लेखक: लिली वांग प्रकाशन समय: 2026-10-13 उत्पत्ति: येल मशीनरी
एक प्रतिस्थापन गर्थ गियर का निर्माण सटीकता से किया जा सकता है और जब यह संयंत्र तक पहुंचता है तब भी परेशानी पैदा कर सकता है। माउंटिंग होल मौजूदा इंटरफ़ेस से मेल नहीं खा सकता है। उम्मीद के मुताबिक सेगमेंट इकट्ठे नहीं हो सकते। आपूर्ति की गई निरीक्षण रिपोर्ट में दांत का महत्वपूर्ण माप छूट सकता है। या लंबे समुद्री शिपमेंट के दौरान गियर क्षतिग्रस्त हो सकता है क्योंकि इसकी मशीनी सतहों को पर्याप्त रूप से संरक्षित नहीं किया गया था।
बॉल मिल, एसएजी मिल, रोटरी भट्ठा, या औद्योगिक ड्रायर के लिए, ये छोटी असुविधाएँ नहीं हैं। निर्धारित शटडाउन के दौरान पाई गई समस्या से इंस्टॉलेशन में देरी हो सकती है और डाउनटाइम बढ़ सकता है।
शिपमेंट से पहले, खरीदारों को तीन चीजों की पुष्टि करनी चाहिए: गर्थ गियर सहमत विनिर्माण विनिर्देश को पूरा करता है, सहायक रिकॉर्ड पूर्ण हैं, और गियर साइट की यात्रा के लिए सुरक्षित है। साइट असेंबली और कमीशनिंग के दौरान अंतिम ऑपरेटिंग बैकलैश, संपर्क पैटर्न और स्थापित रनआउट की जांच की जानी चाहिए।
यह मार्गदर्शिका खरीद प्रबंधकों, रखरखाव इंजीनियरों और ओईएम खरीदारों को कस्टम और प्रतिस्थापन गर्थ गियर के लिए एक व्यावहारिक निरीक्षण चेकलिस्ट देती है। यह यह भी बताता है कि किन आवश्यकताओं पर सहमति होनी चाहिए उत्पादन से पहले , न कि तब जोड़ी जानी चाहिए जब गियर जहाज के लिए तैयार हो।
येल मशीनरी कस्टम बनाती है हेवी-ड्यूटी गियर और पिनियन । रोटरी भट्ठों, बॉल मिलों, क्रशर और अन्य औद्योगिक उपकरणों के लिए एक सार्थक उद्धरण और निरीक्षण योजना के लिए, हम आरएफक्यू चरण में ड्राइंग, आवेदन विवरण और आवश्यक स्वीकृति मानदंड साझा करने की सलाह देते हैं।
प्री-शिपमेंट समीक्षा में आम तौर पर शामिल होना चाहिए:
स्वीकृत चित्र और संशोधन की स्थिति
सामग्री की पहचान और पता लगाने की क्षमता
ताप-उपचार रिकॉर्ड और निर्दिष्ट कठोरता परिणाम
सहमत गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)
दाँत ज्यामिति और लागू गियर-सटीकता माप
महत्वपूर्ण माउंटिंग और खंड-संयुक्त आयाम
फ़ैक्टरी ट्रायल असेंबली, यदि निर्दिष्ट हो
अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट और जारी दस्तावेज़
मिलान चिह्न, संरक्षण, पैकिंग और शिपिंग पहचान
सटीक जाँच और स्वीकृति सीमाएँ अनुमोदित ड्राइंग, खरीद आदेश, निरीक्षण और परीक्षण योजना (आईटीपी), और सहमत मानक से आनी चाहिए । कोई भी सामान्य चेकलिस्ट उन प्रोजेक्ट-विशिष्ट दस्तावेज़ों को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है।
निरीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करने का सबसे प्रभावी समय निर्माता द्वारा उत्पादन शुरू करने से पहले का है.
एक आईटीपी को पहचान करनी चाहिए:
जिसका निरीक्षण या परीक्षण किया जाएगा
कौन सा दस्तावेज़ स्वीकृति मानदंड को परिभाषित करता है
जब प्रत्येक जाँच होती है
इसे कौन निभाता है
किन कदमों के लिए खरीदार की समीक्षा या गवाह की आवश्यकता है
अंतिम दस्तावेज़ पैकेज में कौन से रिकॉर्ड शामिल किए जाएंगे
उदाहरण के लिए, कोई खरीदार एनडीटी रिपोर्ट का अनुरोध कर सकता है। वह अनुरोध तब तक अधूरा है जब तक कि पक्ष विधि, जांच किए जाने वाले क्षेत्रों, निरीक्षण समय, प्रक्रिया, स्वीकृति मानदंड और रिपोर्टिंग आवश्यकताओं पर सहमत न हों।.
यही बात गियर सटीकता पर भी लागू होती है। 'डीआईएन के अनुसार निर्माण,' 'एजीएमए को पूरा करें,' या 'आईएसओ गुणवत्ता आवश्यक' अपने आप में पर्याप्त रूप से सटीक नहीं है। आदेश में लागू मानक या विनिर्देश, आवश्यक ग्रेड या सीमा और गियर से संबंधित मापी गई विशेषताओं की पहचान होनी चाहिए।
क्रेता टिप: आपूर्तिकर्ता से किसी भी ड्राइंग आवश्यकता की पहचान करने के लिए कहें जिसे वह माप नहीं सकता है या अपनी प्रस्तावित निरीक्षण पद्धति से सत्यापित नहीं कर सकता है । से पहले उत्पादन को मंजूरी देने
यह पुष्टि करके प्रारंभ करें कि जिस गियर का निरीक्षण किया जा रहा है वह वही गियर है जिसका आपने ऑर्डर दिया था।
समीक्षा:
स्वीकृत विनिर्माण ड्राइंग संख्या और संशोधन
गियर पदनाम और खरीद-आदेश संदर्भ
खंड मात्रा और खंड पहचान
सामग्री ग्रेड
मेटिंग पिनियन संदर्भ, जहां लागू हो
स्वीकृत विचलन या इंजीनियरिंग परिवर्तन
अंतिम मशीनिंग के माध्यम से सामग्री या कास्टिंग चरण से पहचान की जाती है
संशोधन नियंत्रण विशेष रूप से प्रतिस्थापन परियोजनाओं में मायने रखता है। मूल उपकरण ड्राइंग को फ़ील्ड माप के बाद संशोधित किया गया हो सकता है, या मौजूदा मशीन की मरम्मत से मेल खाने के लिए माउंटिंग विवरण बदल दिया गया हो सकता है।
यदि किसी आपूर्तिकर्ता ने एक सामग्री प्रतिस्थापन का प्रस्ताव दिया है, एक संयुक्त विवरण बदल दिया है, या एक बढ़ते आयाम को समायोजित किया है, तो उस परिवर्तन को दस्तावेजित और अनुमोदित किया जाना चाहिए - अंतिम निरीक्षण पैकेज में नहीं खोजा जाना चाहिए।
सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) यह स्थापित करने में मदद करता है कि किस सामग्री की आपूर्ति की गई थी। निर्दिष्ट सामग्री और अनुबंध आवश्यकताओं के आधार पर, इसमें रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, गर्मी या बैच पहचान और लागू विनिर्देश शामिल हो सकते हैं।
जाँचें कि प्रमाणपत्र:
सहमत सामग्री ग्रेड की पहचान करता है
आपूर्ति किए गए गियर या खंडों का पता लगाया जा सकता है
खरीद विनिर्देश के लिए आवश्यक संपत्तियों की रिपोर्ट करता है
किसी भी स्वीकृत समकक्ष सामग्री की स्पष्ट रूप से पहचान करता है
गर्मी उपचार को सहमत प्रक्रिया के लिए उपयुक्त रिकॉर्ड द्वारा भी समर्थित किया जाना चाहिए। यदि कठोरता निर्दिष्ट है, तो रिपोर्ट में दिखाया जाना चाहिए कि माप कहाँ लिए गए थे और क्या परिणाम अनुमोदित सीमा के अनुरूप हैं।
कठोरता का आकलन एक पृथक 'उच्चतर बेहतर है' आंकड़े के रूप में न करें। आवश्यक स्थिति गर्थ गियर की सामग्री, दांत के डिज़ाइन, कर्तव्य और मेटिंग पिनियन के अनुरूप होनी चाहिए। यदि आदेश दांत क्षेत्र और शरीर के लिए अलग-अलग परीक्षण स्थानों या आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है, तो रिपोर्ट में वह अंतर स्पष्ट होना चाहिए।
गैर-विनाशकारी परीक्षण उन असंतोषों की पहचान कर सकता है जिन्हें दृश्य या आयामी निरीक्षण प्रकट नहीं कर सकता है। विधि को सामग्री, भाग की ज्यामिति और चिंता के दोषों के अनुरूप होना चाहिए।
सामान्य तरीकों में शामिल हैं:
तरीका |
विशिष्ट उद्देश्य |
क्रेता को पुष्टि करनी चाहिए |
यूटी - अल्ट्रासोनिक परीक्षण |
निर्दिष्ट आंतरिक असंतुलन के लिए परीक्षा |
परीक्षा क्षेत्र, प्रक्रिया, कवरेज, स्वीकृति मानदंड, रिपोर्ट |
एमटी - चुंबकीय कण परीक्षण |
उपयुक्त लौहचुंबकीय सामग्री में सतह और निकट-सतह संकेतों का पता लगाना |
जांच किए गए क्षेत्र, सतह की स्थिति, प्रक्रिया, संकेत स्वभाव |
पीटी - पेनेट्रेंट परीक्षण |
उपयुक्त सतहों पर सतह तोड़ने वाले संकेतों का पता लगाना |
जांचे गए क्षेत्र, तैयारी, प्रक्रिया, स्वीकृति मानदंड |
एनडीटी की उचित सीमा अनुमोदित विनिर्देश पर निर्भर करती है। 'यूटी उत्तीर्ण' बताने वाली रिपोर्ट किसी प्रासंगिक संकेत के घटक, विधि, परीक्षा के दायरे, प्रक्रिया, परिणाम और स्वभाव की पहचान करने वाली रिपोर्ट से कम उपयोगी है।
खंडित गियर के लिए, खरीदार निर्दिष्ट उच्च-तनाव या महत्वपूर्ण क्षेत्रों, जैसे दांत की जड़ें, रिम संक्रमण, जोड़ों, बढ़ते सुविधाओं और अनुमोदित मरम्मत क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दे सकते हैं। सटीक परीक्षा क्षेत्रों पर पहले से सहमति होनी चाहिए।
महत्वपूर्ण: एनडीटी यह साबित नहीं करता कि गियर सेवा में कभी विफल नहीं होगा। यह दर्शाता है कि परीक्षण किए गए क्षेत्र परीक्षण के समय सहमत निरीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
दांत की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि गर्थ गियर अपने पिनियन के साथ कैसे जुड़ता है। आवश्यक माप ऑर्डर में निर्दिष्ट डिज़ाइन और विनिर्माण मानक पर निर्भर करते हैं।
पहले दांतों के मूल डेटा की पुष्टि करें:
मॉड्यूल या व्यासीय पिच
दांतों की संख्या
दबाव कोण
हेलिक्स कोण और हाथ, यदि लागू हो
चेहरे की चौड़ाई
दांत की मोटाई और निर्दिष्ट माप विधि
आदेश के आधार पर, अंतिम गियर निरीक्षण भी संबोधित कर सकता है:
टूथ प्रोफ़ाइल विचलन
दाँत का निशान या सीसा विचलन
पिच भिन्नता
दांतों का अंतर
प्रासंगिक दांत-सतह की स्थिति
अनुमोदित ड्राइंग या गियर मानक द्वारा आवश्यक अन्य विशेषताएं
ऐसी रिपोर्ट मांगें जो यह बताए कि क्या मापा गया था, कैसे मापा गया था, लागू सीमा और वास्तविक परिणाम क्या था । एक व्यापक बयान कि गियर 'सटीक मशीनीकृत' है, सहमत माप डेटा का विकल्प नहीं है।
प्रतिस्थापन परियोजना के लिए, पुष्टि करें कि नया गर्थ गियर के साथ चलेगा मौजूदा पिनियन या नए आपूर्ति किए गए पिनियन के साथ। यदि पुराने पिनियन का पुन: उपयोग किया जा रहा है, तो उसके दांतों की ज्यामिति और घिसाव की स्थिति का अलग से मूल्यांकन किया जाना चाहिए; नए गर्थ गियर की फ़ैक्टरी रिपोर्ट साइट पर पहले से मौजूद पिनियन की स्थिति स्थापित नहीं कर सकती है।
येल मशीनरी का अन्वेषण करें गियर और पिनियन रेंज की समीक्षा एक प्रतिस्थापन परियोजना में एक साथ की जा सकती है। कस्टम ट्रांसमिशन घटकों के प्रकारों के लिए
एक गियर के दांत सही ढंग से काटे जा सकते हैं लेकिन नियोजित शटडाउन विंडो के भीतर इसे स्थापित करना अभी भी असंभव है।
अंतिम आयामी रिपोर्ट को अनुमोदित ड्राइंग पर पहचाने गए महत्वपूर्ण-से-फिट सुविधाओं को संबोधित करना चाहिए , जिसमें शामिल हो सकते हैं:
माउंटिंग व्यास या इंटरफ़ेस ज्यामिति
बोल्ट-छेद की मात्रा, व्यास और स्थिति
बोल्ट-सर्कल आयाम
निकला हुआ किनारा या माउंटिंग-फेस आयाम
यदि लागू हो तो मुख्य इंटरफ़ेस या लोकेटिंग सुविधाएँ
खंड-संयुक्त फलक
डॉवेल स्थान या अन्य स्थान निर्धारण प्रावधान
प्रासंगिक रिम, वेब और बॉडी आयाम
किसी पुरानी मिल या भट्ठे के लिए, यह न मानें कि मशीन का वर्तमान माउंटिंग इंटरफ़ेस अभी भी उसके मूल ड्राइंग से मेल खाता है। पिछली मरम्मत या संशोधनों ने वास्तविक आयाम बदल दिए होंगे। निर्माण से पहले फ़ील्ड सत्यापन अक्सर स्थापना के दौरान बेमेल की खोज से अधिक मूल्यवान होता है।
बड़े परिधि वाले गियर अक्सर खंडों में आपूर्ति किए जाते हैं। ऐसी परियोजनाओं में, व्यक्तिगत खंडों का निरीक्षण महत्वपूर्ण है - लेकिन यह हर विधानसभा प्रश्न का उत्तर नहीं दे सकता है।
जहां अनुबंध के अनुसार आवश्यक हो, फ़ैक्टरी ट्रायल असेंबली निम्नलिखित को सत्यापित करने में सहायता कर सकती है:
खंड पहचान और अनुक्रम
संयुक्त-चेहरा फ़िट
सुविधाओं का पता लगाना
बोल्ट-छेद संरेखण
मिलान चिह्न
फ़ैक्टरी सेटअप पर निर्दिष्ट इकट्ठे आयाम
खरीदारों को निर्माता से पूछना चाहिए कि उसकी प्रस्तावित परीक्षण-असेंबली विधि वास्तव में क्या प्रदर्शित कर सकती है और सहमत जांच के लिए रिकॉर्ड का अनुरोध कर सकती है।
फ़ैक्टरी ट्रायल असेंबली अंतिम साइट स्वीकृति के समान नहीं है। गियर का स्थापित रेडियल रनआउट, फेस रनआउट, बैकलैश और टूथ कॉन्टैक्ट पैटर्न मिल या भट्ठा माउंटिंग सतह, शेल की स्थिति, पिनियन स्थिति और इंस्टॉलेशन कारीगरी पर भी निर्भर करता है। साइट असेंबली के बाद उन मानों को फिर से मापा जाना चाहिए।
रनआउट निर्दिष्ट करते समय यह अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। माप सेटअप को परिभाषित किए बिना और साइट परिणाम के लिए कौन सी पार्टी जिम्मेदार है, केवल फ़ैक्टरी निरीक्षण चेकलिस्ट में एक अयोग्य 'स्थापित रनआउट' आवश्यकता डालने से बचें।
यदि किसी विनिर्माण दोष या गैर-अनुरूपता की पहचान की गई और उसे ठीक किया गया, तो खरीदारों को पता होना चाहिए कि क्या हुआ।
किसी भी सहमति के लिए दस्तावेज़ का अनुरोध करें:
मरम्मत या पुनः कार्य करना
वेल्ड मरम्मत, यदि खरीद विनिर्देश द्वारा अनुमति दी गई हो
इंजीनियरिंग रियायत
सामग्री प्रतिस्थापन
आयामी विचलन
सुधारात्मक कार्य के बाद पुनः निरीक्षण
मुख्य प्रश्न केवल यह नहीं है कि मरम्मत हुई या नहीं। यह है कि क्या मरम्मत की अनुमति दी गई थी, जहां आवश्यक हो वहां मंजूरी दी गई थी, एक सहमत प्रक्रिया के अनुसार प्रदर्शन किया गया था, और लागू स्वीकृति मानदंडों के विरुद्ध पुन: निरीक्षण किया गया था.
प्रारंभिक निरीक्षण परिणाम और अंतिम 'स्वीकृत' स्थिति के बीच एक अस्पष्ट अंतर को शिपमेंट रिलीज से पहले स्पष्ट किया जाना चाहिए।
शिपमेंट को अधिकृत करने से पहले, दस्तावेज़ सूचकांक के लिए पूछें और पुष्टि करें कि सभी सहमत डिलिवरेबल्स मौजूद हैं।
किसी प्रोजेक्ट-विशिष्ट पैकेज में शामिल हो सकते हैं:
अनुमोदित अंतिम ड्राइंग और पुनरीक्षण रिकॉर्ड
सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र
हीट-ट्रीटमेंट रिकॉर्ड
कठोरता परीक्षण रिपोर्ट
निर्दिष्ट अनुसार यूटी, एमटी, या पीटी रिपोर्ट
अंतिम आयामी रिपोर्ट
गियर माप रिपोर्ट
यदि आवश्यक हो तो ट्रायल-असेंबली रिकॉर्ड
गैर-अनुरूपता और मरम्मत रिकॉर्ड, यदि लागू हो
अंतिम तस्वीरें और पहचान रिकॉर्ड
पैकिंग सूची और शिपिंग चिह्न
प्रत्येक प्रोजेक्ट को इस सूची के प्रत्येक दस्तावेज़ की आवश्यकता नहीं होती है। जो मायने रखता है वह यह है कि खरीद आदेश और आईटीपी बताता है कि खरीदार को क्या मिलेगा , और अंतिम पैकेज उन प्रतिबद्धताओं से मेल खाता है।
यदि तीसरे पक्ष के निरीक्षण की आवश्यकता है, तो निरीक्षण निकाय की भूमिका पर सहमत हों और उत्पादन से पहले गवाही दें या बिंदुओं को पकड़ें। मशीनिंग पूरी होने के बाद ही गवाह निरीक्षण की व्यवस्था करने से पहले के महत्वपूर्ण चरणों का निरीक्षण करना असंभव हो सकता है।
खराब संरक्षण या शिपिंग तैयारी के कारण एक सफल फैक्ट्री निरीक्षण को कमजोर किया जा सकता है।
रिलीज से पहले, पुष्टि करें कि पैकिंग योजना का पता है:
मशीनीकृत चेहरों और गियर दांतों की सुरक्षा
शिपिंग और भंडारण अवधि के लिए उपयुक्त संक्षारण रोकथाम
नमी संरक्षण
प्रत्येक खंड का सुरक्षित समर्थन
दांत से दांत या धातु से धातु परिवहन संपर्क की रोकथाम
जहां आवश्यक हो वहां उत्थापन-बिंदु और गुरुत्वाकर्षण केंद्र के चिह्न साफ़ करें
खंड मिलान चिह्न जो शिपमेंट के बाद भी सुपाठ्य बने रहते हैं
पैकिंग पहचान जो दस्तावेज़ों से मेल खाती हो
यदि स्थापना से पहले गियर को संयंत्र में संग्रहित किया जाएगा, तो निर्माता को बताएं। असेंबली में सीधे जाने वाले गियर को महीनों तक भंडारण में रहने की उम्मीद से अलग संरक्षण योजना की आवश्यकता हो सकती है।
येल मशीनरी व्यापक है उत्पाद श्रृंखला में अन्य हेवी-ड्यूटी प्रतिस्थापन घटक शामिल हैं जिन्हें मिल या भट्ठा शटडाउन परियोजना के भीतर समन्वित किया जा सकता है।
जाँच करना |
कारखाने में शिपमेंट से पहले |
साइट पर स्थापना के बाद |
सामग्री और ताप-उपचार रिकॉर्ड |
हाँ |
आपूर्ति किये गये अभिलेखों की समीक्षा करें |
निर्दिष्ट एनडीटी और आयामी निरीक्षण |
हाँ |
यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त जाँचें |
गियर दांत माप |
हाँ |
आवश्यकतानुसार स्थिति की जाँच |
खंड की पहचान और फ़ैक्टरी परीक्षण फ़िट |
यदि निर्दिष्ट किया गया हो |
अंतिम असेंबली आवश्यक है |
स्थापित रेडियल और फेस रनआउट |
फ़ैक्टरी सेटअप केवल, यदि परिभाषित हो |
हाँ—वास्तविक मशीन पर मापें |
ऑपरेटिंग बैकलैश |
अंतिम साइट मान के रूप में नहीं |
हाँ |
भारित दांत संपर्क पैटर्न |
अंतिम साइट मान के रूप में नहीं |
हाँ |
ऑपरेशन के दौरान स्नेहन कवरेज |
नहीं |
हाँ |
ज़िम्मेदारी का एक स्पष्ट विभाजन एक सामान्य खरीदारी गलती को रोकता है: फ़ैक्टरी निरीक्षण प्रमाणपत्र को प्रमाण के रूप में मानना कि संपूर्ण ड्राइव सिस्टम सही ढंग से स्थापित और संरेखित किया गया है।
शिपमेंट अनुमोदन जारी करने से पहले इस छोटी सूची का उपयोग करें:
आपूर्ति किया गया गियर अनुमोदित ड्राइंग संशोधन से मेल खाता है।
सभी खंडों और प्रमुख घटकों का पता लगाया जा सकता है।
सामग्री रिकॉर्ड निर्दिष्ट ग्रेड से मेल खाते हैं।
ताप-उपचार और कठोरता के परिणाम सहमत आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
आवश्यक एनडीटी रिपोर्टें परीक्षा के दायरे और परिणामों की पहचान करती हैं।
गियर माप में सहमत सीमाओं के विरुद्ध वास्तविक मान शामिल हैं।
महत्वपूर्ण माउंटिंग और संयुक्त आयामों की जाँच की गई है।
आवश्यक ट्रायल असेंबली पूरी कर ली गई है और दस्तावेजीकरण कर दिया गया है।
सभी विचलनों और मरम्मतों का खुलासा और स्वीकार कर लिया गया है।
अंतिम दस्तावेज़ पैकेज पूरा हो गया है.
मिलान चिह्न, संरक्षण और निर्यात पैकिंग की पुष्टि की जाती है।
इंस्टॉलेशन, रनआउट, बैकलैश और संपर्क-पैटर्न जांच के लिए एक अलग साइट योजना मौजूद है।
नहीं, एक निर्माता एक परिभाषित फ़ैक्टरी सेटअप में प्रासंगिक गियर या ट्रायल-असेंबली विशेषताओं को माप सकता है, लेकिन अंतिम स्थापित रनआउट मशीन की माउंटिंग सतह, शेल स्थिति, सेगमेंट असेंबली और इंस्टॉलेशन पर निर्भर करता है। इसे सहमत सीमाओं के विरुद्ध साइट पर जांचा जाना चाहिए।
यह चिंता के क्षेत्रों और दोषों और सहमत सामग्री और निरीक्षण विनिर्देश पर निर्भर करता है। यूटी का उपयोग निर्दिष्ट आंतरिक परीक्षण के लिए किया जा सकता है, जबकि एमटी का उपयोग उपयुक्त लौहचुंबकीय सामग्री की निर्दिष्ट सतह और निकट-सतह परीक्षण के लिए किया जा सकता है। बिना अधिक विवरण के 'एनडीटी' का अनुरोध करने के बजाय निर्माता के साथ विधि, कवरेज, समय और स्वीकृति मानदंड को परिभाषित करें।
नहीं, सामग्री रिकॉर्ड महत्वपूर्ण हैं, लेकिन वे दांत माप, महत्वपूर्ण आयामी निरीक्षण, आवश्यक एनडीटी, माउंटिंग जांच, या साइट कमीशनिंग माप को प्रतिस्थापित नहीं करते हैं।
जब संयुक्त फिट, खंड अनुक्रम, और बढ़ते संरेखण महत्वपूर्ण स्थापना जोखिम पैदा करते हैं तो एक परीक्षण असेंबली पर विचार करना उचित होता है। क्या इसकी आवश्यकता है - और वास्तव में क्या मापा जाएगा - खरीद आदेश और आईटीपी में बताया जाना चाहिए।
हाँ। यदि मौजूदा पिनियन में काफी घिसाव, गड्ढे, क्षतिग्रस्त दांत, या अनुपयुक्त संपर्क पैटर्न है, तो यह नए परिधि गियर के जीवन को कम कर सकता है। पिनियन निरीक्षण प्रतिस्थापन योजना का हिस्सा होना चाहिए।
गियर ड्राइंग या मापा स्केच, उपकरण अनुप्रयोग, मॉड्यूल, दांतों की गिनती, चेहरे की चौड़ाई, खंड और माउंटिंग विवरण, सामग्री की आवश्यकताएं, पिनियन जानकारी, अनुरोधित निरीक्षण दायरा, मात्रा, वितरण कार्यक्रम और गंतव्य भेजें। यदि चित्र उपलब्ध नहीं हैं, तो प्रारंभिक इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए तस्वीरें और फ़ील्ड माप प्रदान करें।
एक अच्छे गर्थ गियर कोटेशन को कीमत और लीड समय से अधिक स्पष्ट करना चाहिए। इसमें प्रस्तावित विनिर्माण क्षेत्र, निरीक्षण क्षेत्र और खरीदार अनुमोदन बिंदु स्पष्ट होने चाहिए।
यदि आप बॉल मिल, एसएजी मिल, रोटरी भट्ठा, या ड्रायर के लिए कस्टम या रिप्लेसमेंट गर्थ गियर की सोर्सिंग कर रहे हैं, तो येल मशीनरी भेजें:
आपकी नवीनतम ड्राइंग और पुनरीक्षण
उपकरण का प्रकार और संचालन अनुप्रयोग
गियर और पिनियन डेटा
सामग्री और ताप-उपचार आवश्यकताएँ
आवश्यक एनडीटी और गियर-सटीकता मानदंड
खंड असेंबली और माउंटिंग विवरण
आवश्यक रिपोर्ट या तृतीय-पक्ष निरीक्षण बिंदु
मात्रा, डिलीवरी की तारीख और गंतव्य
हम कस्टम के लिए आपकी आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकते हैं गर्थ गियर, पिनियन, और संबंधित हेवी-ड्यूटी गियर । अन्य मिल, भट्टी और औद्योगिक प्रतिस्थापन घटकों के लिए, हमारा ब्राउज़ करें उत्पाद , या पर जाएँ येल मशीनरी ब्लॉग । अधिक सोर्सिंग और रखरखाव गाइड के लिए
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