ HSS ໃຫ້ 3-5× ອາຍຸແຄມເປນຍາວກວ່າມ້ວນທີ່ມີໂຄຣມຽມສູງຢູ່ໃນບ່ອນຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນມ້ວນແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫນ້າດິນ. ການໂຫຼດຜົນກະທົບຕ່ໍາຢູ່ທີ່ຂາອອກເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຕ່ໍາຂອງ HSS ຍອມຮັບໄດ້.

3.2 Hot Strip Mill — ການເລືອກມ້ວນສຳຮອງ

ມ້ວນສໍາຮອງໃນໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນດ່າງຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບເສັ້ນດ່າງ - ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນັບສະຫນູນມ້ວນເຮັດວຽກແລະສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ມ້ວນຜ່ານໂຮງງານຜະລິດ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານຈາກມ້ວນວຽກ:

• ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຕົ້ນ​ຕໍ​: ການ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ກັບ​ຄວາມ​ເມື່ອຍ​ລ້າ​ຂອງ​ການ​ງໍ — ມ້ວນ​ສໍາ​ຮອງ​ຂໍ້​ມູນ​ແມ່ນ beam ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ທີ່​ບັນ​ຈຸ​ໂດຍ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ມ້ວນ​, ແລະ​ຕ້ອງ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ກັບ​ການ​ງໍ cyclic ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ແຕກ​ເມື່ອຍ​.

• ຄວາມຕ້ອງການຮອງ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕິດຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນການໂຕ້ຕອບມ້ວນການເຮັດວຽກ / ສໍາຮອງຂໍ້ມູນ - ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງມ້ວນເຮັດວຽກແລະມ້ວນສໍາຮອງສາມາດບັນລຸ 600-900 MPa.

• ຄວາມແຂງ: HS 55–70 (460–580 HB) — ຕ່ໍາກວ່າມ້ວນເຮັດວຽກ, ເຫມາະສໍາລັບຄວາມແຂງ

• ວັດສະດຸ: ເຫຼັກ Forged Cr-Ni-Mo ຫຼື Cr5 - ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ສູງກວ່າຂອງເຫຼັກ forged ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການມ້ວນສໍາຮອງ.

ຂະຫນາດຂອງມ້ວນສໍາຮອງ ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖັງ: 1,200-1,800mm (ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນຮ້ອນ)

• ຄວາມຍາວຂອງຖັງ: 1,800-2,200mm

• ນ້ໍາຫນັກມ້ວນທັງຫມົດ: 60-150 ໂຕນ

ໃນຂະຫນາດນີ້, ຄຸນນະພາບຂອງການປອມແປງ - ໂດຍສະເພາະການຂາດຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມແຂງຈາກຫນ້າດິນເຖິງຫຼັກ - ແມ່ນສໍາຄັນ. ມ້ວນສໍາຮອງແມ່ນ 100% ການທົດສອບ ultrasonically ຫຼັງຈາກ forging ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

3.3 ໂຮງງານມ້ວນເຢັນ — ການເລືອກມ້ວນເຮັດວຽກ

ການມ້ວນເຢັນກໍານົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານກ່ຽວກັບມ້ວນເຮັດວຽກເມື່ອທຽບກັບມ້ວນຮ້ອນ:

• ບໍ່ມີການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ — ແຖບເຂົ້າໄປໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ

• ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ຢ່າງຮຸນແຮງ — 1,500–2,500 MPa ໃນການສໍາເລັດຮູບແຖບເຢັນ

• ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ດ້ານ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຫນ້າ​ດິນ​ສູງ​ຫຼາຍ — ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຫນ້າ​ດິນ​ມ້ວນ​ເຢັນ​ແມ່ນ​ກໍາ​ນົດ​ໂດຍ​ກົງ​ໂດຍ​ສະ​ພາບ​ຫນ້າ​ດິນ​ມ້ວນ​

• ຄວາມໄວສູງສຸດ - ສູງສຸດ 25 m/s ໃນໂຮງງານເຢັນ tandem

ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານມ້ວນເຄື່ອງເຢັນ:

• ຄວາມແຂງສູງຫຼາຍ: 60–66 HRC (ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ forged) — ມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຕ້ານການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ທີ່ຮຸນແຮງ.

• ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ດີເລີດ: Ra < 0.1 μmຫຼັງຈາກການຂັດ - ການສໍາເລັດຮູບດ້ານມ້ວນຈະໂອນໂດຍກົງກັບແຖບ.

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າສູງ: ມ້ວນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ (pitting) ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫຼາຍລ້ານຮອບຕໍ່ແຄມເປນ.

• ການແປນ elastic ຕ່ໍາ: ໂມດູລ elastic ສູງຮັກສາ profile ມ້ວນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ

ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​: ເຫຼັກ​ປະ​ສົມ​ຜະ​ລິດ​ສູງ (2​% C​, 12​% Cr​, Mo​, V​) — ເກຣດ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ຂອງ​ຄວາມ​ແຂງ​ສູງ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ fatigue ທີ່​ດີ​, ແລະ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ພຽງ​ພໍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ໂຮງ​ງານ​ເຢັນ​.

ຄວາມຕ້ອງການມ້ວນສໍາຮອງຂອງໂຮງງານເຢັນ:

• ຄວາມແຂງ: 60–75 HSC (300–420 HB) — ຕ່ໍາກວ່າມ້ວນເຮັດວຽກ, ເຫມາະສໍາລັບການຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າການງໍ.

• ວັດສະດຸ: Forged Cr-Ni-Mo steel ທີ່ມີຄວາມເລິກ, ແຂງ, ເປັນເອກະພາບ

• ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມແຂງຕ້ອງມີຄວາມເປັນເອກະພາບຈາກຫນ້າດິນເຖິງຄວາມເລິກຢ່າງຫນ້ອຍ 100-150mm, ເພື່ອຮັບປະກັນມ້ວນສໍາຮອງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນຫຼັງຈາກຮອບວຽນຫຼາຍ.

3.4 Wire Rod ແລະ Bar Mill Roll ເລືອກ

ເຫຼັກລວດ ແລະໂຮງງານຕັດແຖບມີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ມ້ວນມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (ໂດຍປົກກະຕິມີເສັ້ນຜ່າກາງ 200-600mm), ໝູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍ (ສູງສຸດ 100 m/s ໃນທ່ອນໄມ້ສໍາເລັດຮູບ), ແລະຕ້ອງຮັກສາເລຂາຄະນິດຂອງຮ່ອງທີ່ຊັດເຈນກວ່າແຄມເປນ.

ຢືນ roughing ແລະປານກາງ:

• ຜົນກະທົບສູງການໂຫຼດຈາກການເຂົ້າ billet ແລະຂະຫນາດ

• ແນະນຳ: ເຫຼັກກ້າ ຫຼື ເຫຼັກກ້າ (ເຫຼັກ SG)

• ຄວາມແຂງ: HS 35–55 (300–480 HB)

ຂາ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​:

• ຄວາມໄວສູງ, ເລຂາຄະນິດ groove ຄວາມແມ່ນຍໍາຕ້ອງການ

• ແນະນຳ: ແຫວນມ້ວນເຫຼັກທີ່ມີໂຄຣມຽມສູງ ຫຼື ຕັງສະເຕນຄາໄບ

• ຄວາມແຂງ: HS 65–80 ສໍາລັບ chromium ສູງ; 1,400–1,600 HV ສໍາລັບ tungsten carbide

ແຫວນມ້ວນ tungsten carbide ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບຕັນເສັ້ນລວດຄວາມໄວສູງ:

• ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ 10–20× ສູງກວ່າທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chromium ສູງ

• ໂມດູລສຕິກ 3× ສູງກວ່າເຫຼັກ — ການຍືດຢືດໜ້ອຍທີ່ສຸດຮັກສາເລຂາຄະນິດຂອງຮ່ອງ

• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກຕໍ່າຫຼາຍ - ຕ້ອງໃຊ້ໃນແຂນເຫຼັກ (ມ້ວນປະສົມ) ແລະບໍ່ສາມາດທົນກັບ cobbles ຫຼືການໂຫຼດຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງ.

ສ່ວນທີ 4: ການວັດແທກຄວາມແຂງແລະການແປງສໍາລັບມ້ວນໂຮງງານມ້ວນ

4.1 ເກັດຄວາມແຂງທີ່ໃຊ້ໃນການກໍານົດມ້ວນ

ມ້ວນໂຮງງານມ້ວນໃຊ້ເຄື່ອງຊັ່ງຄວາມແຂງຫຼາຍລະດັບຂຶ້ນກັບປະເພດມ້ວນແລະລະດັບຄວາມແຂງ:

ການແປງໂດຍປະມານ (ສໍາລັບການອ້າງອິງເທົ່ານັ້ນ — ຄ່າທີ່ແນ່ນອນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ):

4.2 Hardness Gradient — ພາຣາມິເຕີທີ່ສຳຄັນ

ສໍາລັບມ້ວນແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຫນ້າດິນແຂງ, ແກນແຂງ), gradient ຄວາມແຂງຈາກຫນ້າດິນໄປຫາຫຼັກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ. ການ gradient ຄວາມແຂງກໍານົດ:

• ຄວາມເລິກຂອງການແຂງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ - ມີຈັກຮອບວຽນການມ້ວນທີ່ມ້ວນສາມາດຜ່ານກ່ອນທີ່ຊັ້ນທີ່ແຂງແລ້ວຈະຖືກບໍລິໂພກ.

• ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນຜິວ - ການຫັນປ່ຽນຈາກພື້ນຜິວແຂງໄປຫາແກນອ່ອນສ້າງເຂດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຮອຍແຕກຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງພື້ນຜິວສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້.

• ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼ - ຖ້າຊັ້ນແຂງແມ່ນບາງເກີນໄປຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງແມ່ນທັນທີທັນໃດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນຜິວຈະສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍ.

ຄວາມຕ້ອງການ gradient ຄວາມແຂງທົ່ວໄປ:

ສ່ວນທີ 5: ຕິດຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະການຄິດໄລ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງມ້ວນ

5.1 Hertzian Contact Stress ໃນການໂຕ້ຕອບມ້ວນ/Strip

ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງມ້ວນເປັນຮູບທໍ່ກົມແລະຫນ້າດິນຮາບພຽງແມ່ນບັນຫາການຕິດຕໍ່ສາຍ Hertzian. ຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ສູງສຸດ (ຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງ Hertzian) ແມ່ນ:

ບ່ອນທີ່:

= ແຮງມ້ວນ (N)

= ຄວາມຍາວຂອງຖັງໃນການຕິດຕໍ່ (m)

= ໂມດູລ elastic ຫຼຸດລົງ:

(ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ:

)

= ລັດສະໝີທີ່ຫຼຸດລົງ:

(ສໍາລັບມ້ວນເທິງແຖບແປ:

)

ຕົວຢ່າງ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 700mm ມ້ວນເຮັດວຽກ, 1,600mm barrel, 20 MN rolling force:

ຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ນີ້ຕ້ອງຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງການຕິດຕໍ່ຂອງວັດສະດຸ (

) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ pitting ແລະ spalling. ສໍາລັບມ້ວນ HSS,

; ສໍາລັບທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chromium ສູງ,

.

5.2 Roll Bending Stress

ມ້ວນສໍາຮອງ (ແລະໃນຂອບເຂດຫນ້ອຍຂອງມ້ວນເຮັດວຽກ) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ beam ໂຫຼດໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ rolling ແຈກຢາຍຕາມຄວາມຍາວ barrel ແລະສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ bearings ຄໍມ້ວນ. ຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ໂຄ້ງຢູ່ດ້ານຂອງຖັງມ້ວນແມ່ນ:

ຢູ່ໃສ

ແມ່ນຊ່ວງເວລາງໍສູງສຸດ (N·mm) ແລະ

ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖັງ (ມມ).

ສໍາລັບມ້ວນສໍາຮອງທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ມ້ວນ

ນໍາໃຊ້ຢູ່ໃນສູນກາງຖັງແລະສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ສູນກາງຄໍ (span

):

ຄວາມດັນຂອງການງໍຕ້ອງຕໍ່າກວ່າຂີດຈຳກັດຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ — ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 250–400 MPa ສໍາລັບເຫຼັກມ້ວນສຳຮອງ Cr-Ni-Mo ປອມ. ປັດໄຈຄວາມປອດໄພຂອງ 4–5 ຕໍ່ກັບຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມອົດທົນແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານສໍາລັບການອອກແບບມ້ວນສໍາຮອງ.

ສ່ວນທີ 6: Roll Failure Mode Analysis

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍານົດສາເຫດຂອງຮາກແລະເລືອກການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລັກສະນະສາຍຕາດຽວກັນສາມາດມີສາເຫດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

6.1 ການແຜ່ກະຈາຍ

ຮູບລັກສະນະ: ຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພື້ນຜິວມ້ວນແຕກອອກ, ໂດຍປົກກະຕິເປັນຮູບແບບວົງມົນຫຼືຮູບຮີ. ຄວາມເລິກຂອງ spall ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 5-30mm.

ກົນໄກ: ການເລີ່ມຕົ້ນຮອຍແຕກຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຢູ່ໃຕ້ດິນຢູ່ທີ່ຄວາມເລິກຂອງຄວາມກົດດັນສູງສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິ 2-10mm ດ້ານລຸ່ມຂອງຫນ້າດິນສໍາລັບການຕິດຕໍ່ Hertzian), ຕິດຕາມມາດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍຮອຍແຕກຂະຫນານກັບຫນ້າດິນ, ໃນທີ່ສຸດການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫນ້າດິນແລະປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນຂີ້ເຫຍື້ອ.

ສາເຫດຂອງຮາກ:

• ການໂຫຼດເກີນ: ແຮງມ້ວນເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງການຕິດຕໍ່ຂອງມ້ວນ — ເປັນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ

• ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ: ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງກະທັນຫັນ (ນ້ໍາເຢັນໃສ່ມ້ວນຮ້ອນ, ຫຼືເສັ້ນດ່າງ cobble ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ) ສ້າງຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງ tensile ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ.

• ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຢູ່ເບື້ອງຕົ້ນ: ການລວມ, ແຖບແຍກ, ຫຼື flakes hydrogen ໃນວັດສະດຸມ້ວນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກ.

• ຄວາມເລິກແຂງບໍ່ພຽງພໍ: ຖ້າຊັ້ນແຂງຖືກບໍລິໂພກໂດຍການຖອກລົງ, ວັດສະດຸພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນກວ່າບໍ່ສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ໄດ້.

ການແກ້ໄຂ:

• ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ມ້ວນ​ບໍ່​ເກີນ​ຂອບ​ເຂດ​ຈໍາ​ກັດ​ຄວາມ​ເມື່ອຍ​ລ້າ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ຂອງ​ມ້ວນ​

• ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ມ້ວນ (UT ການ​ກວດ​ກາ​ຂອງ​ມ້ວນ​ໃຫມ່​)

• ກວດສອບຄວາມເລິກທີ່ແຂງແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນທີ່ຍັງເຫຼືອ

• ທົບທວນຄືນການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນແລະການແຜ່ກະຈາຍ

6.2 Fire Cracking (ການແຕກໄຟດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ)

ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ເຄືອ​ຂ່າຍ​ຂອງ​ຮອຍ​ແຕກ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ດີ (ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​) ໃນ​ຮູບ​ແບບ hexagonal ປະ​ມານ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຄວາມ​ເລິກ 0.5–3mm​. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ຮອຍແຕກຂະຫຍາຍອອກໄດ້ເລິກກວ່າແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຜ່ລາມ.

ກົນໄກ: ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມຮ້ອນແບບວົງຈອນຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆ (ການຕິດຕໍ່ກັບແຖບຮ້ອນ) ແລະການດັບ (ນ້ໍາເຢັນ) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ tensile ຮອບວຽນຢູ່ດ້ານມ້ວນໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ.

ສາເຫດຂອງຮາກ:

• ການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນບໍ່ພຽງພໍ: ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນມ້ວນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ

• ບັນຫາການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາເຢັນ: ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສ້າງ gradients ຄວາມຮ້ອນຕາມຖັງ

• ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ: ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (HSS, chromium ສູງ) ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ

• ຄວາມຍາວຂອງແຄມເປນຫຼາຍເກີນໄປ: ຮອຍແຕກຂອງໄຟແມ່ນສະສົມ — ມ້ວນທີ່ບໍ່ມີພື້ນຫລັງເລື້ອຍໆພຽງພໍຈະສະສົມຮອຍແຕກຂອງໄຟເລິກ.

ການແກ້ໄຂ:

• ກວດສອບອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນແລະການແຜ່ກະຈາຍໃນທົ່ວຖັງ

• ຫຼຸດຄວາມຍາວຂອງແຄມເປນ (ທົບທວນຄືນເລື້ອຍໆ) ສໍາລັບບ່ອນຢືນທີ່ມີການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນສູງ

• ພິຈາລະນາປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍແຕກທີ່ດີຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ຈາກການຫລໍ່ HSS ໄປຫາ Semi-HSS forged) ຖ້າໄຟແຕກຍັງຄົງຢູ່.

6.3 Banding / Groove Marks

ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ແຖບ Circumferential ຫຼື grooves ໃນ​ດ້ານ​ມ້ວນ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ກັບ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ແຂບ​ແຖບ​ຫຼື​ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂອງ​ແຖບ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​.

ກົນໄກ: ຂອບແຖບສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຂດຕິດຕໍ່ຂອບ. ໃນໄລຍະຮອບມ້ວນຫຼາຍຄັ້ງ, ການຕິດຕໍ່ຊ້ຳໆຢູ່ທີ່ຕໍາແໜ່ງຂອບເສັ້ນດ່າງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມັກ ຫຼືຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ສ້າງແຖບ ຫຼືຮ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດ.

ສາເຫດຂອງຮາກ:

• ມ້ວນຄວາມກວ້າງຂອງແຖບດຽວກັນຊ້ຳໆ — ຂອບແຖບຈະຕິດຕໍ່ກັບຕໍາແໜ່ງດຽວກັນຢູ່ໃນຖັງມ້ວນສະເໝີ

• ເຮືອນຍອດມ້ວນບໍ່ພຽງພໍ — ແຜ່ນມ້ວນຮາບພຽງຈະເນັ້ນຄວາມກົດດັນຢູ່ແຄມເສັ້ນດ່າງ

• ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂອບເສັ້ນດ່າງ — burrs ຫຼືແຂບຫັນຂຶ້ນເທິງແຖບສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ

ການແກ້ໄຂ:

• ຄວາມກວ້າງຂອງແຖບແຕກຕ່າງກັນໃນຕາຕະລາງມ້ວນເພື່ອແຈກຢາຍການຕິດຕໍ່ຂອບໃນທົ່ວຖັງ

• ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ໂປ​ຣ​ໄຟ​ລ໌​ມົງ​ກຸດ​ມ້ວນ​ແມ່ນ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສຳ​ລັບ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ການ​ມ້ວນ

• ກວດເບິ່ງແຖບຂາເຂົ້າສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບ

6.4 ກະດູກຫັກມ້ວນ

ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ການ​ແຕກ​ຫັກ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ຂອງ​ມ້ວນ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຢູ່​ໃນ​ລັດ​ສະ​ໝີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ຖັງ / ຄໍ​ຫຼື​ຢູ່​ທີ່​ສູນ​ກາງ​ຖັງ​.

ກົນໄກ: ຄວາມກົດດັນກະດູກຫັກເກີນຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກຂອງວັດສະດຸ (

) ຢູ່ທີ່ຮອຍແຕກທີ່ມີມາກ່ອນຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ການກະດູກຫັກຂອງມ້ວນແມ່ນເປັນເຫດການກະດູກຫັກຢ່າງໄວວາ - ມັນເກີດຂື້ນຢ່າງກະທັນຫັນໂດຍບໍ່ມີການເຕືອນ.

ສາເຫດຂອງຮາກ:

• Cobble (strip jam): ເປັນເສັ້ນດ່າງ cobble wraps ອ້ອມຮອບມ້ວນເຮັດວຽກ, ການສ້າງ bending ທີ່ສຸດແລະການໂຫຼດ torsional ທີ່ເກີນຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງມ້ວນ.

• ຮອຍແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນ: ການດັບຄວາມຮ້ອນຂອງມ້ວນທີ່ຮ້ອນຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ນໍ້າເຢັນສຸກເສີນໃສ່ມ້ວນທີ່ຂາດຄວາມເຢັນ) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນສູງສຸດ.

• ຮອຍແຕກເລິກທີ່ມີມາກ່ອນ: ຮອຍແຕກຂອງໄຟໄຫມ້ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການແຜ່ກະຈາຍຄືນໄປສູ່ກະດູກຫັກ.

• ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ: ຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນ (flakes hydrogen, ແຍກ) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງກະດູກຫັກທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ໍາກວ່າມູນຄ່າການອອກແບບ.

ການແກ້ໄຂ:

• ປັບປຸງລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາ cobble ແລະລະບົບປ້ອງກັນໂຮງງານ

• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮອຍແຕກຂອງໄຟແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວທັງຫມົດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການຂັດ (ກວດສອບໂດຍການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ)

• ກໍານົດການກວດສອບ 100% UT ຂອງມ້ວນໃຫມ່ເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ

6.5 ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ

ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ໃນ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ມ້ວນ​, ການ​ສູນ​ເສຍ​ຂອງ​ມ້ວນ profile (ເຮືອນ​ຍອດ​)​, ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ​ຜິວ​ຫນັງ roughness​.

ກົນໄກ: ການສວມໃສ່ຂອງຂັດຈາກຫນ້າດິນ (ຂະຫນາດ, ຜຸພັງ, ການລວມແຂງ) ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຫນ້າມ້ວນໄວກວ່າອັດຕາການສວມໃສ່ໃນການອອກແບບ.

ສາເຫດຂອງຮາກ:

• ມ້ວນວັດສະດຸອ່ອນເກີນໄປ ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ - ຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່

• ການ​ສ້າງ​ຂະ​ຫນາດ — ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຂະ​ຫນາດ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຂະ​ຫນາດ​ແຂງ​ສະ​ສົມ​ລະ​ຫວ່າງ​ມ້ວນ​ແລະ​ເສັ້ນ​ດ່າງ​, ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຂັດ

• ວັດສະດຸມ້ວນບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າແຕ່ອ່ອນກວ່າໃນຂາຕັ້ງສໍາເລັດຮູບບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເປັນບູລິມະສິດ.

ການແກ້ໄຂ:

• ອັບເກຣດເປັນວັດສະດຸມ້ວນທີ່ແຂງກວ່າ (ເຊັ່ນ: ຈາກທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດໂຄຣມຽມສູງໄປເປັນ HSS ສໍາລັບເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ)

• ກວດ​ສອບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ descaler — ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ນ​້​ໍ​າ​ແລະ​ສະ​ພາບ​ຂອງ nozzle​

• ກວດເບິ່ງໄລຍະເວລາແຄມເປນ ແລະຕາຕະລາງການຕິດຕໍ່ຄືນ

ສ່ວນທີ 7: ການຄຸ້ມຄອງຮ້ານມ້ວນ ແລະ ການຈ່ອງ

7.1 Regrinding Requirements

ຫຼັງຈາກແຕ່ລະແຄມເປນ, ມ້ວນບ່ອນເຮັດວຽກແມ່ນພື້ນຫລັງເພື່ອກໍາຈັດຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ (ຮອຍແຕກໄຟ, ການສວມໃສ່, ເຄື່ອງຫມາຍ banding) ແລະຟື້ນຟູ profile ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມຈະຕ້ອງພຽງພໍເພື່ອ:

• ເອົາ​ຮອຍ​ແຕກ​ໄຟ​ອອກ​ທັງ​ຫມົດ (ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຄວາມ​ເລິກ 0.5–2mm​) — ກວດ​ສອບ​ໂດຍ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ແມ່​ເຫຼັກ (MPI​) ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຂັດ​.

• ເອົາຄວາມເສຍຫາຍທັງໝົດທີ່ຮົ່ວໄຫຼອອກ — ຢັ້ງຢືນດ້ວຍສາຍຕາ ແລະໂດຍ MPI

• ຟື້ນຟູໂປຣໄຟລ໌ຖັງທີ່ຖືກຕ້ອງ (ມົງກຸດ, ທໍ່ກົມ, ຫຼືເສັ້ນໂຄ້ງ CVC) — ຢັ້ງຢືນໂດຍການວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ມ້ວນ.

ຄວາມເລິກ regrinding ຕໍາ່ສຸດທີ່: ໂດຍປົກກະຕິ 0.5-1.5mm ຕໍ່ຂ້າງ (1-3mm ກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າກາງ) ສໍາລັບມ້ວນເຮັດວຽກໂຮງງານຮ້ອນ; 0.1–0.3mm ຕໍ່ຂ້າງສໍາລັບມ້ວນເຮັດວຽກໂຮງງານເຢັນ.

ສູງສຸດທີ່ເຄຍທັງຫມົດ: ມ້ວນສາມາດ reground ຈົນກ່ວາເສັ້ນຜ່າສູນກາງ barrel ຮອດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (ປົກກະຕິ 90-95% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນໃຫມ່). ໃນຈຸດນີ້, ຊັ້ນແຂງອາດຈະຖືກບໍລິໂພກ, ຫຼືຄໍມ້ວນທີ່ເຫມາະອາດຈະກາຍເປັນນ້ອຍລົງ.

7.2 ພິທີການກວດກາມ້ວນ

7.3 ການເກັບຮັກສາມ້ວນແລະການຈັດການ

ການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການມ້ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສາເຫດທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ:

• ການວາງທິດທາງການເກັບຮັກສາ: ມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ມ້ວນສໍາຮອງ, ມ້ວນວຽກຫນັກ) ຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນແນວນອນກ່ຽວກັບການສະຫນັບສະຫນູນ V-block — ບໍ່ເຄີຍເກັບຮັກສາໃນແນວຕັ້ງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ງໍພາຍໃຕ້ນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງ.

• ອຸນ​ຫະ​ພູມ​: ມ້ວນ​ບໍ່​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໄວ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ — ການ​ຊ໊ອກ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສາ​ມາດ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ການ​ແຕກ​ຂອງ​ມ້ວນ​ຄວາມ​ແຂງ​ສູງ​.

• ການຈັດການ: ຄໍມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການຈັບ - ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫນ້າຂອງຄໍມ້ວນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ.

• ການຫລໍ່ລື່ນ: ວາລະສານຄໍມ້ວນຕ້ອງໄດ້ທານ້ໍາມັນເບົາໆໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກທີ່ເມື່ອຍລ້າ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

Q1: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງມ້ວນເຮັດວຽກແລະມ້ວນສໍາຮອງແມ່ນຫຍັງ?

ມ້ວນເຮັດວຽກແມ່ນມ້ວນທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບແຖບທີ່ຖືກມ້ວນ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ກໍາ​ນົດ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ແຖບ​, width​, ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​, ແລະ​ແປ​. ມ້ວນສໍາຮອງສະຫນັບສະຫນູນມ້ວນການເຮັດວຽກຈາກທາງຫລັງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມ້ວນການເຮັດວຽກຈາກການ deflecting ພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ມ້ວນ. ໃນໂຮງງານ 4-Hi, ມີ 2 ມ້ວນເຮັດວຽກ (ເທິງແລະລຸ່ມ) ແລະ 2 ມ້ວນສໍາຮອງ (ເທິງແລະລຸ່ມ). ມ້ວນເຮັດວຽກແມ່ນນ້ອຍລົງ (ໂດຍປົກກະຕິມີເສັ້ນຜ່າກາງ 500-800 ມມໃນໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນຮ້ອນ), ແຂງກວ່າ, ແລະປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ. ມ້ວນສຳຮອງມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1,200–1,800 ມມ), ແຂງກວ່າ, ແລະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ.

ຄໍາຖາມທີ 2: ເປັນຫຍັງມ້ວນ HSS (ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ) ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສໍາເລັດຮູບແຕ່ບໍ່ roughing stands?

ມ້ວນ HSS ມີຄວາມແຂງສູງຫຼາຍ (HS 75–90) ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ໃຫ້ອາຍຸການໂຄສະນາ 3-5 × ດົນກວ່າມ້ວນ chromium ສູງໃນການສໍາເລັດຮູບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, HSS ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ກະດູກຫັກຕ່ໍາ - ມັນບໍ່ສາມາດທົນຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຈາກຂະຫນາດ, ການຕັດປາຍພືດ, ແລະ cobbles ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນ roughing stands. ຂາຕັ້ງທີ່ແຂງກະດ້າງຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ຳກວ່າ (ເຫຼັກ Cr2/Cr3 forged) ທີ່ສາມາດດູດເອົາພະລັງງານຜົນກະທົບໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ. ຂາສໍາເລັດຮູບມີຜົນກະທົບການໂຫຼດຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຕ່ໍາຂອງ HSS ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນການແລກປ່ຽນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມດີກວ່າຂອງຕົນ.

Q3: ແມ່ນຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ມ້ວນ spalling ແລະມັນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ແນວໃດ?

Spalling ແມ່ນເກີດມາຈາກການລິເລີ່ມ crack fatigue subsurface ຢູ່ທີ່ຄວາມເລິກຄວາມກົດດັນ shear ສູງສຸດ (2-10mm ຂ້າງລຸ່ມນີ້ຫນ້າດິນ), ຕິດຕາມມາດ້ວຍການຂະຫຍາຍຮອຍແຕກແລະການແຕກອອກຂອງຫນ້າດິນ. ສາເຫດເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນ: ແຮງມ້ວນເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມເຫນື່ອຍຂອງການຕິດຕໍ່ຂອງມ້ວນ; ຂໍ້ບົກພ່ອງ subsurface ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ (ລວມ, flakes hydrogen); ຄວາມເລິກແຂງບໍ່ພຽງພໍ; ແລະອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ການປ້ອງກັນ: ລະບຸການກວດສອບ 100% UT ຂອງມ້ວນໃຫມ່; ກວດ​ສອບ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ rolling ບໍ່​ເກີນ​ຂອບ​ເຂດ​ຈໍາ​ກັດ fatigue ຕິດ​ຕໍ່​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ຂອງ​ມ້ວນ​; ຮັກສາຄວາມເລິກແຂງທີ່ພຽງພໍໂດຍການຕິດຕາມປະຫວັດສາດ; ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບ.

Q4: ຂ້ອຍຈະລະບຸຄວາມແຂງທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບມ້ວນການເຮັດວຽກທົດແທນແນວໃດ?

ຂໍ້ກໍາຫນົດຄວາມແຂງແມ່ນຂຶ້ນກັບຕໍາແຫນ່ງຢືນແລະປະເພດໂຮງງານ. ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບແຖບຮ້ອນ F4–F7, ລະບຸ HS 75–90 (ຊັ້ນ HSS). ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບແຖບຮ້ອນ F1–F3, ລະບຸ HS 65–75 (ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chromium ສູງຫຼື Semi-HSS). ສໍາລັບການຢືນ roughing strip ຮ້ອນ, ລະບຸ HS 40–55 (forged Cr2/Cr3). ສໍາລັບມ້ວນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານເຢັນ, ລະບຸ 62-66 HRC (ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ forged). ລະບຸທັງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມແຂງຕໍ່າສຸດຢູ່ຄວາມເລິກ 30 ມມສະເໝີ — ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວພຽງຢ່າງດຽວຈະບໍ່ຮັບປະກັນຊີວິດແຄມເປນທີ່ພຽງພໍຖ້າຊັ້ນທີ່ແຂງແມ່ນຕື້ນ.

Q5: ຄວາມເລິກ regrinding ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບມ້ວນການເຮັດວຽກຂອງເສັ້ນດ່າງຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມຕໍາ່ສຸດທີ່ຈະຕ້ອງພຽງພໍເພື່ອເອົາຮອຍແຕກໄຟອອກທັງຫມົດ - ໂດຍປົກກະຕິ 0.5-2mm ຕໍ່ຂ້າງ (1-4mm ກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າກາງ) ສໍາລັບມ້ວນແຜ່ນຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ກວດສອບການກໍາຈັດຮອຍແຕກຢ່າງສົມບູນໂດຍການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MPI). ຖ້າ MPI ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮອຍແຕກທີ່ຍັງເຫຼືອ, ສືບຕໍ່ຂັດຈົນກ່ວາຫນ້າດິນສະອາດ. ຢ່າກັບຄືນມ້ວນໃຫ້ກັບການບໍລິການທີ່ມີຮອຍແຕກທີ່ຕົກຄ້າງ - ພວກມັນຈະຂະຫຍາຍພັນໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກຫຼືກະດູກຫັກ.

Q6: ມ້ວນ forged ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ຫຼັງຈາກຄວາມເສຍຫາຍ spalling?

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ (ຮອຍແປ້ວຕື້ນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ) ສາມາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການຖອກລົງຖ້າມີເສັ້ນຜ່າກາງພຽງພໍ. ຮອຍແຕກເລິກ (> 10–15 ມມ) ທີ່ກິນຊັ້ນແຂງແລ້ວບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ - ມ້ວນຕ້ອງຖືກຂູດ ຫຼື ຖັງແຂງຄືນໃໝ່ (ຖ້າການອອກແບບມ້ວນອະນຸຍາດໃຫ້). ກະດູກຫັກຂອງມ້ວນແມ່ນບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້. ສໍາລັບມ້ວນສໍາຮອງທີ່ມີການຮົ່ວໄຫຼເລິກຢູ່ດ້ານຂອງຖັງ, ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນສະເຫນີການສ້ອມແປງແຂນມ້ວນ - ກົດແຂນແຂງໃຫມ່ໃສ່ຖັງທີ່ມີຢູ່ - ແຕ່ນີ້ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການອອກແບບມ້ວນສະເພາະເທົ່ານັ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກ Yile: Forged and Cast Rolling Mill Rolls

ເຄື່ອງຈັກ Yile ຜະລິດມ້ວນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກແລະຫລໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການມ້ວນຮ້ອນ, ມ້ວນເຢັນ, ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນ, ໂຮງງານຜະລິດແຖບ, ແລະໂຮງງານຜະລິດສ່ວນ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບປະສົມປະສານຂອງພວກເຮົາ - ຈາກການຫລໍ່ຫລອມແລະການຫລໍ່ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການຂັດ CNC, ແລະການກວດກາ - ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆມ້ວນຕອບສະຫນອງຄວາມແຂງ, ໂປຣໄຟລ໌, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດມ້ວນຂອງພວກເຮົາ:

• ມ້ວນ forged: ເປີດ-ຕາຍ forging ສໍາລັບມ້ວນເຮັດວຽກແລະມ້ວນສໍາຮອງເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງ 1,500mm; ວັດສະດຸປະກອບມີ Cr2, Cr3, Cr5, Cr-Ni-Mo, Semi-HSS, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

• ມ້ວນຫລໍ່: ການຫລໍ່ centrifugal ສໍາລັບທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chromium ສູງແລະມ້ວນທາດເຫຼັກ ductile; ການຫລໍ່ດິນຊາຍສໍາລັບແກນມ້ວນສໍາຮອງຂະຫນາດໃຫຍ່

• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ການແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ດ້ານແຂງ, ແກນ tough) ມີການຄວບຄຸມ gradient ຄວາມແຂງທີ່ຊັດເຈນ; induction hardening ສໍາລັບມ້ວນເຮັດວຽກ

• Grinding: CNC ມ້ວນ grinding ກັບ profile tolerances ຂອງ ±0.01mm; ດ້ານສໍາເລັດຮູບ Ra < 0.4 μmສໍາລັບມ້ວນໂຮງງານຮ້ອນ, Ra < 0.1 μmສໍາລັບມ້ວນໂຮງງານເຢັນ

• ການກວດກາ: 100% ການທົດສອບ ultrasonic (UT) ສໍາລັບສຽງພາຍໃນ; ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MPI) ສໍາລັບຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ; ການສໍາຫຼວດຄວາມແຂງໃນທຸກໆມ້ວນ; ໃບຢັ້ງຢືນການວັດແທກໂປຣໄຟລ໌

ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະຊັບພະຍາກອນດ້ານວິຊາການ:

• ມ້ວນເຫຼັກ Forged Custom ສໍາລັບ Rolling Mills — ມ້ວນການເຮັດວຽກທີ່ forged ແລະມ້ວນສໍາຮອງຈາກ 42CrMo ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງ

• ການແກ້ໄຂບັນຫາອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າ ແລະໂລຫະ - ການສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ສົມບູນສໍາລັບໂຮງງານເຫຼັກແລະສາຍການປຸງແຕ່ງ

• ກ່ອງເກຍອຸດສາຫະກຳໜັກ ແລະເຄື່ອງຫຼຸດຄວາມໄວ — ກ່ອງເກຍຂອງເຄື່ອງຈັກສຳລັບຂັບມ້ວນຫຼັກ

• ຄູ່​ມື​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ກ່ອງ​ເກຍ Helical & Bevel-Helical ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ — ປັດ​ໄຈ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ແລະ​ວິ​ທີ​ການ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ແຮງ​ບິດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂັບ​ລົດ​ໂມ້ gearboxes

• Heavy-Duty Girth Gears for Kilns, Mills & Dryers — ເກຍວົງແຫວນຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບເຄື່ອງ rotary drives

• Forged Steel Gear Blanks & Ring Forgings — ເປົ່າ forged custom ສໍາລັບການຜະລິດເກຍແລະມ້ວນ

• Forged vs. Cast Steel Shafts ສໍາລັບ Crushers — ຂະບວນການ forging ແລະເອກະສານການຄັດເລືອກວັດສະດຸ

• Open-Die Forging ທຽບກັບ Closed-Die Forging — ຄູ່ມືການຄັດເລືອກຂະບວນການ forging

• ການ​ແກ້​ໄຂ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ບໍ່​ແຮ່​ແລະ​ຊີ​ມັງ — ການ​ສະ​ຫນອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຫນັກ

ເພື່ອຮັບໃບສະເໜີລາຄາ, ໃຫ້:

• ✅ ປະເພດມ້ວນ (ມ້ວນເຮັດວຽກ / ມ້ວນສໍາຮອງ / ມ້ວນກາງ)

• ✅ ປະເພດໂຮງງານ ແລະ ຕໍາແໜ່ງຕັ້ງ (ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນຮ້ອນ, ຂາຕັ້ງ F5)

• ✅ ຂະໜາດມ້ວນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖັງ × ຄວາມຍາວຂອງຖັງ × ຄວາມຍາວທັງໝົດ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຄໍແລະຄວາມຍາວ

• ✅ ຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງ

• ✅ສະເພາະວັດສະດຸ (ຫຼືວັດສະດຸມ້ວນປະຈຸບັນເພື່ອທົດແທນ)

• ✅ ຈຳນວນ ແລະ ວັນທີ່ຕ້ອງສົ່ງ

• ✅ຮູບແຕ້ມຫຼືມ້ວນຕົວຢ່າງທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບວິສະວະກໍາຍ້ອນກັບ

ອີເມວ: jasmine@yileindustry.com

ສົ່ງ RFQ: www.yilemachinery.com/contactus.html

ການສອບຖາມດ້ານວິຊາການທັງຫມົດໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ. ວິສະວະກໍາ Reverse ຈາກມ້ວນຕົວຢ່າງຫຼືມ້ວນ worn ຍອມຮັບ.

ຊັບພະຍາກອນດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

• ຄູ່ມືການຄັດເລືອກກ່ອງເກຍ Helical & Bevel-Helical ອຸດສາຫະກໍາ

• ຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງ Girth Gear, ຈັດຮຽງ & ບໍາລຸງຮັກສາ

• ຄູ່ມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ Rotary Kiln Trunnion

• Forged vs. ເຫຼັກກ້າ Shafts ສໍາລັບ Crushers

• Open-Die Forging ທຽບກັບ Closed-Die Forging

• Forgings Custom — Gear Blanks & Ring Forgings

• ໂຊລູຊັ່ນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າ ແລະໂລຫະ

• ການແກ້ໄຂອຸດສາຫະກຳບໍ່ແຮ່ ແລະຊີມັງ