Rolling Mill Rolls- အလုပ် Roll နှင့် Backup Roll ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် မုဒ်လမ်းညွှန်

ကြိတ်စက်တစ်ခုတွင်၊ လိပ်များသည် အရေးကြီးဆုံးနှင့် စားသုံးမှုအများဆုံး အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ကြိတ်ဆုံမှ မဆွဲထုတ်မီ သံမဏိတန်ချိန် ၃,၀၀၀ မှ ၈,၀၀၀ အထိ လိပ်သွားနိုင်သည်။ တူညီသောကြိတ်စက်တွင် အရန်အရန်လိပ်တစ်ခုသည် ကြီးကြီးမားမားပြန်လှန်မှုမလိုအပ်မီ 6-18 လကြာနိုင်သည်။ သို့သော် အချိန်မတန်မီ - ပြန့်ကျဲခြင်း၊ မီးကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားခြင်းတို့ကြောင့် - လိပ်တစ်ခုသည် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်သည့်အခါ အကျိုးဆက်များသည် လိပ်၏ကုန်ကျစရိတ်ထက် ကျော်လွန်သွားသည်- အစီအစဉ်မချထားသော ကြိတ်စက်ရပ်ချိန်၊ ဖောက်သည်များ၏ ငြင်းပယ်မှုကို ဖြစ်စေသည့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ ကပ်လျက်ရှိသော လိပ်များနှင့် ကြိတ်အိမ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ နှင့် မစီစဉ်ရသေးသော အလိပ်ပြောင်းလဲမှု၏ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး အနှောင့်အယှက်များ အထွက်နှုန်းမြင့်သော ပူတင်းကြိတ်စက်များတွင်၊ အစီအစဉ်မချရသေးသော အလိပ်ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုသည် ဆုံးရှုံးသွားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် USD 50,000 မှ 200,000 အထိကုန်ကျနိုင်သည်။

အချိန်မတန်မီ လိပ်ချို့ယွင်းမှု အများစု၏ မူလဇစ်မြစ်မှာ ထုတ်လုပ်မှု ချွတ်ယွင်းချက် မဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် roll material နှင့် stand ၏ အမှန်တကယ်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများကြား မကိုက်ညီပါ — အပူနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ loading အတွက် မမှန်ကန်သော မာကျောမှု၊ pass loading အတွက် လုံလောက်သော ခိုင်မာမှု သို့မဟုတ် cooling water နှင့် hot strip ထိတွေ့မှု၏ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းမှ မရှင်သန်နိုင်သော material grade တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် မတ်တပ်ရပ်အနေအထားတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောလှိမ့်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အရိုးကျိုးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသော မာကျောမှုကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်မကိုက်ညီမှုကိုညွှန်ပြသော ချို့ယွင်းမှုမုဒ်များကို အဖြေရှာခြင်းအတွက် စနစ်ကျသောနည်းပညာဆိုင်ရာမူဘောင်ကို ပေးပါသည်။

အပိုင်း 1- Rolling Mill Rolls များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ

လိပ်ပစ္စည်းကို မရွေးချယ်မီ၊ လိပ်သည် အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည် — နှင့် မည်သည့်အရာမဆို လိုအပ်ချက်အားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

1.1 ယှဉ်ပြိုင်မှုလိုအပ်ချက်ငါးခု

ကြိတ်စက် လည်ပတ်မှု roll သည် တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်ရမည်-

1. မြင့်မားသော အဆက်အသွယ်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း - အလုပ်လိပ်နှင့် ပူပူနွေးနွေး အကွက်အကွက်ကြားရှိ ထိတွေ့မှုဖိအားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 800-1,200 MPa ထက်ကျော်လွန်ပါသည်။ အအေးခံစက်များတွင် 1,500 မှ 2,500 MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဤဖိအားများအောက်တွင် လိပ်မျက်နှာပြင်၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သော ဖိအားနှင့် မာကျောမှု ရှိရပါမည်။

2. စက်ဝန်းအပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း - ပူသောလှိမ့်ခြင်းတွင်၊ လိပ်မျက်နှာပြင်သည် ပူနွေးသောအမြှေးပါးနှင့် ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် 400-700°C အထိ အပူပေးပြီးနောက် အအေးခံထားသောရေဖြင့် ချက်ချင်း မီးငြိမ်းသွားပါသည်။ ဤအပူဖြင့် စက်ဘီးစီးခြင်းသည် လိပ်မျက်နှာပြင်တွင် စက်ဘီးစီးသော အပူဖိစီးမှုများကို ထုတ်ပေးပြီး ပစ္စည်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် မလုံလောက်ပါက အပူပိုင်းကျိုးအက်ကွဲကြောင်းများ (မီးလောင်အက်ကွဲမှုများ) ကို ဖြစ်စေသည်။

3. လှုံ့ဆော်မှုအပေါ် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ — လှုံ့ဆော်မှုတစ်ခုလျှင် လှိမ့်ထားသော တန်ချိန်ရာနှင့်ချီ၍ မျက်နှာပြင်သည် တသမတ်တည်း မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ လျင်မြန်စွာဝတ်ဆင်ခြင်းသည် လိပ်ပရိုဖိုင်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး ချွတ်ပြားချပ်ရပ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည်။

4. မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ — အပူစစ်ဆေးခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ မီးအက်ကွဲခြင်းနှင့် အလိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများကို ချွတ်မျက်နှာပြင်သို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ချို့ယွင်းမှုနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ ငြင်းပယ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

5. လုံလောက်သော အရိုးကျိုးခြင်းဘေးကင်းရေးအနားသတ်ကို ပေးဆောင်ပါ - လိပ်သည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် တင်းကြပ်သောဝန်များအောက်တွင် ကပ်ဆိုးကြီးမကျိုးရပါ။ အပူပိုင်းကြိတ်စက်တွင် ကျိုးကြေနေသောအလိပ်များသည် ကြိတ်အိမ်၊ ကပ်လျက်ရှိသော လိပ်များနှင့် အမြှေးပါးများကို ပျက်စီးစေသည့် ကပ်ဘေးတစ်ခုဖြစ်သည်။

1.2 အခြေခံအပေးအယူ- ခိုင်မာမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု

roll material ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ hardness (wear resistance) နှင့် toughness (fracture resistance) သည် material အများစုတွင် ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်နေခြင်းဖြစ်သည်။ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကာဗွန်နှင့် သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် အရိုးကျိုးခြင်း ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေသည်။ အဓိပ်ပါယျမှာ:

• အကြမ်းခံသည့်နေရာများ — ကြီးမားသောလျှော့ချမှု၊ သက်ရောက်မှုမြင့်မားမှု၊ ပြင်းထန်သောအပူရှော့ခ် → မာကျောမှုထက် မာကျောမှုကို ဦးစားပေးပါ → မာကျောမှုနည်းပါးခြင်း၊ ပိုမိုပြင်းထန်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။

• Finishing stands — သေးငယ်သော လျှော့ချမှုများ၊ သက်ရောက်မှု နည်းပါးသော်လည်း အလွန်အမင်း မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ → မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ဦးစားပေးပါ → ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။

• အအေးကြိတ်စက်များ လည်ပတ်ခြင်း — အပူရှော့ခ်မရှိသော်လည်း ပြင်းထန်သော ထိတွေ့မှုဖိအားများ → အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဦးစားပေး → နက်နဲသော မာကျောမှုရှိသော သတ္တုစပ်စတီးလ်အတုများကို အသုံးပြုပါ။

လိုအပ်ချက်များတွင် သီးသန့်ကွဲလွဲမှုမှာ လှိမ့်စက်တစ်ခုတွင် မတူညီသော လိပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရခြင်းဖြစ်သည် — ရာထူးအားလုံးကို အကောင်းဆုံးဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သည့် universal roll material မရှိပါ။

အပိုင်း 2- Roll Manufacturing Methods — Forged vs. Cast

2.1 အတုပြုလုပ်ထားသော လိပ်များ

အတုလုပ်ထားသော လိပ်များကို သံမဏိ ပေါက်တစ်ခု၏ အပွင့်ပုံစံဖြင့် ထုလုပ်ကာ အပူဖြင့် ကုသခြင်း (quenching and tempering, or differential hardening) ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

• စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ပေးသည် - ကြမ်းသောသွန်းလောင်းသည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြိုခွဲပြီး ချောမွတ်ပြီး ညီညီညာညာရှိသော စပါးကို ထုတ်ပေးသည်။

• အတွင်းပိုင်းရှိ ချွေးပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည် - ကျုံ့သွားသော အပျက်အစီးများ နှင့် အညစ်အကြေးများကို သတ္တုတွင်းများတွင် ပေါက်ဖွားစေပါသည်။

• ဦးတည်ရာခိုင်ခံ့မှုကို ပေးသည် — စပါးစီးဆင်းမှုသည် လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း လိုက်၍ axial ဦးတည်ချက်တွင် ခွန်အားကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည် (ကွေးခြင်းခံနိုင်ရည်အတွက် အရေးကြီးသည်)

• နက်ရှိုင်းသော၊ တစ်ပြေးညီ မာကျောမှုကို ဖွင့်ပေးသည် — အတုအယောင်များသည် ခိုင်မာသောအားဖြင့် သို့မဟုတ် ကွဲပြားစွာ မာကျောနိုင်သည် (မာကျောသောမျက်နှာပြင်၊ အကြမ်းခံသောအူတိုင်) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သောတူညီမှုဖြင့်

အတုပြုလုပ်ထားသော လိပ်များသည် အောက်ပါတို့အတွက် စံနှုန်းများဖြစ်သည်။

• အရန်လိပ်များ (ကြိတ်အမျိုးအစားအားလုံး) — အလွန်အမင်း ကွေးညွှတ်နေသော ဝန်များသည် အတုလုပ်ခြင်းသာ ပေးနိုင်သော အရိုးကျိုးခြင်းအား လိုအပ်သည်

• Hot strip mill roughing stand work rolls — high impact loads များသည် အတုအပ ခိုင်မာမှု လိုအပ်သည်။

• အအေးစက်လုပ်ငန်း လိပ်များ — အလွန်အမင်း ထိတွေ့မှု ဖိအားများသည် သန့်စင်သော၊ ချွတ်ယွင်းချက် ကင်းစင်သော သံမဏိပုံစံ တည်ဆောက်မှု လိုအပ်ပါသည်။

• မြင့်မားသောဝန်ပန်းကန်ကြိတ်လုပ်ငန်း rolls

ပုံမှန် အတုလုပ်ထားသော လိပ်ပစ္စည်းများ

2.2 Cast Rolls

သွန်းသောသတ္တုကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် ကာစ်လိပ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတုလုပ်ခြင်းထက် ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဂျီသြမေတြီတွင် ပိုမိုပျော့ပြောင်းမှုကို ခွင့်ပြုထားပြီး အချင်းကြီးသော လိပ်များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။ ကာစ်လိပ်များကို ထုတ်လုပ်သည်-

• သဲပုံသဏ္ဍာန် - ကြီးမားရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက်; အနိမ့်ပိုင်း တိကျမှု

• Centrifugal casting — အရည်အသွေးမြင့် ကာစ်လိပ်များအတွက် စံနှုန်း၊ သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း centrifugal force သည် သိပ်သည်းသော carbides များကို အပြင်အလွှာ (shell) သို့ မောင်းနှင်စေပြီး အတွင်းအူတိုင်သည် ပိုမိုပြင်းထန်သော၊ အောက်-ကာဘိုင်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ခိုင်မာစေသည်။ ၎င်းသည် အကြမ်းခံသော အူတိုင်ထက်မှ မာကျောသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခွံကို သဘာဝပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်လုပ်သည်။

Cast Roll အမျိုးအစားများနှင့် အပလီကေးရှင်းများ-

2.3 အတုနှင့် သရုပ်ပြခြင်း — မည်သည့်အချိန်ကို ရွေးချယ်မည်နည်း။

အပိုင်း 3- သီးသန့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

3.1 Hot Strip Mill (HSM) — အလုပ် Roll ကို Stand ဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်း။

အပူပိုင်းဖြတ်စက်သည် မြင့်မားသောအဆက်အသွယ်အပူချိန်များ ပေါင်းစပ်ထားသော အလုပ်လိပ်များအတွက် အလိုအပ်ဆုံးသောပတ်ဝန်းကျင် (အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် 1,050–1,150°C၊ ထွက်ပေါက်အပြီးတွင် 850–950°C)၊ မြင့်မားသော rolling force နှင့် ပြင်းထန်သောရေအေးပေးခြင်း။

အကြမ်းခံသည့်နေရာများ (R1–R2)

• Strip အပူချိန်: 1,050–1,150°C

• တွန်းအား- အလွန်မြင့်မား (40-60 MN အထိ)

• ထိခိုက်မှု သယ်ဆောင်ခြင်း- ပြင်းထန်သော (စကေး၊ သီးနှံအစွန်းများ၊ ကျောက်စိုင်များ)

• ဦးစားပေး- ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ထက် အရိုးကျိုးခြင်း နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်

• အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း- အတုပြုလုပ်ထားသော Cr2 သို့မဟုတ် Cr3 သံမဏိ သို့မဟုတ် စွမ်းအားမြင့် သွန်းစတီးလ်

• မာကျောမှု- HS 40–55 (350–480 HB)

• ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု- စကေးမှ လွန်ကဲသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် ကြမ်းတမ်းသောနေရာများတွင် ကောက်ပဲသီးနှံအဆုံးများသည် အရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည် ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အကြမ်းခံမှု နည်းပါးသော လိပ်သည် ဤအခြေအနေများအောက်တွင် ကျိုးသွားလိမ့်မည်။

Finishing Stands F1–F3 (ဝင်ရောက်မှု အပြီးသတ်ခြင်း)

• ဝင်ပေါက် အပူချိန် : 950–1,050°C

• တွန်းအား- မြင့် (20-40 MN)

• အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တင်ခြင်း- အလယ်အလတ်

• ဦးစားပေး- wear resistance နှင့် thermal crack resistance အကြား ဟန်ချက်ညီခြင်း။

• အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း- မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သွန်းသံ (centrifugal) သို့မဟုတ် Semi-HSS အတုများ

• မာကျောမှု- HS 65–75 (540–620 HB)

• ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု- အ၀င်အထွက် အပြီးသတ်သည့်နေရာသည် ပူနွေးသောအမြှေးပါးမှ မြင့်မားသောအပူဓာတ်ကို တွေ့ရသော်လည်း ကြမ်းတမ်းခြင်းထက် သက်ရောက်မှုနည်းပါးသည်။ မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သွန်းသံသည် လုံလောက်သော အပူအက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး လက်ခံနိုင်သော လှုပ်ရှားမှုသက်တမ်းအတွက် လိုအပ်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

Finishing Stands F4–F7 (ထွက်ပြီးခြင်း)

• Strip အပူချိန်: 850-950°C

• တွန်းအား- အလယ်အလတ် (10-20 MN)

• ထိခိုက်မှု တင်ပေးခြင်း- နည်းသည်။

• ဦးစားပေး- အများဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး

• အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) — သွန်း သို့မဟုတ် အတုလုပ်ခြင်း။

• မာကျောမှု- HS 75–90 (620–720 HB)

• ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု- ထွက်ပေါက် အပြီးသတ်ခြင်း ရပ်တည်ချက်သည် နောက်ဆုံး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ HSS rolls များသည် ဤနေရာများတွင် မြင့်မားသော chromium လိပ်များထက် 3-5× ပိုရှည်သော လှုံ့ဆော်မှုသက်တမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ လိပ်ပြောင်းလဲမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချကာ ချွတ်မျက်နှာပြင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ထွက်ပေါက်တွင် တင်သည့် သက်ရောက်မှု နည်းပါးခြင်းသည် HSS ၏ အကြမ်းခံမှုကို လက်ခံနိုင်စေသည်။

3.2 Hot Strip Mill — Backup Roll ရွေးချယ်မှု

hot strip ကြိတ်စက်တစ်ခုတွင် အရန်လိပ်များသည် ချွတ်ဆေးကို မဆက်သွယ်ပါ — ၎င်းတို့သည် အလုပ်လိပ်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ကြိတ်အိမ်မှတဆင့် လှိမ့်ဝင်အားကို ပို့လွှတ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များသည် အလုပ်အပြောင်းအရွှေ့များနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်-

• အခြေခံလိုအပ်ချက်- ကွေးညွတ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း — အရန်လိပ်သည် လှိမ့်တွန်းအားဖြင့် တင်ဆောင်ထားသော ကြီးမားသောအလင်းတန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကွဲအက်ခြင်းမရှိပဲ စက်ဘီးကွေးကွေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

• အလယ်တန်းလိုအပ်ချက်- အလုပ်လိပ်/အရန်လိပ်ကြားခံတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း — အလုပ်လိပ်နှင့် အရန်လိပ်ကြားရှိ အဆက်အသွယ်ဖိစီးမှုသည် 600-900 MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

• မာကျောမှု- HS 55–70 (460–580 HB) — အလုပ်လိပ်များထက် နိမ့်သည်၊ ခံနိုင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသည်။

• ပစ္စည်း- အတုပြုလုပ်ထားသော Cr-Ni-Mo သို့မဟုတ် Cr5 သံမဏိ — အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိ၏ သာလွန်သောအရိုးကျိုးခြင်း ခိုင်ခံ့မှုသည် အရန်လိပ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အရန်ကူးယူမှုအတိုင်းအတာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့်-

• စည်အချင်း- 1,200-1,800mm (အပူချွတ်စက်)

• စည်အရှည်: 1,800-2,200 မီလီမီတာ

• စုစုပေါင်းလိပ်အလေးချိန် 60-150 တန်

ဤအတိုင်းအတာတွင်၊ အထူးသဖြင့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်မရှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ မာကျောမှု၏တူညီမှု- အတုလုပ်ခြင်းအရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ အရန်လိပ်များကို အတုပြုလုပ်ပြီး အပူဖြင့် ကုသပြီးနောက် 100% ultrasonic ဖြင့် စမ်းသပ်ထားသည်။

3.3 အအေးကြိတ်စက် — အလုပ်လိပ်ရွေးချယ်မှု

အအေးလူးခြင်းသည် ပူသောလှိမ့်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုပ်လိပ်များတွင် အခြေခံကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ပြဌာန်းသည်-

• အပူဒဏ်မခံနိုင်ခြင်း — အကန့်သည် အခန်းအပူချိန်တွင် ဝင်ရောက်သည်။

• လွန်ကဲသော ထိတွေ့မှုဖိအားများ — 1,500–2,500 MPa အအေးခံခြင်း ပြီးခြင်း

• အလွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ — အအေးခံထားသော လိပ်ချွတ်ထားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို လိပ်မျက်နှာပြင် အခြေအနေဖြင့် တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။

• မြင့်မားသော လှိမ့်နှုန်းများ — 25 m/s အထိ tandem အအေးကြိတ်စက်များ

အအေးကြိတ်စက်လုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ-

• အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှု- 60-66 HRC (အလွိုင်းမြင့်သံမဏိအတု) — လွန်ကဲသောထိတွေ့မှုဖိအားများအောက်တွင် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခုခံရန် လိုအပ်သည်

• အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်- ကြိတ်ပြီးနောက် Ra < 0.1 μm — လိပ်မျက်နှာပြင် ချောက ချွတ်ဆေးဆီသို့ တိုက်ရိုက် လွှဲပြောင်းပေးသည်

• ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု မြင့်မားခြင်း- လှုံ့ဆော်မှုတစ်ခုလျှင် သန်းပေါင်းများစွာသော loading cycles အောက်တွင် ထိတွေ့မှု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (pitting) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်

• နိမ့်သော elastic flattening- မြင့်မားသော elastic modulus သည် roll profile ကို load အောက်တွင်ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အကြံပြုထားသောပစ္စည်း- သတ္တုစပ်ပုံစံမြင့်သံမဏိ (2% C၊ 12% Cr, Mo, V) — ဤအဆင့်သည် အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအားကောင်းမှုနှင့် အအေးစက်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် လုံလောက်သော မာကျောမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။

အအေးကြိတ် အရန်လိပ် လိုအပ်ချက်များ-

• မာကျောမှု- 60–75 HSC (300–420 HB) — အလုပ်လိပ်များထက် နိမ့်သည်၊ ကွေးညွှတ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသည်။

• ပစ္စည်း- ထုထည် Cr-Ni-Mo သံမဏိသည် နက်ရှိုင်းသော၊ တူညီသော မာကျောမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

• အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်- အရန်အလိပ်သည် အကြိမ်များစွာ လည်ပတ်ပြီးနောက် လည်ပတ်မှုအများအပြားပြီးနောက် ၎င်း၏ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်မှ အနည်းဆုံး 100-150 မီလီမီတာ အနက်မှ မျက်နှာပြင်မှ မာကျောမှုတူညီရပါမည်။

3.4 Wire Rod နှင့် Bar Mill Roll ရွေးချယ်မှု

ဝါယာကြိုးနှင့် ဘားကြိတ်စက်များသည် မတူညီသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို တင်ပြသည်- လိပ်များသည် သေးငယ်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 200-600mm အချင်း)၊ အလွန်မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ပတ်သည် (အချောထည်တုံးများတွင် 100 m/s အထိ) ရှိပြီး ကမ်ပိန်းအပေါ် တိကျသော groove geometry ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်ရပ်တည်ချက်

• billet entry နှင့် scale မှ loading သက်ရောက်မှု မြင့်မားသည်။

• အကြံပြုထားသည်- Cast steel သို့မဟုတ် ductile iron (SG iron)

• မာကျောမှု- HS 35–55 (300–480 HB)

အပြီးသတ်ရပ်တည်ချက်များ

• မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျသော groove geometry လိုအပ်သည်။

• အကြံပြုထားသည်- မြင့်မားသောခရိုမီယမ်သွန်းသံ သို့မဟုတ် တန်စတင်ကာဗိုက်အလိပ်ကွင်းများ

• မာကျောမှု- မြင့်မားသောခရိုမီယမ်အတွက် HS 65-80; tungsten carbide အတွက် 1,400–1,600 HV

Tungsten carbide roll rings များသည် မြန်နှုန်းမြင့် ဝါယာကြိုး အချောထည်များ အတွက် ပရီမီယံ ရွေးချယ်မှု ဖြစ်သည်-

• မြင့်မားသောခရိုမီယမ်သွန်းသံထက် 10-20× ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

• Elastic modulus သည် သံမဏိထက် 3× ပိုမြင့်သည် — အနည်းငယ်မျှသာမျှော့ပြားသွားခြင်းသည် groove geometry ကို ထိန်းသိမ်းသည်

• ကန့်သတ်ချက်- အလွန်နည်းသော အရိုးကျိုးခြင်း ခံနိုင်ရည်အား — စတီးလက်စွပ် (ပေါင်းစပ်အလိပ်) တွင် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ကျောက်စိုင်များ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ရိုက်ခတ်မှုများကို သည်းမခံနိုင်ပါ။

အပိုင်း 4- Rolling Mill Rolls အတွက် မာကျောမှု တိုင်းတာခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်း

4.1 Roll Specification တွင်အသုံးပြုသော မာကျောမှုစကေးများ

ကြိတ်စက် rolling rolls များသည် roll အမျိုးအစားနှင့် မာကျောမှုအဆင့်ပေါ်မူတည်၍ မာကျောမှုအများအပြားကို အသုံးပြုသည်-

ခန့်မှန်းချေ ပြောင်းလဲမှုများ (ကိုးကားရန်အတွက်သာ — အတိအကျတန်ဖိုးများသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်သည်)

4.2 Hardness Gradient — အရေးပါသော ကန့်သတ်ဘောင်

ကွဲပြားသော မာကျောသော လိပ်များ (မာကျောသော မျက်နှာပြင်၊ အကြမ်းထည်) အတွက် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကဲ့သို့ အရေးကြီးသည်။ မာကျောမှု gradient ကို ဆုံးဖြတ်သည်-

• ထိရောက်သော မာကျောသော အတိမ်အနက် — မာကျောသောအလွှာကို မစားသုံးမီ လိပ်သည် လည်ပတ်မှု မည်မျှကြာနိုင်သည်

• Subsurface stress distribution — မာကျောသော မျက်နှာပြင်မှ ပျော့ပျောင်းသောအူတိုင်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အောက်ပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကြောင်းများ စတင်နိုင်သည့် ဖိအားစူးစိုက်မှုဇုန်ကို ဖန်တီးပေးသည်

• Spalling အန္တရာယ် - မာကျောသောအလွှာသည် ပါးလွှာလွန်းပါက သို့မဟုတ် မာကျောမှု ရုတ်ခြည်းကျသွားပါက၊ မြေအောက်မျက်နှာပြင် ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပါးလွှာခြင်းကို အားပေးသည်။

ပုံမှန် မာကျောမှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ-

အပိုင်း 5- ဆက်သွယ်ရန် ဖိစီးမှု နှင့် လှိမ့်ခွန်အား တွက်ချက်ခြင်း။

5.1 Hertzian အဆက်အသွယ်ဖိစီးမှု Roll/Strip Interface ရှိ

cylindrical roll နှင့် flat strip မျက်နှာပြင်ကြား အဆက်အသွယ်သည် Hertzian line contact ပြဿနာဖြစ်သည်။ အများဆုံး ထိတွေ့မှု ဖိအား (peak Hertzian stress) မှာ-

ဘယ်မှာလဲ-

= rolling force (N)၊

အဆက်အသွယ်စည်အရှည် = (မီတာ)

= elastic modulus လျှော့ချသည်-

(စတီးလ်-သံမဏိအတွက်

)

= လျှော့ချထားသော အချင်းဝက်-

(ပြားချပ်ချပ်ပေါ်လှိမ့်ရန်၊

)

ဥပမာ- 700mm အချင်းအလုပ်လိပ်၊ 1,600mm စည်၊ 20 MN လှိမ့်အား-

ဤအဆက်အသွယ်ဖိအားသည် ပစ္စည်း၏အဆက်အသွယ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကန့်သတ်ချက်အောက်ရှိရမည် (

) ပွန်းပဲ့ခြင်း နှင့် ပြုတ်ကျခြင်းတို့ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ HSS လိပ်များအတွက်၊

; မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သွန်းသံအတွက်၊

.

5.2 Roll Bending Stress

အရန်လိပ် (နှင့် အလုပ်လိပ်) သည် စည်အရှည်တစ်လျှောက် ဖြန့်ဝေပေးသည့် လှိမ့်တွန်းအားဖြင့် တင်ဆောင်ကာ လိပ်လည်ပင်းဝက်ဝံများတွင် ပံ့ပိုးထားသော အလင်းတန်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ roll barrel မျက်နှာပြင်ရှိ အများဆုံးကွေးညွှတ်မှုဖိအားမှာ-

ဘယ်မှာလဲ။

အများဆုံး ကွေးညွှတ်ချိန် (N·mm) နှင့်

barrel diameter (mm) ဖြစ်သည် ။

တွန်းအားဖြင့် အရန်လှိမ့်ရန်

စည်အလယ်ဗဟိုတွင် လိမ်းပြီး လည်ပင်းဗဟိုများ (span) တွင် ထောက်ထားသည်။

):

ကွေးညွတ်သောဖိအားသည် ပစ္စည်း၏ခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်ချက်အောက်ရှိရမည် — ပုံမှန်အားဖြင့် Cr-Ni-Mo အရန်လိပ်သံမဏိအတုအတွက် 250-400 MPa ဖြစ်သည်။ ခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်ချက်နှင့်ဆန့်ကျင်ဘက် 4-5 ရှိသောဘေးကင်းရေးအချက်သည် အရန်လိပ်ဒီဇိုင်းအတွက် စံအလေ့အကျင့်ဖြစ်သည်။

အပိုင်း 6- Roll Failure မုဒ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ချို့ယွင်းမှုမုဒ်ကို နားလည်ခြင်းသည် မူလအကြောင်းအရင်းကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် မှန်ကန်သော မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ တူညီသော အသွင်အပြင်သည် မတူညီသော အရင်းခံ အကြောင်းတရားများ ရှိနိုင်ပါသည်။

6.1 Spalling

အသွင်အပြင်- လိပ်မျက်နှာပြင်၏ကြီးမားသောအပိုင်းအစများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် elliptical ပုံစံဖြင့် ကွဲထွက်သွားသည်။ spall depth သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 5-30mm ဖြစ်သည်။

ယန္တရား- မြေအောက်မျက်နှာပြင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကွဲမှုသည် အမြင့်ဆုံး shear stress depth (ပုံမှန်အားဖြင့် Hertzian အဆက်အသွယ်အတွက် မျက်နှာပြင်အောက် 2-10mm)၊ ထို့နောက်တွင် မျက်နှာပြင်နှင့်အပြိုင် အက်ကွဲထွက်ခြင်း၊ နောက်ဆုံးတွင် မျက်နှာပြင်သို့ ချိတ်ဆက်ကာ အပိုင်းအစတစ်ခု ထွက်လာသည်။

အမြစ်အကြောင်းတရားများ-

• ဝန်ပိုခြင်း- Rolling force သည် Roll's contact fatigue limit ကို ကျော်လွန်နေသည် — အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်း

• အပူလှိုင်း- ရုတ်တရက် အအေးခံခြင်း (အအေးခံထားသော ရေ သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေသော ကျောက်တုံးများ) သည် မျက်နှာပြင် အက်ကွဲကြောင်းများကို စတင်စေသည့် ဆန့်နိုင်အား အပူဖိစီးမှုကို ဖန်တီးပေးသည်

• နဂိုရှိပြီးသား မြေအောက်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ- ပါဝင်မှုများ၊ ခွဲခြားထားသော တီးဝိုင်းများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင် အမှုန်အမွှားများသည် အက်ကွဲစတင်သည့်နေရာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်

• ခိုင်မာသောအတိမ်အနက် မလုံလောက်ပါ- မာကျောသောအလွှာကို ပြန်လည်ကြိတ်ချေခြင်းဖြင့် စားသုံးပါက၊ ပျော့ပျောင်းသောအောက်ခံပစ္စည်းသည် ထိတွေ့မှုဖိစီးမှုများကို မခုခံနိုင်ပါ။

မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်-

• rolling force သည် roll ၏ သတ်မှတ်ထားသော အဆက်အသွယ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကန့်သတ်ချက်ထက် မကျော်လွန်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

• လိပ်ပစ္စည်း သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ (အလိပ်အသစ်များကို UT စစ်ဆေးခြင်း)

• မာကျောသောအတိမ်အနက်သည် ကျန်အလိပ်အချင်းအတွက် လုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• အအေးခံရေစီးဆင်းမှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

6.2 Fire Cracking (အပူလွန်ကဲမှု ကွဲအက်ခြင်း)

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5-3mm နက်သော 0.5-3mm အကြမ်းဖျင်း ဆဋ္ဌဂံပုံစံဖြင့် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ (အပူစစ်ဆေးခြင်း) ကွန်ရက်။ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင်၊ အက်ကြောင်းများသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ပြန့်ပွားလာပြီး ပါးလွှာခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။

ယန္တရား- ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးခြင်း (ပူတင်းသောအကွက်များ) နှင့် မီးငြိမ်းခြင်း (အအေးခံရေ) တို့မှ လည်ပတ်နေသော အပူဖိစီးမှုများသည် အအေးခံသည့်အဆင့်တွင် လိပ်မျက်နှာပြင်တွင် စက်ဘီးစီးတင်းကြပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဖိစီးမှုများသည် ပစ္စည်း၏ အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ကာ မျက်နှာပြင် အက်ကြောင်းများကို စတင်စေသည်။

အမြစ်အကြောင်းတရားများ-

• အအေးခံရေစီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း- မလုံလောက်သော အအေးပေးခြင်းသည် လိပ်မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို အလွန်အမင်းမြင့်တက်စေပါသည်။

• အအေးခံရေဖြန့်ဖြူးရေးပြဿနာများ- မညီမညာသောအအေးပေးခြင်းသည် စည်တစ်လျှောက်တွင် အပူရောင်အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။

• အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသောပစ္စည်း - မာကျောသောပစ္စည်းများ (HSS၊ ခရိုမီယမ်မြင့်မားသော) သည် ပိုပြင်းထန်သောပစ္စည်းများထက် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်

• အလွန်အကျွံ လှုံ့ဆော်မှု အရှည်- မီးအက်ကြောင်းများ တိုးပွားလာသည် — မကြာခဏ လုံလောက်သော မြေပြင်မဟုတ်သော လိပ်သည် နက်ရှိုင်းသော မီးအက်ကြောင်းများ စုပုံနေပါသည်။

မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်-

• အအေးခံရေစီးနှုန်းနှင့် စည်တစ်လျှောက် ဖြန့်ဖြူးမှုကို စစ်ဆေးပါ။

• မြင့်မားသောအပူပေးသည့်စနစ်ဖြင့် ရပ်တည်မှုအတွက် လှုံ့ဆော်မှုကြာချိန်ကို လျှော့ချပါ (အကြိမ်ရေပို၍ ပြန်ကြိတ်သည်)

• ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူအက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းသို့ ပြောင်းရန် စဉ်းစားပါ (ဥပမာ၊ ကာစ် HSS မှ အတုအပ Semi-HSS သို့) မီးလောင်ကွဲအက်မှု ဆက်ရှိနေပါက၊

6.3 Banding / Groove အမှတ်အသားများ

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- လိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဝိုင်းအဝိုင်းများ သို့မဟုတ် grooves များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် strip edge position သို့မဟုတ် သီးခြား strip width နှင့် သက်ဆိုင်သော ပုံမှန်အချိန်များတွင် ဖြစ်သည်။

ယန္တရား- strip edges များသည် edge contact zone တွင် stress concentration ကို ဖန်တီးပေးသည်။ လှည့်ပတ်မှုများစွာဖြင့်၊ ချွတ်အစွန်းအနေအထားရှိ ထပ်ခါတလဲလဲထိတွေ့မှုသည် ဦးစားပေး ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး မြင်သာသောကြိုး သို့မဟုတ် groove ကို ဖန်တီးပေးသည်။

အမြစ်အကြောင်းတရားများ-

• တူညီသော ကန့်လန့်ဖြတ် အကျယ်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ လှိမ့်ခြင်း — ချွတ်အစွန်းသည် လိပ်စည်ပေါ်တွင် တူညီသော အနေအထားကို အမြဲ ထိတွေ့သည်။

• လိပ်သရဖူမလုံလောက်ခြင်း — ပြားချပ်ချပ်အလိပ်ပရိုဖိုင်သည် ကန့်လန့်ဖြတ်အစွန်းများတွင် ဖိစီးမှုကို အာရုံစိုက်စေသည်။

• အစွန်းချွတ်ယွင်းချက်များ — ချွတ်ယွင်းချက်ပေါ်ရှိ burrs သို့မဟုတ် အစွန်းများသည် ဒေသတွင်း ဖိစီးမှုပြင်းအားကို ဖန်တီးပေးသည်။

မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်-

• စည်ပိုင်းတစ်လျှောက် အစွန်းအဆက်အသွယ်ကို ဖြန့်ဝေရန် အလှည့်အပြောင်းအချိန်ဇယားတွင် ကန့်လန့်ဖြတ်အကျယ်ကို ပြောင်းလဲပါ။

• လှိမ့်သရဖူပရိုဖိုင်သည် ဖြန့်ချိမည့်အချိန်ဇယားအတွက် မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

• အစွန်းချွတ်ယွင်းချက်များအတွက် အဝင်အကွက်များကို စစ်ဆေးပါ။

6.4 Roll Fracture

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- ပုံမှန်အားဖြင့် စည်/လည်ပင်း အချင်းဝက် သို့မဟုတ် စည်ဗဟိုတွင် လိပ်၏ လုံးဝအရိုးကျိုးခြင်း

ယန္တရား- အရိုးကျိုးခြင်းဖိစီးမှုသည် ပစ္စည်း၏အရိုးကျိုးခြင်းအား ကျော်လွန်နေပါသည်။

) နဂိုရှိပြီးသား အက်ကွဲ သို့မဟုတ် ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုတွင်။ Roll fracture သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လျင်မြန်သော အရိုးကျိုးခြင်းဖြစ်ရပ်ဖြစ်သည် — ၎င်းသည် သတိပေးခြင်းမရှိဘဲ ရုတ်တရက် ဖြစ်ပေါ်သည်။

အမြစ်အကြောင်းတရားများ-

• Cobble (strip jam)- အမြှေးပါးအကွက်သည် လိပ်၏အရိုးကျိုးခြင်းထက် လွန်ကဲသောကွေးညွှတ်မှုနှင့် torsional load များကို ဖန်တီးပေးသည်။

• အပူဒဏ်ကြောင့် ကျိုးသွားခြင်း- အလွန်ပူသောအလိပ်ကို ရုတ်တရက် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း (ဥပမာ၊ အအေးဆုံးရှုံးသွားသော လိပ်ပေါ်တွင် အရေးပေါ်အအေးခံရေ) သည် အလွန်အမင်း အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

• နဂိုရှိပြီးသား နက်နဲသောအက်ကြောင်းများ- အရိုးကျိုးသည်အထိ ပြန့်ပွားသွားအောင် ပြန်ကြိတ်ခြင်းဖြင့် မဖယ်ရှားနိုင်သော မီးအက်ကွဲများ သို့မဟုတ် ပြန့်ကျဲနေသော ပျက်စီးမှုများ

• ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်- အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ (ဟိုက်ဒရိုဂျင်အမှုန်အမွှားများ၊ ခွဲထုတ်ခြင်း) သည် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးအောက်ရှိ ထိရောက်သောအရိုးကျိုးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်-

• ကျောက်တုံးများကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ကြိတ်ကာကွယ်ရေးစနစ်များကို မြှင့်တင်ပါ။

• ရောနှောနေစဉ်အတွင်း မီးအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုအားလုံးကို အပြည့်အဝဖယ်ရှားကြောင်း သေချာပါစေ။ (သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အတည်ပြုပါ)

• အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် လိပ်အသစ်များ၏ 100% UT စစ်ဆေးခြင်းကို သတ်မှတ်ပါ။

6.5 အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်း။

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- လိပ်အချင်းကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချခြင်း၊ လိပ်ပရိုဖိုင်း (သရဖူ) ဆုံးရှုံးခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ပျက်စီးခြင်း။

ယန္တရား- ချွတ်မျက်နှာပြင် (စကေး၊ အောက်ဆိုဒ်၊ ခဲပါဝင်မှုများ) သည် ဒီဇိုင်းပုံစံ ဝတ်ဆင်နှုန်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အလိပ်မျက်နှာပြင်မှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အမြစ်အကြောင်းတရားများ-

• အက်ပလီကေးရှင်းအတွက် အလွန်ပျော့ပျောင်းလွန်းသော အရာများကို လှိမ့်ပါ — အဆက်အသွယ်အခြေအနေများအတွက် မလုံလောက်ပါ။

• စကေးတည်ဆောက်ခြင်း — မလုံလောက်သော အတိုင်းအတာဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောစကေးကို လိပ်နှင့်အမြှောင်းကြားတွင် စုပုံစေပြီး အညစ်အကြေးများကို သိသိသာသာတိုးလာစေသည်

• မတ်တပ်ရပ်အတွက် မမှန်ကန်သော လှိမ့်ပစ္စည်း — ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ဦးစားပေးသည့် အချောထည်ပစ္စည်းတစ်ခုတွင် ပိုမိုပြင်းထန်သော်လည်း ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း

မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်-

• ပိုမိုခက်ခဲသောအလိပ်ပစ္စည်းများသို့ အဆင့်မြှင့်ပါ (ဥပမာ၊ မြင့်မားသောခရိုမီယမ်သံမှ HSS သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း)

• descaler ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစစ်ဆေးပါ — ရေဖိအားနှင့် nozzle အခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ။

• ကမ်ပိန်းကြာချိန်နှင့် ဆက်စပ်မှုအချိန်ဇယားကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

အပိုင်း 7- Roll Shop Management နှင့် Regrinding

7.1 လိုအပ်ချက်များကို ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ကမ်ပိန်းတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများ (မီးလောင်အက်ကွဲမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ ပတ်တီးမှုတ်ခြင်း) တို့ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မှန်ကန်သောပရိုဖိုင်ကို ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် အလုပ်လိပ်များကို နောက်ခံထားသည်။ ဆက်စပ်မှုအတိမ်အနက်သည် လုံလောက်ရန်-

• မီးအက်ကြောင်းအားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5-2mm နက်သည်) — ကြိတ်ပြီးနောက် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI) ဖြင့် အတည်ပြု

• ပြန့်ကျဲနေသော ပျက်စီးမှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ — အမြင်အာရုံနှင့် MPI ဖြင့် စစ်ဆေးပြီး

• မှန်ကန်သောစည်ပရိုဖိုင် (သရဖူ၊ အသွယ်သွယ် သို့မဟုတ် CVC မျဉ်းကွေး) ကို ပြန်လည်ရယူပါ — လိပ်ပရိုဖိုင်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးပြီး

အနိမ့်ဆုံး ရောစပ်အတိမ်အနက်- ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5-1.5 မီလီမီတာ (အချင်းတွင် 1-3 မီလီမီတာ)၊ အအေးကြိတ်စက်အတွက် တစ်ဖက်လျှင် 0.1-0.3 မီလီမီတာ။

အများဆုံးစုစုပေါင်းပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း- စည်အချင်းသည် အနိမ့်ဆုံးလက်ခံနိုင်သောအချင်းသို့ (ပုံမှန်အားဖြင့် လိပ်အချင်း၏ 90-95% အထိ) လိပ်ကို နောက်ခံထားနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ မာကျောသောအလွှာကို စားသုံးနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် လိပ်လည်ပင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော အံဝင်ခွင်ကျများသည် သေးငယ်သွားနိုင်သည်။

7.2 အလှည့်စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကော

7.3 Roll Storage နှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း။

မသင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုနှင့် လိပ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်ခြင်း၏ သိသာထင်ရှားသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်-

• သိုလှောင်မှုလမ်းကြောင်း- ကြီးမားသောလိပ်များ (အရန်လိပ်များ၊ လေးလံသောအလုပ်လိပ်များ) ကို V-block ပံ့ပိုးမှုများတွင် အလျားလိုက်သိမ်းဆည်းရပါမည် — ၎င်းတို့၏အလေးချိန်အောက်တွင် ကွေးညွှတ်သွားစေနိုင်သောကြောင့် ဒေါင်လိုက်မသိမ်းဆည်းရပါ။

• အပူချိန်- သိုလှောင်မှုအတွင်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို လိပ်များမခံရစေရ — အပူလှိုင်းများသည် မာကျောမှုမြင့်မားသော လိပ်များတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ စတင်နိုင်သည်

• ကိုင်တွယ်ခြင်း- ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း လိပ်လည်ပင်းများကို အကာအကွယ်ပေးရမည် - လိပ်လည်ပင်းမျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်မှုဖြစ်စေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကြောင်းများကို အစပြုနိုင်သည့် ဖိစီးမှုပမာဏကို ဖြစ်စေသည်

• ချောဆီ- လိပ်လည်ပင်း ဂျာနယ်များကို သိုလှောင်မှုအတွင်း ချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကွဲစတင်သည့်နေရာအဖြစ် ပြုမူသည့် ချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1- အလုပ်စာလိပ်နှင့် အရန်ကူးယူမှုကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

Work rolls များသည် လိပ်ထားသော strip နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သော လိပ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ချွတ်အထူ၊ အနံ၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ချောမွေ့မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Backup rolls များသည် rolling force အောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော rolls များကို နောက်ကွယ်မှ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ 4-Hi ကြိတ်စက်တွင် အလုပ် လိပ် 2 ခု (အပေါ်နှင့် အောက်) နှင့် အရန်လိပ် 2 ခု (အပေါ်နှင့် အောက်) ရှိသည်။ အလုပ်လိပ်များသည် သေးငယ်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း 500 မှ 800 မီလီမီတာ အချင်းရှိသော) ပိုမာပြီး မကြာခဏ အစားထိုးပါသည်။ Backup rolls များသည် ပိုမိုကြီးမားသော (1,200–1,800mm အချင်း)၊ ပိုမိုပြင်းထန်ပြီး ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။

Q2- HSS (အမြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ) လိပ်များကို အချောသတ်စင်များတွင် အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုကြသော်လည်း ကြမ်းတမ်းသောအတိုင်များမဟုတ်ပေ။

HSS လိပ်များသည် အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှု (HS 75–90) နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အချောထည်များတွင် ခရိုမီယမ်မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်လိပ်များထက် 3-5× လှုပ်ရှားမှုသက်တမ်းကို ပိုရှည်စေသည်။ သို့သော်လည်း HSS သည် ကျိုးပဲ့ခိုင်မာမှုနည်းသည် - ကြမ်းတမ်းသောနေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် စကေး၊ သီးနှံအစွန်းများနှင့် ကျောက်စိုင်များမှ ပြင်းထန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုဝန်များကို မခံနိုင်ပါ။ အကြမ်းခံသောအကွက်များသည် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ထိခိုက်မှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်သည့် ပိုမိုပြင်းထန်သော၊ မာကျောသောပစ္စည်းများ (Cr2/Cr3 သံမဏိများ) လိုအပ်ပါသည်။ အချောထည်များ သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် လဲလှယ်ရာတွင် HSS ၏ အကြမ်းခံမှု နည်းပါးခြင်းကို လက်ခံနိုင်စေသည်။

Q3- roll spalling ကိုဘာတွေကဖြစ်စေသလဲ၊ ဘယ်လိုကာကွယ်နိုင်မလဲ။

Spalling သည် မျက်နှာပြင်အောက် 2-10mm အများဆုံး shear stress depth (မျက်နှာပြင်အောက် 2-10mm) တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသော အက်ကွဲအက်ကွဲခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်တွင် အက်ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကွဲထွက်ခြင်း တို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အဓိက အကြောင်းရင်းများမှာ- လိပ်၏ ထိတွေ့မှု ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်၍ လှိမ့်ဝင်နိုင်ခြင်း၊ နဂိုရှိပြီးသား မျက်နှာပြင် ချွတ်ယွင်းချက်များ (ပါဝင်မှုများ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် အတုံးများ)၊ မလုံလောက်သောခိုင်မာသောအတိမ်အနက်; အပူရှော့ခ်။ ကာကွယ်ခြင်း- လိပ်အသစ်များ၏ 100% UT စစ်ဆေးခြင်းကို သတ်မှတ်ပါ။ rolling force သည် roll ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အဆက်အသွယ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကန့်သတ်ချက်ထက် မကျော်လွန်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ သမိုင်းကြောင်းကိုခြေရာခံခြင်းဖြင့် လုံလောက်သောခိုင်မာသောအတိမ်အနက်ကိုထိန်းသိမ်းပါ။ တူညီသောအအေးခံရေဖြန့်ဖြူးသေချာပါစေ။

Q4- အစားထိုးအလုပ်လိပ်အတွက် မှန်ကန်သော မာကျောမှုကို မည်သို့သတ်မှတ်ရမည်နည်း။

မာကျောမှုသတ်မှတ်ချက်သည် မတ်တပ်အနေအထားနှင့်ကြိတ်အမျိုးအစားပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပူသောအမြှေးပါး အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် F4–F7၊ HS 75–90 (HSS အဆင့်) သတ်မှတ်ပါ။ ပူနွေးသောအစင်းကြောင်းများ F1–F3 အတွက်၊ HS 65–75 (မြင့်မားသောခရိုမီယမ်သွန်းသံ သို့မဟုတ် Semi-HSS) ကိုသတ်မှတ်ပါ။ ပူသောအမြှောင်းကြမ်းကြမ်းများအတွက် HS 40–55 (အတုလုပ်ထားသော Cr2/Cr3) ကို သတ်မှတ်ပါ။ အအေးကြိတ်စက်များအတွက် 62-66 HRC (အလွိုင်းမြင့်သံမဏိ) ကိုသတ်မှတ်ပါ။ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် အနိမ့်ဆုံး မာကျောမှုကို 30 မီလီမီတာ အတိမ်အနက်တွင် အမြဲတမ်း သတ်မှတ်ပါ - မျက်နှာပြင် မာကျောမှုတစ်ခုတည်းက မာကျောသော အလွှာသည် တိမ်နေပါက လုံလောက်သော လှုပ်ရှားမှုသက်တမ်းကို မသေချာပါ။

Q5: ပူနွေးသောအမြှေးပါးအလုပ်လိပ်များအတွက် မှန်ကန်သောအတိမ်အနက်သည် အဘယ်နည်း။

အနိမ့်ဆုံးအတိမ်အနက်သည် မီးအက်ကြောင်းအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လုံလောက်မှုရှိရမည် — ယေဘုယျအားဖြင့် ပူသောအမြီးပိုင်းအလုပ်လိပ်များအတွက် တစ်ဖက်လျှင် 0.5–2 မီလီမီတာ (အချင်း 1–4 မီလီမီတာ)။ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI) ဖြင့် အက်ကွဲကြောင်း ဖယ်ရှားခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။ MPI သည် ကျန်နေသော အက်ကွဲကြောင်းများ ပြပါက၊ မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းသည်အထိ ဆက်လက် ကြိတ်ပါ။ ကျန်နေသောအက်ကြောင်းများဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် စာလိပ်တစ်လိပ်ကို မပြန်ပါနှင့် — ၎င်းတို့သည် လာမည့်လှုပ်ရှားမှုအတွင်း ပြန့်ပွားလာပြီး ပြန့်ကျဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

Q6: ပြန့်ကျဲပျက်စီးပြီးနောက် အတုလုပ်ထားသော လိပ်များကို ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။

လုံလောက်သော အချင်းကျန်နေပါက မျက်နှာပြင်အသေးစား ပျက်စီးခြင်း (ရေတိမ်ပိုင်း ပြန့်ကျဲခြင်း၊ ကြိုးဝိုင်းအမှတ်အသားများ) ကို ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်။ မာကျောသောအလွှာကို စားသုံးမိသော နက်ရှိုင်းစွာ ပြန့်ကျဲနေသော (> 10–15 မီလီမီတာ) ကို ပြုပြင်၍မရပါ — လိပ်ကို ဖယ်ရှားပစ်ရမည် သို့မဟုတ် စည်ကို ပြန်လည်မာကျောစေရမည် (အလိပ်ဒီဇိုင်းခွင့်ပြုပါက)။ လိပ်ကျိုးသွားခြင်းကို ပြုပြင်၍မရနိုင်ပါ။ စည်မျက်နှာပြင်တွင် နက်ရှိုင်းစွာ ပြန့်ကျဲနေသော အရန်လိပ်များအတွက်၊ အချို့ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှိပြီးသားစည်အပေါ်မှ မာကျောထားသော စွပ်စွပ်အသစ်ကို နှိပ်ခြင်း—အချို့ထုတ်လုပ်သူများသည် လိပ်စွပ်ကို ပြုပြင်ပေးသည်—သို့သော် ၎င်းသည် သီးခြားလိပ်ဒီဇိုင်းများအတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Yile စက်ယန္တရား- အတုလုပ်ကာ ကာစ် လှိမ့်စက် Rolls

Yile Machinery သည် ပူသောလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးလှိမ့်ခြင်း၊ ပန်းကန်ပြားစက်များ၊ ဘားစက်များနှင့် အပိုင်းကြိတ်စက်များအတွက် စိတ်ကြိုက် အတုလုပ်ထားသော ကြိတ်စက်များ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်—- အပူကုသမှု၊ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းမှ- အတုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းမှသည် — လိပ်တိုင်းသည် သင်၏ သီးခြားလျှောက်လွှာ၏ မာကျောမှု၊ ပရိုဖိုင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ လိပ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်-

• အတုလုပ်ထားသော လိပ်များ- အလုပ်လိပ်များအတွက် အဖွင့်-အသေ အတုပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အရန်လိပ်များ 1,500mm အချင်းအထိ၊ ပစ္စည်းများတွင် Cr2၊ Cr3၊ Cr5၊ Cr-Ni-Mo၊ Semi-HSS နှင့် စိတ်ကြိုက်သတ္တုစပ်များ ပါဝင်သည်။

• ကာစ်လိပ်များ- မြင့်မားသောခရိုမီယမ်သွန်းသံနှင့် ပျော့ပျောင်းသောသံလိပ်များအတွက် Centrifugal Casting၊ ကြီးမားသော backup roll cores အတွက် သဲပုံသွန်းလုပ်ခြင်း။

• အပူကုသမှု- တိကျသော မာကျောမှု gradient ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ကွဲပြားသော မာကျောခြင်း (မာကျောသော မျက်နှာပြင်၊ အကြမ်းထည်)၊ အလုပ်လိပ်များအတွက် induction hardening

• ကြိတ်ခြင်း- ± 0.01 မီလီမီတာ ပရိုဖိုင်းခံနိုင်ရည်အတွက် CNC လှိမ့်ကြိတ်ခြင်း၊ အပူကြိတ်ကြိတ်လိပ်များအတွက် Ra < 0.4 μm၊ အအေးကြိတ်လိပ်များအတွက် Ra < 0.1 μm

• စစ်ဆေးခြင်း- အတွင်းပိုင်း အသံထွက်ရှိမှုအတွက် 100% ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT)။ မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများအတွက် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI)၊ လိပ်တိုင်းတွင် မာကျောမှုစစ်တမ်း၊ ပရိုဖိုင်တိုင်းတာခြင်းလက်မှတ်

ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအရင်းအမြစ်များ-

• Rolling Mills အတွက် Custom Forged Steel Rolls — 42CrMo နှင့် စိတ်ကြိုက်သတ္တုစပ်များမှ အတုလုပ်ထားသော အလုပ်လိပ်များနှင့် အရန်လိပ်များ

• သံမဏိနှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ — သံမဏိစက်များနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်း အပြည့်အစုံ ထောက်ပံ့ပေးခြင်း။

• အကြီးစားစက်မှုဂီယာပုံးများနှင့် အမြန်နှုန်းလျှော့ချသူများ — ကြိတ်စက်ပင်မဒရိုက်များအတွက် ကြိတ်မောင်းဂီယာအုံများ

• စက်မှု Helical & Bevel-Helical Gearbox ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန် — ကြိတ်မောင်းဂီယာအုံများအတွက် ဝန်ဆောင်မှုအချက်နှင့် torque အဆင့်သတ်မှတ်နည်းစနစ်

• မီးဖိုများ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် အခြောက်ခံစက်များအတွက် Heavy-Duty Girth Gears — rotary mill drives အတွက် ကြီးမားသော အဝိုင်းဂီယာများ

• အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိ ဂီယာကွက်လပ်များနှင့် သံကွင်းအတုများ — ဂီယာနှင့် လိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စိတ်ကြိုက် အတုလုပ်ထားသော ကွက်လပ်များ

• Crushers အတွက် Cast Steel Shafts အတုများနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း - အတုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း အကိုးအကား

• Open-Die Forging နှင့် Closed-Die Forging — အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်ခြင်းလမ်းညွှန်

• သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် ဘိလပ်မြေလုပ်ငန်းဖြေရှင်းချက် — အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်းများ ထောက်ပံ့ပေးသည်။

ကိုးကားချက်ကိုလက်ခံရန်၊ ပေးဆောင်ပါ-

• ✅ လိပ်အမျိုးအစား (အလုပ်လိပ်/အရန်လိပ်/အလယ်အလတ်လိပ်)

• ✅ ကြိတ်အမျိုးအစားနှင့် မတ်တပ်အနေအထား (ဥပမာ၊ ပူပူနွေးနွေး ချွတ်စက်၊ အပြီးသတ်ရပ် F5)၊

• ✅ Roll dimensions : စည်အချင်း × စည်အရှည် × စုစုပေါင်း အရှည်။ လည်ပင်းအချင်းနှင့် အရှည်

• ✅ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်

• ✅ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက် (သို့မဟုတ် အစားထိုးရန်အတွက် လက်ရှိ လိပ်ပစ္စည်း)

• ✅ အရေအတွက်နှင့် လိုအပ်သော ပို့ဆောင်မည့်ရက်

• ✅ ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာအတွက် ရနိုင်သော ပုံများ သို့မဟုတ် နမူနာလိပ်

အီးမေးလ်- jasmine@yileindustry.com

RFQ တင်သွင်းရန်- www.yilemachinery.com/contactus.html

နည်းပညာဆိုင်ရာစုံစမ်းမေးမြန်းမှုများအားလုံးကို 24 နာရီအတွင်း တုံ့ပြန်မှုရရှိမည်ဖြစ်သည်။ နမူနာအလိပ်များ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသောလိပ်များမှ ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာကို လက်ခံသည်။

ဆက်စပ်နည်းပညာအရင်းအမြစ်များ

• စက်မှု Helical & Bevel-Helical Gearbox ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

• Girth Gear တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းလမ်းညွှန်

• Rotary Kiln Trunnion Alignment လမ်းညွှန်

• Crushers အတွက် အတုလုပ်ထားသော Cast Steel Shafts

• Open-Die Forging နှင့် Closed-Die Forging

• စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းမှုများ — Gear Blanks & Ring Forgings

• Steel & Metal Processing Solutions

• သတ္တုတွင်းနှင့် ဘိလပ်မြေလုပ်ငန်းဖြေရှင်းချက်