চালানের আগে ঘের গিয়ার পরিদর্শন: ক্রেতাদের কি পরীক্ষা করা উচিত এবং অনুরোধ করা উচিত

একটি প্রতিস্থাপন ঘের গিয়ার সঠিকভাবে তৈরি করা যেতে পারে এবং এটি যখন উদ্ভিদে পৌঁছায় তখনও সমস্যা সৃষ্টি করে। একটি মাউন্টিং গর্ত বিদ্যমান ইন্টারফেসের সাথে মেলে না। বিভাগগুলি প্রত্যাশিত হিসাবে একত্রিত নাও হতে পারে৷ সরবরাহ করা পরিদর্শন রিপোর্ট একটি গুরুতর দাঁত পরিমাপ বাদ দিতে পারে। অথবা দীর্ঘ সমুদ্র চালানের সময় গিয়ারটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে কারণ এর মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি পর্যাপ্তভাবে সুরক্ষিত ছিল না।

একটি বল মিল, এসএজি মিল, ঘূর্ণমান ভাটা বা শিল্প ড্রায়ারের জন্য, এগুলি ছোটখাটো অসুবিধা নয়। একটি নির্ধারিত শাটডাউনের সময় আবিষ্কৃত একটি সমস্যা ইনস্টলেশন বিলম্বিত করতে পারে এবং ডাউনটাইম বাড়িয়ে দিতে পারে।

চালানের আগে, ক্রেতাদের তিনটি জিনিস নিশ্চিত করা উচিত: ঘের গিয়ারটি সম্মত উত্পাদন স্পেসিফিকেশন পূরণ করে, সমর্থনকারী রেকর্ডগুলি সম্পূর্ণ, এবং গিয়ারটি সাইটে যাত্রার জন্য সুরক্ষিত। চূড়ান্ত অপারেটিং ব্যাকল্যাশ, কন্টাক্ট প্যাটার্ন এবং ইনস্টল করা রানআউট অবশ্যই সাইট অ্যাসেম্বলি এবং কমিশনিংয়ের সময় চেক করতে হবে।

এই নির্দেশিকা প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজার, রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী এবং OEM ক্রেতাদের কাস্টম এবং প্রতিস্থাপন ঘের গিয়ারের জন্য একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন চেকলিস্ট দেয়। এটি আরও ব্যাখ্যা করে যে কোন প্রয়োজনীয়তার সাথে একমত হওয়া উচিত । উৎপাদনের আগে গিয়ারটি শিপ করার জন্য প্রস্তুত হলে যোগ করার পরিবর্তে

ইয়েল মেশিনারি কাস্টম তৈরি করে ভারী-শুল্ক গিয়ার এবং পিনিয়ন । রোটারি ভাটা, বল মিল, ক্রাশার এবং অন্যান্য শিল্প সরঞ্জামের জন্য একটি অর্থপূর্ণ উদ্ধৃতি এবং পরিদর্শন পরিকল্পনার জন্য, আমরা RFQ পর্যায়ে অঙ্কন, আবেদনের বিশদ বিবরণ এবং প্রয়োজনীয় গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড ভাগ করে নেওয়ার সুপারিশ করি।

দ্রুত উত্তর: ঘের গিয়ার জাহাজের আগে কী পরীক্ষা করা উচিত?

একটি প্রি-শিপমেন্ট পর্যালোচনা সাধারণত কভার করা উচিত:

1. অনুমোদিত অঙ্কন এবং সংশোধন অবস্থা

2. উপাদানের পরিচয় এবং সন্ধানযোগ্যতা

3. তাপ-চিকিত্সা রেকর্ড এবং নির্দিষ্ট কঠোরতা ফলাফল

4. সম্মত নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT)

5. দাঁতের জ্যামিতি এবং প্রযোজ্য গিয়ার-নির্ভুলতা পরিমাপ

6. সমালোচনামূলক মাউন্টিং এবং সেগমেন্ট-জয়েন্ট মাত্রা

7. কারখানা ট্রায়াল সমাবেশ, যদি নির্দিষ্ট করা হয়

8. চূড়ান্ত পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং নথি প্রকাশ

9. মিল চিহ্ন, সংরক্ষণ, প্যাকিং, এবং শিপিং সনাক্তকরণ

সঠিক চেক এবং গ্রহণযোগ্যতার সীমা অবশ্যই অনুমোদিত অঙ্কন, ক্রয় আদেশ, পরিদর্শন এবং পরীক্ষা পরিকল্পনা (ITP) এবং সম্মত মান থেকে আসতে হবে । কোনও একক জেনেরিক চেকলিস্ট সেই প্রকল্প-নির্দিষ্ট নথিগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে না।

প্রথমত, একটি পরিদর্শন এবং পরীক্ষা পরিকল্পনায় সম্মত হন

পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করার সবচেয়ে কার্যকর সময় প্রস্তুতকারকের উত্পাদন শুরু করার আগে .

একটি ITP সনাক্ত করা উচিত:

• কি পরিদর্শন বা পরীক্ষা করা হবে

• কোন দলিল গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করে

• যখন প্রতিটি চেক ঘটে

• কে এটা সঞ্চালন

• কোন ধাপে ক্রেতার পর্যালোচনা বা সাক্ষী প্রয়োজন

• চূড়ান্ত নথি প্যাকেজে কি রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত করা হবে

উদাহরণস্বরূপ, একজন ক্রেতা একটি NDT রিপোর্টের জন্য অনুরোধ করতে পারেন। সেই অনুরোধটি অসম্পূর্ণ যদি না দলগুলি পদ্ধতি, পরীক্ষা করা ক্ষেত্র, পরিদর্শনের সময়, পদ্ধতি, গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড এবং প্রতিবেদনের প্রয়োজনীয়তার বিষয়ে একমত না হয়.

একই গিয়ার নির্ভুলতা প্রযোজ্য. 'ডিআইএন তৈরি করা,' 'এজিএমএ পূরণ' বা 'আইএসও মানের প্রয়োজন' নিজে থেকেই যথেষ্ট সুনির্দিষ্ট নয়। অর্ডারটি প্রযোজ্য মান বা স্পেসিফিকেশন, প্রয়োজনীয় গ্রেড বা সীমা এবং গিয়ারের সাথে প্রাসঙ্গিক পরিমাপ করা বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করতে হবে।

ক্রেতার পরামর্শ: সরবরাহকারীকে কোনো অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা সনাক্ত করতে বলুন যা আগে এটি তার প্রস্তাবিত পরিদর্শন পদ্ধতির সাথে পরিমাপ বা যাচাই করতে পারে না। উত্পাদন অনুমোদন করার

1. অঙ্কন, সংশোধন, এবং ট্রেসেবিলিটি যাচাই করুন

যে গিয়ারটি পরিদর্শন করা হচ্ছে সেটিই আপনি অর্ডার করেছেন তা নিশ্চিত করে শুরু করুন।

পর্যালোচনা:

• অনুমোদিত উত্পাদন অঙ্কন নম্বর এবং সংশোধন

• গিয়ার উপাধি এবং ক্রয়-অর্ডার রেফারেন্স

• সেগমেন্টের পরিমাণ এবং সেগমেন্ট সনাক্তকরণ

• উপাদান গ্রেড

• মিলন পিনিয়ন রেফারেন্স, যেখানে প্রযোজ্য

• অনুমোদিত বিচ্যুতি বা প্রকৌশল পরিবর্তন

• চূড়ান্ত মেশিনিং মাধ্যমে উপাদান বা ঢালাই পর্যায় থেকে বাহিত সনাক্তকরণ

পুনর্বিবেচনা নিয়ন্ত্রণের বিষয়গুলি বিশেষ করে প্রতিস্থাপন প্রকল্পগুলিতে। মূল সরঞ্জাম অঙ্কন ক্ষেত্রের পরিমাপের পরে পরিবর্তন করা হতে পারে, বা বিদ্যমান মেশিনে করা মেরামত মেরামত করার জন্য মাউন্টিং বিশদ পরিবর্তন করা হতে পারে।

যদি একজন সরবরাহকারী একটি উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রস্তাব করে থাকে, একটি যৌথ বিশদ পরিবর্তন করে, বা একটি মাউন্টিং মাত্রা সামঞ্জস্য করে, তবে সেই পরিবর্তনটি নথিভুক্ত এবং অনুমোদিত হওয়া উচিত - চূড়ান্ত পরিদর্শন প্যাকেজে আবিষ্কৃত নয়।

2. উপাদান এবং তাপ-চিকিত্সা রেকর্ড পর্যালোচনা করুন

একটি উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র (MTC) কোন উপাদান সরবরাহ করা হয়েছিল তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। নির্দিষ্ট উপাদান এবং চুক্তির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, এতে রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ বা ব্যাচ সনাক্তকরণ এবং প্রযোজ্য স্পেসিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

শংসাপত্রটি পরীক্ষা করুন:

• সম্মত উপাদান গ্রেড সনাক্ত করে

• সরবরাহকৃত গিয়ার বা সেগমেন্টে সনাক্ত করা যেতে পারে

• ক্রয় স্পেসিফিকেশন দ্বারা প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য রিপোর্ট

• স্পষ্টভাবে কোনো অনুমোদিত সমতুল্য উপাদান সনাক্ত

তাপ চিকিত্সা সম্মত প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত রেকর্ড দ্বারাও সমর্থিত হওয়া উচিত। যদি কঠোরতা নির্দিষ্ট করা হয়, তাহলে রিপোর্টটি দেখাতে হবে যে কোথায় পরিমাপ নেওয়া হয়েছিল এবং ফলাফলগুলি অনুমোদিত পরিসীমা পূরণ করে কিনা।

একটি বিচ্ছিন্ন 'উচ্চতর ভাল' চিত্র হিসাবে কঠোরতা মূল্যায়ন করবেন না। প্রয়োজনীয় শর্ত অবশ্যই ঘের গিয়ারের উপাদান, দাঁতের নকশা, দায়িত্ব এবং মিলনের পিনিয়নের সাথে মানানসই হবে। যদি আদেশে দাঁতের এলাকা এবং শরীরের জন্য বিভিন্ন পরীক্ষার স্থান বা প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করা হয়, তাহলে রিপোর্টে সেই পার্থক্যটি স্পষ্ট করা উচিত।

3. NDT স্কোপ এবং ফলাফল পরীক্ষা করুন

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এমন স্থবিরতা সনাক্ত করতে পারে যা একটি চাক্ষুষ বা মাত্রিক পরিদর্শন প্রকাশ করতে পারে না। পদ্ধতিটি অবশ্যই উপাদান, অংশ জ্যামিতি এবং উদ্বেগের ত্রুটিগুলির সাথে মানানসই হবে।

সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:

NDT-এর উপযুক্ত পরিমাণ অনুমোদিত স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে। 'ইউটি পাস' উল্লেখ করে একটি প্রতিবেদন একটির চেয়ে কম দরকারী যা উপাদান, পদ্ধতি, পরীক্ষার সুযোগ, পদ্ধতি, ফলাফল এবং যেকোনো প্রাসঙ্গিক ইঙ্গিতের স্বভাব চিহ্নিত করে।

সেগমেন্টেড গিয়ারের জন্য, ক্রেতারা নির্দিষ্ট উচ্চ-চাপ বা জটিল এলাকায় বিশেষ মনোযোগ দিতে পারে, যেমন দাঁতের শিকড়, রিম ট্রানজিশন, জয়েন্ট, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য এবং অনুমোদিত মেরামতের জায়গা। সঠিক পরীক্ষার অঞ্চলগুলি আগে থেকেই একমত হওয়া উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ: NDT প্রমাণ করে না যে একটি গিয়ার পরিষেবাতে কখনই ব্যর্থ হবে না। এটি দেখায় যে পরীক্ষিত এলাকাগুলি পরীক্ষার সময় সম্মত পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে।

4. দাঁতের জ্যামিতি এবং গিয়ারের সঠিকতা পরিদর্শন করুন

একটি ঘের গিয়ার কীভাবে তার পিনিয়নের সাথে মেশ করে তার জন্য দাঁতের গুণমান কেন্দ্রীয় বিষয়। প্রয়োজনীয় পরিমাপ নকশা এবং ক্রম নির্দিষ্ট উত্পাদন মান উপর নির্ভর করে.

প্রথমে প্রাথমিক দাঁতের ডেটা নিশ্চিত করুন:

• মডিউল বা diametral পিচ

• দাঁতের সংখ্যা

• চাপ কোণ

• হেলিক্স কোণ এবং হাত, যদি প্রযোজ্য হয়

• মুখের প্রস্থ

• দাঁতের বেধ এবং নির্দিষ্ট পরিমাপ পদ্ধতি

আদেশের উপর নির্ভর করে, চূড়ান্ত গিয়ার পরিদর্শনটিও সম্বোধন করতে পারে:

• দাঁত প্রোফাইল বিচ্যুতি

• দাঁত ট্রেস বা সীসা বিচ্যুতি

• পিচ বৈচিত্র

• দাঁতের ব্যবধান

• প্রাসঙ্গিক দাঁত-পৃষ্ঠের অবস্থা

• অনুমোদিত অঙ্কন বা গিয়ার মান দ্বারা প্রয়োজনীয় অন্যান্য বৈশিষ্ট্য

একটি প্রতিবেদনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন যা কী পরিমাপ করা হয়েছিল, কীভাবে এটি পরিমাপ করা হয়েছিল, প্রযোজ্য সীমা এবং প্রকৃত ফলাফল সনাক্ত করে । একটি কম্বল বিবৃতি যে গিয়ারটি 'নির্ভুল মেশিনযুক্ত' সম্মত পরিমাপ ডেটার বিকল্প নয়।

একটি প্রতিস্থাপন প্রকল্পের জন্য, নিশ্চিত করুন যে নতুন ঘের গিয়ারটি সাথে চলবে বিদ্যমান পিনিয়নের নাকি নতুন সরবরাহ করা একটির সাথে। যদি পুরানো পিনিয়ন পুনরায় ব্যবহার করা হয়, তবে এর দাঁতের জ্যামিতি এবং পরিধানের অবস্থা আলাদাভাবে মূল্যায়ন করা উচিত; নতুন ঘের গিয়ারের জন্য একটি ফ্যাক্টরি রিপোর্ট ইতিমধ্যে সাইটে থাকা পিনিয়নের অবস্থা স্থাপন করতে পারে না।

Yile মেশিনের অন্বেষণ গিয়ার এবং পিনিয়ন পরিসীমা যা একটি প্রতিস্থাপন প্রকল্পে একসাথে পর্যালোচনা করা যেতে পারে। কাস্টম ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির প্রকারের জন্য

5. মাউন্টিং মাত্রা পরিদর্শন করুন - শুধু দাঁত নয়

একটি গিয়ার সঠিকভাবে দাঁত কাটতে পারে তবে পরিকল্পিত শাটডাউন উইন্ডোর মধ্যে ইনস্টল করা অসম্ভব।

চূড়ান্ত ডাইমেনশনাল রিপোর্টে অনুমোদিত ড্রয়িং-এ চিহ্নিত গুরুত্বপূর্ণ-টু-ফিট বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্বোধন করা উচিত , যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• মাউন্ট ব্যাস বা ইন্টারফেস জ্যামিতি

• বোল্ট-হোলের পরিমাণ, ব্যাস এবং অবস্থান

• বোল্ট-বৃত্তের মাত্রা

• ফ্ল্যাঞ্জ বা মাউন্টিং-মুখের মাত্রা

• মূল ইন্টারফেস বা লোকেটিং বৈশিষ্ট্য, যদি প্রযোজ্য হয়

• সেগমেন্ট-জয়েন্ট ফেস

• Dowel অবস্থান বা অন্যান্য লোকেটিং বিধান

• প্রাসঙ্গিক রিম, ওয়েব, এবং শরীরের মাত্রা

একটি পুরানো মিল বা ভাটির জন্য, অনুমান করবেন না যে মেশিনের বর্তমান মাউন্টিং ইন্টারফেস এখনও তার আসল অঙ্কনের সাথে মেলে। পূর্ববর্তী মেরামত বা পরিবর্তনগুলি প্রকৃত মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে। উত্পাদনের আগে ক্ষেত্র যাচাইকরণ প্রায়শই ইনস্টলেশনের সময় একটি অমিল আবিষ্কারের চেয়ে বেশি মূল্যবান।

6. একটি সেগমেন্টেড গিয়ার ট্রায়াল-এসেম্বল করা হবে কিনা জিজ্ঞাসা করুন

বড় ঘের গিয়ারগুলি প্রায়শই সেগমেন্টে সরবরাহ করা হয়। এই জাতীয় প্রকল্পগুলিতে, পৃথক বিভাগগুলির পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ - তবে এটি প্রতিটি সমাবেশের প্রশ্নের উত্তর নাও দিতে পারে।

যেখানে চুক্তির প্রয়োজন হয়, একটি ফ্যাক্টরি ট্রায়াল সমাবেশ যাচাই করতে সাহায্য করতে পারে:

• সেগমেন্টের পরিচয় এবং ক্রম

• জয়েন্ট-মুখ ফিট

• বৈশিষ্ট্য সনাক্তকরণ

• বোল্ট-গর্ত প্রান্তিককরণ

• মিলের চিহ্ন

• কারখানা সেটআপে নির্দিষ্ট একত্রিত মাত্রা

ক্রেতাদের প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করা উচিত যে এর প্রস্তাবিত ট্রায়াল-অ্যাসেম্বলি পদ্ধতিটি আসলে কী প্রদর্শন করতে পারে এবং সম্মত চেকের জন্য রেকর্ডের অনুরোধ করতে পারে।

একটি কারখানা ট্রায়াল সমাবেশ চূড়ান্ত সাইট গ্রহণযোগ্যতা হিসাবে একই নয়। গিয়ারের ইনস্টল করা রেডিয়াল রানআউট, ফেস রানআউট, ব্যাকল্যাশ এবং দাঁতের যোগাযোগের প্যাটার্নও মিল বা ভাটির মাউন্টিং পৃষ্ঠ, শেলের অবস্থা, পিনিয়নের অবস্থান এবং ইনস্টলেশন কাজের উপর নির্ভর করে। সেই মানগুলি অবশ্যই সাইট সমাবেশের পরে আবার পরিমাপ করতে হবে।

রানআউট নির্দিষ্ট করার সময় এই পার্থক্যটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। পরিমাপ সেটআপ এবং সাইটের ফলাফলের জন্য কোন পক্ষ দায়ী তা নির্ধারণ না করে একটি ফ্যাক্টরি-অনলি পরিদর্শন চেকলিস্টে একটি অযোগ্য 'ইনস্টল করা রানআউট' প্রয়োজনীয়তা রাখা এড়িয়ে চলুন।

7. রিভিউ মেরামত, বিচ্যুতি, এবং পুনঃনিরীক্ষণ

যদি একটি উত্পাদন ত্রুটি বা অসঙ্গতি সনাক্ত করা হয় এবং সংশোধন করা হয়, ক্রেতাদের জানা উচিত কি ঘটেছে।

যেকোন সম্মত জন্য ডকুমেন্টেশন অনুরোধ করুন:

• মেরামত বা পুনরায় কাজ

• জোড় মেরামত, ক্রয় স্পেসিফিকেশন দ্বারা অনুমোদিত হলে

• ইঞ্জিনিয়ারিং ছাড়

• উপাদান প্রতিস্থাপন

• মাত্রিক বিচ্যুতি

• সংশোধনমূলক কাজের পরে পুনরায় পরিদর্শন

মূল প্রশ্নটি কেবল মেরামত হয়েছে কিনা তা নয়। এটি হল মেরামতের অনুমতি দেওয়া হয়েছিল, যেখানে প্রয়োজন সেখানে অনুমোদিত হয়েছিল, একটি সম্মত পদ্ধতিতে সম্পাদিত হয়েছিল এবং প্রযোজ্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের বিরুদ্ধে পুনরায় পরিদর্শন করা হয়েছিল.

একটি প্রাথমিক পরিদর্শন ফলাফল এবং একটি চূড়ান্ত 'স্বীকৃত' অবস্থার মধ্যে একটি অব্যক্ত ব্যবধান চালান প্রকাশের আগে স্পষ্ট করা উচিত।

8. চূড়ান্ত নথির প্যাকেজ যাচাই করুন

চালান অনুমোদন করার আগে, একটি নথির সূচী জিজ্ঞাসা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সম্মত বিতরণযোগ্য উপস্থিত রয়েছে।

একটি প্রকল্প-নির্দিষ্ট প্যাকেজ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• চূড়ান্ত অঙ্কন এবং সংশোধন রেকর্ড অনুমোদিত

• উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র

• তাপ-চিকিত্সা রেকর্ড

• কঠোরতা পরীক্ষার রিপোর্ট

• উল্লেখিত হিসাবে UT, MT, বা PT রিপোর্ট

• চূড়ান্ত মাত্রিক প্রতিবেদন

• গিয়ার পরিমাপ রিপোর্ট

• ট্রায়াল-অ্যাসেম্বলি রেকর্ড, যদি প্রয়োজন হয়

• অসঙ্গতি এবং মেরামতের রেকর্ড, যদি প্রযোজ্য হয়

• চূড়ান্ত ফটোগ্রাফ এবং সনাক্তকরণ রেকর্ড

• প্যাকিং তালিকা এবং শিপিং চিহ্ন

প্রতিটি প্রকল্পের জন্য এই তালিকার প্রতিটি নথির প্রয়োজন হয় না। যা গুরুত্বপূর্ণ তা হল ক্রয় আদেশ এবং ITP উল্লেখ করে যে ক্রেতা কী পাবেন এবং চূড়ান্ত প্যাকেজ সেই প্রতিশ্রুতির সাথে মেলে।

যদি তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়, পরিদর্শন সংস্থার ভূমিকার বিষয়ে সম্মত হন এবং উৎপাদনের আগে সাক্ষ্য দিন বা পয়েন্টগুলি ধরে রাখুন। মেশিনিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরেই একজন সাক্ষী পরিদর্শনের ব্যবস্থা করা গুরুত্বপূর্ণ প্রাথমিক স্তরগুলি পর্যবেক্ষণ করা অসম্ভব হয়ে যেতে পারে।

9. সংরক্ষণ এবং রপ্তানি প্যাকিং পরিদর্শন

একটি সফল কারখানা পরিদর্শন দুর্বল সংরক্ষণ বা শিপিং প্রস্তুতির দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

প্রকাশের আগে, নিশ্চিত করুন যে প্যাকিং পরিকল্পনা ঠিকানা:

• মেশিনযুক্ত মুখ এবং গিয়ার দাঁতের সুরক্ষা

• শিপিং এবং স্টোরেজ সময়কালের জন্য উপযুক্ত জারা প্রতিরোধ

• আর্দ্রতা সুরক্ষা

• প্রতিটি বিভাগের নিরাপদ সমর্থন

• দাঁত থেকে দাঁত বা ধাতু থেকে ধাতু পরিবহন যোগাযোগ প্রতিরোধ

• যেখানে প্রয়োজন সেখানে উত্তোলন-পয়েন্ট এবং কেন্দ্র-অভিকর্ষ চিহ্নগুলি পরিষ্কার করুন

• সেগমেন্ট ম্যাচ চিহ্ন যা চালানের পরে পাঠযোগ্য থাকে

• প্যাকিং সনাক্তকরণ যা নথির সাথে মেলে

ইনস্টলেশনের আগে যদি গিয়ারটি প্ল্যান্টে সংরক্ষণ করা হয় তবে প্রস্তুতকারককে বলুন। একটি গিয়ার সরাসরি সমাবেশে স্থানান্তরিত করার জন্য একটি আলাদা সংরক্ষণ পরিকল্পনার প্রয়োজন হতে পারে যা মাসের জন্য স্টোরেজে থাকার প্রত্যাশিত একটি থেকে।

ইয়েল মেশিনারি এর বিস্তৃত পণ্যের পরিসরে অন্যান্য ভারী-শুল্ক প্রতিস্থাপনের উপাদান রয়েছে যা একটি মিল বা ভাটা বন্ধ প্রকল্পের মধ্যে সমন্বিত হতে পারে।

কারখানার স্বীকৃতি বনাম সাইট গ্রহণ: পার্থক্য জানুন

দায়িত্বের একটি স্পষ্ট বিভাজন একটি সাধারণ ক্রয়ের ভুলকে প্রতিরোধ করে: একটি কারখানা পরিদর্শন শংসাপত্রকে প্রমাণ হিসাবে বিবেচনা করা যে পুরো ড্রাইভ সিস্টেমটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং সারিবদ্ধ করা হয়েছে।

প্রি-শিপমেন্ট ঘের গিয়ার পরিদর্শন চেকলিস্ট

চালানের অনুমোদন ইস্যু করার আগে এই সংক্ষিপ্ত তালিকাটি ব্যবহার করুন:

• সরবরাহকৃত গিয়ার অনুমোদিত অঙ্কন সংশোধনের সাথে মেলে।

• সমস্ত বিভাগ এবং প্রধান উপাদান চিহ্নিত করা হয়.

• উপাদান রেকর্ড নির্দিষ্ট গ্রেড মেলে.

• তাপ-চিকিত্সা এবং কঠোরতার ফলাফল সম্মত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

• প্রয়োজনীয় NDT রিপোর্ট পরীক্ষার সুযোগ এবং ফলাফল সনাক্ত করে।

• গিয়ার পরিমাপ সম্মত সীমার বিপরীতে প্রকৃত মান অন্তর্ভুক্ত করে।

• সমালোচনামূলক মাউন্টিং এবং যৌথ মাত্রা পরীক্ষা করা হয়েছে।

• প্রয়োজনীয় ট্রায়াল সমাবেশ সম্পন্ন এবং নথিভুক্ত করা হয়েছে.

• সমস্ত বিচ্যুতি এবং মেরামত প্রকাশ এবং গৃহীত হয়েছে.

• চূড়ান্ত নথি প্যাকেজ সম্পূর্ণ হয়েছে.

• ম্যাচ মার্ক, সংরক্ষণ, এবং রপ্তানি প্যাকিং নিশ্চিত করা হয়.

• ইনস্টলেশন, রানআউট, ব্যাকল্যাশ এবং যোগাযোগ-প্যাটার্ন চেকের জন্য একটি পৃথক সাইট প্ল্যান বিদ্যমান।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি ঘের গিয়ার ইনস্টল করা রানআউট চালানের আগে সম্পূর্ণরূপে গ্রহণ করা যেতে পারে?

না। একটি প্রস্তুতকারক একটি সংজ্ঞায়িত কারখানা সেটআপে প্রাসঙ্গিক গিয়ার বা ট্রায়াল-অ্যাসেম্বলি বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করতে পারে, তবে চূড়ান্ত ইনস্টল করা রানআউট মেশিনের মাউন্টিং পৃষ্ঠ, শেল অবস্থা, সেগমেন্ট সমাবেশ এবং ইনস্টলেশনের উপর নির্ভর করে। এটি অবশ্যই সম্মত সীমার বিরুদ্ধে সাইটে পরীক্ষা করা উচিত।

কাস্ট স্টিলের ঘের গিয়ারের জন্য আমার কোন NDT পদ্ধতির অনুরোধ করা উচিত?

এটি উদ্বেগের ক্ষেত্র এবং ত্রুটি এবং সম্মত উপাদান এবং পরিদর্শন স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে। UT নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন MT নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এবং উপযুক্ত ফেরোম্যাগনেটিক উপাদানের কাছাকাছি-পৃষ্ঠ পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। আরও বিশদ বিবরণ ছাড়া 'NDT' অনুরোধ করার পরিবর্তে প্রস্তুতকারকের সাথে পদ্ধতি, কভারেজ, সময় এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করুন।

একটি উপাদান শংসাপত্র ঘের গিয়ার গুণমান প্রমাণ করার জন্য যথেষ্ট?

না। উপাদান রেকর্ড গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু তারা দাঁত পরিমাপ, সমালোচনামূলক মাত্রিক পরিদর্শন, প্রয়োজনীয় NDT, মাউন্টিং চেক, বা সাইট কমিশনিং পরিমাপ প্রতিস্থাপন করে না।

একটি সেগমেন্টেড ঘের গিয়ারের জন্য আমার কি ফ্যাক্টরি ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি দরকার?

জয়েন্ট ফিট, সেগমেন্ট সিকোয়েন্স এবং মাউন্টিং অ্যালাইনমেন্ট গুরুত্বপূর্ণ ইনস্টলেশন ঝুঁকি তৈরি করলে ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি বিবেচনা করা উচিত। এটি প্রয়োজনীয় কিনা-এবং ঠিক কী পরিমাপ করা হবে- ক্রয় আদেশ এবং ITP-এ উল্লেখ করা উচিত।

প্রতিস্থাপন ঘের গিয়ার কেনার আগে আমার কি বিদ্যমান পিনিয়ন পরিদর্শন করা উচিত?

হ্যাঁ। যদি বিদ্যমান পিনিয়নের যথেষ্ট পরিধান, পিটিং, ক্ষতিগ্রস্থ দাঁত বা অনুপযুক্ত যোগাযোগের প্যাটার্ন থাকে, তাহলে এটি নতুন ঘের গিয়ারের আয়ু কমিয়ে দিতে পারে। পিনিয়ন পরিদর্শন প্রতিস্থাপন পরিকল্পনার অংশ হওয়া উচিত।

একটি প্রযুক্তিগত উদ্ধৃতি পেতে ইয়েল মেশিনারিকে কী পাঠাতে হবে?

গিয়ার অঙ্কন বা পরিমাপ করা স্কেচ, সরঞ্জাম প্রয়োগ, মডিউল, দাঁতের গণনা, মুখের প্রস্থ, সেগমেন্ট এবং মাউন্ট করার বিশদ, উপাদানের প্রয়োজনীয়তা, পিনিয়নের তথ্য, অনুরোধকৃত পরিদর্শনের সুযোগ, পরিমাণ, বিতরণের সময়সূচী এবং গন্তব্য পাঠান। অঙ্কন অনুপলব্ধ হলে, একটি প্রাথমিক প্রকৌশল পর্যালোচনার জন্য ফটোগ্রাফ এবং ক্ষেত্রের পরিমাপ প্রদান করুন।

একটি প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা এবং পরিদর্শন পরিকল্পনা অনুরোধ

একটি ভাল ঘের গিয়ার উদ্ধৃতি মূল্য এবং সীসা সময়ের চেয়ে বেশি ব্যাখ্যা করা উচিত। এটি প্রস্তাবিত উত্পাদন সুযোগ, পরিদর্শন সুযোগ, এবং ক্রেতা অনুমোদন পয়েন্ট পরিষ্কার করা উচিত.

আপনি যদি বল মিল, SAG মিল, রোটারি কিলন বা ড্রায়ারের জন্য কাস্টম বা প্রতিস্থাপন ঘের গিয়ার সোর্স করছেন, Yile মেশিনারি পাঠান:

• আপনার সর্বশেষ অঙ্কন এবং সংশোধন

• সরঞ্জামের ধরন এবং অপারেটিং অ্যাপ্লিকেশন

• গিয়ার এবং পিনিয়ন ডেটা

• উপাদান এবং তাপ-চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা

• প্রয়োজনীয় NDT এবং গিয়ার-নির্ভুলতার মানদণ্ড

• সেগমেন্ট সমাবেশ এবং মাউন্ট বিবরণ

• প্রয়োজনীয় রিপোর্ট বা তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন পয়েন্ট

• পরিমাণ, প্রসবের তারিখ এবং গন্তব্য

আমরা কাস্টম জন্য আপনার প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করতে পারেন ঘের গিয়ার, পিনিয়ন এবং সম্পর্কিত হেভি-ডিউটি ​​গিয়ার । অন্যান্য মিল, ভাটা, এবং শিল্প প্রতিস্থাপন উপাদানের জন্য, আমাদের ব্রাউজ করুন পণ্য , অথবা পরিদর্শন করুন ইয়েল মেশিনারি ব্লগ । আরও সোর্সিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ গাইডের জন্য

একটি প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা এবং উদ্ধৃতি অনুরোধ করতে আপনার অঙ্কন এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা পাঠান.