โรลลิ่งมิลล์โรล: โรลงานและโรลสำรอง การเลือกวัสดุ ความแข็ง และคำแนะนำโหมดความล้มเหลว

ในโรงรีด ลูกกลิ้งถือเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดและเป็นส่วนประกอบที่ใช้มากที่สุดไปพร้อมๆ กัน ลูกกลิ้งงานในแท่นตกแต่งแถบร้อนอาจกลิ้งเหล็กได้ 3,000–8,000 ตัน ก่อนที่จะดึงออกจากโรงสีเพื่อบดใหม่ ม้วนสำรองในโรงสีเดียวกันอาจใช้เวลา 6-18 เดือนก่อนที่จะต้องลับคมอีกครั้ง แต่เมื่อม้วนล้มเหลวก่อนเวลาอันควร - เนื่องจากการหลุดร่อน ไฟไหม้แตก หรือการแตกหัก - ผลที่ตามมาจะขยายออกไปไกลกว่าต้นทุนของตัวม้วนเอง: การหยุดทำงานของโรงงานโดยไม่ได้วางแผน ข้อบกพร่องที่พื้นผิวแถบที่กระตุ้นให้ลูกค้าปฏิเสธ ความเสียหายต่อลูกกลิ้งที่อยู่ติดกันและส่วนประกอบของโรงสี และการหยุดชะงักด้านลอจิสติกส์ของการเปลี่ยนลูกกลิ้งที่ไม่ได้กำหนดไว้ ในโรงรีดร้อนที่มีผลผลิตสูง การเปลี่ยนลูกกลิ้งโดยไม่ได้วางแผนเพียงครั้งเดียวอาจทำให้สูญเสียการผลิตได้ 50,000–200,000 ดอลลาร์สหรัฐ

สาเหตุหลักของความล้มเหลวของม้วนก่อนกำหนดส่วนใหญ่ไม่ได้อยู่ที่ข้อบกพร่องจากการผลิต เป็นความไม่ตรงกันระหว่างวัสดุม้วนและเงื่อนไขการบริการจริงของขาตั้ง — ความแข็งไม่ถูกต้องสำหรับการโหลดทางความร้อนและทางกล, ความเหนียวไม่เพียงพอสำหรับการรับแรงกระแทกของแผ่นผ่าน หรือเกรดวัสดุที่ไม่สามารถทนทานต่อวงจรความร้อนของน้ำหล่อเย็นและหน้าสัมผัสแถบร้อน คู่มือนี้ให้กรอบทางเทคนิคที่เป็นระบบสำหรับการเลือกวัสดุม้วนที่ถูกต้องสำหรับตำแหน่งขาตั้งแต่ละตำแหน่ง การทำความเข้าใจพารามิเตอร์ความแข็งที่ควบคุมความต้านทานการสึกหรอและการแตกหัก และการวินิจฉัยโหมดความล้มเหลวที่บ่งชี้ว่าวัสดุหรือกระบวนการไม่ตรงกัน

ส่วนที่ 1: ข้อกำหนดด้านการทำงานของโรลลิ่งมิลล์โรล

ก่อนที่จะเลือกวัสดุม้วน จำเป็นต้องทำความเข้าใจว่าจริงๆ แล้วม้วนนั้นจำเป็นต้องทำอะไร และเหตุใดจึงไม่มีวัสดุชนิดเดียวที่สามารถตอบสนองความต้องการทั้งหมดพร้อมกันได้

1.1 ข้อกำหนดการแข่งขันห้าประการ

ม้วนงานโรงรีดจะต้องพร้อมกัน:

1. ทนทานต่อแรงกดสัมผัสสูง — ความเค้นสัมผัสระหว่างม้วนงานและแถบในแท่นตกแต่งแถบร้อนโดยทั่วไปจะเกิน 800–1,200 MPa ในโรงงานรีดเย็นสามารถเข้าถึง 1,500–2,500 MPa วัสดุม้วนจะต้องมีกำลังรับแรงอัดและความแข็งเพียงพอที่จะต้านทานการเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวม้วนภายใต้แรงกดดันเหล่านี้

2. ต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน (Cyclic Thermal Shock ) — ในการรีดร้อน พื้นผิวม้วนจะถูกให้ความร้อนถึง 400–700°C โดยสัมผัสกับแถบร้อน จากนั้นจึงดับทันทีด้วยน้ำหล่อเย็น วงจรความร้อนนี้สร้างความเครียดจากความร้อนแบบวนรอบที่พื้นผิวม้วน ทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้าจากความร้อน (รอยแตกจากไฟไหม้) หากวัสดุมีความต้านทานการแตกร้าวจากความร้อนไม่เพียงพอ

3. รักษาความแข็งและความหยาบของพื้นผิวตลอดแคมเปญ — พื้นผิวลูกกลิ้งต้องรักษาความแข็งและความขรุขระของพื้นผิวสม่ำเสมอตลอดการรีดหลายร้อยถึงหลายพันตันต่อแคมเปญ การสึกหรออย่างรวดเร็วจะเปลี่ยนโปรไฟล์ของม้วน ส่งผลต่อความเรียบของแถบและความแม่นยำของมิติ

4. หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่พื้นผิว — การตรวจสอบความร้อน การหลุดร่อน รอยไหม้ และรอยแถบบนพื้นผิวม้วนจะถ่ายโอนโดยตรงไปยังพื้นผิวแถบ ส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ล้มเหลวและการปฏิเสธจากลูกค้า

5. จัดให้มีอัตราความปลอดภัยในการแตกหักที่เพียงพอ ม้วนจะต้องไม่แตกหักอย่างรุนแรงภายใต้แรงดัดงอและแรงบิดของกระบวนการรีด ลูกกลิ้งที่ร้าวในโรงสีแถบร้อนเป็นเหตุการณ์หายนะที่สามารถสร้างความเสียหายให้กับตัวเครื่องโรงสี ม้วนที่อยู่ติดกัน และรางนำแถบได้

1.2 การแลกเปลี่ยนขั้นพื้นฐาน: ความแข็งกับความเหนียว

ความท้าทายหลักในการเลือกใช้วัสดุม้วนคือ ความแข็ง (ความต้านทานการสึกหรอ) และความเหนียว (ความต้านทานการแตกหัก) มีความสัมพันธ์แบบผกผันในวัสดุส่วนใหญ่ การเพิ่มปริมาณคาร์บอนและโลหะผสมเพื่อเพิ่มความแข็งจะช่วยลดความเหนียวของการแตกหัก ซึ่งหมายความว่า:

• ขาตั้งแบบหยาบ — ลดได้มาก รับแรงกระแทกสูง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน → ให้ความสำคัญ กับ ความเหนียว มากกว่าความแข็ง → ใช้วัสดุที่มีความแข็งต่ำกว่าและแข็งกว่า

• แท่นตกแต่ง — ลดน้อยลง รับแรงกระแทกน้อยลง แต่ต้องการคุณภาพพื้นผิวที่สูงเป็นพิเศษ → จัดลำดับ ความสำคัญ ของความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ → ใช้วัสดุที่มีความแข็งสูงกว่า

• ลูกกลิ้งงานโรงรีดเย็น — ไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน แต่มีแรงกดสัมผัสที่รุนแรง → จัดลำดับ ความสำคัญของความแข็งและความแข็งแรงเมื่อยล้าที่สูงมาก → ใช้เหล็กโลหะผสมหลอมที่มีการชุบแข็งแบบลึก

ข้อกำหนดเฉพาะของแท่นวางที่แตกต่างกันนี้เป็นสาเหตุว่าทำไมโรงรีดจึงใช้วัสดุม้วนที่แตกต่างกันบนขาตั้งที่ต่างกัน ไม่มีวัสดุม้วนแบบสากลที่จะให้บริการทุกตำแหน่งได้อย่างเหมาะสมที่สุด

ส่วนที่ 2: วิธีการผลิตแบบม้วน - การหลอมและการหล่อ

2.1 ฟอร์จโรล

ม้วนฟอร์จผลิตโดยการตีหลอมโลหะแบบเปิด ตามด้วยการบำบัดความร้อน (การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา หรือการชุบแข็งที่แตกต่างกัน) กระบวนการตีขึ้นรูป:

• ปรับปรุงโครงสร้างเกรน — สลายโครงสร้างลิ่มหล่อหยาบ ทำให้เกิดเกรนที่ละเอียดและสม่ำเสมอ

• ขจัดความพรุนภายใน — การตีขึ้นรูปปิดช่องว่างการหดตัวและรูก๊าซที่มีอยู่ในแท่งหล่อ

• ให้ความแข็งแกร่งในทิศทาง — การไหลของเกรนจะเป็นไปตามรูปร่างม้วน เพิ่มความแข็งแรงสูงสุดในทิศทางตามแนวแกน (สำคัญอย่างยิ่งสำหรับความต้านทานการดัดงอ)

• ช่วยให้สามารถชุบแข็งได้ลึกและสม่ำเสมอ — ม้วนฟอร์จสามารถผ่านการชุบแข็งหรือชุบแข็งแบบต่างกันได้ (พื้นผิวแข็ง แกนแข็ง) โดยมีความสม่ำเสมอที่ดีเยี่ยม

ม้วนฟอร์จเป็นมาตรฐานสำหรับ:

• ม้วนสำรอง (ทุกประเภทโรงสี) — การดัดงอที่รุนแรงต้องใช้ความทนทานต่อการแตกหักซึ่งทำได้เฉพาะการตีขึ้นรูปเท่านั้น

• ลูกกลิ้งงานกัดหยาบแบบแท่นรีดร้อน — รับแรงกระแทกสูงต้องใช้ความเหนียวปลอมแปลง

• ลูกกลิ้งงานโรงรีดเย็น — แรงกดสัมผัสที่รุนแรงต้องใช้โครงสร้างเหล็กหลอมที่สะอาดและปราศจากข้อบกพร่อง

• ลูกกลิ้งงานโรงสีเพลทรับน้ำหนักสูง

วัสดุม้วนปลอมแปลงทั่วไป:

2.2 ม้วนหล่อ

ม้วนหล่อเกิดจากการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ กระบวนการหล่อช่วยให้องค์ประกอบและรูปทรงมีความยืดหยุ่นมากกว่าการตีขึ้นรูป และโดยทั่วไปจะมีต้นทุนที่ต่ำกว่าสำหรับม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ม้วนหล่อผลิตโดย:

• การหล่อทราย — สำหรับรูปทรงขนาดใหญ่และซับซ้อน ความแม่นยำของมิติที่ต่ำกว่า

• การหล่อแบบแรงเหวี่ยง — มาตรฐานสำหรับม้วนหล่อคุณภาพสูง แรงเหวี่ยงระหว่างการหล่อจะขับเคลื่อนคาร์ไบด์หนาแน่นไปยังชั้นนอก (เปลือก) ในขณะที่แกนในแข็งตัวด้วยโครงสร้างคาร์ไบด์ส่วนล่างที่แกร่งยิ่งขึ้น สิ่งนี้ทำให้เกิดโครงสร้างคอมโพสิตที่เป็นธรรมชาติ — เปลือกที่ทนทานต่อการสึกหรออย่างแข็งขันเหนือแกนกลางที่แข็งแกร่ง

ประเภทและการใช้งานของม้วนหล่อ:

2.3 การปลอมแปลงและการหล่อ — เมื่อใดควรเลือกอันไหน

ส่วนที่ 3: การเลือกวัสดุเฉพาะสำหรับขาตั้ง

3.1 โรงรีดร้อน (HSM) — การเลือกม้วนงานตามขาตั้ง

โรงรีดแผ่นร้อนเป็นสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการมากที่สุดสำหรับม้วนงาน โดยผสมผสานอุณหภูมิสัมผัสที่สูง (อุณหภูมิในการรีดแผ่น 1,050–1,150°C ที่การกัดหยาบ 850–950°C ที่ทางออกสุดท้าย) แรงหมุนสูง และการระบายความร้อนด้วยน้ำที่รุนแรง

ขาตั้งหยาบ (R1–R2):

• อุณหภูมิแถบ: 1,050–1,150°C

• แรงหมุน: สูงมาก (สูงถึง 40–60 MN)

• การโหลดผลกระทบ: รุนแรง (ขนาด, ส่วนปลายของพืช, หินกรวด)

• ลำดับความสำคัญ: ความต้านทานการแตกหักและความต้านทานการแตกร้าวจากความร้อนเหนือความต้านทานการสึกหรอ

• วัสดุที่แนะนำ: เหล็กฟอร์จ Cr2 หรือ Cr3 หรือเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง

• ความแข็ง: HS 40–55 (350–480 HB)

• เหตุผล: การรับแรงกระแทกที่รุนแรงจากเครื่องชั่งและปลายครอบตัดที่แท่นกลึงหยาบทำให้ความต้านทานการแตกหักเป็นข้อกำหนดที่สำคัญ ม้วนที่แข็งกว่าซึ่งให้ความต้านทานการสึกหรอดีกว่าแต่ความเหนียวต่ำกว่าจะแตกหักภายใต้สภาวะเหล่านี้

ยืนเข้าเส้นชัย F1–F3 (เข้าเส้นชัย):

• อุณหภูมิแถบ: 950–1,050°C ที่ทางเข้า

• แรงหมุน: สูง (20–40 MN)

• โหลดผลกระทบ: ปานกลาง

• ลำดับความสำคัญ: สมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการแตกร้าวจากความร้อน

• วัสดุที่แนะนำ: เหล็กหล่อโครเมียมสูง (แรงเหวี่ยง) หรือเหล็กหล่อกึ่ง HSS

• ความแข็ง: HS 65–75 (540–620 HB)

• เหตุผล: แท่นเก็บผิวละเอียดขั้นแรกมองเห็นโหลดความร้อนสูงจากแถบร้อนแต่ส่งผลกระทบน้อยกว่าการกัดหยาบ เหล็กหล่อโครเมียมสูงให้ความต้านทานการสึกหรอที่จำเป็นสำหรับอายุการใช้งานที่ยอมรับได้ ขณะเดียวกันก็รักษาความต้านทานการแตกร้าวจากความร้อนได้อย่างเพียงพอ

ยืนเข้าเส้นชัย F4–F7 (ออกจากการเข้าเส้นชัย):

• อุณหภูมิแถบ: 850–950°C

• แรงหมุน: ปานกลาง (10–20 MN)

• โหลดผลกระทบ: ต่ำ

• ลำดับความสำคัญ: ความต้านทานการสึกหรอและคุณภาพพื้นผิวสูงสุด

• วัสดุที่แนะนำ: เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) — หล่อหรือหลอม

• ความแข็ง: HS 75–90 (620–720 HB)

• เหตุผล: แท่นตกแต่งทางออกเป็นตัวกำหนดคุณภาพพื้นผิวของแถบขั้นสุดท้ายและความแม่นยำของมิติ ม้วน HSS ให้อายุการใช้งานยาวนานกว่าม้วนโครเมียมสูงในขาตั้งเหล่านี้ 3–5 เท่า ซึ่งช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนม้วนและปรับปรุงความสม่ำเสมอของพื้นผิวของแถบ การรับแรงกระแทกที่ต่ำกว่าที่ขาตั้งทางออกทำให้ความเหนียวที่ต่ำกว่าของ HSS เป็นที่ยอมรับได้

3.2 Hot Strip Mill — การเลือกม้วนสำรอง

ม้วนสำรองในโรงสีแถบร้อนไม่สัมผัสกับแถบ - โดยจะรองรับม้วนงานและส่งแรงรีดผ่านตัวเรือนโรงสี ความต้องการของพวกเขาแตกต่างโดยพื้นฐานจากม้วนงาน:

• ข้อกำหนดหลัก: ความต้านทานต่อความล้าจากการโค้งงอ - ม้วนสำรองเป็นลำแสงขนาดใหญ่ที่รับภาระจากแรงหมุน และจะต้องต้านทานการโค้งงอแบบเป็นรอบโดยไม่แตกร้าวเมื่อยล้า

• ข้อกำหนดรอง: ความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าจากการสัมผัสที่ส่วนต่อประสานม้วนงาน/ม้วนสำรอง — ความเค้นสัมผัสระหว่างม้วนงานและม้วนสำรองสามารถสูงถึง 600–900 MPa

• ความแข็ง: HS 55–70 (460–580 HB) — ต่ำกว่าม้วนงาน ปรับให้เหมาะกับความเหนียว

• วัสดุ: เหล็กฟอร์จ Cr-Ni-Mo หรือ Cr5 — ความเหนียวแตกหักที่เหนือกว่าของเหล็กหลอมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับม้วนสำรอง

โดยทั่วไป ขนาดม้วนสำรอง จะเป็น:

• เส้นผ่านศูนย์กลางลำกล้อง: 1,200–1,800 มม. (โรงสีแถบร้อน)

• ความยาวลำกล้อง: 1,800–2,200 มม

• น้ำหนักม้วนรวม: 60–150 ตัน

ในระดับนี้ คุณภาพการตีขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งการไม่มีข้อบกพร่องภายในและความสม่ำเสมอของความแข็งตั้งแต่พื้นผิวจนถึงแกนถือเป็นสิ่งสำคัญ ม้วนสำรองได้รับการทดสอบอัลตราโซนิก 100% หลังจากการตีขึ้นรูปและการบำบัดความร้อน

3.3 เครื่องรีดเย็น — การเลือกม้วนงาน

การรีดเย็นมีข้อกำหนดพื้นฐานที่แตกต่างกันสำหรับม้วนงานเมื่อเทียบกับการรีดร้อน:

• ไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว แถบจะเข้าไปที่อุณหภูมิห้อง

• แรงกดสัมผัสสูงสุด — 1,500–2,500 MPa ในการตกแต่งแถบเย็น

• ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่สูงมาก - คุณภาพพื้นผิวของแถบรีดเย็นจะถูกกำหนดโดยตรงจากสภาพพื้นผิวของลูกกลิ้ง

• ความเร็วในการรีดสูง — สูงถึง 25 ม./วินาที ในโรงสีเย็นแบบเรียงตามกัน

ข้อกำหนดม้วนงานโรงสีเย็น:

• ความแข็งสูงมาก: 60–66 HRC (เหล็กกล้าโลหะผสมสูงหลอมขึ้นรูป) — จำเป็นต่อการต้านทานการเสียรูปเนื่องจากพลาสติกภายใต้แรงกดดันจากการสัมผัสที่รุนแรง

• การตกแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม: Ra < 0.1 μm หลังจากการเจียร — พื้นผิวลูกกลิ้งจะถ่ายโอนไปยังแถบโดยตรง

• ความแข็งแรงความล้าสูง: ม้วนจะต้องต้านทานความล้าจากการสัมผัส (รูพรุน) ภายใต้รอบการโหลดหลายล้านรอบต่อแคมเปญ

• การแบนแบบยืดหยุ่นต่ำ: โมดูลัสยืดหยุ่นสูงช่วยรักษาโปรไฟล์ม้วนภายใต้ภาระ

วัสดุที่แนะนำ: เหล็กกล้าโลหะผสมสูงหลอม (2% C, 12% Cr, Mo, V) — เกรดนี้มีการผสมผสานระหว่างความแข็งที่สูงมาก ความทนล้าที่ดี และความเหนียวที่เพียงพอสำหรับการกัดงานเย็น

ข้อกำหนดม้วนสำรองของโรงเย็น:

• ความแข็ง: 60–75 HSC (300–420 HB) — ต่ำกว่าม้วนงาน ปรับให้เหมาะสมสำหรับการต้านทานการดัดงอเมื่อยล้า

• วัสดุ: เหล็กฟอร์จ Cr-Ni-Mo พร้อมการชุบแข็งที่ลึกและสม่ำเสมอ

• ข้อกำหนดที่สำคัญ: ความแข็งจะต้องสม่ำเสมอตั้งแต่พื้นผิวจนถึงความลึกอย่างน้อย 100–150 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าม้วนสำรองจะรักษาความสามารถในการรับน้ำหนักได้หลังจากการเจียรซ้ำหลายรอบ

3.4 การเลือกลวดเหล็กและโรงสีบาร์

โรงสีเหล็กลวดและแท่งแท่งนำเสนอความท้าทายที่แตกต่างออกไป: ม้วนมีขนาดเล็กกว่า (โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200–600 มม.) หมุนด้วยความเร็วสูงมาก (สูงถึง 100 ม./วินาทีในการเก็บผิวละเอียด) และต้องรักษารูปทรงร่องที่แม่นยำตลอดแคมเปญ

ขาตั้งแบบหยาบและแบบขั้นกลาง:

• การรับแรงกระแทกสูงจากทางเข้าและสเกลของบิลเล็ต

• แนะนำ: เหล็กหล่อหรือเหล็กดัด (เหล็ก SG)

• ความแข็ง: HS 35–55 (300–480 HB)

ยืนตกแต่ง:

• ต้องใช้รูปทรงร่องที่มีความเร็วสูงและแม่นยำ

• แนะนำ: เหล็กหล่อโครเมียมสูงหรือแหวนม้วนทังสเตนคาร์ไบด์

• ความแข็ง: HS 65–80 สำหรับโครเมียมสูง 1,400–1,600 HV สำหรับทังสเตนคาร์ไบด์

วงแหวนม้วนทังสเตนคาร์ไบด์ เป็นตัวเลือกระดับพรีเมียมสำหรับบล็อกตกแต่งเหล็กลวดความเร็วสูง:

• ความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าเหล็กหล่อโครเมียมสูง 10–20 เท่า

• โมดูลัสยืดหยุ่นสูงกว่าเหล็ก 3 เท่า — ความยืดหยุ่นที่ราบเรียบน้อยที่สุดช่วยรักษารูปทรงของร่องไว้

• ข้อจำกัด: มีความเหนียวต่อการแตกหักต่ำมาก — ต้องใช้กับปลอกเหล็ก (ม้วนคอมโพสิต) และไม่สามารถทนต่อหินกรวดหรือแรงกระแทกที่รุนแรง

ส่วนที่ 4: การวัดและการแปลงความแข็งสำหรับโรลลิ่งมิลล์โรล

4.1 เครื่องชั่งความแข็งที่ใช้ในข้อกำหนดม้วน

ลูกกลิ้งโรงรีดใช้ระดับความแข็งหลายระดับ ขึ้นอยู่กับประเภทลูกกลิ้งและระดับความแข็ง:

การแปลงโดยประมาณ (สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น — ค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับวัสดุ):

4.2 การไล่ระดับความแข็ง — พารามิเตอร์ที่สำคัญ

สำหรับลูกกลิ้งที่มีการแข็งตัวต่างกัน (พื้นผิวแข็ง แกนที่แข็ง) การไล่ระดับความแข็งจากพื้นผิวไปยังแกนนั้นมีความสำคัญพอๆ กับความแข็งของพื้นผิว การไล่ระดับความแข็งจะกำหนด:

• ความลึกที่ชุบแข็งอย่างมีประสิทธิภาพ — ม้วนสามารถลับได้กี่รอบก่อนที่จะใช้ชั้นที่ชุบแข็ง

• การกระจายความเค้นใต้ผิวดิน — การเปลี่ยนจากพื้นผิวแข็งไปเป็นแกนอ่อนจะสร้างโซนความเข้มข้นของความเค้นที่ซึ่งรอยแตกเมื่อยล้าใต้ผิวดินสามารถเริ่มต้นได้

• ความเสี่ยงต่อการหลุดร่อน — หากชั้นที่ชุบแข็งบางเกินไปหรือความแข็งลดลงอย่างกะทันหันเกินไป ความเข้มข้นของความเค้นใต้ผิวดินจะกระตุ้นให้เกิดการหลุดร่อน

ข้อกำหนดการไล่ระดับความแข็งโดยทั่วไป:

ส่วนที่ 5: การคำนวณความเค้นสัมผัสและความแข็งแรงของการหมุน

5.1 ความเค้นสัมผัสของเฮิร์ตเซียนที่ส่วนต่อประสานแบบม้วน/แถบ

การสัมผัสกันระหว่างม้วนทรงกระบอกกับพื้นผิวแถบเรียบเป็นปัญหาการสัมผัสของเส้นเฮิรตเซียน แรงกดสัมผัสสูงสุด (ความเครียดเฮิรตซ์สูงสุด) คือ:

ที่ไหน:

= แรงหมุน (N)

= ความยาวลำกล้องสัมผัส (ม.)

= โมดูลัสยืดหยุ่นลดลง:

(สำหรับเหล็ก-เหล็ก:

)

= รัศมีลดลง:

(สำหรับม้วนบนแถบแบน:

)

ตัวอย่าง: ลูกกลิ้งทำงานเส้นผ่านศูนย์กลาง 700 มม., ลำกล้อง 1,600 มม., แรงหมุน 20 MN:

แรงกดสัมผัสนี้ต้องต่ำกว่าขีดจำกัดความเมื่อยล้าสัมผัสของวัสดุ (

) เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดหลุมและการหลุดร่อน สำหรับม้วน HSS

; สำหรับเหล็กหล่อโครเมียมสูง

.

5.2 ความเครียดในการดัดงอ

ม้วนสำรอง (และม้วนงานในระดับที่น้อยกว่า) ทำหน้าที่เป็นลำแสงที่รับภาระโดยแรงกลิ้งที่กระจายไปตามความยาวลำกล้องและรองรับที่แบริ่งคอม้วน ความเค้นดัดงอสูงสุดที่พื้นผิวกระบอกลูกกลิ้งคือ:

ที่ไหน

คือโมเมนต์การดัดงอสูงสุด (N·mm) และ

คือเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอก (มม.)

สำหรับม้วนสำรองที่มีแรงกลิ้ง

ใช้ที่กึ่งกลางลำกล้องและรองรับที่กึ่งกลางคอ (ช่วง

):

ความเค้นดัดงอต้องต่ำกว่าขีดจำกัดความทนทานของวัสดุ โดยทั่วไปคือ 250–400 MPa สำหรับเหล็กม้วนสำรอง Cr-Ni-Mo หลอม ปัจจัยด้านความปลอดภัยที่ 4–5 เทียบกับขีดจำกัดความทนทานถือเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการออกแบบม้วนสำรอง

ส่วนที่ 6: การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวของโรล

การทำความเข้าใจโหมดความล้มเหลวถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการระบุสาเหตุที่แท้จริงและการเลือกการดำเนินการแก้ไขที่ถูกต้อง รูปลักษณ์ภายนอกที่เหมือนกันอาจมีสาเหตุที่แท้จริงที่แตกต่างกัน

6.1 การสปอลลิ่ง

ลักษณะที่ปรากฏ: พื้นผิวม้วนเป็นชิ้นใหญ่แตกออก โดยทั่วไปจะเป็นรูปแบบวงกลมหรือวงรีโดยประมาณ โดยทั่วไปความลึกของการหลุดออกจะอยู่ที่ 5–30 มม.

กลไก: การเริ่มต้นรอยแตกร้าวจากความล้าใต้ผิวดินที่ความลึกของแรงเฉือนสูงสุด (โดยทั่วไปจะอยู่ใต้พื้นผิว 2-10 มม. สำหรับการสัมผัสแบบเฮิร์ตเซียน) ตามด้วยการแพร่กระจายของรอยแตกขนานกับพื้นผิว ในที่สุดเชื่อมต่อกับพื้นผิวและปล่อยชิ้นส่วนที่หลุดออกมา

สาเหตุหลัก:

• การบรรทุกมากเกินไป: แรงหมุนเกินขีดจำกัดความเมื่อยล้าเมื่อสัมผัสของลูกกลิ้ง ซึ่งเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด

• การช็อกจากความร้อน: การระบายความร้อนอย่างฉับพลัน (น้ำหล่อเย็นบนลูกกลิ้งร้อน หรือแถบหินกรวดทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุด) ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนที่ทำให้เกิดรอยแตกใต้ผิวดิน

• ข้อบกพร่องใต้ผิวดินที่มีอยู่แล้ว: การรวมตัว แถบการแยก หรือสะเก็ดไฮโดรเจนในวัสดุม้วนทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตกร้าว

• ความลึกของการชุบแข็งไม่เพียงพอ: หากชั้นที่ชุบแข็งถูกใช้ไปโดยการบดใหม่ วัสดุใต้ผิวดินที่นิ่มกว่าจะไม่สามารถต้านทานแรงเค้นจากการสัมผัสได้

การดำเนินการแก้ไข:

• ตรวจสอบว่าแรงหมุนไม่เกินขีดจำกัดความเมื่อยล้าสัมผัสที่กำหนดของม้วน

• ตรวจสอบความสะอาดของวัสดุม้วน (การตรวจสอบ UT ของม้วนใหม่)

• ตรวจสอบความลึกที่ชุบแข็งแล้วเพียงพอสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนที่เหลือ

• ตรวจสอบการไหลของน้ำหล่อเย็นและการกระจาย

6.2 การแคร็กจากไฟ (การแคร็กจากความร้อน)

ลักษณะที่ปรากฏ: เครือข่ายของรอยแตกบนพื้นผิวละเอียด (การตรวจสอบความร้อน) ในรูปแบบหกเหลี่ยมโดยประมาณ โดยทั่วไปจะมีความลึก 0.5–3 มม. ในกรณีที่รุนแรง รอยแตกจะขยายลึกและอาจนำไปสู่การหลุดร่อนได้

กลไก: ความเครียดจากความร้อนแบบวงจรจากการให้ความร้อนซ้ำๆ (การสัมผัสแถบร้อน) และการดับ (น้ำหล่อเย็น) ทำให้เกิดความเค้นดึงแบบวงจรที่พื้นผิวม้วนในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็น ความเค้นเหล่านี้เกินขีดจำกัดความเหนื่อยล้าจากความร้อนของวัสดุ ทำให้เกิดรอยแตกที่พื้นผิว

สาเหตุหลัก:

• การไหลของน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ: การระบายความร้อนไม่เพียงพอทำให้อุณหภูมิพื้นผิวลูกกลิ้งเพิ่มขึ้นมากเกินไป

• ปัญหาการกระจายน้ำหล่อเย็น: การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการไล่ระดับความร้อนตามแนวถัง

• วัสดุที่มีความต้านทานการแตกร้าวจากความร้อนต่ำ: วัสดุที่มีความแข็งสูง (HSS, โครเมียมสูง) มีความต้านทานการแตกร้าวจากความร้อนต่ำกว่าวัสดุที่แข็งกว่า

• ความยาวแคมเปญที่มากเกินไป: รอยแตกไฟจะสะสม — ม้วนที่ไม่ได้บดใหม่บ่อยพอที่จะสะสมรอยแตกไฟลึก

การดำเนินการแก้ไข:

• ตรวจสอบอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นและการกระจายข้ามถัง

• ลดความยาวของแคมเปญ (บดซ้ำบ่อยขึ้น) สำหรับแท่นวางที่มีการโหลดความร้อนสูง

• พิจารณาเปลี่ยนไปใช้วัสดุที่ต้านทานการแตกร้าวจากความร้อนได้ดีกว่า (เช่น จาก HSS แบบหล่อไปจนถึง Semi-HSS แบบฟอร์จ) หากการแตกร้าวของไฟเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

6.3 เครื่องหมายแถบ / ร่อง

ลักษณะที่ปรากฏ: แถบหรือร่องเส้นรอบวงบนพื้นผิวม้วน โดยทั่วไปจะเป็นช่วงปกติที่สอดคล้องกับตำแหน่งขอบแถบหรือความกว้างของแถบเฉพาะ

กลไก: ขอบแถบสร้างความเข้มข้นของความเค้นที่โซนสัมผัสขอบ ในรอบการหมุนหลายๆ รอบ การสัมผัสซ้ำๆ ที่ตำแหน่งขอบแถบทำให้เกิดการสึกหรอเป็นพิเศษหรือความเสียหายจากความเมื่อยล้า ทำให้เกิดแถบหรือร่องที่มองเห็นได้

สาเหตุหลัก:

• กลิ้งความกว้างของแถบเดียวกันซ้ำๆ — ขอบของแถบจะสัมผัสกับตำแหน่งเดียวกันบนกระบอกม้วนเสมอ

• เม็ดมะยมม้วนไม่เพียงพอ — โปรไฟล์ม้วนแบนเน้นความเค้นที่ขอบแถบ

• ข้อบกพร่องของขอบแถบ — รอยขรุขระหรือขอบที่หงายขึ้นบนแถบทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะจุด

การดำเนินการแก้ไข:

• เปลี่ยนแปลงความกว้างของแถบในตารางการกลิ้งเพื่อกระจายหน้าสัมผัสของขอบผ่านลำกล้อง

• ตรวจสอบว่าโปรไฟล์เม็ดมะยมถูกต้องตามกำหนดเวลาการกลิ้ง

• ตรวจสอบแถบที่เข้ามาเพื่อหาข้อบกพร่องที่ขอบ

6.4 การแตกหักแบบม้วน

ลักษณะที่ปรากฏ: การแตกหักของม้วนโดยสมบูรณ์ โดยทั่วไปจะอยู่ที่รัศมีการเปลี่ยนผ่านของลำกล้อง/คอ หรือที่ศูนย์กลางของลำกล้อง

กลไก: ความเค้นแตกหักมีมากกว่าความเหนียวแตกหักของวัสดุ (

) ที่ความเข้มข้นของรอยแตกหรือความเค้นที่มีอยู่แล้ว โดยทั่วไปการแตกหักของกระดูกม้วนเป็นเหตุการณ์การแตกหักอย่างรวดเร็ว โดยเกิดขึ้นอย่างกะทันหันโดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า

สาเหตุหลัก:

• Cobble (แถบติด): แถบ Cobble พันรอบม้วนงาน ทำให้เกิดการดัดงอและแรงบิดที่รุนแรงเกินความทนทานต่อการแตกหักของม้วน

• การแตกหักด้วยแรงกระแทกจากความร้อน: การดับทันทีของลูกกลิ้งที่ร้อนมาก (เช่น น้ำหล่อเย็นฉุกเฉินบนลูกกลิ้งที่สูญเสียการระบายความร้อน) ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนที่รุนแรง

• รอยแตกร้าวลึกที่มีอยู่แล้ว: รอยแตกจากไฟไหม้หรือความเสียหายจากการหลุดร่อนที่ไม่ได้ถูกกำจัดออกโดยการบดใหม่จนเกิดรอยแตกร้าว

• ข้อบกพร่องของวัสดุ: ข้อบกพร่องภายใน (สะเก็ดไฮโดรเจน การแยกตัว) ช่วยลดความเหนียวแตกหักที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าค่าการออกแบบ

การดำเนินการแก้ไข:

• ปรับปรุงระบบการตรวจจับหินกรวดและการป้องกันโรงสี

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยร้าวจากไฟไหม้และความเสียหายของพื้นผิวทั้งหมดถูกกำจัดออกจนหมดระหว่างการลับคม (ตรวจสอบโดยการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก)

• ระบุการตรวจสอบ UT 100% ของม้วนใหม่เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน

6.5 การสึกหรอมากเกินไป

ลักษณะที่ปรากฏ: การลดลงอย่างรวดเร็วของเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน, การสูญเสียโปรไฟล์ม้วน (เม็ดมะยม), การเสื่อมสภาพของความหยาบของพื้นผิว

กลไก: การสึกหรอจากการเสียดสีจากพื้นผิวแถบ (สเกล ออกไซด์ การรวมตัวแข็ง) ขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวม้วนได้เร็วกว่าอัตราการสึกหรอที่ออกแบบ

สาเหตุหลัก:

• วัสดุม้วนอ่อนเกินไป สำหรับการใช้งาน — ความแข็งไม่เพียงพอสำหรับสภาพการสัมผัส

• การสะสมของตะกรัน — การขจัดตะกรันที่ไม่เพียงพอทำให้ตะกรันแข็งสะสมระหว่างม้วนและแถบ ส่งผลให้การสึกหรอจากการเสียดสีเพิ่มขึ้นอย่างมาก

• วัสดุม้วนสำหรับขาตั้งไม่ถูกต้อง — ใช้วัสดุที่แข็งกว่าแต่นุ่มกว่าในขาตั้งตกแต่งโดยให้ความสำคัญกับความต้านทานการสึกหรอเป็นหลัก

การดำเนินการแก้ไข:

• อัพเกรดเป็นวัสดุม้วนที่แข็งกว่า (เช่น จากเหล็กหล่อโครเมียมสูงไปจนถึง HSS สำหรับแท่นตกแต่ง)

• ตรวจสอบประสิทธิภาพการกำจัดตะกรัน — ตรวจสอบแรงดันน้ำและสภาพหัวฉีด

• ตรวจสอบความยาวของแคมเปญและกำหนดการบดซ้ำ

ส่วนที่ 7: การจัดการร้านม้วนและการลับคม

7.1 ข้อกำหนดในการลับคม

หลังจากแต่ละแคมเปญ ม้วนงานจะถูกบดใหม่เพื่อลบความเสียหายที่พื้นผิว (รอยแตกจากไฟไหม้ การสึกหรอ รอยแถบ) และฟื้นฟูโปรไฟล์ที่ถูกต้อง ความลึกในการลับคมต้องเพียงพอสำหรับ:

• ขจัดรอยแตกที่เกิดจากไฟไหม้ทั้งหมด (โดยทั่วไปจะมีความลึก 0.5–2 มม.) — ตรวจสอบโดยการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) หลังจากการบด

• ลบความเสียหายที่เกิดจากการสะเก็ดระเบิดทั้งหมด — ตรวจสอบด้วยสายตาและโดย MPI

• คืนค่าโปรไฟล์ลำกล้องที่ถูกต้อง (เม็ดมะยม เทเปอร์ หรือเส้นโค้ง CVC) — ตรวจสอบโดยการวัดโปรไฟล์ลูกกลิ้ง

ความลึกในการลับคมขั้นต่ำ: โดยทั่วไป 0.5–1.5 มม. ต่อด้าน (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1–3 มม.) สำหรับลูกกลิ้งงานโรงสีร้อน 0.1–0.3 มม. ต่อด้านสำหรับลูกกลิ้งงานโรงสีเย็น

การลับคมทั้งหมดสูงสุด: สามารถลับคมม้วนได้จนกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกถึงเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำที่ยอมรับได้ (โดยทั่วไปคือ 90–95% ของเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนใหม่) ณ จุดนี้ ชั้นที่แข็งแล้วอาจถูกใช้หมด หรือชุดลูกปืนคอม้วนอาจมีขนาดเล็กลง

7.2 โปรโตคอลการตรวจสอบม้วน

7.3 การจัดเก็บและการจัดการม้วน

การจัดเก็บและการจัดการม้วนที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุสำคัญของความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร:

• การวางแนวในการจัดเก็บ: ม้วนขนาดใหญ่ (ม้วนสำรอง ม้วนงานหนัก) จะต้องจัดเก็บในแนวนอนบนตัวรองรับ V-block — ไม่เคยจัดเก็บในแนวตั้ง ซึ่งอาจทำให้เกิดการโค้งงอตามน้ำหนักของมันเอง

• อุณหภูมิ: ม้วนจะต้องไม่อยู่ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วระหว่างการเก็บรักษา — การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดการแตกร้าวในม้วนที่มีความแข็งสูง

• การจัดการ: คอม้วนจะต้องได้รับการปกป้องในระหว่างการจับ - ความเสียหายต่อพื้นผิวคอม้วนทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดที่อาจทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้า

• การหล่อลื่น: เจอร์นัลแบบคอม้วนจะต้องทาน้ำมันเล็กน้อยระหว่างการเก็บรักษาเพื่อป้องกันการกัดกร่อนเป็นรูพรุน ซึ่งทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตกเมื่อยล้า

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ม้วนงานและม้วนสำรองแตกต่างกันอย่างไร

ม้วนงานคือม้วนที่สัมผัสกับแถบที่กำลังรีดโดยตรง โดยจะกำหนดความหนา ความกว้าง คุณภาพพื้นผิว และความเรียบของแถบ ม้วนสำรองรองรับม้วนงานจากด้านหลัง ป้องกันไม่ให้ม้วนงานโก่งตัวภายใต้แรงหมุน ในโรงสี 4-Hi มีม้วนงาน 2 อัน (บนและล่าง) และม้วนสำรอง 2 อัน (บนและล่าง) ลูกกลิ้งทำงานมีขนาดเล็กกว่า (โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500–800 มม. ในโรงรีดร้อน) แข็งกว่า และเปลี่ยนบ่อยกว่า ม้วนสำรองมีขนาดใหญ่กว่ามาก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1,200–1,800 มม.) แข็งแกร่งกว่าและมีอายุการใช้งานนานกว่ามาก

คำถามที่ 2: เหตุใดจึงใช้ลูกกลิ้ง HSS (เหล็กความเร็วสูง) ในขาตั้งเก็บผิวละเอียดแต่ไม่ใช้ขาตั้งหยาบ?

ม้วน HSS มีความแข็งสูงมาก (HS 75–90) และทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าม้วนโครเมียมสูงในแท่นเก็บผิวละเอียดถึง 3–5 เท่า อย่างไรก็ตาม HSS มีความทนทานต่อการแตกหักต่ำ — ไม่สามารถทนต่อแรงกระแทกที่รุนแรงจากตะกรัน ส่วนปลายของการตัด และหินกรวดที่เกิดขึ้นในแท่นกลึงหยาบได้ ขาตั้งแบบหยาบต้องใช้วัสดุที่แข็งกว่าและมีความแข็งต่ำกว่า (เหล็กหลอม Cr2/Cr3) ซึ่งสามารถดูดซับพลังงานกระแทกได้โดยไม่ทำให้แตกหัก แท่นตกแต่งขั้นสุดท้ายมีการรับแรงกระแทกน้อยกว่า ทำให้ความเหนียวต่ำของ HSS เป็นที่ยอมรับโดยแลกกับความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่า

คำถามที่ 3: อะไรทำให้เกิดการหลุดของโรลออน และจะป้องกันได้อย่างไร?

การหลุดเป็นชิ้นเกิดจากการเริ่มต้นของรอยแตกเมื่อยล้าใต้ผิวดินที่ความลึกของแรงเฉือนสูงสุด (2-10 มม. ใต้พื้นผิว) ตามด้วยการแพร่กระจายของรอยแตกและการแตกของพื้นผิว สาเหตุหลักคือ: แรงหมุนเกินขีดจำกัดความล้าเมื่อสัมผัสของลูกกลิ้ง; ข้อบกพร่องใต้ผิวดินที่มีอยู่ก่อน (การเจือปน, เกล็ดไฮโดรเจน); ความลึกชุบแข็งไม่เพียงพอ และช็อกความร้อน การป้องกัน: ระบุการตรวจสอบ UT 100% ของม้วนใหม่ ตรวจสอบแรงหมุนไม่เกินขีดจำกัดความเมื่อยล้าสัมผัสที่กำหนดของม้วน รักษาความลึกที่แข็งตัวเพียงพอโดยการติดตามประวัติการลับคม รับประกันการกระจายน้ำหล่อเย็นที่สม่ำเสมอ

คำถามที่ 4: ฉันจะระบุความแข็งที่ถูกต้องสำหรับลูกกลิ้งงานทดแทนได้อย่างไร

ข้อกำหนดด้านความแข็งขึ้นอยู่กับตำแหน่งขาตั้งและประเภทของโรงสี สำหรับแท่นตกแต่งแถบร้อน F4–F7 ให้ระบุ HS 75–90 (เกรด HSS) สำหรับแท่นตกแต่งแถบร้อน F1–F3 ให้ระบุ HS 65–75 (เหล็กหล่อโครเมียมสูงหรือกึ่ง HSS) สำหรับแท่นกลึงหยาบแถบร้อน ให้ระบุ HS 40–55 (Cr2/Cr3 ปลอมแปลง) สำหรับลูกกลิ้งงานรีดเย็น ให้ระบุ 62–66 HRC (เหล็กหลอมโลหะผสมสูง) ระบุทั้งความแข็งของพื้นผิวและความแข็งขั้นต่ำที่ความลึก 30 มม. เสมอ — ความแข็งของพื้นผิวเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันอายุการใช้งานที่เพียงพอหากชั้นที่ชุบแข็งนั้นตื้น

คำถามที่ 5: ความลึกในการลับคมที่ถูกต้องสำหรับลูกกลิ้งงานแถบร้อนคือเท่าใด

ความลึกในการลับคมขั้นต่ำจะต้องเพียงพอที่จะขจัดรอยแตกร้าวจากไฟไหม้ทั้งหมดได้ โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ที่ 0.5–2 มม. ต่อด้าน (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1–4 มม.) สำหรับม้วนงานแถบร้อน หลังจากการเจียร ให้ตรวจสอบการกำจัดรอยแตกร้าวโดยสมบูรณ์โดยการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) หาก MPI แสดงรอยแตกที่เหลืออยู่ ให้ทำการเจียรต่อจนกว่าพื้นผิวจะสะอาด อย่าส่งคืนม้วนเพื่อรับบริการโดยมีรอยแตกร้าวหลงเหลืออยู่ รอยร้าวเหล่านี้จะแพร่กระจายในช่วงการรณรงค์ครั้งถัดไป และทำให้เกิดการหลุดร่อนหรือแตกหัก

คำถามที่ 6: สามารถซ่อมแซมม้วนฟอร์จได้หลังจากเกิดความเสียหายจากการหลุดร่อนหรือไม่

ความเสียหายเล็กน้อยที่พื้นผิว (การหลุดร่อนตื้น รอยแถบ) สามารถลบออกได้โดยการเจียรใหม่ หากยังมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงพอ การหลุดร่อนลึก (> 10–15 มม.) ที่ใช้ชั้นที่แข็งแล้วไม่สามารถซ่อมแซมได้ - ม้วนจะต้องถูกทิ้งหรือทำให้กระบอกแข็งอีกครั้ง (หากการออกแบบม้วนอนุญาต) การแตกหักของม้วนไม่สามารถซ่อมแซมได้ สำหรับม้วนสำรองที่มีการสะเก็ดลึกที่พื้นผิวถัง ผู้ผลิตบางรายเสนอการซ่อมแซมปลอกม้วน โดยกดปลอกที่แข็งใหม่ไว้เหนือกระบอกที่มีอยู่ แต่จะทำได้เฉพาะกับการออกแบบม้วนที่เฉพาะเจาะจงเท่านั้น

เครื่องจักร Yile: โรลลิ่งมิลล์หลอมและหล่อ

Yile Machinery ผลิตลูกกลิ้งโรงรีดแบบหล่อและหลอมแบบกำหนดเองสำหรับการรีดร้อน การรีดเย็น โรงสีเพลท โรงสีบาร์ และโรงสีมาตรา ความสามารถในการผลิตแบบครบวงจรของเรา ตั้งแต่การตีและการหล่อไปจนถึงการบำบัดความร้อน การเจียร CNC และการตรวจสอบ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกม้วนตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็ง โปรไฟล์ และคุณภาพภายในของการใช้งานเฉพาะของคุณ

ความสามารถในการผลิตม้วนของเรา:

• ม้วนฟอร์จ: การตีแบบเปิดสำหรับม้วนงานและม้วนสำรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1,500 มม. วัสดุได้แก่ Cr2, Cr3, Cr5, Cr-Ni-Mo, Semi-HSS และโลหะผสมแบบกำหนดเอง

• ม้วนหล่อ: การหล่อแบบแรงเหวี่ยงสำหรับเหล็กหล่อโครเมียมสูงและม้วนเหล็กดัด การหล่อทรายสำหรับแกนม้วนสำรองขนาดใหญ่

• การรักษาความร้อน: การชุบแข็งแบบดิฟเฟอเรนเชียล (พื้นผิวแข็ง, แกนกลางที่แข็ง) พร้อมการควบคุมการไล่ระดับความแข็งที่แม่นยำ การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำสำหรับม้วนงาน

• การเจียร: การเจียรม้วน CNC เพื่อความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์ ± 0.01 มม. ผิวสำเร็จ Ra < 0.4 μm สำหรับลูกกลิ้งรีดร้อน, Ra < 0.1 μm สำหรับลูกกลิ้งรีดเย็น

• การตรวจสอบ: การทดสอบอัลตราโซนิค (UT) 100% สำหรับความสมบูรณ์ภายใน การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) สำหรับรอยแตกที่พื้นผิว สำรวจความแข็งทุกม้วน ใบรับรองการวัดโปรไฟล์

ผลิตภัณฑ์และทรัพยากรทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง:

• ม้วนเหล็กหลอมแบบกำหนดเองสำหรับโรงรีด - ม้วนงานปลอมแปลงและม้วนสำรองจาก 42CrMo และโลหะผสมแบบกำหนดเอง

• โซลูชันอุตสาหกรรมแปรรูปเหล็กและโลหะ — จัดหาส่วนประกอบครบวงจรสำหรับโรงงานเหล็กและสายการผลิต

• กระปุกเกียร์อุตสาหกรรมสำหรับงานหนักและตัวลดความเร็ว — กระปุกเกียร์แบบขับเคลื่อนโรงสีสำหรับตัวขับเคลื่อนหลักของโรงรีด

• คู่มือการเลือกกล่องเกียร์แบบเฮลิคอลและแบบเอียง-เฮลิคอลอุตสาหกรรม — ปัจจัยการบริการและวิธีการให้คะแนนแรงบิดสำหรับกระปุกเกียร์แบบขับเคลื่อนของโรงสี

• เฟืองเส้นรอบวงสำหรับงานหนักสำหรับเตาเผา โรงสี และเครื่องอบผ้า — เฟืองวงแหวนขนาดใหญ่สำหรับตัวขับเคลื่อนโรงสีโรตารี

• ช่องว่างเกียร์เหล็กปลอมแปลง & การตีขึ้นรูปแหวน - ช่องว่างปลอมแปลงแบบกำหนดเองสำหรับการผลิตเกียร์และม้วน

• เพลาเหล็กหล่อเทียบกับเพลาเหล็กหล่อสำหรับเครื่องบด — กระบวนการตีและการอ้างอิงการเลือกวัสดุ

• Open-Die Forging เทียบกับ Closed-Die Forging — คู่มือการเลือกกระบวนการตีขึ้นรูป

• โซลูชั่นอุตสาหกรรมเหมืองแร่และซีเมนต์ — จัดหาชิ้นส่วนอุตสาหกรรมหนัก

หากต้องการรับใบเสนอราคา ให้ระบุ:

• ✅ แบบม้วน (ม้วนงาน / ม้วนสำรอง / ม้วนกลาง)

• ✅ ประเภทโรงสีและตำแหน่งขาตั้ง (เช่น โรงรีดร้อน แท่นตกแต่ง F5)

• ✅ ขนาดม้วน: เส้นผ่านศูนย์กลางลำกล้อง × ความยาวลำกล้อง × ความยาวรวม; เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของคอ

• ✅ข้อกำหนดความแข็งพื้นผิวและการไล่ระดับความแข็งที่ต้องการ

• ✅ สเปควัสดุ (หรือวัสดุม้วนปัจจุบันสำหรับเปลี่ยน)

• ✅ จำนวนและวันที่จัดส่งที่ต้องการ

• ✅ มีแบบวาดหรือม้วนตัวอย่างสำหรับวิศวกรรมย้อนกลับ

อีเมล: jasmine@yileindustry.com

ส่ง RFQ: www.yilemachinery.com/contactus.html

คำถามทางเทคนิคทั้งหมดจะได้รับการตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง ยอมรับวิศวกรรมย้อนกลับจากม้วนตัวอย่างหรือม้วนที่สึกหรอ

ทรัพยากรทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

• คู่มือการเลือกกล่องเกียร์แบบ Helical และ Bevel-Helical

• คู่มือการติดตั้ง การจัดตำแหน่ง และการบำรุงรักษา Girth Gear

• คู่มือการจัดตำแหน่ง Trunnion เตาเผาแบบหมุน

• เพลาเหล็กหล่อกับเหล็กหล่อสำหรับเครื่องบด

• การตีขึ้นรูปแบบเปิดกับการตีแบบปิด

• การตีขึ้นรูปแบบกำหนดเอง - ช่องเกียร์และการตีแหวน

• โซลูชั่นการแปรรูปเหล็กและโลหะ

• โซลูชั่นอุตสาหกรรมเหมืองแร่และซีเมนต์