Өнеркәсіптік бұрандалы және конустық бұрандалы беріліс қорабы: таңдау, айналу моменті және қызмет көрсету факторы бойынша нұсқаулық

Цемент пешінің жетегіндегі, шахталық конвейердегі немесе кран көтергішіндегі беріліс қорабының бұзылуы ешқашан тек механикалық оқиға емес. Бұл өндірістің тоқтап қалуы — жоғалған өнімді сағатпен, өңделмеген тонна тоннамен және уақыт қысымы кезінде апаттық жөндеу немесе ауыстыру құнымен өлшенеді. Ауыр өнеркәсіпте беріліс қорабының тоқтап қалуы әдетте редуктордың құнынан он-елу есе тұрады. Дегенмен, беріліс қорабының мерзімінен бұрын істен шығуының негізгі себебі өндірістік ақау немесе материалдық әлсіздік емес. Бұл дұрыс емес таңдау: нақты жұмыс циклін, соққы жүктемесін және қолданбаның жылу ортасын есепке алатын қызмет көрсету факторларын қолданбай, тек номиналды қуат бойынша көрсетілген беріліс қорабы.

Бұл нұсқаулық ауыр салмақты өнеркәсіптік беріліс қораптары мен жылдамдық редукторларын таңдауға арналған толық техникалық негізді қамтамасыз етеді — беріліс түрін таңдау, айналу моменті мен қуат рейтингі әдістемесі, сала және қолдану түрі бойынша қызмет көрсету факторын қолдану, ISO 6336 стандарты бойынша беріліс тістерінің беріктігін есептеу, жылу қуатының шектері, корпус дизайны талаптары және спецификацияның жеткіліксіздігінен туындайтын істен шығу режимдері. Ол талап етілетін өнеркәсіптік қолданбалар үшін ауыстыру немесе жаңа редукторларды көрсетуі қажет зауыт инженерлеріне, сатып алу инженерлеріне және техникалық қызмет көрсету менеджерлеріне арналған.

1-бөлім: беріліс түрін таңдау — Беріліс қорабы архитектурасын қолданбаға сәйкестендіру

Беріліс қорабын таңдаудағы бірінші шешім - беріліс түрі - редуктордың арақатынас диапазонын, тиімділігін, біліктің бағытын және беріліс қорабының физикалық қабығын анықтайтын беріліс сатыларының конфигурациясы.

1.1 Параллель-білік бұрандалы беріліс қораптары

Бұрандалы тісті доңғалақтардың тістері беріліс осіне бұрышпен кесілген (бұрыш бұрышы, әдетте 10°–25°). Бұл бірнеше тістер бір уақытта жанасып, мыналарды тудырады:

• Тегіс, тыныш жұмыс — тістің бірте-бірте қосылуы доңғалақты берілістермен салыстырғанда соққы жүктемесін азайтады

• Жоғары жүк сыйымдылығы — үлкен контакт қатынасы (жүктемені бөлісетін тістердің көптігі) беріліс өлшем бірлігіне жоғары момент беру мүмкіндігін береді.

• Жоғары тиімділік — жақсы жобаланған бұрандалы берілістер үшін әдетте әр кезең үшін 98–99%

Бұрандалы беріліс қораптары стандартты таңдау болып табылады:

• кран көтергіштері және саяхат жетектері Тыныш жұмыс пен жоғары тиімділікті қажет ететін

• Конвейер жетектері — мұнда кіріс және шығыс біліктері параллель орналасқан

• Сорғы және компрессор жетектері — үздіксіз жұмыс, қалыпты соққы жүктемесі

• Көп сатылы редукторлар — жоғары азайту коэффициенттері үшін 2, 3 немесе 4 кезең (4 сатылы қондырғыда 400:1 дейін)

Параллельді біліктегі бұрандалы беріліс қораптарының шектеуі кіріс және шығыс біліктерінің параллель болуы болып табылады - олар конустық немесе червяк сатысын қоспай тік бұрышты жетекті қамтамасыз ете алмайды.

1.2 Конусты бұрандалы беріліс қораптары (оң бұрышты жетектер)

Конустық бұрандалы беріліс қорабы конустық берілістің бірінші сатысын (ол білік бұрышының 90° өзгеруін қамтамасыз етеді) бір немесе бірнеше бұрандалы сатылармен (жылдамдықты азайтудың негізгі бөлігін қамтамасыз етеді) біріктіреді. Бұл конфигурация стандартты болып табылады:

• Пеш жетектері — қозғалтқыш әдетте пеш осіне параллель орнатылады, бұл ретте пинионға тік бұрышты жетекті қажет етеді.

• Диірмен жетектері — геометриясы пеш жетектеріне ұқсас

• Кранның жүріс жетектері — мұнда қозғалтқыш осі қозғалыс бағытына перпендикуляр

• Конвейер жетектері — мұнда бас шкив білігі қозғалтқыш осіне перпендикуляр

Конусты кезең қосымша күрделілікті енгізеді — конустық тісті доңғалақтар тістердің дұрыс жанасуын қамтамасыз ету үшін дәл осьтік позицияны қажет етеді, ал конустық тісті доңғалақ тістерінің геометриясы бұрандалы тістерге қарағанда өндіруді талап етеді. Бұл конусты бұрандалы беріліс қораптарын балама айналу моментінің параллельді білік бірліктеріне қарағанда қымбатырақ етеді, бірақ олар тік бұрышты жетек қажет болған кезде жалғыз практикалық шешім болып табылады.

1.3 Планетарлық беріліс қораптары

Планетарлық (эпициклді) беріліс қораптары коаксиалды конфигурацияда күн берілісін, планеталық берілістерді және сақиналы берілістерді пайдаланады. Жүктеме бір уақытта бірнеше планеталық берілістер арасында бөлінеді, бұл:

• Қуаттың өте жоғары тығыздығы — параллельді білік конструкцияларына қарағанда салмақ пен көлем бірлігіне көбірек момент

• Коаксиалды кіріс және шығыс — кіріс және шығыс біліктері бір осьте

• Жоғары тиімділік — әдетте әр кезеңде 97–99%

Планетарлық беріліс қораптары келесілер үшін қолайлы:

• Доңғалақты жетектер (жылжымалы жабдық, жүкшығырлар) — ықшам, коаксиалды дизайн доңғалақ торының ішіне сәйкес келеді.

• Жоғары коэффициентті бір сатылы редукторлар — бір планеталық кезеңде 10:1-ге дейінгі қатынас

• Жел турбинасының беріліс қораптары - мұнда салмақ пен жинақылық маңызды

Шектеу өндірістің күрделілігі мен құны болып табылады — планеталық беріліс қораптары сақиналы берілістің, планеталық тасымалдағыштың және бірнеше планеталық берілістердің дәл өндірісін талап етеді, олардың барлығы қатаң төзімділікпен өндіріліп, жиналуы керек.

1.4 Червякты беріліс қораптары

Червякты редукторларда червякты (бұранда тәріздес беріліс) червякты доңғалақпен біріктіру қолданылады. Олар қамтамасыз етеді:

• Бір кезеңдегі өте жоғары коэффициенттер — 10:1-ден 100:1-ге дейінгі арақатынастар стандартты болып табылады

• Оң бұрышты жетек — кіріс және шығыс біліктері перпендикуляр

• Өзін-өзі құлыптау мүмкіндігі — жоғары коэффициенттерде құрт беріліс өздігінен құлыпталады (артынан басқарылмайды), көтергіштер мен позициялау жүйелері үшін пайдалы.

Критикалық шектеу төмен тиімділік болып табылады - бұранда тісті берілістер үшін 98-99% салыстырғанда арақатынасқа байланысты әдетте 50-90% тиімділікке ие. Жоғары қуатты, үздіксіз жұмыс істейтін қолданбалар үшін құрт беріліс қорабындағы қуатты жоғалту айтарлықтай жылуды тудырады және үлкен операциялық шығындарды білдіреді. Сондықтан құрт беріліс қораптары қуаттылығы аз қолданбалармен (әдетте үздіксіз жұмыс үшін < 75 кВт) немесе тиімділік жоғалуы қолайлы болатын үзіліспен жұмыс істейтін қолданбалармен шектеледі.

1.5 Беріліс түрін таңдаудың қысқаша мазмұны

2-бөлім: айналу моменті мен қуат рейтингі - дұрыс әдістеме

Беріліс қорабының мерзімінен бұрын істен шығуының бірден-бір жиі кездесетін себебі - қызмет көрсету факторларын қолданбай, тек номиналды қозғалтқыш қуатына негізделген таңдау. Бұл бөлімде дұрыс әдістеме берілген.

2.1 Үш қуат/крутящий шек

Әрбір өнеркәсіптік беріліс қорабында үш нақты рейтинг шегі бар және беріліс қорабы үшеуіне де сәйкес келуі керек:

1. Механикалық қуат көрсеткіші (тісті беріліс тістерінің беріктігі)

Тісті доңғалақ тістері шаршау ақауынсыз немесе бетінің шұңқырынсыз бере алатын максималды момент. Бұл каталогтарда ең жиі тізімделген рейтинг және ISO 6336 немесе AGMA 2101 бойынша есептеледі.

2. Жылу қуатының көрсеткіші

Редуктордың максималды үздіксіз қуаты май температурасы рұқсат етілген шектен аспай (әдетте минералды май үшін 80–95°C) жылу ретінде бөлінуі мүмкін. Жұмыс циклі жоғары қолданбалар үшін термиялық көрсеткіш механикалық көрсеткіштен төмен болуы мүмкін — беріліс қорабы берілістер механикалық істен шыққанға дейін қызып кетеді.

3. Подшипниктердің қызмет ету мерзімі

Кіріс және шығыс білігінің мойынтіректерінің максималды радиалды және осьтік жүктемелері қажетті қызмет ету мерзіміне дейін көтере алады (әдетте өнеркәсіптік қолданбалар үшін 20 000–50 000 сағат). Тізбекті жұлдызшалардан, белдік шкивтерден немесе білік ұзартқыштарына орнатылған муфталардан асып түсетін жүктемелер қосылуы керек.

2.2 Қажетті шығыс моментін есептеу

Редуктордың шығыс білігінде қажетті шығыс моменті:

Қайда:

= қозғалтқыштың номиналды қуаты (Вт)

= беріліс қорабының тиімділігі (3 сатылы бұрандалы үшін 0,96; конустық бұрандалы үшін 0,94 пайдаланыңыз)

= жалпы беріліс коэффициенті

= шығыс білігінің бұрыштық жылдамдығы (рад/с) =

Мысалы: 132 кВт қозғалтқыш, 3 сатылы бұрандалы беріліс қорабы, қатынасы 45:1, шығыс жылдамдығы 33 айн/мин:

Күте тұрыңыз — кіріс моментінен шығыс моментін есептеу дұрыс тәсіл:

2.3 Қызмет көрсету факторларын қолдану — маңызды қадам

Қызмет көрсету факторы (

, қолданбалы фактор немесе деп те аталады

ISO 6336) қолданбадағы нақты шың моментінің қозғалтқыштың номиналды моментінен асып кетуін ескереді. Ол анықталады:

• Қозғалтқыш машинаның түрі — басқарылатын машина қанша соққы мен шамадан тыс жүктеме жасайды?

• Негізгі қозғаушы түрі - қозғалтқыш қанша моменттің өзгеруін жасайды?

• Күнделікті жұмыс уақыты — беріліс қорабы тәулігіне неше сағат жұмыс істейді?

1-қадам: Қолдану (қозғалмалы машина) факторы

2-қадам: негізгі қозғаушы фактор

3-қадам: Жұмыс уақыты коэффициенті

Біріктірілген қызмет көрсету коэффициенті:

Дизайн моменті:

Таңдалған беріліс қорабында номиналды шығыс моменті болуы керек

.

2.4 Жұмыстың мысалы: Шарлы диірмен жетекті таңдау

Берілген:

• 250 кВт мотор, 1480 айн/мин, тиін торы, DOL іске қосу

• Диірменнің қажетті жылдамдығы: 18 айн/мин

• Қолданылуы: Шарлы диірмен (ауыр соққы)

• Жұмыс уақыты: тәулігіне 24 сағат (үздіксіз)

1-қадам: Міндетті қатынас

2-қадам: шығыс моменті

3-қадам: Қызмет көрсету факторы

4-қадам: жобалау моменті

Тек номиналды шығыс моментінде (124,6 кН·м) таңдалған беріліс қорабы болады . 2,6× кіші өлшемді осы қолданба үшін Дұрыс таңдау үшін кемінде 327 кН·м шығыс моментіне есептелген беріліс қорабы қажет.

3-бөлім: беріліс тістерінің беріктігі рейтингі — ISO 6336 негіздері

Тісті беріліс тістерінің беріктігі қалай есептелетінін түсіну инженерлерге беріліс қорабының рейтингтерін бағалауға және өндірушінің каталог рейтингі қашан оптимистік екенін анықтауға көмектеседі.

3.1 Тісті беріліс тістерінің екі істен шығу режимі

Иілу шаршауы (тіс түбірінің сынуы):

Тіс түбірі жүктеме кезіндегі тісті тісте ең жоғары кернеу аймағы болып табылады. Түбірдегі циклдік иілу кернеуі шаршау сызаттарының басталуы мен таралуына әкеледі, ақырында тістің сынуына әкеледі. Тіс түбірінің сынуы - бұл апатты сәтсіздік - сынған тіс фрагменті әдетте көрші тістерді және редуктор корпусын бұзады.

Тіс түбіріндегі иілу кернеуі:

Қайда:

= тангенциалды тіс күші (N)

= бет ені (мм)

= қалыпты модуль (мм)

= тіс форма факторы

= кернеуді түзету коэффициенті

= қолдану факторы (= қызмет көрсету факторы

)

= динамикалық фактор (тісті беріліс торының тербелісін есепке алады)

= беттік жүктемені бөлу коэффициенті (тіс ені бойынша біркелкі емес жүктемені есепке алады)

= көлденең жүктемені бөлу коэффициенті

[3]

Байланыстағы шаршау (шұңқырлар/шұңқырлар):

Тіс флангасы (тістің жұмыс беті) тіс торы ретінде циклдік герцтік жанасу кернеуіне ұшырайды. Бұл жер асты шаршау сызаттарын тудырады, олар бетке таралады, тіс қапталында шұңқырлар (кіші кратерлер) жасайды. Ауыр шұңқырлар шұңқырға (үлкен көлемді беттің сынуы) және ақырында тістің бұзылуына әкеледі.

Тіс бүйіріндегі жанасу кернеуі:

Қайда:

= серпімділік коэффициенті (болат-болат үшін: 189,8

)

= аймақтық фактор (тіс геометриясын есептейді)

= байланыс коэффициенті

= спираль бұрышының коэффициенті

= пинионның қадамының диаметрі (мм)

= кезеңнің беріліс қатынасы

3.2 Тісті беріліс тістерінің беріктігіне арналған материал және термиялық өңдеу

Рұқсат етілген кернеулер

және

толығымен тісті материалға және термиялық өңдеуге байланысты:

Негізгі түсінік: Карбюрленген және қатайтылған тісті берілістердің (20CrMnTi, 17CrNiMo6) контактілі шаршау шегі бар (

) шынықтырылған берілістерге қарағанда 2,5–2,7× жоғары (42CrMo Q&T). Берілген беріліс өлшемі үшін карбюризацияланған тісті беріліс шұңқырдың бұзылуына дейін 2,5 есе көп момент бере алады. Сондықтан барлық жоғары өнімді өнеркәсіптік беріліс қораптары карбюрленген және жердегі берілістерді пайдаланады.

3.3 Тісті тегістеудің маңызы

Карбюризациялау және сөндіруден кейін тісті беріліс тістері термиялық өңдеу процесінің термиялық кернеулеріне байланысты аздап бұрмаланады. Егер тісті доңғалақтар сөндірілген күйде (ұнтақтаусыз) пайдаланылса, тіс профилі мен қорғасын қателері үлкен болады, бұл:

• жүктеменің біркелкі бөлінбеуі — Тістің бетінің ені бойынша

  

  және

  

  айтарлықтай артады

• Жоғары динамикалық жүктемелер -

  

  торға әсер ететін профиль қателеріне байланысты артады

• Шу және діріл — көптеген қолданбаларда қабылданбайды

Термиялық өңдеуден кейін тісті тегістеу дұрыс тіс геометриясын қалпына келтіреді, профиль және қорғасын қателерін < 5 мкм дейін азайтады және жүктемені бөлу факторларының теориялық ең төменгі мәндеріне жақындауға мүмкіндік береді. Ауыр салмақты өнеркәсіптік беріліс қораптары үшін тісті тегістеу міндетті емес — бұл номиналды айналу моментіне қол жеткізу талабы.

4-бөлім: Жылу қуатын бағалау және салқындату

4.1 Жылулық рейтинг неге маңызды

Беріліс қорабында қуат жоғалуы (тісті беріліс торының үйкелісіне, мойынтіректердің үйкелісіне және майдың шайылуына байланысты) жылуға айналады. Жылу өндіру жылдамдығы редуктор корпусының жылуды тарату жылдамдығынан асып кетсе, май температурасы тұрақты тепе-теңдікке жеткенше көтеріледі. Егер бұл тепе-теңдік температурасы рұқсат етілген май температурасынан асып кетсе (әдетте минералды май үшін 80-95°C, синтетикалық май үшін 100-110°C), май тұтқырлығы мен қабық түзу қабілетін жоғалтып, тез ыдырайды, бұл тісті беріліс пен мойынтіректердің тозуына әкеледі.

Жылу өндіру жылдамдығы:

96% тиімділігі бар 250 кВт беріліс қорабы үшін:

Редуктор корпусынан табиғи конвекциялық жылуды бөлу:

Қайда

жылу беру коэффициенті (әдетте 12–18 Вт/м⊃2;·К табиғи конвекциясы бар шойын корпусы үшін) және

корпустың бетінің ауданы болып табылады.

Егер

рұқсат етілген май температурасында беріліс қорабы мәжбүрлі салқындатуды қажет етеді — кіріс білігіндегі салқындатқыш желдеткіш, сыртқы май салқындатқышы (жылу алмастырғыш) немесе екеуі де.

4.2 Салқындату әдісі бойынша жылулық рейтинг

Тәулігіне 24 сағат жұмыс істейтін шарлы диірмен және пеш жетектері үшін әрдайым дерлік сыртқы май салқындатқышы қажет. Қоршаған ортаның нақты температурасында үздіксіз жұмыс істеу үшін термиялық рейтингті тексермей, беріліс қорабын көрсету жиі кездесетін және қымбат қателік болып табылады.

4.3 Редуктор майы үшін тұтқырлықты таңдау

Тісті беріліс майының тұтқырлығы жұмыс температурасына және редукторлардың қадам сызығының жылдамдығына сәйкес болуы керек:

Қоршаған орта температурасы үнемі 40°C-тан асатын болат диірмендеріндегі, цемент зауыттарындағы немесе басқа жоғары температуралы орталардағы беріліс қораптары үшін стандартты ұсыныстан бір тұтқырлық дәрежесін жоғарылатыңыз.

5-бөлім: Корпус конструкциясы және мойынтіректерді орналастыру

5.1 Корпустың қаттылығына қойылатын талаптар

Беріліс қорабы корпусы тек берілістер мен майға арналған контейнер ғана емес, ол тістің дұрыс жанасуы үшін қажетті берілістің дәл туралануын қамтамасыз ететін құрылымдық элемент болып табылады. Жүктеме кезінде корпустың ауытқуы берілістің сәйкессіздігін тудырады, бұл беттік жүктемені бөлу коэффициентін арттырады

және тістің тиімді жанасу аймағын азайтады.

Ауыр салмақты өнеркәсіптік беріліс қораптары үшін корпус тісті беріліс торларының сәйкес келмеуін шектеу үшін жобалануы керек:

Бетінің ені 200 мм беріліс үшін:

Бұл талап етеді:

• Қалың корпус қабырғалары — қабырғасының ең аз қалыңдығы 1,5–2,0× шойын корпустарына арналған редуктор модулі

• Қабырғалы конструкция — мойынтіректердің саңылауларын корпус негізімен байланыстыратын, берілістерді бөлу күші әсерінен ауытқуды болдырмайтын қабырғалар

• Дәл ұңғымалы мойынтіректердің корпустары — әрбір білікті қолдайтын екі мойынтіректердің арасындағы 0,02 мм шегінде мойынтірек саңылауларының туралануы.

5.2 Мойынтіректерді таңдау және пайдалану мерзімін есептеу

Өнеркәсіптік беріліс қорабындағы мойынтіректерде мыналар болуы керек:

• Тісті доңғалақ тістерін бөлу күшінен радиалды жүктемелер және біліктердің және тісті дөңгелектердің салмағы

• осьтік жүктемелер Бұрандалы тісті доңғалақтың итеру күштерінен және конустық беріліс осьтік күштерінен

• асып түсетін жүктемелер Білік ұзартқыштарына орнатылған муфталардан, жұлдызшалардан немесе шкивтерден

Негізгі бағалау мерзімі (

) подшипник дегеніміз:

Қайда:

= мойынтіректің негізгі динамикалық жүктемесі (N) — мойынтіректер каталогынан

= эквивалентті динамикалық тірек жүктемесі (N) — радиалды және осьтік жүктемелерден есептелген

= 3 шарикті подшипниктер үшін; Роликті мойынтіректерге арналған 10/3

= мойынтіректердің айналу жылдамдығы (айн/мин)

Өнеркәсіптік беріліс қораптарының мойынтіректерінің жарамдылық мерзімі:

• Стандартты өнеркәсіптік қолданбалар:

  

  сағат

• Үздіксіз технологиялық өнеркәсіп (цемент, болат):

  

  сағат

• Маңызды қолданбалар (пеш жетектері, шөміш крандарының жетектері):

  

  сағат

5.3 Білік тығыздағышын таңдау

Беріліс қорабы білігінің тығыздағыштары білік ұзартқыштарында майдың ағуын болдырмайды. Ауыр өнеркәсіптік редукторлар үшін:

• Радиалды ерінді тығыздағыштар (PTFE немесе NBR): Тығыздағыш ерніндегі білік жылдамдығы < 8 м/с үшін стандартты. Қарапайым, арзан, бірақ тозу шектеулі — әрбір күрделі жөндеу кезінде ауыстырыңыз.

• Лабиринттік пломбалар: байланыссыз - тозу жоқ, өмір сүру мерзімі шексіз. Кіруді болдырмау үшін беріліс қорабында (тыныс алу клапаны) аздап оң қысымды талап етіңіз. Жоғары жылдамдықтағы біліктерге және шаңды орталарға қолайлы.

• Механикалық тығыздағыштар: Өте шаңды немесе ылғалды орталарға (цемент диірмендері, тау-кен өндірісі). Құны жоғары, бірақ ластануды болдырмау.

Цемент зауыттарындағы немесе басқа шаңды орталардағы беріліс қораптары үшін лабиринтті тығыздағыштарды немесе механикалық тығыздағыштарды көрсетіңіз - стандартты ерін тығыздағыштар абразивті шаңның ластануынан тез істен шығады.

6-бөлім: Арнайы ауыр өнеркәсіптік қолданбалар үшін беріліс қорабын таңдау

6.1 Крандардың көтергіштері мен жүріс жетектері

Беріліс қорабының түрі: Параллельді білік бұрандалы (көтергіш); конустық бұрандалы (саяхат)

Негізгі талаптар:

• Жоғары іске қосу моменті — кран қозғалтқыштары іске қосу кезінде 2,0–2,5× номиналды момент шығарады

• Соққыға төзімділік — жүктемені қабылдау соққы моментінің ұшқындарын жасайды

• Ықшам конверт — кранның аяғына немесе көтергіш корпусына сәйкес келуі керек

• Жоғары тиімділік — жабық кран құрылымында жылу түзілуін азайтады

Қызмет көрсету коэффициенті: кранның жұмыс класына байланысты 1,75–2,5× (біздің барабанды біріктіруді таңдау нұсқаулығы ) Класс анықтамалары үшін

Беріліс материалы: 20CrMnTi карбюрленген және барлық кезеңдер үшін ұнтақталған — жоғары контактілі шаршау шегі кранның жұмыс циклдерінің соққы жүктемесі үшін маңызды

6.2 Шарлы диірмен және SAG диірмен жетектері

Беріліс қорабы түрі: конустық бұрандалы (тісті тік бұрышты жетек үшін) немесе параллельді білікті бұрандалы (ішкі жетек үшін)

Негізгі талаптар:

• Төтенше крутящий сыйымдылық — шарикті диірмендер өнеркәсіптегі ең жоғары моментті қолданбалардың бірі болып табылады

• Үздіксіз 24 сағат жұмыс — термиялық көрсеткіш өте маңызды

• Соққыға жоғары төзімділік — диірмен зарядының соққысы іске қосу және пайдалану кезінде күшті айналу моменттерін тудырады

• Ұзақ қызмет ету мерзімі — диірменнің беріліс қорабын ауыстыру кранның қолдауын қажет ететін негізгі жөндеу шарасы болып табылады

Қызмет көрсету коэффициенті: 2,0–2,5× (ауыр соққы + 24 сағат үздіксіз жұмыс)

Салқындату: Сыртқы май салқындатқышы > 500 кВт диірмендер үшін міндетті

Тісті материал: 17CrNiMo6 карбюрленген және ұнтақталған — экстремалды жұмыс циклі үшін тістің максималды беріктігі

6.3 Айналмалы пеш жетектері

Беріліс қорабының түрі: конустық бұрандалы (қозғалтқыштан пеш тістеріндегі тік бұрышты жетек)

Негізгі талаптар:

• Өте жоғары азайту коэффициенті (әдетте 100:1-ден 300:1-ге дейін)

• Өте тегіс, аз діріл шығару — пештің қабығы динамикалық жүктемеге сезімтал

• Ұзақ қызмет ету мерзімі (күрделі жөндеу арасындағы 10–20 жыл)

• Көмекші жетек мүмкіндігі — техникалық қызмет көрсету және термиялық теңестіру үшін пешті баяу жылдамдықпен (сусымалы жетек) жүргізе алуы керек.

Қызмет көрсету коэффициенті: 1,5–2,0× (орташа соққы, бірақ 24 сағат үздіксіз жұмыс)

Арнайы талап: Термиялық кеңеюді орналастыру — пештің қабығы жұмыс кезінде ось бойынша 50–200 мм кеңейеді; беріліс қорабының шығыс білігі мұны икемді муфта немесе қалқымалы тіс тетігі арқылы қамтамасыз етуі керек

Пештің жетек жүйесін туралау туралы қосымша ақпарат алу үшін біздің мақаланы қараңыз Айналмалы пештің өзекшелерін туралау жөніндегі нұсқаулық.

6.4 Таспалы конвейер жетектері

Беріліс қорабының түрі: параллельді білік бұрандалы (ең таралған) немесе конустық бұрандалы (мұнда орналасу бойынша тік бұрышты жетек қажет)

Негізгі талаптар:

• Орташа соққыға төзімділік — таспалы конвейерлер диірмендер мен ұсақтағыштармен салыстырғанда салыстырмалы түрде біркелкі жүктемеге ие

• Жоғары тиімділік — конвейер жетектері үздіксіз жұмыс істейді; тиімділігі операциялық шығындарға тікелей әсер етеді

• Шамадан тыс жүк көтергіштігі — жетек шкивінің білігі беріліс қорабының шығыс білігіне айтарлықтай радиалды жүктеме береді.

Қызмет көрсету коэффициенті: конвейер түріне және іске қосу әдісіне байланысты 1,25–1,75×

Аспалы жүктемені тексеру: Әрқашан белдік кернеуінен шығыс білігінің мойынтірегіне радиалды жүктемені есептеңіз және беріліс қорабының өндірушісінің шамадан тыс жүктеме рейтингімен салыстырыңыз.

6.5 Ұсақтауыш жетектері (жақ, конус, айналмалы)

Беріліс қорабының түрі: конустық бұрандалы немесе параллельді білікті бұрандалы

Негізгі талаптар:

• Соққыға өте төзімділік — ұсақтағыш жетектері өнеркәсіптегі ең жоғары шыңнан орташа моментке қатынасын сезінеді.

• Жоғары айналу моменті — ұсақтағыш жетектері әдетте ауыр жүктеледі

• Маховик эффектісі — көптеген ұсатқыш жетектер ең жоғары моменттерді сіңіру үшін маховикті пайдаланады; беріліс қорабы тек мотор моменті емес, маховик арқылы берілетін моментке есептелуі керек

Қызмет көрсету коэффициенті: 2,0–3,0× (өте ауыр соққы)

Арнайы ескертпе: Жақ ұсатқыштар үшін ұсақтау циклі кезіндегі ең жоғары момент орташа моменттің 5–8× болуы мүмкін. Беріліс қорабы орташа моментке емес, осы ең жоғары моментке есептелуі керек. Біздің қараңыз Ұсақтауыштарға арналған соғылған және құйылған болат біліктері қатысты біліктілік сипаттамасы үшін нұсқаулық.

7-бөлім: беріліс қорабын тексеру, техникалық қызмет көрсету және ақауларды талдау

7.1 Күнделікті техникалық қызмет көрсету кестесі

7.2 Мұнай талдауы — ең құнды диагностикалық құрал

Майды талдау - өнеркәсіптік беріліс қораптарының күйін бақылаудың ең үнемді құралы. Зертханаға жіберілетін тоқсан сайынғы мұнай сынамасы мыналарды қамтамасыз етеді:

• Тұтқырлықты өлшеу — майдың деградациясын және ластануын анықтайды

• Су мөлшері — тығыздағыштың бұзылуын немесе конденсацияны анықтайды

• Бөлшектердің саны және өлшемді бөлу — тісті дөңгелектер мен мойынтіректердің тозу қалдықтарын анықтайды

• Элементтік талдау (ICP) — тозу қалдықтарының көзін анықтайды (темір = тісті доңғалақтың/біліктің тозуы; мыс = қола мойынтіректердің тозуы; хром = мойынтіректердің тозуы)

• Қышқыл саны (AN) — майдың тотығу деңгейін өлшейді

Әрекет шектері:

7.3 Жалпы ақаулық режимдері

Сәтсіздік режимі 1: тістің шұңқыры (контактінің шаршауы)

Сыртқы түрі: тістің қапталындағы шағын кратерлер (шұңқырлар), әдетте дедендумда (қадам сызығынан төмен). Прогрессивті шұңқырлар ақырында тістің жарылуына және сынуына әкеледі.

Түбірлік себеп: материалдың шаршау шегінен асатын жанасу кернеуі — аз өлшемді беріліс қорабы (жеткіліксіз қызмет көрсету коэффициенті), тіс бетінің қаттылығы жеткіліксіздігі немесе майлау қабығын азайтатын ластанған май.

Алдын алу: дұрыс қызмет көрсету факторларын қолдану; карбюрленген және жерге тісті берілістерді көрсетіңіз; майдың тазалығын және дұрыс тұтқырлығын сақтаңыз.

Сәтсіздік режимі 2: тіс түбірінің сынуы

Көрініс: түбірдегі бір немесе бірнеше тістердің толық сынуы. Апатты — сынған тіс фрагменті көрші тістерді бұзады.

Негізгі себеп: материалдың шаршау шегінен асатын иілу кернеуі — қатты шамадан тыс жүктеме (ұсатқыштың бітелуі, диірмен зарядының соғуы), тіс түбірінің радиусының жеткіліксіздігі немесе материал ақауы.

Алдын алу: соққы жүктемесінің қызмет көрсету факторларын қолдану; барабар тіс түбірінің радиусын көрсетіңіз (жомарт филе); астық құрылымы басқарылатын соғылған беріліс дайындамаларын қолданыңыз.

Сәтсіздік режимі 3: сызат (жабысқақ тозуы)

Сыртқы түрі: жұптасатын тістер арасында материалдың тасымалдануы бар өрескел, сызылған тіс қапталдары. Әдетте іске қосу немесе шамадан тыс жүктеу кезінде кенеттен пайда болады.

Түбірлік себеп: Майлау майы қабықшасының бұзылуы — майдың тұтқырлығының жеткіліксіздігінен, май температурасының тым жоғары болуынан, майдың сортына сәйкес тым жоғары қозғалыс жылдамдығынан немесе ластанудан.

Алдын алу: жұмыс температурасы мен жылдамдығы үшін дұрыс май тұтқырлығын таңдаңыз; майдың температурасын 90 ° C-тан төмен ұстау; жоғары жүктеме, төмен жылдамдықты беріліс қораптары үшін EP (төтенше қысым) қоспаларын пайдаланыңыз.

Ақаулық режимі 4: мойынтіректердің істен шығуы

Сыртқы түрі: Дірілдің жоғарылауы, шу, май температурасының жоғарылауы, ақырында ұстама.

Негізгі себеп: мойынтіректердің қызмет ету мерзімінің жеткіліксіздігі (модшипниктің өлшемі аз немесе шамадан тыс жүктелген), мойынтірекке ластанған май, подшипникке майлаудың жеткіліксіз ағыны немесе подшипниктің дұрыс емес алдын ала жүктелуі.

Алдын алу: подшипникті тексеріңіз

қызмет мерзімін есептеу барлық жүктемелерді қамтиды (радиалды + осьтік + асып кету); майдың тазалығын сақтау; іске қосу кезінде мойынтіректерге май ағынын тексеріңіз.

Сәтсіздік режимі 5: Корпустың жарылуы

Сыртқы түрі: беріліс қорабы корпусындағы жарықтар, әдетте кернеу шоғырлану нүктелерінде (мойынтіректердің негізгі бұрыштары, тексеру қақпақтарының саңылаулары, бекіту табандары).

Негізгі себеп: Циклдік жүктемеден шаршау — резонанстық (беріліс қорабы-іргетас жүйесінің табиғи жиілігінде немесе оған жақын жұмыс істеу), қатты соққы жүктемесі немесе корпус қабырғасының жеткіліксіз қалыңдығы.

Алдын алу: Іске қосу кезінде дірілді талдауды жүргізу; беріліс қорабының қатты, тегіс іргетасқа орнатылғанын қамтамасыз етіңіз; қолдану үшін корпус қабырғасының сәйкес қалыңдығын көрсетіңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Бұрандалы беріліс қорабы мен конустық бұрандалы беріліс қорабының айырмашылығы неде?

Бұрандалы беріліс қорабында параллель кіріс және шығыс біліктері бар - екі білік те бір бағытта бағытталған. Конусты бұрандалы беріліс қорабының кіріс және шығыс біліктері арасында 90° бұрышы бар, оған конусты берілістің бірінші сатысы арқылы қол жеткізіледі. Қозғалтқыш пен жетекті машина бір-біріне перпендикуляр болған кезде конустық бұрандалы беріліс қораптары қолданылады — пеш жетектерінде, диірмен жетектерінде және крандардың жүріс жетектерінде жиі кездеседі. Бұрандалы беріліс қораптары берілген айналу моменті үшін тиімдірек және арзанырақ, бірақ білік схемасы параллель біліктерге мүмкіндік бергенде ғана пайдаланылуы мүмкін.

2-сұрақ: Беріліс қорабы қолданбасы үшін қызмет көрсету коэффициентін қалай есептей аламын?

Үш факторды көбейтіңіз: қолдану коэффициенті (біркелкі жүктер үшін 1,0, ұсатқыштар мен шөміш крандар үшін 2,5 дейін), негізгі қозғаушы коэффициент (электр қозғалтқыштары үшін 1,0, дизельдік қозғалтқыштар үшін 1,25–1,5) және жұмыс уақытының коэффициенті (<2 сағат/күн үшін 0,8, үздіксіз жұмыс үшін 24 сағат үшін 1,5). Тәулігіне 24 сағат жұмыс істейтін электр қозғалтқышымен басқарылатын шарикті диірмен үшін қызмет көрсету коэффициенті

. Беріліс қорабының номиналды моменті осы қызмет көрсету коэффициентіне көбейтілген номиналды шығыс моментінен асуы керек.

3-сұрақ: Неліктен ауыр жүк редукторлары қатайтылған берілістерді емес, карбюрленген және жердегі берілістерді пайдаланады?

Карбюрленген және қатайтылған тісті берілістер (20CrMnTi, 17CrNiMo6) бетінің қаттылығына 58–62 HRC жетеді, бұл контакт шаршау шегін береді (

) 1,500–1,550 МПа – 900 МПа-мен салыстырғанда, 42CrMo қатайтылған. Бұл карбюризацияланған берілістердің бірдей беріліс өлшемі үшін шұңқырдың бұзылуына дейін 2,5–3 есе көп моментті өткізе алатынын білдіреді. Карбюризациядан кейін тісті тегістеу термиялық өңдеуден бұрмаланған тіс геометриясын қалпына келтіреді, динамикалық жүктемелерді азайтады және тәжірибеде жоғары айналу моментіне қол жеткізуге мүмкіндік береді.

4-сұрақ: Беріліс қорабының қызып кетуіне не себеп болады және оны қалай болдырмауға болады?

Қуатты жоғалту (кіріс қуаты × (1 − тиімділік)) корпустың жылуды тарату мүмкіндігінен асып кеткен кезде қызып кету орын алады. 96% тиімділіктегі 250 кВт беріліс қорабы үшін қуат жоғалуы 10 кВт құрайды, бұл стандартты корпус қоршаған ортаның жоғары температурасында таралмауы мүмкін. Алдын алу: қоршаған ортаның нақты температурасында жылу қуатының көрсеткіштерін тексеру; үздіксіз жұмыс істеу үшін білікке орнатылған салқындатқышты қосыңыз; жоғары қуатты қолданбалар үшін (> 200 кВт үздіксіз) сыртқы май салқындатқышын көрсетіңіз. Минералды майдың орнына синтетикалық майды (ISO VG 220 PAO) пайдаланыңыз — ол жақсы термиялық тұрақтылыққа ие және жоғары жұмыс температурасына мүмкіндік береді.

5-сұрақ: Беріліс қорабының майын қаншалықты жиі өзгерту керек?

Минералды май үшін: әрбір 4 000-6 000 жұмыс сағаты немесе 2 жыл сайын, қайсысы бірінші келеді. Синтетикалық май үшін (PAO немесе PAG): әрбір 8 000–12 000 сағат немесе 4 жыл сайын. Дегенмен, мұнай талдауы бекітілген аралықтарға қарағанда сенімдірек — егер тоқсан сайынғы мұнай талдауы тұтқырлықтың > 20%, судың > 0,1% немесе темірдің > 150 ppm өзгеруін көрсетсе, майды аралыққа қарамастан дереу өзгертіңіз. Жаңа беріліс қораптары үшін майды алғашқы 500 сағат жұмыс істегеннен кейін тозған қалдықтарды кетіру үшін ауыстырыңыз.

6-сұрақ: Істен шыққан редукторды жөндеуге бола ма, әлде оны ауыстыру керек пе?

Көптеген беріліс қорабының ақауларын ауыстырудан гөрі үнемді жөндеуге болады, әсіресе ауыстыру мерзімі ұзақ болатын үлкен тапсырыс беріліс қораптары үшін. Жөндеуге болатын жағдайларға мыналар жатады: мойынтіректерді ауыстыру, тығыздағышты ауыстыру, біліктерді жөндеу немесе ауыстыру және тісті берілістерді ауыстыру (егер корпус және басқа компоненттер зақымдалмаған болса). Ауыстыруды қажет ететін жағдайлар: корпустың жарылуы, бірнеше редуктор тістерінің сынуы немесе барлық беріліс флангтарының қатты ұпайлары. Yile Machinery редукторды қайта құру қызметтерін ұсынады — жөндеу және ауыстыруды бағалау үшін беріліс қорабының үлгісі және ақаулық сипаттамасымен бізге хабарласыңыз.

Yile Machinery: арнайы ауыр редукторлар мен жылдамдықты төмендеткіштер

Yile Machinery тау-кен, цемент, болат, электр қуатын өндіру және кран/көтергіш жүйелердегі ең талап етілетін қолданбалар үшін арнайы ауыр салмақты өнеркәсіптік беріліс қораптары мен жылдамдықты төмендеткіштерді жобалайды және шығарады. Біз жаңа беріліс қорабын өндіруді де, беріліс қорабын қайта құру/жөндеу қызметтерін де ұсынамыз.

Біздің беріліс қорабын өндіру мүмкіндіктері:

• Тісті беріліс түрлері: параллельді бұрандалы, конустық бұрандалы, планетарлық және аралас конфигурациялар

• Крутящий момент диапазоны: 2000 кН·м шығыс моментіне дейін (осы диапазоннан тыс арнайы конструкциялар қол жетімді)

• Тісті материалдар: 20CrMnTi және 17CrNiMo6 карбюрленген және ұнтақталған; 42CrMo индукциялық шыңдалған; тапсырыс бойынша қорытпалар

• Тісті беріліс дәлдігі: тегістеуден кейін DIN 5 - DIN 7 (ISO 1328 5–7 сынып)

• Корпус: шойын HT250 немесе дайын болат; дәлдікпен бұрғыланған мойынтіректердің корпустары

• Мойынтіректер: SKF, FAG, NSK немесе баламасы;

  

  есептеу арқылы расталған өмір

• Салқындату: білікке орнатылған желдеткіш, сыртқы май салқындатқышы немесе қажетінше мәжбүрлі айналым жүйесі

• Тестілеу: жүктемесіз іске қосу сынағы + жүктелген сынақ; діріл мен температураны талдау; майдың ағуын тексеру

• Қайта құру қызметі: Толық бөлшектеу, тексеру, тозған компоненттерді ауыстыру, қайта құрастыру және сынау

Біз сондай-ақ жетек жүйесі компоненттерінің толық спектрін шығарамыз:

• Ауыр өнеркәсіптік беріліс қораптары және реттелетін жылдамдықты төмендеткіштер — толық сипаттамалары бар өнім беті

• Арнайы ауыр жүкті конусты беріліс қораптары — конустық және конустық бұрандалы тік бұрышты жетектер

• Кран және көтергіш жетектеріне арналған барабан муфтасы — кран көтергішінің беріліс қорабына арналған біріктірілген тежегіш доңғалақ муфталары

• Ауыр жүк көтергіш соғылған кран доңғалақтары — аспалы және порталдық крандарға арналған соғылған 42CrMo кран дөңгелектері

• Крандар мен экскаваторларға арналған сым арқан шығыршықтары — дәлме-дәл өңделетін шілтер ойықтары

• Пештерге, диірмендерге және кептіргіштерге арналған ауыр салмақты шеңберлі берілістер — үлкен диаметрлі сегменттелген сақиналы берілістер

• Соғылған болат беріліс дайындамалары және сақина соғылмалары — тісті доңғалақтарды өндіруге арналған арнайы соғылған дайындамалар

• Айналмалы пешті туралау бойынша нұсқаулық — пеш жетек жүйесінің техникалық ресурсы

• Тау-кен және цемент өнеркәсібі шешімдері — технологиялық қондырғыларды қолдану үшін толық жетек пакеттері

Баға ұсынысын алу үшін мыналарды көрсетіңіз:

• ✅ Кіріс қуаты (кВт) және кіріс жылдамдығы (айн/мин)

• ✅ Қажетті шығыс жылдамдығы (айн/мин) немесе беріліс қатынасы

• ✅ Білік бағыты (параллель немесе тік бұрыш)

• ✅ Қолдану сипаттамасы және кезекшілік класы

• ✅ Монтаждау конфигурациясы (табан тірегі, фланецті бекіту, білік бекіткіші)

• ✅ Қоршаған орта жағдайлары (қоршаған орта температурасы, шаң, ылғалдылық)

• ✅ Саны және қажетті жеткізу күні

• ✅ Қолданыстағы беріліс қорабының сызбалары немесе тақтайша деректері (ауыстыру үшін)

Электрондық пошта: jasmine@yileindustry.com

RFQ жіберу: www.yilemachinery.com/contactus.html

Барлық техникалық сұрауларға 24 сағат ішінде жауап беріледі. Төтенше жағдайда ауыстыру және қайта құру тапсырыстары басымдықты жоспарлау.

Қатысты техникалық ресурстар

• Кран мен көтергішке арналған барабанның муфтасы: айналу моменті және таңдау бойынша нұсқаулық

• Соғылған кран дөңгелегі: материалды таңдау және жүктемені бағалау нұсқаулығы

• Сым арқан шығыршығы: ойық дизайны және D/d қатынасының нұсқаулығы

• Шеңберді орнату, туралау және техникалық қызмет көрсету бойынша нұсқаулық

• Айналмалы пештің өзекшелерін туралау жөніндегі нұсқаулық

• Ұсатқыштарға арналған құйылған болат біліктеріне қарсы соғылған

• Ашық қалыпта соғу және жабық қалыпта соғу

• Арнайы соғылмалар — беріліс дайындамалар және сақина соғулар

• Тау-кен және цемент өнеркәсібі шешімдері