Rolling Mill Rolls: ការងារវិលជុំ និងការបម្រុងទុក ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ភាពរឹង និងការណែនាំរបៀបបរាជ័យ

នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនរំកិលវិលក្នុងពេលដំណាលគ្នាគឺជាសមាសធាតុសំខាន់បំផុតនិងប្រើប្រាស់ច្រើនបំផុត។ រមៀលការងារនៅក្នុងកន្លែងបញ្ចប់បន្ទះក្តៅអាចរមៀលដែកបានពី 3,000 ទៅ 8,000 តោន មុនពេលវាត្រូវបានទាញចេញពីរោងម៉ាស៊ីនសម្រាប់កិនឡើងវិញ។ រមៀលបម្រុងទុកនៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនដូចគ្នាអាចមានរយៈពេល 6-18 ខែ មុនពេលវាទាមទារការកិនឡើងវិញ។ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលរមៀលបរាជ័យមុនអាយុ - តាមរយៈការផ្ទុះ ការឆេះ ឬការប្រេះស្រាំ - ផលវិបាកលើសពីតម្លៃនៃការរមៀលខ្លួនវា៖ ពេលវេលារងចាំរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវដែលមិនបានគ្រោងទុក ពិការភាពលើផ្ទៃឆ្នូតដែលបង្កឱ្យមានការបដិសេធរបស់អតិថិជន ការខូចខាតដល់វិលដែលនៅជាប់គ្នា និងសមាសធាតុផ្ទះរោងម៉ាស៊ីន និងការរំខានផ្នែកដឹកជញ្ជូននៃការផ្លាស់ប្តូរដែលមិនបានគ្រោងទុក។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបន្ទះក្តៅដែលមានទិន្នផលខ្ពស់ ការផ្លាស់ប្តូរវិលជុំដែលមិនបានគ្រោងទុកតែមួយអាចចំណាយអស់ពី 50,000 ទៅ 200,000 ដុល្លារក្នុងការផលិតដែលបាត់បង់។

មូលហេតុចម្បងនៃការបរាជ័យនៃការវិលមិនគ្រប់ខែភាគច្រើនគឺមិនមែនជាពិការភាពផលិតកម្មទេ។ វាគឺជាការមិនស៊ីគ្នារវាងសម្ភារៈវិល និងលក្ខខណ្ឌសេវាកម្មជាក់ស្តែងនៃកន្លែងឈរ - ភាពរឹងមិនត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការផ្ទុកកម្ដៅ និងមេកានិច ភាពតឹងមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការផ្ទុកផលប៉ះពាល់នៃការឆ្លងកាត់ ឬថ្នាក់សម្ភារៈដែលមិនអាចរស់រានបានពីការជិះកង់កម្ដៅនៃទឹកត្រជាក់ និងទំនាក់ទំនងបន្ទះក្តៅ។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះផ្តល់នូវក្របខ័ណ្ឌបច្ចេកទេសជាប្រព័ន្ធសម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈវិលត្រឹមត្រូវសម្រាប់ទីតាំងឈរនីមួយៗ ការយល់ដឹងអំពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃភាពរឹងដែលគ្រប់គ្រងភាពធន់នឹងការពាក់ និងការបាក់ឆ្អឹង និងការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យរបៀបបរាជ័យដែលបង្ហាញពីភាពមិនស៊ីគ្នានៃសម្ភារៈ ឬដំណើរការ។

ផ្នែកទី 1: តម្រូវការមុខងារនៃម៉ាស៊ីនក្រឡុកវិល

មុននឹងជ្រើសរើសសម្ភារៈវិល វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការយល់ដឹងពីអ្វីដែលរមៀលពិតជាតម្រូវឱ្យធ្វើ ហើយហេតុអ្វីបានជាមិនមានសម្ភារៈតែមួយអាចបំពេញតម្រូវការទាំងអស់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

1.1 តម្រូវការប្រកួតប្រជែងទាំងប្រាំ

រោងម៉ាស៊ីនកិនវិលត្រូវដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នា៖

1. ទប់ទល់នឹងសម្ពាធទំនាក់ទំនងខ្ពស់ - ភាពតានតឹងទំនាក់ទំនងរវាងរមៀលការងារនិងបន្ទះនៅក្នុងការបញ្ចប់បន្ទះក្តៅជាធម្មតាលើសពី 800-1,200 MPa; នៅក្នុងម៉ាស៊ីនត្រជាក់វាអាចឡើងដល់ 1,500-2,500 MPa ។ សម្ភារៈវិលត្រូវតែមានកម្លាំងបង្ហាប់ និងរឹងគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃផ្ទៃរមៀលក្រោមសម្ពាធទាំងនេះ។

2. ទប់ទល់នឹងការឆក់កម្ដៅរង្វិល - នៅក្នុងការរំកិលក្តៅ ផ្ទៃរមៀលត្រូវបានកំដៅដល់ 400-700 អង្សារសេដោយការប៉ះជាមួយបន្ទះក្តៅ បន្ទាប់មកពន្លត់ភ្លាមៗដោយទឹកត្រជាក់។ ការជិះកង់កម្ដៅនេះបង្កើតភាពតានតឹងកម្ដៅរង្វិលនៅផ្ទៃរមៀល ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះកម្ដៅ (ស្នាមប្រេះ) ប្រសិនបើសម្ភារៈមានភាពធន់នឹងការប្រេះបែកកម្ដៅមិនគ្រប់គ្រាន់។

3. រក្សាភាពរឹងរបស់ផ្ទៃ និងភាពរដុបលើយុទ្ធនាការ — ផ្ទៃរមៀលត្រូវតែរក្សាភាពរឹងជាប់លាប់ និងភាពរដុបនៃផ្ទៃលើពីរាប់រយទៅរាប់ពាន់តោនដែលរមៀលក្នុងមួយយុទ្ធនាការ។ ការពាក់យ៉ាងលឿនផ្លាស់ប្តូរទម្រង់វិល ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរាបស្មើរបស់បន្ទះ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។

4. ជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយលើផ្ទៃ — ការត្រួតពិនិត្យកំដៅ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ការបំបែកភ្លើង និងស្លាកស្នាមលើផ្ទៃរមៀលផ្ទេរដោយផ្ទាល់ទៅផ្ទៃបន្ទះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យគុណភាពផលិតផល និងការបដិសេធរបស់អតិថិជន។

5. ផ្តល់រឹមសុវត្ថិភាពនៃការបាក់ឆ្អឹងឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ - រមៀលមិនត្រូវប្រេះស្រាំដោយមហន្តរាយនៅក្រោមបន្ទុកពត់កោង និងបង្វិលនៃដំណើរការរំកិលនោះទេ។ រមូរដែលប្រេះស្រាំនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនឆ្នូតក្តៅ គឺជាព្រឹត្តិការណ៍មហន្តរាយដែលអាចធ្វើឱ្យខូចខាតដល់រោងម៉ាស៊ីនកិន វិលដែលនៅជាប់គ្នា និងមគ្គុទ្ទេសក៍បន្ទះ។

1.2 ការដោះដូរជាមូលដ្ឋាន៖ ភាពរឹងទល់នឹងភាពរឹង

បញ្ហាប្រឈមកណ្តាលក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈវិលគឺថា ភាពរឹង (ធន់នឹងការពាក់) និងភាពធន់ (ធន់នឹងការបាក់ឆ្អឹង) មានទំនាក់ទំនងបញ្ច្រាសនៅក្នុងសម្ភារៈភាគច្រើន។ ការបង្កើនបរិមាណកាបូន និងយ៉ាន់ស្ព័រដើម្បីបង្កើនភាពរឹង កាត់បន្ថយភាពរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹង។ នេះមានន័យថា៖

• ទីតាំងរដុប - ការកាត់បន្ថយធំ បន្ទុកខ្ពស់ ការឆក់កម្ដៅខ្លាំង → ផ្តល់អាទិភាព លើ ភាពរឹង របស់រឹង → ប្រើភាពរឹងទាប វត្ថុធាតុដើមដែលតឹងជាង

• ការបញ្ចប់ការឈរ - ការកាត់បន្ថយតូចជាងមុន ការផ្ទុកផលប៉ះពាល់ទាប ប៉ុន្តែតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃខ្លាំង → ផ្តល់អាទិភាពដល់ ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ → ប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ជាង

• រោងម៉ាស៊ីនត្រជាក់វិល - មិនមានការប៉ះទង្គិចកម្ដៅ ប៉ុន្តែសម្ពាធទំនាក់ទំនងខ្លាំង → ផ្តល់អាទិភាពដល់ ភាពរឹងខ្ពស់ និងកម្លាំងអស់កម្លាំង → ប្រើដែកលោហធាតុក្លែងក្លាយជាមួយនឹងការឡើងរឹងយ៉ាងជ្រៅ។

ការប្រែប្រួលជាក់លាក់នៃតម្រូវការនេះជាមូលហេតុដែលរោងម៉ាស៊ីនកិនរំកិលប្រើសម្ភារៈវិលផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងទីតាំងផ្សេងៗគ្នា — មិនមានសម្ភារៈវិលជាសកលដែលបម្រើគ្រប់មុខតំណែងបានល្អបំផុតនោះទេ។

ផ្នែកទី 2៖ វិធីសាស្រ្តផលិត Roll - Forged vs. Cast

2.1 រមៀលក្លែងក្លាយ

រមៀលក្លែងក្លាយត្រូវបានផលិតដោយការក្លែងបន្លំដែកចំហរ អមដោយការព្យាបាលកំដៅ (ការពន្លត់ និងកំដៅ ឬការឡើងរឹងឌីផេរ៉ង់ស្យែល)។ ដំណើរការបង្កើត៖

• ចម្រាញ់​រចនាសម្ព័ន្ធ​គ្រាប់ធញ្ញជាតិ — បំបែក​រចនាសម្ព័ន្ធ​នៃ​ការ​ចាក់​បញ្ចូល​គ្នា​ដែល​មាន​សភាព​រឹង បង្កើត​បានជា​គ្រាប់ធញ្ញជាតិ​ល្អ​ឯកសណ្ឋាន

• លុបបំបាត់ភាពផុយស្រួយខាងក្នុង - ការបង្កើតការបិទរន្ធដែលរួញតូច និងរន្ធឧស្ម័នដែលមាននៅក្នុងធាតុបញ្ចូល

• ផ្តល់កម្លាំងតាមទិស - លំហូរគ្រាប់ធញ្ញជាតិដើរតាមទម្រង់វិល បង្កើនកម្លាំងក្នុងទិសដៅអ័ក្ស (សំខាន់សម្រាប់ធន់នឹងការពត់កោង)

• បើកដំណើរការការឡើងរឹងឯកសណ្ឋានជ្រៅ - រមៀលក្លែងក្លាយអាចត្រូវបានរឹងតាមរយៈការរឹង ឬរឹងដោយឌីផេរ៉ង់ស្យែល (ផ្ទៃរឹង ស្នូលរឹង) ជាមួយនឹងឯកសណ្ឋានដ៏ល្អឥតខ្ចោះ

រមៀលក្លែងក្លាយគឺជាស្តង់ដារសម្រាប់៖

• រមៀលបម្រុងទុក (ប្រភេទម៉ាស៊ីនកិនទាំងអស់) - បន្ទុកពត់ខ្លាំងទាមទារភាពរឹងមាំនៃការបាក់ឆ្អឹងដែលមានតែការក្លែងបន្លំអាចផ្តល់

• ម៉ាស៊ីនកិនឆ្នូតក្តៅ រដុប រមូរការងារ - ការផ្ទុកផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ទាមទារភាពរឹងក្លែងក្លាយ

• រមៀលការងាររបស់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ - សម្ពាធទំនាក់ទំនងខ្លាំងទាមទាររចនាសម្ព័ន្ធស្អាត គ្មានពិការភាពនៃដែកក្លែងក្លាយ

• រមៀលការងាររបស់ម៉ាស៊ីនកិនចានដែលមានបន្ទុកខ្ពស់។

សមា្ភារៈរមៀលក្លែងក្លាយធម្មតា:

2.2 Cast Rolls

រមៀលខាសត្រូវបានផលិតដោយចាក់លោហៈរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិត។ ដំណើរការដេញអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពបត់បែនច្រើនក្នុងសមាសភាព និងធរណីមាត្រជាងការក្លែងបន្លំ ហើយជាទូទៅមានតម្លៃទាបជាងសម្រាប់ការវិលដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ។ ក្រឡុកត្រូវបានផលិតដោយ៖

• ការបូមខ្សាច់ - សម្រាប់រូបរាងធំនិងស្មុគស្មាញ; ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រទាប

• ការចាក់ centrifugal - ស្តង់ដារសម្រាប់ការវិលដែលមានគុណភាពខ្ពស់; កម្លាំង centrifugal កំឡុងពេលដេញ ជំរុញ carbides ក្រាស់ទៅស្រទាប់ខាងក្រៅ (សែល) ខណៈពេលដែលស្នូលខាងក្នុងរឹងជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធដ៏តឹងរ៉ឹង និងទាបជាង carbide ។ វាបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុធម្មជាតិ - សំបករឹងដែលធន់នឹងការពាក់លើស្នូលរឹង។

ប្រភេទ​និង​កម្មវិធី​នៃ​ការ​ខាស៖

2.3 Forged vs. Cast — ពេលដែលត្រូវជ្រើសរើសមួយណា

ផ្នែកទី 3៖ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈជាក់លាក់

3.1 Hot Strip Mill (HSM) — ការជ្រើសរើសរមៀលការងារដោយឈរ

ម៉ាស៊ីនកិនឆ្នូតក្តៅគឺជាបរិយាកាសដែលត្រូវការបំផុតសម្រាប់ការងារវិល រួមបញ្ចូលគ្នានូវសីតុណ្ហភាពទំនាក់ទំនងខ្ពស់ (សីតុណ្ហភាពច្រកចូល 1,050–1,150°C នៅរដុប, 850–950°C នៅពេលបញ្ចប់ការចេញ) កម្លាំងរំកិលខ្ពស់ និងទឹកត្រជាក់ខ្លាំង។

បង្គោលរដុប (R1-R2)៖

• សីតុណ្ហភាពបន្ទះ: 1,050-1,150 ° C

• កម្លាំងរំកិល: ខ្ពស់ណាស់ (រហូតដល់ 40-60 MN)

• ការផ្ទុកផលប៉ះពាល់៖ ធ្ងន់ធ្ងរ (ខ្នាត, ចុងដំណាំ, ដុំឥដ្ឋ)

• អាទិភាព៖ ធន់នឹងការប្រេះស្រាំ និងធន់នឹងការប្រេះបែកកម្ដៅជាងធន់នឹងការពាក់

• សម្ភារៈដែលបានណែនាំ៖ ដែកថែប Cr2 ឬ Cr3 ក្លែងក្លាយ ឬដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។

• ភាពរឹង៖ HS 40–55 (350–480 HB)

• ហេតុផល៖ ការផ្ទុកផលប៉ះពាល់ខ្លាំងពីមាត្រដ្ឋាន និងការបញ្ចប់ដំណាំនៅទីតាំងរដុបធ្វើឱ្យធន់ទ្រាំនឹងការបាក់ឆ្អឹង តម្រូវការលើសលុប។ រមៀលរឹងជាងដែលផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់ល្អជាង ប៉ុន្តែភាពរឹងទាបនឹងប្រេះស្រាំនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ។

ការបញ្ចប់ការឈរ F1-F3 (ការបញ្ចប់ធាតុ):

• សីតុណ្ហភាពបន្ទះ: 950-1,050 ° C នៅច្រកចូល

• កម្លាំងរំកិល៖ ខ្ពស់ (20-40 MN)

• ការផ្ទុកផលប៉ះពាល់៖ កម្រិតមធ្យម

• អាទិភាព៖ តុល្យភាពរវាងធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងការបែកកម្ដៅ

• សម្ភារៈដែលបានណែនាំ៖ ជាតិដែកដែលមានជាតិក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ (កណ្តាល) ឬ Semi-HSS ក្លែងក្លាយ

• ភាពរឹង៖ HS 65–75 (540–620 HB)

• ហេតុផល៖ កន្លែងបញ្ចប់ការចូលមើលឃើញបន្ទុកកំដៅខ្ពស់ពីបន្ទះក្តៅ ប៉ុន្តែផលប៉ះពាល់ទាបជាងការរដុប។ ជាតិដែកដែលមានជាតិក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំពាក់ដែលត្រូវការសម្រាប់អាយុកាលនៃយុទ្ធនាការដែលអាចទទួលយកបាន ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពធន់នឹងការបែកកម្ដៅគ្រប់គ្រាន់។

ការបញ្ចប់ការឈរ F4-F7 (ការបញ្ចប់ការបញ្ចប់):

• សីតុណ្ហភាពបន្ទះ: 850-950 ° C

• កម្លាំងរំកិល៖ មធ្យម (10–20 MN)

• ការផ្ទុកផលប៉ះពាល់៖ ទាប

• អាទិភាព៖ ភាពធន់ទ្រាំពាក់អតិបរមា និងគុណភាពផ្ទៃ

• សម្ភារៈដែលបានណែនាំ៖ ដែកថែបល្បឿនលឿន (HSS) — បោះ ឬក្លែងក្លាយ

• ភាពរឹង៖ HS 75–90 (620–720 HB)

• ហេតុផល៖ ការបញ្ចប់ការបញ្ចប់ផ្លូវចេញកំណត់គុណភាពផ្ទៃបន្ទះចុងក្រោយ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ រមៀល HSS ផ្តល់អាយុកាលយុទ្ធនាការ 3–5× យូរជាងការវិលដែលមានក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់នៅក្នុងទីតាំងទាំងនេះ កាត់បន្ថយប្រេកង់នៃការផ្លាស់ប្តូរវិល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃផ្ទៃបន្ទះ។ ការផ្ទុកផលប៉ះពាល់ទាបនៅច្រកចេញធ្វើឱ្យភាពរឹងទាបនៃ HSS អាចទទួលយកបាន។

3.2 Hot Strip Mill — ការជ្រើសរើសរមៀលបម្រុងទុក

រមៀលបម្រុងទុកនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនឆ្នូតក្តៅមិនទាក់ទងបន្ទះទេ - ពួកគេគាំទ្រការវិលជុំការងារ និងបញ្ជូនកម្លាំងរំកិលតាមរយៈម៉ាស៊ីនកិន។ តម្រូវការរបស់ពួកគេគឺខុសគ្នាជាមូលដ្ឋានពីការងារវិលជុំ៖

• តម្រូវការបឋម៖ ធន់នឹងការពត់កោង - រមៀលបម្រុងទុកគឺជាធ្នឹមដ៏ធំមួយដែលផ្ទុកដោយកម្លាំងរំកិល ហើយត្រូវតែទប់ទល់នឹងការពត់កោងដោយមិនអស់កម្លាំង។

• តម្រូវការបន្ទាប់បន្សំ៖ ភាពធន់នឹងភាពនឿយហត់ក្នុងការទំនាក់ទំនងការវិលជុំ / ចំណុចប្រទាក់ Backup Roll ការងារ — ភាពតានតឹងទំនាក់ទំនងរវាងរមៀលការងារ និងរមៀលបម្រុងទុកអាចឈានដល់ 600-900 MPa

• ភាពរឹង៖ HS 55–70 (460–580 HB) — ទាបជាងការវិលជុំ ដែលធ្វើឲ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ភាពរឹង

• សម្ភារៈ៖ ដែកក្លែងបន្លំ Cr-Ni-Mo ឬ Cr5 - ភាពរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹងដ៏ប្រសើរនៃដែកថែបក្លែងក្លាយគឺចាំបាច់សម្រាប់រមៀលបម្រុងទុក

វិមាត្រនៃការបម្រុងទុក ជាធម្មតា៖

• អង្កត់ផ្ចិតធុង: 1,200-1,800mm (ម៉ាស៊ីនច្រូតក្តៅ)

• ប្រវែងធុង: 1,800-2,200mm

• ទំងន់សរុប: 60-150 តោន

នៅមាត្រដ្ឋាននេះ គុណភាពនៃការក្លែងបន្លំ - ជាពិសេសអវត្ដមាននៃពិការភាពខាងក្នុង និងឯកសណ្ឋាននៃភាពរឹងពីផ្ទៃដល់ស្នូល - គឺសំខាន់ណាស់។ រមៀលបម្រុងទុកគឺ 100% ធ្វើតេស្ត ultrasonically បន្ទាប់ពីការក្លែងបន្លំនិងការព្យាបាលកំដៅ។

3.3 រោងម៉ាស៊ីនក្រឡុកត្រជាក់ - ការជ្រើសរើសវិលការងារ

ការរំកិលត្រជាក់កំណត់តម្រូវការផ្សេងគ្នាជាមូលដ្ឋានលើការងារវិលជុំបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការរមៀលក្តៅ៖

• គ្មានការឆក់កម្ដៅ — បន្ទះចូលនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់

• សម្ពាធទំនាក់ទំនងខ្លាំង - 1,500-2,500 MPa នៅក្នុងការបញ្ចប់បន្ទះត្រជាក់

• តម្រូវការគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់ណាស់ — គុណភាពផ្ទៃបន្ទះរមូរត្រជាក់ត្រូវបានកំណត់ដោយផ្ទាល់ដោយលក្ខខណ្ឌផ្ទៃរមៀល

• ល្បឿនរំកិលខ្ពស់ - រហូតដល់ 25 m/s នៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនត្រជាក់

តម្រូវការម៉ាស៊ីនត្រជាក់៖

• ភាពរឹងខ្ពស់ណាស់៖ 60–66 HRC (ដែកថែបដែលធ្វើពីលោហធាតុខ្ពស់) - ចាំបាច់ដើម្បីទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកក្រោមសម្ពាធទំនាក់ទំនងខ្លាំង។

• ការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អឥតខ្ចោះ: Ra < 0.1 μmបន្ទាប់ពីការកិន - ផ្ទៃរមៀលផ្ទេរដោយផ្ទាល់ទៅបន្ទះ

• កម្លាំងអស់កម្លាំងខ្ពស់៖ រមៀលត្រូវតែទប់ទល់នឹងភាពអស់កម្លាំងនៃទំនាក់ទំនង (pitting) នៅក្រោមវដ្តនៃការផ្ទុករាប់លានក្នុងមួយយុទ្ធនាការ

• ការបត់បែនទាប៖ ម៉ូឌុលបត់បែនខ្ពស់រក្សាទម្រង់រមៀលនៅក្រោមបន្ទុក

សម្ភារៈដែលបានណែនាំ៖ ដែកថែបដែលធ្វើពីលោហធាតុខ្ពស់ (2% C, 12% Cr, Mo, V) - ថ្នាក់នេះផ្តល់នូវការរួមបញ្ចូលគ្នានៃភាពរឹងខ្ពស់ កម្លាំងអស់កម្លាំងល្អ និងភាពធន់គ្រប់គ្រាន់សម្រាប់សេវាកម្មម៉ាស៊ីនត្រជាក់។

តម្រូវការម៉ាស៊ីនត្រជាក់ រមៀលបម្រុងទុក៖

• ភាពរឹង៖ 60–75 HSC (300–420 HB) - ទាបជាងការវិលជុំ ដែលធ្វើឲ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ភាពធន់នឹងការពត់កោង

• សម្ភារៈ៖ ដែកថែប Cr-Ni-Mo ក្លែងក្លាយជាមួយនឹងការរឹងយ៉ាងជ្រៅ

• តម្រូវការសំខាន់៖ ភាពរឹងត្រូវតែមានឯកសណ្ឋានពីផ្ទៃទៅជម្រៅយ៉ាងហោចណាស់ 100-150 មីលីម៉ែត្រ ដើម្បីធានាថារមៀលបម្រុងទុករក្សាបាននូវសមត្ថភាពផ្ទុករបស់វាបន្ទាប់ពីវដ្តច្របល់ច្រើនដង។

3.4 Wire Rod និង Bar Mill Roll ការជ្រើសរើស

ដំបងលួស និងម៉ាស៊ីនកិនរបារបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមផ្សេងគ្នា៖ វិលមានទំហំតូចជាង (ជាធម្មតាមានអង្កត់ផ្ចិត 200-600mm) បង្វិលក្នុងល្បឿនលឿនខ្លាំង (រហូតដល់ 100 m/s ក្នុងប្លុកបញ្ចប់) ហើយត្រូវតែរក្សាធរណីមាត្រចង្អូរច្បាស់លាស់ជាងយុទ្ធនាការនេះ។

ជំហររដុប និងមធ្យម៖

• ការផ្ទុកផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ពីច្រកចូល និងខ្នាត

• បានណែនាំ៖ ដែកវណ្ណះ ឬដែករឹង (SG iron)

• ភាពរឹង៖ HS 35–55 (300–480 HB)

កន្លែងបញ្ចប់៖

• ល្បឿនខ្ពស់ ធរណីមាត្រ groove ភាពជាក់លាក់ទាមទារ

• បានណែនាំ៖ ចិញ្ចៀនវិលដែលមានជាតិក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ ឬ តង់ស្តែន កាប៊ីត

• ភាពរឹង: HS 65-80 សម្រាប់ក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់; 1,400-1,600 HV សម្រាប់ tungsten carbide

ចិញ្ចៀនវិល Tungsten carbide គឺជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់កំណាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿន៖

• ធន់នឹងការពាក់ 10-20 × ខ្ពស់ជាងដែកវណ្ណះក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់។

• ម៉ូឌុល Elastic 3 × ខ្ពស់ជាងដែក - ការបត់បែនតិចតួចបំផុតរក្សាធរណីមាត្រនៃចង្អូរ

• ដែនកំណត់៖ ភាពរឹងនៃការប្រេះស្រាំទាបណាស់ — ត្រូវតែប្រើនៅក្នុងដៃអាវដែក (រមៀលសមាសធាតុ) ហើយមិនអាចទប់ទល់នឹងដុំឥដ្ឋ ឬការផ្ទុកផលប៉ះពាល់ធ្ងន់ធ្ងរបានទេ។

ផ្នែកទី 4: ការវាស់វែងភាពរឹង និងការបំប្លែងសម្រាប់រមូរម៉ាស៊ីនវិល

4.1 មាត្រដ្ឋានរឹងដែលប្រើក្នុងលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់រមៀល

រមូរម៉ាស៊ីនវិលប្រើមាត្រដ្ឋានរឹងច្រើនអាស្រ័យលើប្រភេទរមៀល និងកម្រិតរឹង៖

ការបំប្លែងប្រហាក់ប្រហែល (សម្រាប់តែឯកសារយោង — តម្លៃពិតប្រាកដអាស្រ័យលើសម្ភារៈ)៖

4.2 ជម្រាលនៃភាពរឹង - ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់

សម្រាប់រមៀលរឹងដោយឌីផេរ៉ង់ស្យែល (ផ្ទៃរឹង ស្នូលរឹង) ជម្រាលនៃភាពរឹងពីផ្ទៃទៅស្នូលគឺមានសារៈសំខាន់ដូចភាពរឹងនៃផ្ទៃ។ ជម្រាលនៃភាពរឹងកំណត់៖

• ជម្រៅរឹងមានប្រសិទ្ធភាព - តើចំនួនវដ្តនៃការវិលត្រលប់ដែលវិលអាចឆ្លងកាត់មុនពេលដែលស្រទាប់រឹងត្រូវបានប្រើប្រាស់

• ការចែកចាយភាពតានតឹងលើផ្ទៃ - ការផ្លាស់ប្តូរពីផ្ទៃរឹងទៅស្នូលទន់បង្កើតតំបន់ប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងដែលស្នាមប្រេះនៃភាពអស់កម្លាំងនៅក្រោមដីអាចចាប់ផ្តើម

• ហានិភ័យនៃការរីករាលដាល - ប្រសិនបើស្រទាប់រឹងគឺស្តើងពេក ឬការធ្លាក់ចុះនៃភាពរឹងខ្លាំងពេក ការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងលើផ្ទៃនឹងជំរុញឱ្យមានការរីករាលដាល។

តម្រូវការជម្រាលរឹងធម្មតា៖

ផ្នែកទី 5: ទំនាក់ទំនងភាពតានតឹងនិងការគណនាកម្លាំងវិល

5.1 ភាពតានតឹងទំនាក់ទំនង Hertzian នៅចំណុចប្រទាក់ Roll/Strip

ទំនាក់ទំនងរវាងរមៀលរាងស៊ីឡាំង និងផ្ទៃបន្ទះសំប៉ែតគឺជាបញ្ហាទំនាក់ទំនងខ្សែ Hertzian ។ សម្ពាធទំនាក់ទំនងអតិបរមា (ភាពតានតឹង Hertzian កំពូល) គឺ:

កន្លែងណា៖

= កម្លាំងរំកិល (N)

= ប្រវែងធុងក្នុងទំនាក់ទំនង (m)

= កាត់បន្ថយម៉ូឌុលយឺត៖

(សម្រាប់ដែកថែប៖

)

= កាត់បន្ថយកាំ៖

(សម្រាប់រមៀលនៅលើបន្ទះរាបស្មើ:

)

ឧទាហរណ៍៖ អង្កត់ផ្ចិតការងារ 700mm, ធុង 1,600mm, កម្លាំងរំកិល 20 MN៖

សម្ពាធទំនាក់ទំនងនេះត្រូវតែស្ថិតនៅក្រោមដែនកំណត់នៃភាពអស់កម្លាំងទំនាក់ទំនងរបស់សម្ភារៈ (

) ដើម្បី​ចៀសវាង​ការ​ជ្រាប​ទឹក និង​ការ​បែក​ញើស។ សម្រាប់ HSS វិល,

; សម្រាប់ជាតិដែកដែលមានជាតិក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់

.

5.2 ភាពតានតឹងពត់កោង

រមៀលបម្រុងទុក (និងក្នុងកម្រិតតិចតួចនៃរមៀលការងារ) ដើរតួជាធ្នឹមដែលផ្ទុកដោយកម្លាំងរំកិលដែលចែកចាយតាមបណ្តោយប្រវែងធុងនិងគាំទ្រនៅទ្រនាប់កវិល។ ភាពតានតឹងពត់កោងអតិបរិមានៃផ្ទៃរនាំងរមូរគឺ៖

កន្លែងណា

គឺជាពេលពត់កោងអតិបរមា (N·mm) និង

គឺជាអង្កត់ផ្ចិតធុង (មម) ។

សម្រាប់រមៀលបម្រុងទុកជាមួយនឹងកម្លាំងរំកិល

បានអនុវត្តនៅកណ្តាលធុងនិងគាំទ្រនៅកណ្តាលក (វិសាលភាព

):

ភាពតានតឹងពត់កោងត្រូវតែស្ថិតនៅក្រោមដែនកំណត់ធន់ទ្រាំរបស់សម្ភារៈ - ជាធម្មតា 250-400 MPa សម្រាប់ដែករមៀលបម្រុងទុក Cr-Ni-Mo ក្លែងក្លាយ។ កត្តាសុវត្ថិភាពនៃ 4-5 ប្រឆាំងនឹងដែនកំណត់នៃការស៊ូទ្រាំគឺជាការអនុវត្តស្តង់ដារសម្រាប់ការរចនារមៀលបម្រុងទុក។

ផ្នែកទី 6: Roll Failure Mode Analysis

ការយល់ដឹងអំពីរបៀបបរាជ័យគឺចាំបាច់សម្រាប់កំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុដើម និងជ្រើសរើសសកម្មភាពកែតម្រូវត្រឹមត្រូវ។ រូបរាងដែលមើលឃើញដូចគ្នាអាចមានមូលហេតុដើមផ្សេងគ្នា។

6.1 ការរីករាលដាល

រូបរាង៖ បំណែកដ៏ធំនៃផ្ទៃរមៀលបែកចេញ ជាធម្មតានៅក្នុងលំនាំរាងជារង្វង់ ឬរាងអេលីប។ ជាធម្មតាជម្រៅនៃការប្រឡាក់គឺ 5-30 ម។

យន្តការ៖ ការចាប់ផ្តើមនៃការបង្ក្រាបភាពអស់កម្លាំងនៅផ្ទៃខាងក្រោមនៅជម្រៅស្ត្រេសអតិបរិមា (ជាធម្មតា 2-10mm ខាងក្រោមផ្ទៃសម្រាប់ទំនាក់ទំនង Hertzian) បន្តដោយការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះស្របទៅនឹងផ្ទៃ ហើយនៅទីបំផុតភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃ និងបញ្ចេញបំណែកដែលហៀរចេញ។

មូលហេតុដើម៖

• ការផ្ទុកលើសទម្ងន់៖ កម្លាំងរំកិលលើសពីដែនកំណត់ភាពអស់កម្លាំងទំនាក់ទំនងរបស់រមៀល - មូលហេតុទូទៅបំផុត

• ការឆក់កម្ដៅ៖ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ភ្លាមៗ (ទឹកត្រជាក់នៅលើក្រឡុកក្តៅ ឬបន្ទះក្តារបន្ទះដែលបណ្តាលឱ្យមានកំដៅខ្លាំងក្នុងមូលដ្ឋាន) បង្កើតភាពតានតឹងកម្ដៅដែលចាប់ផ្តើមមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ។

• ពិការភាពផ្ទៃខាងក្រោមដែលមានស្រាប់៖ ការដាក់បញ្ចូល ការបំបែកក្រុម ឬដុំដែកអ៊ីដ្រូសែននៅក្នុងសម្ភារៈវិលដើរតួជាកន្លែងចាប់ផ្តើមការបង្ក្រាប

• ជម្រៅរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់៖ ប្រសិនបើស្រទាប់រឹងត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយការកិនឡើងវិញ សម្ភារៈផ្ទៃដែលទន់ជាងនេះមិនអាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងនៃទំនាក់ទំនងបានទេ។

សកម្មភាពកែតម្រូវ៖

• ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្លាំងរំកិលមិនលើសពីដែនកំណត់ភាពអស់កម្លាំងទំនាក់ទំនងដែលបានវាយតម្លៃរបស់រមៀល

• ពិនិត្យមើលភាពស្អាតនៃសម្ភារៈវិល (ការត្រួតពិនិត្យ UT នៃវិលថ្មី)

• ផ្ទៀងផ្ទាត់ជម្រៅរឹងគឺគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតវិលដែលនៅសល់

• ពិនិត្យមើលលំហូរទឹកត្រជាក់ និងការចែកចាយ

6.2 ការបំបែកភ្លើង (ការបំបែកភាពអស់កម្លាំងកម្ដៅ)

រូបរាង៖ បណ្តាញនៃស្នាមប្រេះលើផ្ទៃដ៏ល្អ (ការត្រួតពិនិត្យកំដៅ) ក្នុងលំនាំប្រហែលប្រាំមួយ ជាធម្មតាមានជម្រៅ 0.5-3mm ។ ក្នុង​ករណី​ធ្ងន់ធ្ងរ ស្នាម​ប្រេះ​រីក​កាន់តែ​ជ្រៅ ហើយ​អាច​នាំ​ឱ្យ​មាន​ស្នាម​ប្រេះ។

យន្ដការ៖ ភាពតានតឹងកម្ដៅជារង្វង់ពីការឡើងកំដៅម្តងហើយម្តងទៀត (ទំនាក់ទំនងបន្ទះក្តៅ) និងការពន្លត់ (ទឹកត្រជាក់) បង្កើតភាពតានតឹងរង្វិលជុំវិញផ្ទៃវិលក្នុងដំណាក់កាលត្រជាក់។ ភាពតានតឹងទាំងនេះលើសពីដែនកំណត់នៃភាពអស់កម្លាំងកម្ដៅរបស់សម្ភារៈ ដែលចាប់ផ្តើមមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ។

មូលហេតុដើម៖

• លំហូរ​ទឹក​ត្រជាក់​មិន​គ្រប់គ្រាន់៖ ភាព​ត្រជាក់​មិន​គ្រប់​គ្រាន់​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​សីតុណ្ហភាព​ផ្ទៃ​រមៀល​ឡើង​ខ្ពស់​ហួស​ហេតុ

• បញ្ហាចែកចាយទឹកត្រជាក់៖ ភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នាបង្កើតជម្រាលកម្ដៅតាមធុង

• សម្ភារៈដែលមានភាពធន់នឹងការបំបែកកំដៅទាប៖ វត្ថុធាតុដើមដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ (HSS, chromium ខ្ពស់) មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការបំបែកកម្ដៅទាបជាងវត្ថុធាតុដើមដែលតឹងជាង។

• រយៈពេលនៃយុទ្ធនាការហួសប្រមាណ៖ ការបង្ក្រាបភ្លើងគឺប្រមូលផ្តុំ — ការវិលជុំដែលមិនមានមូលដ្ឋានញឹកញាប់គ្រប់គ្រាន់នឹងកកកុញស្នាមប្រេះជ្រៅ។

សកម្មភាពកែតម្រូវ៖

• ផ្ទៀងផ្ទាត់អត្រាលំហូរទឹកត្រជាក់ និងការចែកចាយនៅទូទាំងធុង

• កាត់បន្ថយរយៈពេលនៃយុទ្ធនាការ (រំលឹកឡើងវិញឱ្យបានញឹកញាប់) សម្រាប់កន្លែងផ្ទុកកំដៅខ្ពស់។

• ពិចារណា​ប្តូរ​ទៅ​សម្ភារៈ​ដែល​មាន​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​បែក​កម្ដៅ​ល្អ​ជាង (ឧ. ពី​ការ​ដេញ HSS ទៅ​ Forged Semi-HSS) ប្រសិនបើ​ការ​ឆេះ​នៅ​តែ​បន្ត

6.3 Banding / Groove Marks

រូបរាង៖ រង្វង់មូល ឬចង្អូរលើផ្ទៃវិល ជាធម្មតានៅចន្លោះពេលទៀងទាត់ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងទីតាំងគែមបន្ទះ ឬទទឹងបន្ទះជាក់លាក់។

យន្តការ៖ គែមបន្ទះបង្កើតកំហាប់ស្ត្រេសនៅតំបន់ទំនាក់ទំនងគែម។ ក្នុងរយៈពេលវិលជុំជាច្រើន ទំនាក់ទំនងម្តងហើយម្តងទៀតនៅទីតាំងគែមឆ្នូតបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ ឬខូចខាតដោយអស់កម្លាំង បង្កើតបានជាក្រុម ឬចង្អូរដែលអាចមើលឃើញ។

មូលហេតុដើម៖

• រមៀលទទឹងបន្ទះដូចគ្នាម្តងហើយម្តងទៀត - គែមបន្ទះតែងតែទាក់ទងទីតាំងដូចគ្នានៅលើធុងរមៀល

• មកុដវិលមិនគ្រប់គ្រាន់ — ទម្រង់រមៀលរាបស្មើប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងនៅគែមបន្ទះ

• ពិការភាពគែមឆ្នូត - ស្នាមប្រេះ ឬគែមដែលបត់ឡើងលើបន្ទះបង្កើតការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងក្នុងតំបន់

សកម្មភាពកែតម្រូវ៖

• ផ្លាស់ប្តូរទទឹងបន្ទះនៅក្នុងកាលវិភាគរំកិល ដើម្បីចែកចាយទំនាក់ទំនងគែមឆ្លងកាត់ធុង

• ផ្ទៀងផ្ទាត់ទម្រង់នៃការវិលជុំគឺត្រឹមត្រូវសម្រាប់កាលវិភាគវិលជុំ

• ពិនិត្យមើលបន្ទះចូលសម្រាប់ពិការភាពគែម

6.4 ការបាក់ឆ្អឹងវិល

រូបរាង៖ ការបាក់ឆ្អឹងទាំងស្រុងនៃរមៀល ជាធម្មតានៅកាំនៃការផ្លាស់ប្តូរធុង/ក ឬនៅកណ្តាលធុង។

យន្តការ៖ ភាពតានតឹងនៃការបាក់ឆ្អឹងលើសពីភាពរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹងរបស់សម្ភារៈ (

) នៅការបង្ក្រាបដែលមានពីមុន ឬកំហាប់ស្ត្រេស។ ការបាក់ឆ្អឹងរបស់ Roll ជាធម្មតាជាព្រឹត្តិការណ៍បាក់ឆ្អឹងយ៉ាងឆាប់រហ័ស — វាកើតឡើងភ្លាមៗដោយគ្មានការព្រមាន។

មូលហេតុដើម៖

• Cobble (strip jam)៖ បន្ទះក្តារបន្ទះរុំជុំវិញរមៀលការងារ បង្កើតការពត់កោងខ្លាំង និងបន្ទុកបង្វិលដែលលើសពីភាពរឹងនៃការបាក់របស់រមៀល

• ការបាក់ឆ្អឹងដោយកំដៅ៖ ការពន្លត់ភ្លាមៗនៃរមៀលក្តៅខ្លាំង (ឧទាហរណ៍ ទឹកត្រជាក់សង្គ្រោះបន្ទាន់នៅលើក្រឡុកដែលបាត់បង់ភាពត្រជាក់) បង្កើតភាពតានតឹងកម្ដៅខ្លាំង

• ស្នាមប្រេះជ្រៅដែលមានស្រាប់៖ ស្នាមប្រេះដោយភ្លើង ឬការខូចខាតដែលលាតសន្ធឹងដែលមិនត្រូវបានយកចេញដោយការផ្សព្វផ្សាយឡើងវិញរហូតដល់ការបាក់ឆ្អឹង

• ពិការភាពសម្ភារៈ៖ ពិការភាពខាងក្នុង (ប្រេះអ៊ីដ្រូសែន ការបែងចែក) កាត់បន្ថយភាពរឹងនៃការប្រេះស្រាំដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្រោមតម្លៃនៃការរចនា

សកម្មភាពកែតម្រូវ៖

• ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធរាវរកកំណប់ និងប្រព័ន្ធការពារម៉ាស៊ីនកិន

• ត្រូវប្រាកដថារាល់ការប្រេះឆា និងការខូចខាតលើផ្ទៃទាំងអស់ត្រូវបានដកចេញទាំងស្រុងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការឡើងវិញ (ផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក)

• បញ្ជាក់ 100% ការត្រួតពិនិត្យ UT នៃវិលថ្មីដើម្បីរកមើលពិការភាពខាងក្នុង

6.5 ការពាក់ហួសប្រមាណ

រូបរាង៖ ការថយចុះយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃអង្កត់ផ្ចិតវិល ការបាត់បង់ទម្រង់រមូរ (មកុដ) ការរិចរិលនៃផ្ទៃរដុប។

យន្តការ៖ ការពាក់សំណឹកចេញពីផ្ទៃបន្ទះ (មាត្រដ្ឋាន អុកស៊ីដ ការរួមបញ្ចូលរឹង) យកសម្ភារៈចេញពីផ្ទៃរមៀលលឿនជាងអត្រាពាក់នៃការរចនា។

មូលហេតុដើម៖

• សម្ភារៈរមៀលទន់ពេក សម្រាប់កម្មវិធី — ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់លក្ខខណ្ឌទំនាក់ទំនង

• ការបង្កើតមាត្រដ្ឋាន - ការកាត់បន្ថយមិនគ្រប់គ្រាន់អនុញ្ញាតឱ្យមាត្រដ្ឋានរឹងកកកុញរវាងរមៀលនិងបន្ទះ បង្កើនការពាក់សំណឹកយ៉ាងខ្លាំង។

• សម្ភារៈរមៀលមិនត្រឹមត្រូវសម្រាប់កន្លែងឈរ - ដោយប្រើសម្ភារៈដែលតឹងជាងប៉ុន្តែទន់ជាងនៅក្នុងកន្លែងបញ្ចប់ដែលធន់ទ្រាំនឹងការពាក់គឺជាអាទិភាព។

សកម្មភាពកែតម្រូវ៖

• ដំឡើង​កំណែ​ទៅ​ជា​សម្ភារៈ​ក្រឡុក​រឹង​ជាង​មុន (ឧ. ពី​ដែក​ក្រូមីញ៉ូម​ខ្ពស់​ទៅ HSS សម្រាប់​ការ​បញ្ចប់​ការ​ឈរ)

• ផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុវត្តឧបករណ៍បំលែងខ្នាត — ពិនិត្យមើលសម្ពាធទឹក និងស្ថានភាពក្បាលម៉ាស៊ីន

• ពិនិត្យមើលរយៈពេលយុទ្ធនាការ និងកាលវិភាគឡើងវិញ

ផ្នែកទី 7: ការគ្រប់គ្រងហាង Roll និងដំណើរការឡើងវិញ

7.1 លក្ខខណ្ឌតម្រូវ

បន្ទាប់​ពី​យុទ្ធនាការ​នីមួយៗ ការ​វិល​ជុំ​ការងារ​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ឡើង​វិញ​ដើម្បី​លុប​ការ​ខូច​ខាត​លើ​ផ្ទៃ (ស្នាម​ប្រេះ ការ​ពាក់ ស្លាក​ស្នាម) និង​ស្ដារ​ទម្រង់​ត្រឹមត្រូវ។ ជម្រៅនៃការភ្ជាប់ត្រូវតែគ្រប់គ្រាន់ដើម្បី៖

• យក​ស្នាម​ប្រេះ​ភ្លើង​ចេញ (ជាធម្មតា​ជម្រៅ ០.៥-២ ម.ម) — ផ្ទៀងផ្ទាត់​ដោយ​ការត្រួតពិនិត្យ​ភាគល្អិត​ម៉ាញេទិក (MPI) បន្ទាប់ពី​កិន​រួច

• លុបការខូចខាតដែលហូរចេញទាំងអស់ — ផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយមើលឃើញ និងដោយ MPI

• ស្ដារទម្រង់ធុងត្រឹមត្រូវ (ក្រោន រាងស្តើង ឬខ្សែកោង CVC) — ផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយការវាស់វែងទម្រង់រមៀល

ជម្រៅបង្រួមអប្បបរមា: ជាធម្មតា 0.5-1.5mm ក្នុងមួយចំហៀង (1-3mm នៅលើអង្កត់ផ្ចិត) សម្រាប់រមៀលការងារម៉ាស៊ីនក្តៅ; 0.1-0.3mm ក្នុងមួយចំហៀងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់វិល។

ការបញ្ចូលសរុបអតិបរមា៖ រមៀលអាចត្រូវបានដាក់ឡើងវិញរហូតដល់អង្កត់ផ្ចិតធុងឈានដល់អង្កត់ផ្ចិតអប្បបរមាដែលអាចទទួលយកបាន (ជាធម្មតា 90-95% នៃអង្កត់ផ្ចិតវិលថ្មី) ។ នៅពេលនេះ ស្រទាប់រឹងអាចត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ ឬអាចម៍រណារដែលមានទំហំតូចជាង។

7.2 ពិធីការអធិការកិច្ចវិល

7.3 ការផ្ទុកនិងការគ្រប់គ្រងរមៀល

ការផ្ទុក និងការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃរមៀលគឺជាមូលហេតុសំខាន់នៃការបរាជ័យមុនអាយុ:

• ការតំរង់ទិសការផ្ទុក៖ រមៀលធំ (រមៀលបម្រុងទុក រមៀលការងារធ្ងន់) ត្រូវតែរក្សាទុកផ្ដេកនៅលើផ្នែកគាំទ្រ V-block — មិនដែលរក្សាទុកបញ្ឈរដែលអាចបណ្តាលឱ្យពត់កោងនៅក្រោមទម្ងន់របស់ពួកគេផ្ទាល់។

• សីតុណ្ហភាព៖ រមៀលមិនត្រូវទទួលរងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុកទេ - ការឆក់កម្ដៅអាចចាប់ផ្តើមការបង្ក្រាបនៅក្នុងវិលដែលមានភាពរឹងខ្ពស់

• ការដោះស្រាយ៖ កវិលត្រូវតែត្រូវបានការពារកំឡុងពេលកំពុងកាន់ — ការខូចខាតទៅលើផ្ទៃកវិលបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំស្ត្រេសដែលអាចផ្តួចផ្តើមឲ្យមានស្នាមប្រេះអស់កម្លាំង។

• ប្រេងរំអិល៖ កាសែត Roll neck ត្រូវតែចាក់ប្រេងតិចៗកំឡុងពេលផ្ទុក ដើម្បីការពារការច្រេះ ដែលដើរតួជាកន្លែងចាប់ផ្តើមការប្រេះដែលអស់កម្លាំង។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

សំណួរទី 1: តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងរមៀលការងារ និងរមៀលបម្រុងទុក?

រមៀលការងារគឺជារមៀលដែលទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងបន្ទះដែលកំពុងត្រូវបានរមៀល។ ពួកគេកំណត់កម្រាស់បន្ទះ ទទឹង គុណភាពផ្ទៃ និងភាពរាបស្មើ។ រមូរ​បម្រុង​គាំទ្រ​ការ​វិល​ការងារ​ពី​ខាង​ក្រោយ​ដោយ​ការពារ​ការ​វិល​ការងារ​ពី​ការ​ផ្លាត​ក្រោម​កម្លាំង​វិល។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិន 4-Hi មាន 2 រមៀលការងារ (ខាងលើនិងខាងក្រោម) និង 2 វិលបម្រុងទុក (ខាងលើនិងខាងក្រោម) ។ រមៀលការងារមានទំហំតូចជាង (ជាធម្មតាមានអង្កត់ផ្ចិត 500-800mm នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបន្ទះក្តៅ) ពិបាកជាង ហើយត្រូវបានជំនួសញឹកញាប់ជាង។ រមៀលបម្រុងទុកមានទំហំធំជាង (អង្កត់ផ្ចិត 1,200-1,800 មីលីម៉ែត្រ) តឹងជាង និងប្រើប្រាស់បានយូរជាង។

សំណួរទី 2: ហេតុអ្វីបានជារមៀល HSS (ដែកថែបល្បឿនលឿន) ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការបញ្ចប់ការឈរប៉ុន្តែមិនឈររដុប?

រមៀល HSS មានភាពរឹងខ្ពស់ខ្លាំង (HS 75–90) និងធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អ ដែលផ្តល់ឱ្យ 3-5 × អាយុកាលយុទ្ធនាការយូរជាងក្រឡុកក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ក្នុងការបញ្ចប់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ HSS មានភាពធន់នឹងការប្រេះស្រាំទាប — វាមិនអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកដ៏ធ្ងន់ធ្ងរពីខ្នាត ចុងដំណាំ និងដុំឥដ្ឋដែលកើតឡើងនៅក្នុងការឈររដុបនោះទេ។ ជើងទម្ររដុបត្រូវការវត្ថុធាតុរឹងទាប (ដែកថែប Cr2/Cr3) ដែលអាចស្រូបថាមពលផលប៉ះពាល់ដោយមិនមានការប្រេះស្រាំ។ កន្លែងបញ្ចប់មានការផ្ទុកផលប៉ះពាល់ទាបដែលធ្វើឱ្យ HSS មានភាពតឹងតែងទាបដែលអាចទទួលយកបានជាថ្នូរនឹងភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អរបស់វា។

សំណួរទី 3: តើអ្វីបណ្តាលឱ្យរមៀលរអិលហើយតើវាអាចត្រូវបានការពារយ៉ាងដូចម្តេច?

ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយគឺបណ្តាលមកពីការប្រេះស្រាំនៃភាពអស់កម្លាំងនៅផ្ទៃខាងក្រោមនៅជម្រៅស្ត្រេសអតិបរិមា (2-10mm ខាងក្រោមផ្ទៃ) បន្ទាប់មកដោយការសាយភាយនៃស្នាមប្រេះ និងការបំបែកផ្ទៃ។ មូលហេតុចម្បងគឺ: កម្លាំងរំកិលលើសពីដែនកំណត់នៃការអស់កម្លាំងទំនាក់ទំនងរបស់រមៀល; ពិការភាពផ្ទៃខាងក្រោមដែលមានស្រាប់ (ការរួមបញ្ចូល, flakes អ៊ីដ្រូសែន); ជម្រៅរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់; និងការឆក់កម្ដៅ។ ការការពារ៖ បញ្ជាក់ 100% ការត្រួតពិនិត្យ UT នៃវិលថ្មី; ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្លាំងរំកិលមិនលើសពីដែនកំណត់នៃភាពអស់កម្លាំងទំនាក់ទំនងដែលបានវាយតម្លៃរបស់រមៀល។ រក្សាជម្រៅរឹងគ្រប់គ្រាន់ ដោយតាមដានប្រវត្តិនៃការចងក្រងឡើងវិញ។ ធានាការចែកចាយទឹកត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន។

សំណួរទី 4: តើខ្ញុំត្រូវបញ្ជាក់ភាពរឹងត្រឹមត្រូវសម្រាប់វិលការងារជំនួសដោយរបៀបណា?

ការបញ្ជាក់ភាពរឹងអាស្រ័យលើទីតាំងឈរ និងប្រភេទម៉ាស៊ីនកិន។ សម្រាប់ការបញ្ចប់បន្ទះក្តៅ F4–F7 បញ្ជាក់ HS 75–90 (ថ្នាក់ HSS) ។ សម្រាប់ការបញ្ចប់បន្ទះក្តៅ F1–F3 សូមបញ្ជាក់ HS 65–75 (ដែកវណ្ណះក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ ឬ Semi-HSS)។ សម្រាប់ការតោងបន្ទះក្តៅ សូមបញ្ជាក់ HS 40–55 (ក្លែងបន្លំ Cr2/Cr3)។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់វិល សូមបញ្ជាក់ 62-66 HRC (ដែកថែបដែលធ្វើពីលោហធាតុខ្ពស់)។ តែងតែបញ្ជាក់ទាំងភាពរឹងនៃផ្ទៃ និងភាពរឹងអប្បបរមានៅជម្រៅ 30 មីលីម៉ែត្រ — ភាពរឹងនៃផ្ទៃតែមួយមិនធានាបាននូវអាយុកាលនៃយុទ្ធនាការគ្រប់គ្រាន់ទេ ប្រសិនបើស្រទាប់រឹងគឺរាក់។

សំណួរទី 5: តើអ្វីជាជំរៅដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់រមៀលការងារបន្ទះក្តៅ?

ជម្រៅនៃការភ្ជាប់អប្បបរមាត្រូវតែគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីលុបស្នាមប្រេះទាំងអស់ចេញ - ជាធម្មតា 0.5-2mm ក្នុងមួយចំហៀង (1-4mm នៅលើអង្កត់ផ្ចិត) សម្រាប់រមៀលការងារបន្ទះក្តៅ។ បន្ទាប់​ពី​កិន​រួច សូម​ផ្ទៀងផ្ទាត់​ការ​ដក​ចេញ​នូវ​ស្នាម​ប្រេះ​ដោយ​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​ភាគល្អិត​ម៉ាញេទិក (MPI)។ ប្រសិនបើ MPI បង្ហាញស្នាមប្រេះដែលនៅសេសសល់ សូមបន្តកិនរហូតដល់ផ្ទៃស្អាត។ កុំត្រឡប់ការវិលទៅសេវាកម្មជាមួយនឹងស្នាមប្រេះដែលនៅសេសសល់ - ពួកវានឹងផ្សព្វផ្សាយក្នុងអំឡុងពេលយុទ្ធនាការបន្ទាប់ ហើយបណ្តាលឱ្យមានការបែកខ្ញែក ឬប្រេះស្រាំ។

សំណួរទី 6: តើរមៀលក្លែងក្លាយអាចជួសជុលបានទេបន្ទាប់ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយ?

ការខូចខាតលើផ្ទៃបន្តិចបន្តួច (ស្នាមប្រេះរាក់ ស្លាកស្នាម) អាចត្រូវបានយកចេញដោយការកិនឡើងវិញប្រសិនបើមានអង្កត់ផ្ចិតគ្រប់គ្រាន់។ គម្លាតជ្រៅ (> 10-15mm) ដែលស៊ីស្រទាប់រឹងមិនអាចជួសជុលបានទេ - រមៀលត្រូវតែត្រូវបានលុបចោលឬធុងរឹងឡើងវិញ (ប្រសិនបើការរចនារមៀលអនុញ្ញាត) ។ ការបាក់ឆ្អឹងរបស់រមៀលមិនអាចជួសជុលបានទេ។ សម្រាប់ការក្រឡុកបម្រុងទុកជាមួយនឹងការរីករាលដាលយ៉ាងជ្រៅនៅផ្ទៃធុង ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនផ្តល់ការជួសជុលដៃអាវវិល - សង្កត់ដៃអាវរឹងថ្មីលើធុងដែលមានស្រាប់ - ប៉ុន្តែនេះគឺអាចដំណើរការបានសម្រាប់តែការរចនារមៀលជាក់លាក់ប៉ុណ្ណោះ។

គ្រឿងម៉ាស៊ីន Yile: ក្លែងបន្លំ និង Cast Rolls Mills

ក្រុមហ៊ុន Yile Machinery ផលិត​ម៉ាស៊ីន​កិន​ក្លែង​ក្លាយ និង​តួ​សម្រាប់​រមៀល​ក្តៅ រំកិល​ត្រជាក់ ម៉ាស៊ីន​កិន​ចាន រោង​ម៉ាស៊ីន​ក្រឡុក និង​ម៉ាស៊ីន​កិន​ផ្នែក។ សមត្ថភាពផលិតរួមបញ្ចូលគ្នារបស់យើង - ពីការក្លែងបន្លំ និងការដេញតាមរយៈការព្យាបាលកំដៅ ការកិន CNC និងការត្រួតពិនិត្យ - ធានាថារាល់ការវិលត្រូវនឹងតម្រូវការរឹង ទម្រង់ និងគុណភាពផ្ទៃក្នុងនៃកម្មវិធីជាក់លាក់របស់អ្នក។

សមត្ថភាពផលិតរមៀលរបស់យើង៖

• រមៀលក្លែងក្លាយ៖ ការក្លែងបន្លំចំហរសម្រាប់រមៀលការងារ និងរមៀលបម្រុងទុករហូតដល់អង្កត់ផ្ចិត 1,500mm; សម្ភារៈរួមមាន Cr2, Cr3, Cr5, Cr-Ni-Mo, Semi-HSS និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្ទាល់ខ្លួន

• រមូរខាស៖ ការបញ្ចោញ centrifugal សម្រាប់ដែកខាសក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ និងរមូរដែកដែលមានជាតិដែក។ ការបូមខ្សាច់សម្រាប់ស្នូលវិលធំ

• ការព្យាបាលកំដៅ៖ ការឡើងរឹងដោយឌីផេរ៉ង់ស្យែល (ផ្ទៃរឹង ស្នូលរឹង) ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងជម្រាលភាពរឹងច្បាស់លាស់។ induction hardening សម្រាប់វិលការងារ

• ការកិន: ការកិនរមៀល CNC ទៅនឹងភាពធន់នៃទម្រង់ ± 0.01mm; ផ្ទៃបញ្ចប់ Ra < 0.4 μm សម្រាប់រមៀលម៉ាស៊ីនក្តៅ, Ra < 0.1 μm សម្រាប់រមៀលម៉ាស៊ីនត្រជាក់

• ការត្រួតពិនិត្យ: 100% ការធ្វើតេស្ត ultrasonic (UT) សម្រាប់សំឡេងខាងក្នុង; ការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក (MPI) សម្រាប់ការបង្ក្រាបផ្ទៃ; ការស្ទង់មតិភាពរឹងនៅលើគ្រប់វិល; វិញ្ញាបនបត្រវាស់វែងទម្រង់

ផលិតផលដែលពាក់ព័ន្ធ និងធនធានបច្ចេកទេស៖

• រមៀលដែកក្លែងក្លាយផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនកិន - រមៀលការងារក្លែងក្លាយ និងរមៀលបម្រុងទុកពី 42CrMo និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្ទាល់ខ្លួន

• ដំណោះស្រាយឧស្សាហកម្មកែច្នៃដែក និងដែក — ការផ្គត់ផ្គង់សមាសធាតុពេញលេញសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនដែក និងខ្សែដំណើរការ

• ប្រអប់លេខឧស្សាហ៍កម្មធុនធ្ងន់ និងឧបករណ៍កាត់បន្ថយល្បឿន — ប្រអប់លេខរបស់ម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់ម៉ាស៊ីនវិល

• មគ្គុទ្ទេសក៍ជ្រើសរើសប្រអប់ហ្គែរ Helical & Bevel-Helical ឧស្សាហកម្ម — កត្តាសេវាកម្ម និងវិធីសាស្ត្រវាយតម្លៃកម្លាំងបង្វិលជុំសម្រាប់ប្រអប់លេខរបស់ម៉ាស៊ីនកិន

• Heavy-Duty Girth Gears for Kilns, Mills & Dryers — ឧបករណ៍រោទិ៍ធំសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបង្វិល

• Forged Steel Gear Blanks & Ring Forgings — ចន្លោះប្រហោងដែលក្លែងបន្លំផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់ការផលិតប្រអប់ និងវិល

• Forged vs. Cast Steel Shafts for Crushers — ដំណើរការបង្កើត និងសេចក្តីយោងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ

• Open-Die Forging ទល់នឹង Closed-Die Forging — ការណែនាំអំពីដំណើរការជ្រើសរើស

• ដំណោះស្រាយឧស្សាហកម្មរ៉ែ និងស៊ីម៉ងត៍ — ការផ្គត់ផ្គង់សមាសធាតុឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់

ដើម្បីទទួលបានការដកស្រង់ សូមផ្តល់៖

• ✅ ប្រភេទរមៀល (រមៀលការងារ / រមៀលបម្រុងទុក / រមៀលមធ្យម)

• ✅ ប្រភេទម៉ាស៊ីនកិន និងទីតាំងឈរ (ឧ. ម៉ាស៊ីនកិនបន្ទះក្តៅ កន្លែងបញ្ចប់ F5)

• ✅ វិមាត្រវិល៖ អង្កត់ផ្ចិតធុង × ប្រវែងធុង × ប្រវែងសរុប; ប្រវែងនិងអង្កត់ផ្ចិតនៃក

• ✅ តម្រូវ​ការ​ភាព​រឹង​របស់​ផ្ទៃ​និង​ការ​បញ្ជាក់​ជម្រាល​រឹង

• ✅ ការបញ្ជាក់សម្ភារៈ (ឬសម្ភារៈវិលបច្ចុប្បន្នសម្រាប់ជំនួស)

• ✅បរិមាណ និងកាលបរិច្ឆេទដឹកជញ្ជូនដែលត្រូវការ

• ✅ គំនូរ ឬគំរូរមៀលមានសម្រាប់វិស្វកម្មបញ្ច្រាស

អ៊ីមែល៖ jasmine@yileindustry.com

ដាក់ស្នើ RFQ៖ www.yilemachinery.com/contactus.html

ការសាកសួរបច្ចេកទេសទាំងអស់ទទួលបានការឆ្លើយតបក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោង។ វិស្វកម្មបញ្ច្រាសពីរមៀលគំរូឬវិលដែលពាក់ត្រូវបានទទួលយក។

ធនធានបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធ

• ការណែនាំអំពីការជ្រើសរើសប្រអប់ហ្គែរ Helical & Bevel-Helical ឧស្សាហកម្ម

• ការដំឡើង Girth Gear ការណែនាំ តម្រឹម និងថែទាំ

• មគ្គុទ្ទេសក៍តំរង់ទិស Rotary Kiln Trunnion

• Forged vs. Cast Steel Shafts for Crushers

• Open-Die Forging ទល់នឹង Closed-Die Forging

• ការក្លែងបន្លំផ្ទាល់ខ្លួន - ប្រអប់លេខទទេ & ចិញ្ចៀន

• ដំណោះស្រាយកែច្នៃដែក និងដែក

• ដំណោះស្រាយឧស្សាហកម្មរ៉ែ និងស៊ីម៉ងត៍