ஏற்றுமதிக்கு முன் சுற்றளவு கியர் ஆய்வு: வாங்குபவர்கள் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும் மற்றும் கோர வேண்டும்

ஒரு மாற்று சுற்றளவு கியர் துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட்டு ஆலையை அடையும் போது சிக்கலை ஏற்படுத்தும். ஒரு மவுண்டிங் துளை ஏற்கனவே உள்ள இடைமுகத்துடன் பொருந்தாமல் இருக்கலாம். பிரிவுகள் எதிர்பார்த்தபடி ஒன்றுசேராமல் போகலாம். வழங்கப்பட்ட ஆய்வு அறிக்கையானது முக்கியமான பல் அளவீட்டைத் தவிர்க்கலாம். அல்லது நீண்ட கடல் கப்பலின் போது அதன் இயந்திர மேற்பரப்புகள் போதுமான அளவு பாதுகாக்கப்படாததால் கியர் சேதமடையலாம்.

ஒரு பந்து ஆலை, SAG மில், ரோட்டரி சூளை அல்லது தொழில்துறை உலர்த்தி, இவை சிறிய சிரமங்கள் அல்ல. திட்டமிடப்பட்ட பணிநிறுத்தத்தின் போது கண்டறியப்பட்ட சிக்கல் நிறுவலை தாமதப்படுத்தலாம் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை நீட்டிக்கலாம்.

ஏற்றுமதிக்கு முன், வாங்குபவர்கள் மூன்று விஷயங்களை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்: சுற்றளவு கியர் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்கிறது, துணை பதிவுகள் முடிந்தது மற்றும் தளத்திற்கான பயணத்திற்காக கியர் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இறுதி இயக்க பின்னடைவு, தொடர்பு முறை மற்றும் நிறுவப்பட்ட ரன்அவுட் ஆகியவை தளம் அசெம்பிளி மற்றும் கமிஷனின் போது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

இந்த வழிகாட்டி கொள்முதல் மேலாளர்கள், பராமரிப்பு பொறியாளர்கள் மற்றும் OEM வாங்குபவர்களுக்கு தனிப்பயன் மற்றும் மாற்று சுற்றளவு கியர்களுக்கான நடைமுறை ஆய்வு சரிபார்ப்பு பட்டியலை வழங்குகிறது. எந்தத் தேவைகளை ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும் என்பதையும் இது விளக்குகிறது . உற்பத்திக்கு முன் கியர் அனுப்பத் தயாராக இருக்கும்போது சேர்க்கப்படுவதற்குப் பதிலாக,

Yile இயந்திரங்கள் தனிப்பயன் உற்பத்தி செய்கிறது கனரக கியர்கள் மற்றும் பினியன்கள் . ரோட்டரி சூளைகள், பந்து ஆலைகள், நொறுக்கிகள் மற்றும் பிற தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கான அர்த்தமுள்ள மேற்கோள் மற்றும் ஆய்வுத் திட்டத்திற்கு, RFQ கட்டத்தில் வரைதல், விண்ணப்ப விவரங்கள் மற்றும் தேவையான ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களைப் பகிர்ந்து கொள்ளுமாறு பரிந்துரைக்கிறோம்.

விரைவு பதில்: சுற்றளவு கியர் அனுப்புவதற்கு முன் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்?

ஏற்றுமதிக்கு முந்தைய மதிப்பாய்வு பொதுவாக உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்:

1. அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடங்கள் மற்றும் திருத்த நிலை

2. பொருள் அடையாளம் மற்றும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை

3. வெப்ப-சிகிச்சை பதிவுகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை முடிவுகள்

4. ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட அழிவில்லாத சோதனை (NDT)

5. பல் வடிவியல் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய கியர் துல்லிய அளவீடுகள்

6. முக்கியமான மவுண்டிங் மற்றும் பிரிவு-கூட்டு பரிமாணங்கள்

7. தொழிற்சாலை சோதனை அசெம்பிளி, குறிப்பிடப்பட்டால்

8. இறுதி ஆய்வு அறிக்கைகள் மற்றும் வெளியீட்டு ஆவணங்கள்

9. போட்டி மதிப்பெண்கள், பாதுகாத்தல், பேக்கிங் மற்றும் ஷிப்பிங் அடையாளம்

சரியான காசோலைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்புகள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைதல், கொள்முதல் ஆர்டர், ஆய்வு மற்றும் சோதனைத் திட்டம் (ITP) மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தரத்திலிருந்து வர வேண்டும் . எந்த ஒரு பொதுவான சரிபார்ப்பு பட்டியலும் அந்த திட்ட-குறிப்பிட்ட ஆவணங்களை மாற்ற முடியாது.

முதலில், ஒரு ஆய்வு மற்றும் சோதனைத் திட்டத்தை ஒப்புக் கொள்ளுங்கள்

ஆய்வுத் தேவைகளை வரையறுக்க மிகவும் பயனுள்ள நேரம் உற்பத்தியாளர் உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன் .

ஒரு ITP அடையாளம் காண வேண்டும்:

• என்ன ஆய்வு செய்யப்படும் அல்லது சோதிக்கப்படும்

• எந்த ஆவணம் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோலை வரையறுக்கிறது

• ஒவ்வொரு காசோலை நிகழும்போது

• யார் அதை நிறைவேற்றுகிறார்கள்

• வாங்குபவர் மதிப்பாய்வு அல்லது சாட்சி தேவைப்படும் படிகள்

• இறுதி ஆவண தொகுப்பில் என்ன பதிவுகள் சேர்க்கப்படும்

எடுத்துக்காட்டாக, வாங்குபவர் NDT அறிக்கையைக் கோரலாம். ஆகியவற்றில் கட்சிகளும் உடன்படாத வரை அந்தக் கோரிக்கை முழுமையடையாது. முறை, ஆய்வு செய்ய வேண்டிய பகுதிகள், ஆய்வு நேரம், நடைமுறை, ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் மற்றும் அறிக்கையிடல் தேவைகள் .

கியர் துல்லியத்திற்கும் இது பொருந்தும். 'DIN தயாரிப்பது,' 'AGMA ஐ சந்திப்பது,' அல்லது 'ISO தரம் தேவை' என்பது போதுமான அளவு துல்லியமாக இல்லை. ஆர்டர் பொருந்தக்கூடிய தரநிலை அல்லது விவரக்குறிப்பு, தேவையான தரம் அல்லது வரம்புகள் மற்றும் கியருடன் தொடர்புடைய அளவிடப்பட்ட பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கண்டறிய வேண்டும்.

வாங்குபவர் உதவிக்குறிப்பு: அதன் முன்மொழியப்பட்ட ஆய்வு முறை மூலம் அளவிடவோ அல்லது சரிபார்க்கவோ முடியாத வரைதல் தேவையை அடையாளம் காண சப்ளையரிடம் கேளுங்கள் . முன் உற்பத்தியை அங்கீகரிக்கும்

1. வரைபடங்கள், திருத்தங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மையை சரிபார்க்கவும்

பரிசோதிக்கப்படும் கியர் நீங்கள் ஆர்டர் செய்த கியர் என்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும்.

மதிப்பாய்வு:

• அங்கீகரிக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரைபட எண் மற்றும் திருத்தம்

• கியர் பதவி மற்றும் கொள்முதல்-ஆர்டர் குறிப்பு

• பிரிவின் அளவு மற்றும் பிரிவு அடையாளம்

• பொருள் தரம்

• மேட்டிங் பினியன் குறிப்பு, பொருந்தும்

• அங்கீகரிக்கப்பட்ட விலகல்கள் அல்லது பொறியியல் மாற்றங்கள்

• இறுதி எந்திரத்தின் மூலம் பொருள் அல்லது வார்ப்பு நிலையிலிருந்து கொண்டு செல்லப்படும் அடையாளம்

குறிப்பாக மாற்றுத் திட்டங்களில் திருத்தக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. புல அளவீடுகளுக்குப் பிறகு அசல் உபகரண வரைபடம் மாற்றியமைக்கப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள இயந்திரத்தில் செய்யப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்ட விவரங்கள் மாற்றப்பட்டிருக்கலாம்.

ஒரு சப்ளையர் பொருள் மாற்றீட்டை முன்மொழிந்திருந்தால், கூட்டு விவரத்தை மாற்றியிருந்தால் அல்லது பெருகிவரும் பரிமாணத்தை சரிசெய்திருந்தால், அந்த மாற்றம் ஆவணப்படுத்தப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும்-இறுதி ஆய்வு தொகுப்பில் கண்டறியப்படவில்லை.

2. பொருள் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

ஒரு பொருள் சோதனை சான்றிதழ் (MTC) என்ன பொருள் வழங்கப்பட்டது என்பதை நிறுவ உதவுகிறது. குறிப்பிடப்பட்ட பொருள் மற்றும் ஒப்பந்தத் தேவைகளைப் பொறுத்து, அதில் வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள், வெப்பம் அல்லது தொகுதி அடையாளம் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய விவரக்குறிப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

சான்றிதழை சரிபார்க்கவும்:

• ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட பொருள் தரத்தை அடையாளம் காட்டுகிறது

• வழங்கப்பட்ட கியர் அல்லது பிரிவுகளில் கண்டறிய முடியும்

• கொள்முதல் விவரக்குறிப்பால் தேவைப்படும் பண்புகளைப் புகாரளிக்கிறது

• அங்கீகரிக்கப்பட்ட எந்தவொரு சமமான பொருளையும் தெளிவாக அடையாளம் காட்டுகிறது

ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட செயல்முறைக்கு பொருத்தமான பதிவுகளால் வெப்ப சிகிச்சை ஆதரிக்கப்பட வேண்டும். கடினத்தன்மை குறிப்பிடப்பட்டால், அளவீடுகள் எங்கு எடுக்கப்பட்டன மற்றும் முடிவுகள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்பை சந்திக்கின்றனவா என்பதை அறிக்கை காட்ட வேண்டும்.

கடினத்தன்மையை ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட 'உயர்ந்தால் சிறந்தது' என மதிப்பிடாதீர்கள். தேவையான நிலை, சுற்றளவு கியரின் பொருள், பல் வடிவமைப்பு, கடமை மற்றும் இனச்சேர்க்கை பினியன் ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும். பல்வேறு சோதனை இடங்கள் அல்லது பல் பகுதி மற்றும் உடலுக்கான தேவைகள் ஆர்டரில் குறிப்பிடப்பட்டால், அந்த வேறுபாட்டை அறிக்கை தெளிவாக்க வேண்டும்.

3. NDT நோக்கம் மற்றும் முடிவுகளைச் சரிபார்க்கவும்

அழிவில்லாத சோதனையானது காட்சி அல்லது பரிமாண ஆய்வு வெளிப்படுத்தாத இடைநிறுத்தங்களை அடையாளம் காண முடியும். இந்த முறை பொருள், பகுதி வடிவியல் மற்றும் கவலையின் குறைபாடுகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

பொதுவான முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

NDTயின் சரியான அளவு அங்கீகரிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்பைப் பொறுத்தது. கூறு, முறை, தேர்வு நோக்கம், செயல்முறை, முடிவுகள் மற்றும் ஏதேனும் தொடர்புடைய அறிகுறிகளின் நிலைப்பாடு ஆகியவற்றைக் கண்டறியும் அறிக்கையை விட 'UT தேர்ச்சி பெற்றுவிட்டது' என்று குறிப்பிடும் அறிக்கை குறைவான பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பிரிக்கப்பட்ட கியர்களுக்கு, பல் வேர்கள், விளிம்பு மாற்றங்கள், மூட்டுகள், மவுண்டிங் அம்சங்கள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் பகுதிகள் போன்ற குறிப்பிட்ட அதிக அழுத்தம் அல்லது முக்கியமான பகுதிகளுக்கு வாங்குபவர்கள் குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தலாம். சரியான தேர்வு மண்டலங்கள் முன்கூட்டியே ஒப்புக் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

முக்கியமானது: ஒரு கியர் சேவையில் தோல்வியடையாது என்பதை NDT நிரூபிக்கவில்லை. பரிசோதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் சோதனையின் போது ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட ஆய்வுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தன என்பதை இது நிரூபிக்கிறது.

4. பல் வடிவியல் மற்றும் கியர் துல்லியத்தை ஆய்வு செய்யவும்

ஒரு சுற்றளவு கியர் அதன் பினியனுடன் எவ்வாறு இணைகிறது என்பதில் பல்லின் தரம் முக்கியமானது. தேவையான அளவீடுகள் வடிவமைப்பு மற்றும் வரிசையில் குறிப்பிடப்பட்ட உற்பத்தித் தரத்தைப் பொறுத்தது.

அடிப்படை பல் தரவை முதலில் உறுதிப்படுத்தவும்:

• தொகுதி அல்லது விட்டம் சுருதி

• பற்களின் எண்ணிக்கை

• அழுத்தம் கோணம்

• ஹெலிக்ஸ் கோணம் மற்றும் கை, பொருந்தினால்

• முக அகலம்

• பல் தடிமன் மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவீட்டு முறை

ஆர்டரைப் பொறுத்து, இறுதி கியர் ஆய்வும் குறிப்பிடலாம்:

• பல் சுயவிவர விலகல்

• பல் தடம் அல்லது ஈயம் விலகல்

• சுருதி மாறுபாடு

• பல் இடைவெளி

• தொடர்புடைய பல்-மேற்பரப்பு நிலை

• அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைதல் அல்லது கியர் தரநிலைக்கு தேவையான பிற பண்புகள்

கண்டறியும் அறிக்கையைக் கேட்கவும் என்ன அளவிடப்பட்டது, எப்படி அளவிடப்பட்டது, பொருந்தக்கூடிய வரம்பு மற்றும் உண்மையான முடிவு ஆகியவற்றைக் . கியர் 'துல்லியமாக இயந்திரம்' என்று ஒரு போர்வை அறிக்கை ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட அளவீட்டு தரவுக்கு மாற்றாக இல்லை.

மாற்றுத் திட்டத்திற்கு, புதிய சுற்றளவு கியர் ஏற்கனவே உள்ள பினியனுடன் இயங்குமா அல்லது புதிதாக வழங்கப்பட்ட ஒன்றைக் கொண்டு இயங்குமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பழைய பினியனை மீண்டும் பயன்படுத்தினால், அதன் பல் வடிவியல் மற்றும் தேய்மான நிலையை தனித்தனியாக மதிப்பிட வேண்டும்; புதிய சுற்றளவு கியருக்கான தொழிற்சாலை அறிக்கை ஏற்கனவே தளத்தில் உள்ள பினியனின் நிலையை நிறுவ முடியாது.

யில் இயந்திரங்களை ஆராயுங்கள் கியர்கள் மற்றும் பினியன்கள் வரம்பு . மாற்றுத் திட்டத்தில் ஒன்றாக மதிப்பாய்வு செய்யப்படும் தனிப்பயன் பரிமாற்றக் கூறுகளின் வகைகளுக்கான

5. பெருகிவரும் பரிமாணங்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்-பற்கள் மட்டும் அல்ல

ஒரு கியர் சரியாக வெட்டப்பட்ட பற்களைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் திட்டமிடப்பட்ட பணிநிறுத்தம் சாளரத்தில் நிறுவ இயலாது.

இறுதி பரிமாண அறிக்கையானது, அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடத்தில் அடையாளம் காணப்பட்ட முக்கியமான அம்சங்களைக் குறிப்பிட வேண்டும் , இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

• மவுண்டிங் விட்டம் அல்லது இடைமுக வடிவியல்

• போல்ட்-ஹோல் அளவு, விட்டம் மற்றும் நிலை

• போல்ட்-வட்ட பரிமாணங்கள்

• ஃபிளேன்ஜ் அல்லது மவுண்டிங்-ஃபேஸ் பரிமாணங்கள்

• முக்கிய இடைமுகங்கள் அல்லது இருப்பிட அம்சங்கள், பொருந்தினால்

• பிரிவு-கூட்டு முகங்கள்

• டோவல் இருப்பிடங்கள் அல்லது பிற இருப்பிட ஏற்பாடுகள்

• தொடர்புடைய விளிம்பு, வலை மற்றும் உடல் பரிமாணங்கள்

பழைய ஆலை அல்லது சூளைக்கு, இயந்திரத்தின் தற்போதைய மவுண்டிங் இடைமுகம் அதன் அசல் வரைபடத்துடன் இன்னும் பொருந்துகிறது என்று கருத வேண்டாம். முந்தைய பழுதுகள் அல்லது மாற்றங்கள் உண்மையான பரிமாணங்களை மாற்றியிருக்கலாம். நிறுவலின் போது பொருத்தமின்மையைக் கண்டறிவதை விட உற்பத்திக்கு முன் புல சரிபார்ப்பு பெரும்பாலும் மதிப்புமிக்கது.

6. ஒரு பிரிக்கப்பட்ட கியர் சோதனை-அசெம்பிள் செய்யப்படுமா என்று கேளுங்கள்

பெரிய சுற்றளவு கியர்கள் அடிக்கடி பிரிவுகளில் வழங்கப்படுகின்றன. அத்தகைய திட்டங்களில், தனிப்பட்ட பிரிவுகளின் ஆய்வு முக்கியமானது - ஆனால் அது ஒவ்வொரு சட்டசபை கேள்விக்கும் பதிலளிக்காது.

ஒப்பந்தத்தின்படி தேவைப்படும் இடங்களில், ஒரு தொழிற்சாலை சோதனை அசெம்பிளி சரிபார்க்க உதவும்:

• பிரிவு அடையாளம் மற்றும் வரிசை

• மூட்டு-முகம் பொருத்தம்

• அம்சங்களைக் கண்டறிதல்

• போல்ட்-ஹோல் சீரமைப்பு

• போட்டி மதிப்பெண்கள்

• தொழிற்சாலை அமைப்பில் குறிப்பிடப்பட்ட கூடியிருந்த பரிமாணங்கள்

வாங்குபவர்கள் உற்பத்தியாளரிடம் அதன் முன்மொழியப்பட்ட சோதனை-அசெம்பிளி முறை உண்மையில் என்ன நிரூபிக்க முடியும் என்பதைக் கேட்க வேண்டும் மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட காசோலைகளுக்கான பதிவுகளை கோர வேண்டும்.

ஃபேக்டரி ட்ரையல் அசெம்பிளி என்பது இறுதி தளத்தை ஏற்றுக்கொள்வது போன்றது அல்ல. கியரின் நிறுவப்பட்ட ரேடியல் ரன்அவுட், ஃபேஸ் ரன்அவுட், பேக்லாஷ் மற்றும் டூத் காண்டாக்ட் பேட்டர்ன் ஆகியவை மில் அல்லது சூளையின் மவுண்டிங் மேற்பரப்பு, ஷெல் நிலை, பினியன் நிலை மற்றும் நிறுவல் வேலைப்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தள அசெம்பிளிக்குப் பிறகு அந்த மதிப்புகள் மீண்டும் அளவிடப்பட வேண்டும்.

ரன்அவுட்டைக் குறிப்பிடும்போது இந்த வேறுபாடு மிகவும் முக்கியமானது. அளவீட்டு அமைப்பு மற்றும் தளத்தின் முடிவுகளுக்கு எந்தத் தரப்பு பொறுப்பு என்பதை வரையறுக்காமல், தகுதியற்ற 'நிறுவப்பட்ட ரன்அவுட்' தேவையை தொழிற்சாலை-மட்டும் ஆய்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

7. பழுதுபார்ப்பு, விலகல்கள் மற்றும் மறுபரிசீலனை ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

உற்பத்தி குறைபாடு அல்லது இணக்கமின்மை கண்டறியப்பட்டு சரி செய்யப்பட்டால், வாங்குபவர்கள் என்ன நடந்தது என்பதை அறிந்திருக்க வேண்டும்.

ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட எவருக்கும் ஆவணங்களைக் கோரவும்:

• பழுது அல்லது மறுவேலை

• வெல்ட் பழுது, கொள்முதல் விவரக்குறிப்பால் அனுமதிக்கப்பட்டால்

• பொறியியல் சலுகை

• பொருள் மாற்று

• பரிமாண விலகல்

• சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு மறுபரிசீலனை

பழுது ஏற்பட்டதா என்பது முக்கிய கேள்வி அல்ல. பழுதுபார்ப்பு அனுமதிக்கப்பட்டதா , தேவைப்படும் இடங்களில் அங்கீகரிக்கப்பட்டதா, ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட நடைமுறையின்படி மேற்கொள்ளப்பட்டதா மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களுக்கு எதிராக மறுபரிசீலனை செய்யப்பட்டதா.

ஆரம்ப ஆய்வு முடிவுக்கும் இறுதி 'ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட' நிலைக்கும் இடையே உள்ள விவரிக்க முடியாத இடைவெளியை ஏற்றுமதி வெளியீட்டிற்கு முன் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்.

8. இறுதி ஆவணத் தொகுப்பைச் சரிபார்க்கவும்

ஏற்றுமதியை அங்கீகரிக்கும் முன், ஒரு ஆவணக் குறியீட்டைக் கேட்டு, ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட டெலிவரிகள் அனைத்தும் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

திட்ட-குறிப்பிட்ட தொகுப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:

• அங்கீகரிக்கப்பட்ட இறுதி வரைதல் மற்றும் திருத்தப் பதிவு

• பொருள் சோதனை சான்றிதழ்

• வெப்ப சிகிச்சை பதிவு

• கடினத்தன்மை சோதனை அறிக்கை

• குறிப்பிட்டபடி UT, MT அல்லது PT அறிக்கைகள்

• இறுதி பரிமாண அறிக்கை

• கியர் அளவீட்டு அறிக்கை

• தேவைப்பட்டால், சோதனை-அசெம்பிளி பதிவு

• பொருந்தாத மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பதிவுகள், பொருந்தினால்

• இறுதி புகைப்படங்கள் மற்றும் அடையாள பதிவுகள்

• பேக்கிங் பட்டியல் மற்றும் ஷிப்பிங் மதிப்பெண்கள்

ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் இந்தப் பட்டியலில் உள்ள ஒவ்வொரு ஆவணமும் தேவையில்லை. முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், வாங்குபவர் எதைப் பெறுவார் என்பதை கொள்முதல் ஆர்டர் மற்றும் ITP குறிப்பிடுகிறது , மேலும் இறுதி தொகுப்பு அந்த உறுதிமொழிகளுடன் பொருந்துகிறது.

மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு தேவைப்பட்டால், ஆய்வுக் குழுவின் பங்கை ஒப்புக் கொள்ளுங்கள் மற்றும் உற்பத்திக்கு முன் சாட்சியங்கள் அல்லது ஹோல்டு புள்ளிகள். எந்திரம் முடிந்ததும் மட்டுமே சாட்சி ஆய்வை ஏற்பாடு செய்வது முக்கியமான முந்தைய நிலைகளைக் கவனிக்க முடியாமல் போகலாம்.

9. பாதுகாப்பு மற்றும் ஏற்றுமதி பேக்கிங்கை ஆய்வு செய்யவும்

ஒரு வெற்றிகரமான தொழிற்சாலை ஆய்வு மோசமான பாதுகாப்பு அல்லது கப்பல் தயாரிப்பு மூலம் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

வெளியீட்டிற்கு முன், பேக்கிங் திட்டம் முகவரிகள் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்:

• இயந்திர முகங்கள் மற்றும் கியர் பற்கள் பாதுகாப்பு

• ஷிப்பிங் மற்றும் சேமிப்பக காலத்திற்கு பொருத்தமான அரிப்பு தடுப்பு

• ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு

• ஒவ்வொரு பிரிவிற்கும் பாதுகாப்பான ஆதரவு

• பல்லில் இருந்து பல் அல்லது உலோகத்திலிருந்து உலோக போக்குவரத்து தொடர்பைத் தடுத்தல்

• தேவைப்படும் இடங்களில் தெளிவான தூக்கும் புள்ளி மற்றும் ஈர்ப்பு மையக் குறிகள்

• ஷிப்மென்ட்டிற்குப் பிறகும் தெளிவாக இருக்கும் செக்மென்ட் மேட்ச் மார்க்ஸ்

• ஆவணங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய பேக்கிங் அடையாளம்

நிறுவலுக்கு முன் கியர் ஆலையில் சேமிக்கப்பட்டால், உற்பத்தியாளரிடம் சொல்லுங்கள். அசெம்பிளியில் நேரடியாக நகரும் ஒரு கியருக்கு பல மாதங்கள் சேமிப்பில் இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படும் ஒன்றிலிருந்து வேறுபட்ட பாதுகாப்புத் திட்டம் தேவைப்படலாம்.

யில் இயந்திரங்கள் பரந்தவை தயாரிப்பு வரம்பில் ஒரு மில் அல்லது சூளை பணிநிறுத்தம் திட்டத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்படக்கூடிய பிற கனரக மாற்று கூறுகள் அடங்கும்.

தொழிற்சாலை ஏற்பு மற்றும் தள ஏற்பு: வித்தியாசத்தை அறிந்து கொள்ளுங்கள்

பொறுப்பின் தெளிவான பிரிவு பொதுவான வாங்குதல் தவறைத் தடுக்கிறது: முழு இயக்கி அமைப்பும் சரியாக நிறுவப்பட்டு சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதற்கான ஆதாரமாக தொழிற்சாலை ஆய்வுச் சான்றிதழைக் கருதுதல்.

ஷிப்மென்ட் கிர்த் கியர் ஆய்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

ஏற்றுமதி அனுமதியை வழங்குவதற்கு முன், இந்த குறுகிய பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• வழங்கப்பட்ட கியர் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைதல் திருத்தத்துடன் பொருந்துகிறது.

• அனைத்து பிரிவுகளும் முக்கிய கூறுகளும் கண்டறியக்கூடிய வகையில் அடையாளம் காணப்படுகின்றன.

• பொருள் பதிவுகள் குறிப்பிட்ட தரத்துடன் பொருந்துகின்றன.

• வெப்ப-சிகிச்சை மற்றும் கடினத்தன்மை முடிவுகள் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

• தேவையான NDT அறிக்கைகள் தேர்வு நோக்கம் மற்றும் முடிவுகளை அடையாளம் காணும்.

• கியர் அளவீடுகளில் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வரம்புகளுக்கு எதிரான உண்மையான மதிப்புகள் அடங்கும்.

• முக்கியமான மவுண்டிங் மற்றும் கூட்டு பரிமாணங்கள் சரிபார்க்கப்பட்டன.

• தேவையான சோதனை சட்டசபை முடிக்கப்பட்டு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

• அனைத்து விலகல்கள் மற்றும் பழுதுகள் வெளிப்படுத்தப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டன.

• இறுதி ஆவண தொகுப்பு முடிந்தது.

• போட்டி மதிப்பெண்கள், பாதுகாத்தல் மற்றும் ஏற்றுமதி பேக்கிங் ஆகியவை உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

• நிறுவல், ரன்அவுட், பின்னடைவு மற்றும் தொடர்பு முறை சரிபார்ப்புகளுக்கு ஒரு தனி தளத் திட்டம் உள்ளது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு சுற்றளவு கியரின் நிறுவப்பட்ட ரன்அவுட் ஏற்றுமதிக்கு முன் முழுமையாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியுமா?

இல்லை. ஒரு உற்பத்தியாளர் வரையறுக்கப்பட்ட தொழிற்சாலை அமைப்பில் தொடர்புடைய கியர் அல்லது சோதனை-அசெம்பிளி பண்புகளை அளவிடலாம், ஆனால் இறுதியாக நிறுவப்பட்ட ரன்அவுட் இயந்திரத்தின் மவுண்டிங் மேற்பரப்பு, ஷெல் நிலை, பிரிவு அசெம்பிளி மற்றும் நிறுவலைப் பொறுத்தது. ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வரம்புகளுக்கு எதிராக தளத்தில் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

வார்ப்பு எஃகு சுற்றளவு கியருக்கு நான் எந்த NDT முறையைக் கோர வேண்டும்?

இது கவலைக்குரிய பகுதிகள் மற்றும் குறைபாடுகள் மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட பொருள் மற்றும் ஆய்வு விவரக்குறிப்பைப் பொறுத்தது. குறிப்பிட்ட உள் ஆய்வுக்கு UT பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் MT பொருத்தமான ஃபெரோ காந்தப் பொருளின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு ஆய்வுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். மேலும் விவரம் இல்லாமல் 'NDT' கோருவதை விட உற்பத்தியாளருடன் முறை, கவரேஜ், நேரம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை வரையறுக்கவும்.

சுற்றளவு கியர் தரத்தை நிரூபிக்க மெட்டீரியல் சான்றிதழ் போதுமா?

இல்லை. மெட்டீரியல் பதிவுகள் முக்கியம், ஆனால் அவை பல் அளவீடுகள், முக்கியமான பரிமாண ஆய்வு, தேவையான NDT, மவுண்டிங் காசோலைகள் அல்லது தளத்தை ஆணையிடும் அளவீடுகளை மாற்றாது.

பிரிக்கப்பட்ட சுற்றளவு கியருக்கு தொழிற்சாலை சோதனை அசெம்பிளி தேவையா?

கூட்டு பொருத்தம், பிரிவு வரிசை மற்றும் பெருகிவரும் சீரமைப்பு ஆகியவை குறிப்பிடத்தக்க நிறுவல் ஆபத்தை உருவாக்கும் போது ஒரு சோதனை அசெம்பிளி கருத்தில் கொள்ளத்தக்கது. இது தேவையா - மற்றும் சரியாக என்ன அளவிடப்படும் - கொள்முதல் ஆர்டர் மற்றும் ITP இல் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

மாற்று சுற்றளவு கியரை வாங்கும் முன், இருக்கும் பினியனை நான் பரிசோதிக்க வேண்டுமா?

ஆம். தற்போதுள்ள பினியனில் கணிசமான தேய்மானம், குழிகள், சேதமடைந்த பற்கள் அல்லது பொருத்தமற்ற தொடர்பு முறை இருந்தால், அது புதிய சுற்றளவு கியரின் ஆயுளைக் குறைக்கலாம். பினியன் ஆய்வு என்பது மாற்றுத் திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக இருக்க வேண்டும்.

தொழில்நுட்ப மேற்கோளைப் பெற, Yile Machineryக்கு நான் எதை அனுப்ப வேண்டும்?

கியர் வரைதல் அல்லது அளவிடப்பட்ட ஸ்கெட்ச், உபகரண பயன்பாடு, தொகுதி, பல் எண்ணிக்கை, முகத்தின் அகலம், பிரிவு மற்றும் பெருகிவரும் விவரங்கள், பொருள் தேவைகள், பினியன் தகவல், கோரப்பட்ட ஆய்வு நோக்கம், அளவு, விநியோக அட்டவணை மற்றும் இலக்கு ஆகியவற்றை அனுப்பவும். வரைபடங்கள் கிடைக்கவில்லை என்றால், ஆரம்ப பொறியியல் மதிப்பாய்விற்கு புகைப்படங்கள் மற்றும் புல அளவீடுகளை வழங்கவும்.

தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வு மற்றும் ஆய்வுத் திட்டத்தைக் கோரவும்

ஒரு நல்ல சுற்றளவு கியர் மேற்கோள் விலை மற்றும் முன்னணி நேரத்தை விட அதிகமாக விளக்க வேண்டும். இது முன்மொழியப்பட்ட உற்பத்தி நோக்கம், ஆய்வு நோக்கம் மற்றும் வாங்குபவர் ஒப்புதல் புள்ளிகளை தெளிவாக்க வேண்டும்.

நீங்கள் ஒரு பந்து மில், SAG மில், ரோட்டரி சூளை அல்லது உலர்த்திக்கான தனிப்பயன் அல்லது மாற்று சுற்றளவு கியரைப் பெறுகிறீர்கள் என்றால், Yile மெஷினரியை அனுப்பவும்:

• உங்கள் சமீபத்திய வரைதல் மற்றும் திருத்தம்

• உபகரண வகை மற்றும் செயல்பாட்டு பயன்பாடு

• கியர் மற்றும் பினியன் தரவு

• பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள்

• தேவையான NDT மற்றும் கியர் துல்லிய அளவுகோல்கள்

• பிரிவு சட்டசபை மற்றும் பெருகிவரும் விவரங்கள்

• தேவையான அறிக்கைகள் அல்லது மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு புள்ளிகள்

• அளவு, விநியோக தேதி மற்றும் சேருமிடம்

விருப்பத்திற்கான உங்கள் தேவைகளை நாங்கள் மதிப்பாய்வு செய்யலாம் சுற்றளவு கியர்கள், பினியன்கள் மற்றும் தொடர்புடைய ஹெவி-டூட்டி கியர்கள் . மற்ற மில், சூளை மற்றும் தொழில்துறை மாற்று கூறுகளுக்கு, எங்கள் உலாவுக தயாரிப்புகள் , அல்லது பார்வையிடவும் Yile Machinery Blog . மேலும் ஆதாரம் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டிகளுக்கான

தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வு மற்றும் மேற்கோளைக் கோர உங்கள் வரைதல் மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகளை அனுப்பவும்.